CN111808163A - 花生粕中蛋白多肽的纯化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花生粕中蛋白多肽的纯化技术领域，具体涉及花生粕中蛋白多肽的纯化设备，本发明通过研磨箱对花生粕进行预处理，通过散料机构分散凝结的花生粕，研磨机构将花生粕研磨成细小颗粒，有效使后续花生粕与溶液混合反应彻底，保证蛋白肽的提取量，减少花生粕原料的浪费，提高转化率；涡轮蜗杆相配合带动反应箱转动，反应箱带动内部的溶液和花生粕转动混合，混合机构不断搅拌溶液和花生粕，提高其混合速度和混合均匀度，缩短反应时间，提高混合效率和加工效率；预混合箱将溶液和花生粕进行预先混合，预加热层对其进行初步加热，促进其反应速度，缩短后期在反应箱内的混合时间，将溶液箱设置在研磨箱后端，便于对预混合箱内部进行清洗。

Description

花生粕中蛋白多肽的纯化设备

技术领域

本发明涉及花生粕中蛋白多肽的纯化技术领域，具体涉及花生粕中蛋白多肽的纯化设备。

背景技术

花生粕是从花生仁经压榨提炼油料后的产品，通常花生粕分一次粕，二次粕。一次粕的意思是经过初次压榨剩余的花生渣，二次粕即压榨过两次的花生渣。

通常花生粕的产量可以达到44%以上，也就是说花生的出油率最高可达55%，所以花生粕的产量相对是比较少的。花生粕富含植物蛋白，其口感较好，比较适合于禽畜水产饲料中使用。

花生粕主要由碎果仁组成，且还有一些种皮和外壳存在，破碎外壳表面有成束纤并成网状结构，外壳内层为不透明白色、质软且有光泽、含油滴。花生粕淡褐色或深褐色，有淡花生香味，形状为小块或粉状。

花生粕以粗蛋白质、粗纤维、粗灰组成。生粕的营养价值较高，花生粕中氨基酸含量丰富，共有18种氨基酸，而且必需氨基酸种类齐全、含量高。花生粕中总氨基酸、必需氨基酸和非必需氨基酸含量分别为39.65%、10.85%、28.80%；必需氨基酸占总氨基酸含量的27.36%，必需氨基酸与非必需氨基酸的比值为0.3767。由此可以看出,花生粕是一种高蛋白、低脂肪的天然优质保健食品的新资源。

花生粕营养成分含量随着粕中含壳量多少而有差异，含壳量越多，粕的粗蛋白质及有效能值越低。不脱壳花生榨油生产出的花生饼，粗纤维含量可达25%。花生果仁中含有胰蛋白酶抑制因子，加热可将抑制因子破坏，但温度过高会影响蛋白质的利用率。蛋白质是人类必需的7大营养素之一，花生粕中蛋白质质量分数很高，一般可达50%左右。

花生粕中蛋白质具有较高的营养价值，与动物蛋白差异不大，胆固醇含量低，氨基酸组成合理，可消化率高，是一种理想的食品工业基础原料。花生粕中蛋白的提取工艺主要有醇洗法、水酶法、碱提法以及一些现代技术辅助碱提酸沉法。

现有的花生粕中蛋白多肽的纯化设备对花生粕进行纯化反应时，直接将花生粕和溶液进行混合反应，但是花生粕易凝结产生凝结，花生粕的原始颗粒较大，易使纯化反应不彻底，影响蛋白肽的提取量，并且现有的纯化设备仅通过设置搅拌对花生粕和溶液进行搅拌反应，反应时间久，混合效率较慢，加工效率低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了花生粕中蛋白多肽的纯化设备，能够有效地克服现有技术所存花生粕易凝结产生凝结，花生粕的原始颗粒较大，易使纯化反应不彻底，影响蛋白肽的提取量的问题，还解决了现有的纯化设备仅通过设置搅拌对花生粕和溶液进行搅拌反应，反应时间久，混合效率较慢，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

花生粕中蛋白多肽的纯化设备，包括纯化箱；纯化箱上端前侧设置有研磨箱，前端后侧设置有溶液箱，纯化箱内部上侧设置有反应箱，内部下侧设置有沉淀腔，研磨箱内部上侧设置有散料机构，下侧设置有研磨机构，反应箱内设置有混合机构，散料机构、反应箱和混合机构通过传动机构传动；

