CN111805918A - 一种铜螺母热嵌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜螺母热嵌机，包括振动给料单元、加热单元和执行单元。振动给料单元连通加热单元，通过第一管道将铜螺母输送至加热单元内的柱状加热腔内进行加热，加热单元的一侧设置有推杆，第一动力每次推动推杆均可以将加热单元的一颗铜螺母推至执行单元的顶针筒中，铜螺母通过顶针筒内的内孔下滑至注塑件的表面，然后顶针在第二动力装置作用下下降并将铜螺母压入注塑件中。本发明的铜螺母热嵌机，无需人工放置铜螺母，可以快速将加热完成的铜螺母送至顶针下，有利于提高热嵌铜螺母的工作效率。

Description

一种铜螺母热嵌机
技术领域
本发明涉及铜螺母压装设备领域，尤其涉及一种铜螺母热嵌机。
背景技术
目前，部分壳体类注塑件需要在指定位置嵌入铜螺母，以方便其与其他部件稳定地连接在一起。
现有工艺为操作工人将注塑件从流水线上将注塑件取出，然后放到热熔治具，再手动将铜螺母用镊子放到待加工位置，启动热压装置，完成热压工序。现有工艺中，工人需要先使用镊子将铜螺母夹持至指定位置，然后启动热压装置，将铜螺母压入注塑件预留的孔中。现有的工艺中，为防止被铜螺母烫伤，操作人员必须穿戴防护手套，在穿戴防护手套的前提下，工人夹持铜螺母的速度较慢，且难以准确将铜螺母放置于指定位置，工作效率极低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜螺母热嵌机，无需人工放置铜螺母，有利于提高热嵌铜螺母的工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜螺母热嵌机，用于将铜螺母热嵌至注塑件中，包括振动给料单元、加热单元和执行单元；
所述振动给料单元固定设置于所述加热单元的上方，包括连通所述加热单元的用于将铜螺母输送至加热单元的第一输送管；
所述加热单元内设置有用于堆叠铜螺母的柱状加热腔，所述柱状加热腔的一侧设置有推杆和用于驱动推杆往复运动的第一动力装置，所述推杆远离所述第一动力装置的一端能受驱伸入所述柱状加热腔内；
所述执行单元包括顶针筒、顶针和用于驱动所述顶针沿所述顶针筒的筒内壁升降的第二动力装置；
所述柱状加热腔的腔壁上设置有连通顶针筒的内孔的横槽；所述推杆能受驱将堆叠于所述柱状加热腔内的铜螺母经所述横槽推入所述顶针筒中。
可选地，还包括旋转分料单元；所述旋转分料单元固定于所述振动给料单元和所述加热单元之间；
所述旋转分料单元包括壳体、旋转盘和用于带动所述旋转盘旋转的第三动力装置，所述第三动力装置固定连接于所述壳体上，所述旋转盘固定连接于所述第三动力装置的旋转轴上；
所述旋转盘的边沿开设有若干分料槽；
所述第一输送管包括前输送管和后输送管，所述前输送管的输入口对应所述分料槽连通至所述旋转盘的上表面，所述后输送管的输入口对应所述分料槽设置于所述壳体上，且所述后输送管的输入口与所述前输送管的输出口错开设置；
工作时，所述旋转盘转动，所述旋转盘的上表面上且位于所述前输送管内的铜螺母落入所述分料槽中，落入所述分料槽中的所述铜螺母被所述分料槽旋转设定角度带至所述后输送管的输入口处。
可选地，还包括第一支架，所述振动给料单元固定连接所述第一支架上。
可选地，还包括第二支架，所述加热单元和所述执行单元固定连接于所述第二支架上；
所述铜螺母热嵌机还包括横向移动单元、纵向移动单元和竖直升降单元，所述第二支架固定连接所述竖直升降单元，所述竖直升降单元设置于所述纵向移动单元上，所述纵向移动单元设置于所述横向移动单元上。
可选地，还包括支撑平台，所述横向移动单元上设置于所述支撑平台的上表面，所述支撑平台设置有定位所述注塑件的固定槽。
可选地，所述推杆设置于所述柱状加热腔的底面上，所述所述柱状加热腔的底面上与所述横槽的底面位于同一水平面上，所述推杆的截面高度不大于所述铜螺母的高度。
可选地，所述顶针的下端设置有半球状的头部。
可选地，所述加热单元的底部固定连接有承载板，所述第一动力装置固定设置于所述承载板上，所述承载板上还设置有用于冷却所述第一动力装置的冷却风扇。
可选地，所述顶针筒靠近所述支撑平台的一端，其内孔的尺寸匹配所述铜螺母的尺寸。
可选地，所述旋转盘为圆盘，所述分料槽绕所述旋转盘的轴线圆周均布于所述所述旋转盘的外沿上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
振动给料单元直接连通加热单元，通过第一管道将铜螺母输送至加热单元内的柱状加热腔内进行加热，加热单元的一侧设置有推杆，第一动力每次推动推杆均可以将加热单元的一颗铜螺母推至顶针筒内，铜螺母通过顶针筒内的内孔下滑至注塑件的表面，然后顶针在第二动力装置作用下下降并将铜螺母压入注塑件中。本发明的铜螺母热嵌机，无需人工放置铜螺母，可以快速将加热完成的铜螺母送至顶针下，有利于提高热嵌铜螺母的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用发明例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用发明例提供的铜螺母热嵌机结构示意图；
