CN111807041A - 一种自动上下板及喷漆流水生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上下板及喷漆流水生产线，属于喷漆加工技术领域。包括有：用于纽扣自动排列于铁板的自动排板机、接驳组件、自动上下板传输组件、自动喷漆组件；接驳组件包括有移动车体、第一升降机构以及夹持臂，自动喷漆组件包括有喷漆柜、可旋转的喷漆台、顶架、第一滑轨、第一移动电机、若干个用于左右移动的无杆气缸、若干个第二升降机构、若干个连接有翻转电机的喷淋头；自动上下板传输组件包括有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第二滑轨、第三升降机构、第四升降机构、两个第二移动电机以及两个用于夹持铁板的夹持机构；本发明对纽扣进行批量多方位喷漆、工作效率高。

Description

一种自动上下板及喷漆流水生产线

技术领域

本发明涉及喷漆加工技术领域，尤其涉及一种自动上下板及喷漆流水生产线。

背景技术

现有的纽扣在喷漆上色时常通过操作人员手工完成，喷漆是纽扣加工行业中比较耗费人力的一个环节，纽扣喷漆需要全面对纽扣的四周喷涂，传统的手工纽扣喷漆对人力的要求多，工作量大、劳动强度高且会对工人的身体健康都造成一定的影响。另外，通过人工批量喷涂效率低下，投入成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出自动上下板及喷漆流水生产线，本发明对纽扣进行批量多方位喷漆、工作效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种自动上下板及喷漆流水生产线，包括有：用于纽扣自动排列于铁板的自动排板机、接驳组件、自动上下板传输组件、自动喷漆组件；

所述接驳组件包括有移动车体、第一升降机构以及夹持臂，所述第一升降机构设置于移动车体上，所述第一升降机构的升降端带动夹持臂上下升降；

所述自动喷漆组件包括有喷漆柜、可旋转的喷漆台、顶架、第一滑轨、第一移动电机、若干个用于左右移动的无杆气缸、若干个第二升降机构、若干个连接有翻转电机的喷淋头；所述顶架、所述第一滑轨、所述第一移动电机、所述无杆气缸、所述第二升降机构、所述喷淋头均位于所述喷漆柜内，所述第一滑轨、所述第一移动电机均设置于所述顶架上，所述第一滑轨通过第一移动电机驱动前后移动，所述第二升降机构的顶部与所述第一滑轨滑动配合并由所述无杆气缸驱动，所述第二升降机构的升降端与所述翻转电机的顶部固定；

所述自动上下板传输组件包括有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第二滑轨、第三升降机构、第四升降机构、两个第二移动电机以及两个用于夹持所述铁板的夹持机构；所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构位于所述喷漆柜的一侧，所述第二滑轨位于所述喷漆台、所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构的上方，所述第三升降机构的顶部、所述第四升降机构均与所述第一滑轨滑动配合并分别由相连接的所述第二移动电机驱动，两个夹持机构分别安装于所述第三升降机构的升降端、所述第四升降机构的升降端。

进一步地，所述喷漆台包括有机座、第一驱动电机、安装板；所述机座固定于所述喷漆柜的内底壁，所述第一驱动电机嵌于所述机座的顶部，所述安装板固定于所述第一驱动电机的动力输出端。

进一步地，所述第二升降机构、所述第三升降机构、所述第四升降机构均选取为气缸。

进一步地，每个所述夹持机构均包括有用于安装的连接板、两个L型板、两个微型气缸，两个所述微型气缸分别设置于所述连接板的左右两端，两个所述微型气缸的伸缩轴分别与两个所述L型板的侧壁固定连接。

进一步地，所述喷漆柜的顶部设置有通入水流的槽口，水流通过所述槽口形成水淋面，所述水淋面位于所述机座的一侧。

进一步地，所述第一升降机构设置为丝杆升降机构，所述丝杆升降机构通过第二驱动电机驱动。

进一步地，所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构均包括有框架、第三驱动电机、链条、皮带以及辊轮，所述皮带套设于所述辊轮上，所述第三驱动电机安装于所述框架上，所述第三驱动电机的动力输出端通过所述链条与所述辊轮活动连接。

进一步地，所述移动车体的顶部设置有上下升降的导轨，所述夹持臂的侧壁与所述导轨滑动配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过自动排板机对待加工的纽扣装入铁板上，即工件，通过接驳组件对工件进行输送至第二皮带输送机构上，自动上下板传输组件中的第四升降机构配合夹持机构对工件夹持后输送到喷漆柜上的喷漆台上进行自动喷漆，可实现多方位喷漆，自动化程度高，最后通过第三升降机构上的夹持机构将成品夹持到第一皮带输送机构输送成品，实现高效率喷漆加工，在第三升降机构输送成品的同时，第四升降机构上的夹持机构同时对第二皮带输送机构的下一个待加工的工件进行夹持，设置两个夹持机构节省夹持过程的时间。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自动上下板及喷漆流水生产线的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的喷漆柜的结构示意图。