反应箱上端为开口状，反应箱左右端固接有转块，反应箱下端固接有涡轮，纯化箱内部上端固接有环形支块，环形支块上开设有与转块相配合的槽口，使环形支块与转块滑动连接，涡轮右侧啮合有蜗杆，涡轮中部开设有通孔，通孔内设置有出料管，出料管上端与反应箱接通，下端与沉淀腔接通，出料管上设置有出料阀，蜗杆前端穿出纯化箱，并固接有一号锥齿轮。

更进一步地，研磨箱下端设置有进料管，研磨箱左右侧中部固接有一号支腿，溶液箱下端设置有出液管，溶液箱左侧固接有二号支腿，进料管和出液管下端均与纯化箱接通，出液管上设置有出液阀，一号支腿和二号支腿下端均与纯化箱上端固接，纯化箱左右侧中部固接有支撑架，纯化箱右侧下端设置有抽液管，下端中部设置有排料管，抽液管上设置有抽液阀，排料管上设置有排料阀，反应箱内部下端左侧设置有电加热块。

更进一步地，纯化箱上端设置有预混合箱，预混合箱上端前侧与研磨箱接通，上端后侧与溶液箱接通，预混合箱下端前侧与纯化箱接通，预混合箱左右侧设置有预加热层，预混合箱内部转动连接有输送杆，输送杆上固接有输送绞龙，输送杆后端穿出预混合箱，并连接有预混合电机。

更进一步地，预混合箱右侧设置有抽液机构，抽液机构包括凸轮、转动支块、扭簧、固定杆、活塞杆、活塞板和活塞腔，输送杆后端固接有凸轮，凸轮位于预混合电机前侧，纯化箱后端固接有固定板，固定板上端固接有固定杆，固定杆上端通过扭簧与转动支块转动连接，转动支块左侧与凸轮相配合，右侧铰接有活塞杆，纯化箱上端后侧安装有活塞腔，活塞腔内部设置有活塞板，活塞杆与活塞板铰接，活塞腔前端接通有一号管道，左端前侧接通有二号管道，一号管道与预混合箱上端后侧接通，二号管道与溶液箱右端下侧接通，一号管道和二号管道上均设置有单向阀。

更进一步地，散料机构包括散料杆、一号传动轮和散料齿，研磨箱内部上端转动连接有散料杆，散料杆上端穿出研磨箱，并固接有一号传动轮，散料杆上固接有均布的散料齿。

更进一步地，散料齿外侧开设铰接槽，铰接槽内固接有转杆，铰接槽内设置有转动齿，转动齿内侧与转杆转动连接，转动齿外侧前后端均固接有支板。

更进一步地，研磨机构包括研磨辊、研磨凸起和筛料板，研磨箱内部中侧固接有挡块，挡块左右侧开设有下料口，挡块下侧中部设置有研磨辊，研磨辊中部固接有连接块，连接块与散料机构连接，研磨辊上端呈弧面，并与挡块下端相配合，研磨辊上开设有均布的渗料孔，研磨辊下端固接有均布的研磨凸起，筛料板位于研磨辊下侧，并与研磨箱连接。

更进一步地，混合机构包括一号混合杆、二号混合杆、二号传动轮、三号传动轮、四号传动轮和混合齿，反应箱内部左侧设置有一号混合杆，右侧设置有二号混合杆，一号混合杆上端穿出纯化箱，并与纯化箱转动连接，一号混合杆上端固接有二号传动轮，二号混合杆上端穿出纯化箱，并与纯化箱转动连接，二号混合杆上端固接有三号传动轮和四号传动轮，四号传动轮位于三号传动轮下侧，四号传动轮和二号传动轮通过一号传动带连接，一号混合杆和二号混合杆上固接有均布的混合齿。

更进一步地，混合齿外侧固接有套杆，套杆内部开设有滑槽，套杆上下侧均固接有固接杆，固接杆与混合齿固接，滑槽内部滑动连接有滑杆，滑槽底部固接有伸缩弹簧，伸缩弹簧外端与滑杆内端固接，滑杆外端伸出滑槽，并固接有混合弧块。

更进一步地，传动机构包括传动电机、传动杆、五号传动轮、六号传动轮、二号锥齿轮、二号传动带和三号传动带，研磨箱前端和纯化箱前端均固接有固定块，固定块上转动连接有传动杆，传动杆上端固接有五号传动轮，中部固接有六号传动轮，下端固接有二号锥齿轮，传动电机输出端与散料杆连接，五号传动轮通过二号传动带与一号传动轮连接，六号传动轮通过三号传动带与三号传动轮连接，二号锥齿轮位于一号锥齿轮前端，并与一号锥齿轮相啮合。