图2为本实用发明例提供的铜螺母热嵌机局部剖视示意图；
图3位图2中A位置的放大示意图；
图4位图2中B位置的放大示意图；
图5为旋转盘的结构示意图。
图示说明：1、振动给料单元；11、第一输送管；111、前输送管；112、后输送管；2、加热单元；21、竖直圆筒状空间；22、推杆；23、第一动力装置；24、横槽；25、承载板；3、执行单元；31、顶针筒；32、顶针；33、第二动力装置；4、旋转分料单元；41、壳体；42、旋转盘；421、分料槽；43、第三动力装置；5、第一支架；6、第二支架；7、支撑平台；10、铜螺母。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用发明例中的附图，对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实用发明例提供了一种铜螺母热嵌机，能够将铜螺母热嵌至注塑件中，包括振动给料单元1、加热单元2和执行单元3；振动给料单元1固定设置于加热单元2的上方，通过振动筛选输送的方式将铜螺母输入至连通加热单元2的第一输送管11。
加热单元2内设置有柱状加热腔21，柱状加热腔21的截面尺寸略大于铜螺母的尺寸。通过第一输送管11输送至加热单元2的铜螺母层层堆叠于柱状加热腔21内进行加热。加热单元2的一侧设置有推杆22和带动推杆22横向来回移动的第一动力装置23，推杆22的推动端伸入柱状加热腔21内，推杆22的截面高度不大于铜螺母的高度，推杆22一次推动一颗铜螺母进入执行单元3。
执行单元3包括顶针筒31、顶针32和驱动顶针32沿顶针筒31的内孔升降的第二动力装置33；加热单元2设置有连通顶针筒31的横槽24，第一动力装置23驱动推杆22将柱状加热腔21内的铜螺母沿横槽24推入顶针筒31中。
本实施例中，铜螺母热嵌机还包括旋转分料单元4，旋转分料单元4设置于振动给料单元1和加热单元2之间，用于调整铜螺母的输送步骤，避免一次性输入过多的铜螺母至加热单元2中；旋转分料单元4包括壳体41、旋转盘42和带动旋转盘42旋转的第三动力装置43，第三动力装置43固定连接于壳体41上，旋转盘42固定连接于第三动力装置43的旋转轴上。旋转盘42的外沿开设有若干分料槽421；第一输送管11包括前输送管111和后输送管112，前输送管111远离振动给料单元1的一端连通至旋转分料单元4的外沿的上表面，后输送管112的输入口设置于旋转盘的下方且与壳体41连通，后输送管112的输入口与前输送管111的输出口错开设置。
工作时，旋转盘42转动，旋转盘42上位于前输送管111内的铜螺母落入分料槽421中，旋转盘42继续转动设定角度，落入分料槽421中的铜螺母被分料槽421带至后输送管112的输入口处。旋转分料单元4通过旋转盘42的旋转速度，实现对输入加热单元2中的铜螺母的数量的控制，以避免过多的铜螺母输入加热单元2中，导致铜螺母加热时间过长导致温度过高，从而影响最终的热嵌效果。
铜螺母热嵌机还包括第一支架5，振动给料单元1固定连接第一支架5上。
铜螺母热嵌机还包括第二支架6，加热单元2和执行单元3固定连接于第二支架6上；铜螺母热嵌机还包括横向移动单元61、纵向移动单元62和竖直升降单元63，第二支架6固定连接于竖直升降单元63，竖直升降单元63设置于纵向移动单元62上，纵向移动单元62设置于横向移动单元61上。竖直升降单元63用于使加热单元2和执行单元3同时升降，以使顶针筒31抵于注塑件上，然后第二动力装置33下压，使顶针筒31内的铜螺母被压入注塑件上预设的位置。纵向移动单元62和横向移动单元61可带动第一机架5移动至允许区域的任意位置，以实现在注塑件上不同位置热嵌铜螺母的要求。
铜螺母热嵌机还包括支撑平台7，横向移动单元61上设置于支撑平台7的上表面，支撑平台7设置有定位注塑件的固定槽，固定槽的设置可以有效帮助工作人员快速定位注塑件。
本实施例中，推杆22设置于柱状加热腔21的底面上，柱状加热腔21的底面上与横槽24的底面位于同一水平面上。推杆22一次推动一颗铜螺母移动至顶针筒31内的滑孔中。
可选地，顶针32的下端设置有半球状的头部，半球状挤压铜螺母的内孔，将挤压力较均匀地分布至螺母上，避免挤压过程中铜螺母的出现歪斜。
可选地，加热单元2的底部固定连接有承载板25，第一动力装置23固定设置于承载板25上，承载板25上还设置有用于冷却第一动力装置23的冷却风扇251。冷却风扇251用于对第一动力装置的进行降温，避免第一动力装置的温度过高二出现故障。
可选地，顶针筒31靠近支撑平台7的一端，其内孔的尺寸与铜螺母的尺寸保持一致，以提高铜螺母的定位精度。