图中：

1、自动排板机；2、移动车体；21、第一升降机构；22、夹持臂；3、喷漆柜；31、顶架；32、第一滑轨；33、第一移动电机；34、无杆气缸；35、喷淋头；36、翻转电机；4、第一皮带输送机构；5、第二皮带输送机构；6、第二滑轨；7、第三升降机构；8、第四升降机构；9、第二移动电机；10、夹持机构；11、机座；12、第一驱动电机；13、安装板；14、连接板；15、L型板；16、槽口；17、框架；18、第三驱动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种自动上下板及喷漆流水生产线，包括有：用于纽扣自动排列于铁板的自动排板机1、接驳组件、自动上下板传输组件、自动喷漆组件；接驳组件包括有移动车体2、第一升降机构21以及夹持臂22，第一升降机构21设置于移动车体2上，第一升降机构21的升降端带动夹持臂22上下升降；自动喷漆组件包括有喷漆柜3、可旋转的喷漆台、顶架31、第一滑轨32、第一移动电机33、若干个用于左右移动的无杆气缸34、若干个第二升降机构、若干个连接有翻转电机36的喷淋头35；顶架31、第一滑轨32、第一移动电机33、无杆气缸34、第二升降机构、喷淋头35均位于喷漆柜3内，第一滑轨32、第一移动电机33均设置于顶架31上，第一滑轨32通过第一移动电机33驱动前后移动，第二升降机构的顶部与第一滑轨32滑动配合并由无杆气缸34驱动，第二升降机构的升降端与翻转电机36的顶部固定；自动上下板传输组件包括有第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5、第二滑轨6、第三升降机构7、第四升降机构8、两个第二移动电机9以及两个用于夹持铁板的夹持机构10；第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5位于喷漆柜3的一侧，第二滑轨6位于喷漆台、第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5的上方，第三升降机构7的顶部、第四升降机构8均与第一滑轨32滑动配合并分别由相连接的第二移动电机9驱动，两个夹持机构10分别安装于第三升降机构7的升降端、第四升降机构8的升降端。

自动排板机1可将待喷漆的五爪均匀整齐地排在铁板上，如图1所示，喷漆柜3、第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5、自动排板机1由左至右依次设置，将在自动排板机1整理有纽扣的铁板通过接驳组件输送到第二皮带输送机构5上；自动上下板传输组件中的第四升降机构8配合夹持机构10对待加工工件夹持后输送到喷漆柜3上的喷漆台上进行自动喷漆，喷漆台可带动铁板旋转；喷淋头35用于连通喷漆，由翻转电机36进行调整角度，翻转电机35设置于第二升降机构的伸缩端，即第二升降机构与喷淋头35之间；翻转电机36上连接的第二升降机构，可通过无杆气缸34实现左右移动，通过第一移动电机33驱动实现前后移动，从而调整各个位置，可实现多方位喷漆，顶架31可设置为方形框架17，自动化程度高；喷淋完成后，最后通过第三升降机构7上的夹持机构10将成品夹持到第一皮带输送机构4输送成品，实现高效率喷漆加工，在第三升降机构7输送成品的同时，第四升降机构8上的夹持机构10同时对下一个待加工工件进行夹持，设置两个夹持机构10节省夹持过程的时间；多个喷淋头35穿过第二滑轨6内部，第二滑块可设置在方框上，通过方框可安装在喷漆柜3内壁也可通过其他支架安装在第一皮带输送机构4、第二皮带输送结构上方，第一皮带输送结构可设置红外线烘干(附图中未示出)。第一移动电机33、第二移动电机9均可选取直线电机，第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5中的第一、第二用于区分皮带输送机构的作用。

进一步地，喷漆台包括有机座11、第一驱动电机12、安装板13；机座11固定于喷漆柜3的内底壁，第一驱动电机12嵌于机座11的顶部，安装板13固定于第一驱动电机12的动力输出端。第一驱动电机12的动力输出端可带动安装板13旋转，从而可带动安装板13上带喷漆的工件进行旋转，方便满足不同角度的喷漆要求。