另外，本发明还公开了花生粕中蛋白多肽的纯化设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.将花生粕通入研磨箱内，启动传动机构，使散料机构和研磨机构运动，研磨花生粕；

S2.研磨后的花生粕经过进料管通入反应箱内，打开出液阀，使溶液箱内的反应溶液进入反应箱内；

S3.反应箱转动，混合机构转动，同时作用于研磨后的花生粕和反应溶液，反应箱内电加热块启动，提高反应箱内部温度，促进反应；

S4.打开出料阀，使反应后的混合溶液经过出料管进入沉淀腔沉淀；

S5.沉淀完成后的上层溶液从抽液管排出，生成的蛋白肽沉淀从排料管排出。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过在纯化箱上端设置研磨箱对花生粕进行预处理，通过散料机构分散凝结的花生粕，通过研磨机构将花生粕研磨成细小颗粒，有效使后续花生粕与溶液混合反应彻底，保证蛋白肽的提取量，减少花生粕原料的浪费，提高转化率。

2.本发明通过涡轮蜗杆相配合带动反应箱转动，反应箱带动内部的溶液和花生粕转动混合，再通过混合机构在反应箱内部进行转动，混合机构不断搅拌溶液和花生粕，提高其混合速度和混合均匀度，缩短反应时间，提高混合效率和加工效率。

3.本发明通过在散料机构上设置转动齿和支板，在散落齿转动时带动转动齿和支板产生离心转动，有效提高散料效率；通过在混合机构上设置套杆和滑杆，在混合齿转动时使滑杆受离心力作用向外部射出，扩大混合齿混合空间，提高混合效率，加快反应进度。

4.本发明通过设置预混合箱将溶液和花生粕进行预先混合，并通过设置的预加热层对其进行初步加热，促进其反应速度，缩短后期在反应箱内的混合时间，并且通过将溶液箱设置在研磨箱后端，便于对预混合箱内部进行清洗，防止花生粕粘连在预混合箱内部，造成原料的浪费。

5.本发明通过输送电机带动输送杆转动，使输送绞龙转动，提高输送效率，保证下料速度，通过输送杆带动凸轮转动，使凸轮不断作用于转动支块，转动支块带动活塞杆运动，不断抽取溶液箱内部的溶液通入预混合箱内，增加溶液通入预混合箱内部的压力，提高溶液的冲洗速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的实施例一主视剖视结构示意图；

图3为本发明的实施例一主视结构示意图；

图4为本发明的实施例一俯视结构示意图；

图5为本发明的实施例二左视结构示意图；

图6为本发明的实施例三俯视结构示意图；

图7为本发明的实施例四轴侧结构示意图；

图8为本发明的实施例五轴侧结构示意图；

图9为本发明的实施例五局部结构示意图；

图中的标号分别代表：

1-纯化箱，101-沉淀腔，102-环形支块，103-支撑架，2-研磨箱，201-一号支腿，3-溶液箱，301-二号支腿，

4-反应箱，401-转块，402-涡轮，403-蜗杆，404-出料管，405-一号锥齿轮，406-出料阀，

5-散料机构，501-散料杆，502-一号传动轮，503-散料齿，504-铰接槽，505-转杆，506-转动齿，507-支板，

6-研磨机构，601-研磨辊，602-研磨凸起，603-筛料板，604-挡块，605-下料口，606-渗料孔，

7-混合机构，701-一号混合杆，702-二号混合杆，703-二号传动轮，704-三号传动轮，705-四号传动轮，706-混合齿，707-套杆，708-滑槽，709-固接杆，710-滑杆，711-伸缩弹簧，712-混合弧块，