可选地，旋转盘42为圆盘，分料槽421绕旋转盘42的轴线圆周均布于旋转盘42的外沿上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铜螺母热嵌机，用于将铜螺母热嵌至注塑件中，其特征在于，包括振动给料单元(1)、加热单元(2)和执行单元(3)；
所述振动给料单元(1)固定设置于所述加热单元(2)的上方，包括用于将铜螺母输送至所述加热单元(2)的第一输送管(11)；
所述加热单元(2)内设置有用于堆叠铜螺母的柱状加热腔(21)，所述柱状加热腔(21)的一侧设置有推杆(22)和用于驱动推杆(22)往复运动的第一动力装置(23)，所述推杆(22)远离所述第一动力装置(23)的一端能受驱伸入所述柱状加热腔(21)内；
所述执行单元(3)包括顶针筒(31)、顶针(32)和用于驱动所述顶针(32)沿所述顶针筒(31)的筒内壁升降的第二动力装置(33)；
所述柱状加热腔(21)的腔壁上设置有连通顶针筒(31)的内孔的横槽(24)；所述推杆(22)能受驱将堆叠于所述柱状加热腔(21)内的铜螺母经所述横槽(24)推入所述顶针筒(31)中。
2.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，还包括旋转分料单元(4)；所述旋转分料单元(4)固定于所述振动给料单元(1)和所述加热单元(2)之间；
所述旋转分料单元(4)包括壳体(41)、旋转盘(42)和用于带动所述旋转盘(42)旋转的第三动力装置(43)，所述第三动力装置(43)固定连接于所述壳体(41)上，所述旋转盘(42)固定连接于所述第三动力装置(43)的旋转轴上；
所述旋转盘(42)的边沿开设有若干分料槽(421)；
所述第一输送管(11)包括前输送管(111)和后输送管(112)，所述前输送管(111)的输入口对应所述分料槽(421)连通至所述旋转盘(42)的上表面，所述后输送管(112)的输入口对应所述分料槽(421)设置于所述壳体(41)上，且所述后输送管(112)的输入口与所述前输送管(111)的输出口错开设置；
工作时，所述旋转盘(42)转动，所述旋转盘(42)的上表面上且位于所述前输送管(111)内的铜螺母落入所述分料槽(421)中，落入所述分料槽(421)中的所述铜螺母被所述分料槽(421)旋转设定角度带至所述后输送管(112)的输入口处。
3.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，还包括第一支架(5)，所述振动给料单元(1)固定连接于所述第一支架(5)上。
4.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，还包括第二支架(6)，所述加热单元(2)和所述执行单元(3)固定连接于所述第二支架(6)上；
所述铜螺母热嵌机还包括横向移动单元(61)、纵向移动单元(62)和竖直升降单元(63)，所述第二支架(6)固定连接所述竖直升降单元(63)，所述竖直升降单元(63)设置于所述纵向移动单元(62)上，所述纵向移动单元(62)设置于所述横向移动单元(61)上。
5.根据权利要求4所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，还包括支撑平台(7)，所述横向移动单元(61)设置于所述支撑平台(7)的上表面，所述支撑平台(7)设置有定位所述注塑件的固定槽。
6.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，所述推杆(22)设置于所述柱状加热腔(21)的底面上，所述柱状加热腔(21)的底面上与所述横槽(24)的底面位于同一水平面上，所述推杆(22)的截面高度不大于所述铜螺母的高度。
7.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，所述顶针(32)的下端设置有半球状的头部。
8.根据权利要求1所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，所述加热单元(2)的底部固定连接有承载板(25)，所述第一动力装置(23)固定设置于所述承载板(25)上，所述承载板(25)上还设置有用于冷却所述第一动力装置(23)的冷却风扇(251)。
9.根据权利要求5所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，所述顶针筒(31)靠近所述支撑平台(7)的一端，其内孔的尺寸匹配所述铜螺母的尺寸。
10.根据权利要求2所述的铜螺母热嵌机，其特征在于，所述旋转盘(42)为圆盘，所述分料槽(421)绕所述旋转盘(42)的轴线圆周均布于所述旋转盘(42)的外沿上。
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