进一步地，第二升降机构、第三升降机构7、第四升降机构8均选取为气缸。

进一步地，每个夹持机构10均包括有用于安装的连接板14、两个L型板15、两个微型气缸，两个微型气缸分别设置于连接板14的左右两端，两个微型气缸的伸缩轴分别与两个L型板15的侧壁固定连接。每个夹持架构的两个L型板15均为对向设置，方便夹持工件，微型气缸的伸缩轴带动L型板15左右伸缩，从而实现对工件的夹紧，连接板14用于与第二升降机构的伸缩端、第三升降机构7的伸缩端固定，从而使得第二升降机构、第三升降机构7各对应有夹持机构10；

进一步地，喷漆柜3的顶部设置有通入水流的槽口16，水流通过槽口16形成水淋面，水淋面位于机座11的一侧。设置槽口16通入水流形成水淋面用于回收在空气中漂浮的喷漆。

进一步地，第一升降机构21设置为丝杆升降机构，丝杆升降机构通过第二驱动电机驱动。设置为丝杆升降机构使得升降精度高，第二驱动电机的动力输出端与丝杆升降机构的输入端固定连接。

进一步地，第一皮带输送机构4、第二皮带输送机构5均包括有框架17、第三驱动电机18、链条、皮带以及辊轮，皮带套设于辊轮上，第三驱动电机18安装于框架17上，第三驱动电机18的动力输出端通过链条与辊轮活动连接。第三驱动电机18通过链条传动使得皮带平稳输送装有纽扣的铁板。如图1所示，第一皮带输送机构4纵向输送成品；而第二皮带输送机构5左右水平输送设置，用于送来待喷漆加工的工件。

进一步地，移动车体2的顶部设置有上下升降的导轨，夹持臂22的侧壁与导轨滑动配合。设置导轨用于导向夹持臂22的上下升降，提高夹持臂22上下升降的位移精度；夹持臂22可设置呈货叉形状。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于，包括有：用于纽扣自动排列于铁板的自动排板机、接驳组件、自动上下板传输组件、自动喷漆组件；

所述接驳组件包括有移动车体、第一升降机构以及夹持臂，所述第一升降机构设置于移动车体上，所述第一升降机构的升降端带动夹持臂上下升降；

所述自动喷漆组件包括有喷漆柜、可旋转的喷漆台、顶架、第一滑轨、第一移动电机、若干个用于左右移动的无杆气缸、若干个第二升降机构、若干个连接有翻转电机的喷淋头；所述顶架、所述第一滑轨、所述第一移动电机、所述无杆气缸、所述第二升降机构、所述喷淋头均位于所述喷漆柜内，所述第一滑轨、所述第一移动电机均设置于所述顶架上，所述第一滑轨通过第一移动电机驱动前后移动，所述第二升降机构的顶部与所述第一滑轨滑动配合并由所述无杆气缸驱动，所述第二升降机构的升降端与所述翻转电机的顶部固定；

所述自动上下板传输组件包括有第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第二滑轨、第三升降机构、第四升降机构、两个第二移动电机以及两个用于夹持所述铁板的夹持机构；所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构位于所述喷漆柜的一侧，所述第二滑轨位于所述喷漆台、所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构的上方，所述第三升降机构的顶部、所述第四升降机构均与所述第一滑轨滑动配合并分别由相连接的所述第二移动电机驱动，两个夹持机构分别安装于所述第三升降机构的升降端、所述第四升降机构的升降端。

2.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述喷漆台包括有机座、第一驱动电机、安装板；所述机座固定于所述喷漆柜的内底壁，所述第一驱动电机嵌于所述机座的顶部，所述安装板固定于所述第一驱动电机的动力输出端。

3.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述第二升降机构、所述第三升降机构、所述第四升降机构均选取为气缸。

4.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

每个所述夹持机构均包括有用于安装的连接板、两个L型板、两个微型气缸，两个所述微型气缸分别设置于所述连接板的左右两端，两个所述微型气缸的伸缩轴分别与两个所述L型板的侧壁固定连接。

5.如权利要求2所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述喷漆柜的顶部设置有通入水流的槽口，水流通过所述槽口形成水淋面，所述水淋面位于所述机座的一侧。

6.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述第一升降机构设置为丝杆升降机构，所述丝杆升降机构通过第二驱动电机驱动。

7.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述第一皮带输送机构、所述第二皮带输送机构均包括有框架、第三驱动电机、链条、皮带以及辊轮，所述皮带套设于所述辊轮上，所述第三驱动电机安装于所述框架上，所述第三驱动电机的动力输出端通过所述链条与所述辊轮活动连接。

8.如权利要求1所述的自动上下板及喷漆流水生产线，其特征在于：

所述移动车体的顶部设置有上下升降的导轨，所述夹持臂的侧壁与所述导轨滑动配合。

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