8-传动机构，801-传动电机，802-传动杆，803-五号传动轮，804-六号传动轮，805-二号锥齿轮，806-二号传动带，807-三号传动带，

9-抽液管，901-抽液阀，10-排料管，1001-排料阀，11-电加热块，

12-预混合箱，1201-预加热层，1202-输送杆，1203-输送绞龙，1204-预混合电机，

13-抽液机构，1301-凸轮，1302-转动支块，1303-固定杆，1304-活塞杆，1305-活塞板，1306-活塞腔，1307-一号管道，1308二号管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图4，本实施例的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，包括纯化箱1；纯化箱1上端前侧设置有研磨箱2，前端后侧设置有溶液箱3，纯化箱1内部上侧设置有反应箱4，内部下侧设置有沉淀腔101，研磨箱2内部上侧设置有散料机构5，具体的，散料机构5包括散料杆501、一号传动轮502和散料齿503，研磨箱2内部上端转动连接有散料杆501，散料杆501上端穿出研磨箱2，并固接有一号传动轮502，散料杆501上固接有均布的散料齿503。下侧设置有研磨机构6，反应箱4内设置有混合机构7，散料机构5、反应箱4和混合机构7通过传动机构8传动。

具体的，参照图1和图2，反应箱4上端为开口状，反应箱4左右端固接有转块401，反应箱4下端固接有涡轮402，纯化箱1内部上端固接有环形支块102，环形支块102上开设有与转块401相配合的槽口，使环形支块102与转块401滑动连接，涡轮402右侧啮合有蜗杆403，涡轮402中部开设有通孔，通孔内设置有出料管404，出料管404上端与反应箱4接通，下端与沉淀腔101接通，出料管404上设置有出料阀406，蜗杆403前端穿出纯化箱1，并固接有一号锥齿轮405。

具体的，参照图1和图2，研磨箱2下端设置有进料管，研磨箱2左右侧中部固接有一号支腿201，溶液箱3下端设置有出液管，溶液箱3左侧固接有二号支腿301，进料管和出液管下端均与纯化箱1接通，出液管上设置有出液阀，一号支腿201和二号支腿301下端均与纯化箱1上端固接，纯化箱1左右侧中部固接有支撑架103，纯化箱1右侧下端设置有抽液管9，下端中部设置有排料管10，抽液管9上设置有抽液阀901，排料管10上设置有排料阀1001，反应箱4内部下端左侧设置有电加热块11。

具体的，参照图1和图2，研磨机构6包括研磨辊601、研磨凸起602和筛料板603，研磨箱2内部中侧固接有挡块604，挡块604左右侧开设有下料口605，挡块604下侧中部设置有研磨辊601，研磨辊601中部固接有连接块，连接块与散料机构5连接，研磨辊601上端呈弧面，并与挡块604下端相配合，研磨辊601上开设有均布的渗料孔606，研磨辊601下端固接有均布的研磨凸起602，筛料板603位于研磨辊601下侧，并与研磨箱2连接。

具体的，参照图1和图2，混合机构7包括一号混合杆701、二号混合杆702、二号传动轮703、三号传动轮704、四号传动轮705和混合齿706，反应箱4内部左侧设置有一号混合杆701，右侧设置有二号混合杆702，一号混合杆701上端穿出纯化箱1，并与纯化箱1转动连接，一号混合杆701上端固接有二号传动轮703，二号混合杆702上端穿出纯化箱1，并与纯化箱1转动连接，二号混合杆702上端固接有三号传动轮704和四号传动轮705，四号传动轮705位于三号传动轮704下侧，四号传动轮705和二号传动轮703通过一号传动带连接，一号混合杆701和二号混合杆702上固接有均布的混合齿706。

具体的，参照图1至图4，传动机构8包括传动电机801、传动杆802、五号传动轮803、六号传动轮804、二号锥齿轮805、二号传动带806和三号传动带807，研磨箱2前端和纯化箱1前端均固接有固定块，固定块上转动连接有传动杆802，传动杆802上端固接有五号传动轮803，中部固接有六号传动轮804，下端固接有二号锥齿轮805，传动电机801输出端与散料杆501连接，五号传动轮803通过二号传动带806与一号传动轮502连接，六号传动轮804通过三号传动带807与三号传动轮704连接，二号锥齿轮805位于一号锥齿轮405前端，并与一号锥齿轮405相啮合。

另外，本发明还公开了花生粕中蛋白多肽的纯化设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.将花生粕通入研磨箱5内，启动传动机构8，使散料机构5和研磨机构6运动，研磨花生粕；

启动传动电机801，通过一号传动轮502带动五号传动轮803转动，使传动杆802转动，带动六号传动轮804和二号锥齿轮805转动；传动电机801带动散料杆801转动，使散料杆801带动散料齿503转动，拍散花生粕，拍散后的花生粕从下料口605进入研磨机构6处；散料杆501下端带动研磨辊601转动，研磨辊601上端和挡块604下端配合，对花生粕进行研磨，花生粕从渗料孔606下落至筛料板603上，通过研磨凸起602进行研磨，研磨完成的花生粕通过筛料板603筛选下落至反应箱4内。

S2.研磨后的花生粕经过进料管通入反应箱4内，打开出液阀，使溶液箱3内的反应溶液进入反应箱4内；

S3.反应箱4转动，混合机构7转动，同时作用于研磨后的花生粕和反应溶液，反应箱内电加热块11启动，提高反应箱4内部温度，促进反应；

通过二号锥齿轮805带动一号锥齿轮405转动，使蜗杆403带动涡轮402转动，使反应箱4产生转转动，带动内部混合溶液转动；通过六号传动轮804带动三号传动轮704转动，使二号混合杆702通过四号传动轮705和二号传动轮703带动一号混合杆701转动，一号混合杆701和二号混合杆702带动混合齿706转动，不断搅拌花生粕和反应溶液。

S4.打开出料阀406，使反应后的混合溶液经过出料管404进入沉淀腔101沉淀；

S5.沉淀完成后的上层溶液从抽液管9排出，生成的蛋白肽沉淀从排料管10排出。

打开抽液管9上的抽液阀901，通过抽液管9抽取沉淀腔101内上层液体，抽取完成后，打开排料管10上的排料阀1001，通过排料管10收集纯化后的蛋白肽。

实施例二

如图1至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5所示，纯化箱1上端设置有预混合箱12，预混合箱12上端前侧与研磨箱2接通，上端后侧与溶液箱3接通，预混合箱12下端前侧与纯化箱1接通，预混合箱12左右侧设置有预加热1201层，预混合箱12内部转动连接有输送杆1202，输送杆1202上固接有输送绞龙1203，输送杆1202后端穿出预混合箱12，并连接有预混合电机1204。

输送电机1201带动输送杆1202转动，使输送绞龙1203转动，提高输送效率，保证下料速度，预混合箱12将溶液和花生粕进行预先混合，并通过设置的预加热层1201对其进行初步加热，促进其反应速度，缩短后期在反应箱4内的混合时间，并且通过将溶液箱3设置在研磨箱2后端，便于对预混合箱12内部进行清洗，防止花生粕粘连在预混合箱12内部，造成原料的浪费。

使用方法为：打开预加热层1201对预混合箱12进行预加热，研磨箱2内研磨完成的花生粕通入预混合箱12前端，打开出液阀，使溶液箱3内的反应溶液进入预混合箱12后端，启动预混合电机1204，使输送杆1202带动输送绞龙1203转动，使反应溶液从预混合箱12后端向前端移动，并对反应溶液和花生粕进行预先混合，再通入反应箱4内。

实施例三

如图1至图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：如图6所示，预混合箱12右侧设置有抽液机构13，抽液机构13包括凸轮1301、转动支块1302、扭簧、固定杆1303、活塞杆1304、活塞板1305和活塞腔1306，输送杆1202后端固接有凸轮1301，凸轮1301位于预混合电机1204前侧，纯化箱1后端固接有固定板，固定板上端固接有固定杆1303，固定杆1303上端通过扭簧与转动支块1302转动连接，转动支块1302左侧与凸轮1301相配合，右侧铰接有活塞杆1304，纯化箱1上端后侧安装有活塞腔1306，活塞腔1306内部设置有活塞板1305，活塞杆1304与活塞板1305铰接，活塞腔1306前端接通有一号管道1307，左端前侧接通有二号管1308，一号管道1307与预混合箱12上端后侧接通，二号管道1308与溶液箱3右端下侧接通，一号管道1307和二号管道1308上均设置有单向阀。

通过输送杆1202带动凸轮1301转动，使凸轮1301不断作用于转动支块1302，转动支块302带动活塞杆1304运动，不断抽取溶液箱3内部的溶液通入预混合箱12内，增加溶液通入预混合箱12内部的压力，提高溶液的冲洗速度。

使用方法为：输送杆1202转动带动凸轮1301转动，凸轮1301不断靠近转动支块1302，并使转动支块1302产生转动，转动支块1302通过活塞杆1304带动活塞板305在活塞腔1306内移动，凸轮1301转动远离转动支块1302，转动支块1302受扭簧作用复位，带动活塞板1305反向移动，凸轮1301不断转动使活塞板1305不断产生往复移动，通过二号管道1308抽取溶液箱3内的反应溶液，一号管道1307将反应溶液通入预混合箱12内。

实施例四

如图1至图4和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：如图7所示，散料齿503外侧开设铰接槽504，铰接槽504内固接有转杆505，铰接槽505内设置有转动齿506，转动齿506内侧与转杆505转动连接，转动齿506外侧前后端均固接有支板507。。

散料机构5上设置转动齿506和支板507，在散落齿503转动时带动转动齿506和支板507产生离心转动，扩大与花生粕接触范围，有效提高散料效率，加快花生粕的散开。

使用方法为：散料杆501带动散料齿503转动，使转动齿506受离心力作用产生转动，转动齿506带动支板507转动，对花生粕进一步拍散。

实施例五

如图1至图4和图8、图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例五与实施例一的不同之处在于：如图8和图9所示，混合齿706外侧固接有套杆707，套杆707内部开设有滑槽708，套杆707上下侧均固接有固接杆709，固接杆709与混合齿706固接，滑槽708内部滑动连接有滑杆710，滑槽708底部固接有伸缩弹簧711，伸缩弹簧711外端与滑杆710内端固接，滑杆710外端伸出滑槽708，并固接有混合弧块712。。

通过在混合机构7上设置套杆707和滑杆710，在混合齿706转动时使滑杆710受离心力作用向外部射出，扩大混合齿706混合空间，提高混合效率，加快反应进度。

使用方法为：一号混合杆701和二号混合杆702带动混合齿706转动，使套杆707转动，使滑杆710受离心力作用从滑槽708内滑出，使伸缩弹簧711伸长，限制滑杆710从滑槽708内脱出，混合弧块712转动，促进花生粕和反应溶液的混合。

需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.花生粕中蛋白多肽的纯化设备，包括纯化箱（1）；其特征在于，所述纯化箱（1）上端前侧设置有研磨箱（2），前端后侧设置有溶液箱（3），纯化箱（1）内部上侧设置有反应箱（4），内部下侧设置有沉淀腔（101），所述研磨箱（2）内部上侧设置有散料机构（5），下侧设置有研磨机构（6），所述反应箱（4）内设置有混合机构（7），所述散料机构（5）、反应箱（4）和混合机构（7）通过传动机构（8）传动；

所述反应箱（4）上端为开口状，反应箱（4）左右端固接有转块（401），反应箱（4）下端固接有涡轮（402），所述纯化箱（1）内部上端固接有环形支块（102），所述环形支块（102）上开设有与转块（401）相配合的槽口，使环形支块（102）与转块（401）滑动连接，所述涡轮（402）右侧啮合有蜗杆（403），涡轮（402）中部开设有通孔，所述通孔内设置有出料管（404），所述出料管（404）上端与反应箱（4）接通，下端与沉淀腔（101）接通，出料管（404）上设置有出料阀（406），所述蜗杆（403）前端穿出纯化箱（1），并固接有一号锥齿轮（405）。

2.根据权利要求1所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述研磨箱（2）下端设置有进料管，研磨箱（2）左右侧中部固接有一号支腿（201），所述溶液箱（3）下端设置有出液管，溶液箱（3）左侧固接有二号支腿（301），所述进料管和出液管下端均与纯化箱（1）接通，所述出液管上设置有出液阀，所述一号支腿（201）和二号支腿（301）下端均与纯化箱（1）上端固接，所述纯化箱（1）左右侧中部固接有支撑架（103），纯化箱（1）右侧下端设置有抽液管（9），下端中部设置有排料管（10），所述抽液管（9）上设置有抽液阀（901），所述排料管（10）上设置有排料阀（1001），所述反应箱（4）内部下端左侧设置有电加热块（11）。

3.根据权利要求1所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述纯化箱（1）上端设置有预混合箱（12），所述预混合箱（12）上端前侧与研磨箱（2）接通，上端后侧与溶液箱（3）接通，预混合箱（12）下端前侧与纯化箱（1）接通，所述预混合箱（12）左右侧设置有预加热（1201）层，预混合箱（12）内部转动连接有输送杆（1202），所述输送杆（1202）上固接有输送绞龙（1203），输送杆（1202）后端穿出预混合箱（12），并连接有预混合电机（1204）。

4.根据权利要求3所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述预混合箱（12）右侧设置有抽液机构（13），所述抽液机构（13）包括凸轮（1301）、转动支块（1302）、扭簧、固定杆（1303）、活塞杆（1304）、活塞板（1305）和活塞腔（1306），所述输送杆（1202）后端固接有凸轮（1301），所述凸轮（1301）位于预混合电机（1204）前侧，所述纯化箱（1）后端固接有固定板，所述固定板上端固接有固定杆（1303），所述固定杆（1303）上端通过扭簧与转动支块（1302）转动连接，所述转动支块（1302）左侧与凸轮（1301）相配合，右侧铰接有活塞杆（1304），所述纯化箱（1）上端后侧安装有活塞腔（1306），所述活塞腔（1306）内部设置有活塞板（1305），所述活塞杆（1304）与活塞板（1305）铰接，所述活塞腔（1306）前端接通有一号管道（1307），左端前侧接通有二号管（1308），所述一号管道（1307）与预混合箱（12）上端后侧接通，所述二号管道（1308）与溶液箱（3）右端下侧接通，所述一号管道（1307）和二号管道（1308）上均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述散料机构（5）包括散料杆（501）、一号传动轮（502）和散料齿（503），所述研磨箱（2）内部上端转动连接有散料杆（501），所述散料杆（501）上端穿出研磨箱（2），并固接有一号传动轮（502），散料杆（501）上固接有均布的散料齿（503）。

6.根据权利要求5所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述散料齿（503）外侧开设铰接槽（504），所述铰接槽（504）内固接有转杆（505），铰接槽（505）内设置有转动齿（506），所述转动齿（506）内侧与转杆（505）转动连接，转动齿（506）外侧前后端均固接有支板（507）。

7.根据权利要求1所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述研磨机构（6）包括研磨辊（601）、研磨凸起（602）和筛料板（603），所述研磨箱（2）内部中侧固接有挡块（604），所述挡块（604）左右侧开设有下料口（605），挡块（604）下侧中部设置有研磨辊（601），所述研磨辊（601）中部固接有连接块，所述连接块与散料机构（5）连接，所述研磨辊（601）上端呈弧面，并与挡块（604）下端相配合，研磨辊（601）上开设有均布的渗料孔（606），研磨辊（601）下端固接有均布的研磨凸起（602），所述筛料板（603）位于研磨辊（601）下侧，并与研磨箱（2）连接。

8.根据权利要求1所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述混合机构（7）包括一号混合杆（701）、二号混合杆（702）、二号传动轮（703）、三号传动轮（704）、四号传动轮（705）和混合齿（706），所述反应箱（4）内部左侧设置有一号混合杆（701），右侧设置有二号混合杆（702），所述一号混合杆（701）上端穿出纯化箱（1），并与纯化箱（1）转动连接，一号混合杆（701）上端固接有二号传动轮（703），所述二号混合杆（702）上端穿出纯化箱（1），并与纯化箱（1）转动连接，二号混合杆（702）上端固接有三号传动轮（704）和四号传动轮（705），所述四号传动轮（705）位于三号传动轮（704）下侧，四号传动轮（705）和二号传动轮（703）通过一号传动带连接，所述一号混合杆（701）和二号混合杆（702）上固接有均布的混合齿（706）。

9.根据权利要求8所述的花生粕中蛋白多肽的纯化设备，其特征在于，所述混合齿（706）外侧固接有套杆（707），所述套杆（707）内部开设有滑槽（708），套杆（707）上下侧均固接有固接杆（709），所述固接杆（709）与混合齿（706）固接，所述滑槽（708）内部滑动连接有滑杆（710），滑槽（708）底部固接有伸缩弹簧（711），所述伸缩弹簧（711）外端与滑杆（710）内端固接，所述滑杆（710）外端伸出滑槽（708），并固接有混合弧块（712）。

10.花生粕中蛋白多肽的纯化设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将花生粕通入研磨箱（5）内，启动传动机构（8），使散料机构（5）和研磨机构（6）运动，研磨花生粕；

S2.研磨后的花生粕经过进料管通入反应箱（4）内，打开出液阀，使溶液箱（3）内的反应溶液进入反应箱（4）内；

S3.反应箱（4）转动，混合机构（7）转动，同时作用于研磨后的花生粕和反应溶液，反应箱内电加热块（11）启动，提高反应箱（4）内部温度，促进反应；

S4.打开出料阀（406），使反应后的混合溶液经过出料管（404）进入沉淀腔（101）沉淀；

S5.沉淀完成后的上层溶液从抽液管（9）排出，生成的蛋白肽沉淀从排料管（10）排出。

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