CN111805812B - 一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，包括有若干模具和模架，通过在模架上设置有若干模具可以进行多个胶轮的开模、合模，大大地提高胶轮的生产效率，其中，每一个模具上设置有上模、下模、压块组件、打杆轴组件，所述模架设有固定若干模具的卡槽板，通过打杆轴组件的一端可卡在卡槽板上，打杆轴组件下压压块组件上并卡紧在卡槽板上从而使得上模和下模压紧进而实现胶轮的合模；移动卡槽板使得打杆轴组件和卡槽板脱开，向上提起打杆轴组件使得上模和下模脱离开实现胶轮的开模，通过压块组件和打杆轴组件与卡槽板相配合，可以对胶轮进行快速地开模、合模，无需人工费力，减低劳动程度，降低成本。

Description

一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置

技术领域

本发明涉及胶轮模具技术领域，尤其涉及一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置。

背景技术

胶轮是日常生活中很常用的一种基础零配件，生活的很多地方经常需要用到它，比如：在婴儿车、旱冰鞋、旅行箱等所使用的轮子都需要用到胶轮，这些胶轮都是由胶轮内芯和外包胶耐磨层组成。

目前关于胶轮的生产是在模具的下模里面，人工预先放置好胶轮内芯，接着人工将合好上模通过螺栓把上膜和下模压紧固定牢固从而实现合模，再通过人工拿注胶加热固化成型，最后再通过人工拆卸模具的连接螺栓，再通过气缸将上模和下模分离开来，从而实现开模，最后再打开模具的上模，将取出胶轮。在整个生产过程中，胶轮胶芯的模具的合紧压紧，这个合模过程非常麻烦，关于模具的拆卸取胶轮成品进行脱模也需要用到大量的人工，效率非常低下，成本高，模具的开模、合模效率低、不能快速地进行开模、合模，而且现有的也没有实现多个模具同时生产多个胶轮，导致生产效率非常低下。

由此可见，现有技术是存在有所不足的。

发明内容

针对现有技术胶轮生产效率低、成本高、模具开模、合模慢等不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对胶轮进行快速开模、合模的模具、可以同时生产多个胶轮的模具和模架组合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，包括对胶轮开模、合模的若干模具和用于固定若干模具的模架，包括有若干模具和模架，所述模具安装于模架的上方，所述模具包括有上模、下模、压块组件、打杆轴组件，所述上模设于下模和压块组件之间，所述下模安装于上模的下方，所述压块组件位于上模的上方并与其相连接，所述打杆轴组件弹压于压块组件并贯穿于上模和下模，所述模架设有固定若干模具的卡槽板，所述卡槽板位于下模的下方，所述打杆轴的底端设有卡槽，所述打杆轴的卡槽卡紧于卡槽板内从而实现模架对模具的安装卡紧和松脱，合模时，所述打杆轴组件下压压块组件上并卡紧于卡槽板上从而使得上模和下模压紧从而实现胶轮的合模；开模时，移动卡槽板使得打杆轴组件和卡槽板脱开，向上提起打杆轴组件使得上模和粘在上模上的胶轮一起脱离下模从而实现模具对胶轮的开模。通过在模架上设置有若干模具可以进行多个胶轮的开模、合模，大大地提高胶轮的生产效率；另外，通过压块组件和打杆轴组件与卡槽板相配合，可以对胶轮进行快速地开模、合模，也无需人工费力地去开模、合模，减少了劳动程度，降低了成本。

进一步的，所述下模安装于上模下方形成一个可以放置胶轮轮芯和对胶轮轮芯注胶形成胶轮的胶轮容纳腔

进一步的，所述上模的沿着其外部边缘倾斜形成一个倾角，通过倾角处的空隙可以往胶轮容纳室内注入胶水。

进一步的，所述打杆轴组件包括有打杆轴、打杆挡片、打杆弹簧、所述打杆弹簧贯穿于打杆轴上并位于压块组件的上方，所述打杆挡片安装于打杆轴上方并位于打杆弹簧的上方，向下压打杆挡片使得打杆弹簧下压压块组件，可以通过外部的机械设备按下打杆挡片使得打杆轴向下运动，从而带动打杆弹簧下压压块组件从而使得压块组件向下运动，压块组件的下压会使得上模和下模进行压紧，当打杆轴的一端会卡在卡槽板处，使得上模和下模保持压紧状态，实现对胶轮的合模，移动卡槽板，使得打杆轴松开卡槽板，向上提起打杆挡片，使得打杆轴向上提起，往上运动，带动压块组件向上运动使得上模和下模脱离开，只需通过按压或者提起打杆挡片便可以实现模具的合模和开模，操作简单，工序也比较少，减低了劳动力，提高生产效率。

进一步的，所述压块组件包括有压块、支撑脚、压块弹簧，导柱，所述支撑脚均匀地分布在压块的外周上并与其固定连接，所述导柱穿过支撑脚安装于压块上并和上模相连接，所述压块弹簧套在导柱上并位于支撑脚的下方，压下打杆挡片使得压块向下运动，所述压块向下运动会带动外周上的支撑脚随之往下运动压缩压块弹簧使得压块弹簧下压上模。

进一步的，所述压块设有用于套住打杆弹簧的弹簧套杆，所述弹簧套杆位于压块的中部并与其固定连接，将打杆弹簧的一端套在弹簧套杆上从而实现打杆挡片带动压块向下运动，当打杆轴向上运动时，由于打杆弹簧的一端套在弹簧套杆上，因此，打杆轴会向上提起压块，使得压块带动上模向上运动，实现上模与下模脱离开来。

进一步的，所述压块组件包括有与压块弹簧数量相对应的扭紧件，所述扭紧件通过扭紧安装于支撑脚的上方，其中，扭紧件和支撑脚之间相距1-2mm，当打杆轴向上提起压块时，支撑脚也随之相上运动，当支撑脚运动到扭紧件处，扭紧件会顶住支撑脚的运动，从而对压块的运动起到限位作用。

进一步的，所述模具包括有便于下模快速安装于模架固定装置上的下模座，所述下模座位于下模的下方并与下模固定连接。

进一步的，所述打杆轴的另一端设有卡槽，所述打杆轴通过卡槽卡紧于卡槽板内从而实现模架对模具的卡紧和松脱，在模具合模的时候，通过模架对模具进行卡紧，有助于模具合模的精准定位，防止上模和下模之间没有压紧而影响合模的质量，通过模架可以实现对若干模具进行固定，还有便于模具合模、开模时可以进行较好的定位。

进一步的，所述模架包括有固定管和与模具数量相对应的若干槽口，所述若干槽口分布于固定管的侧面上，打杆轴的另一端通过若干槽口***到固定管内从而实现模具快速地安装于模架上。

进一步的，所述固定管包括有对固定管起到支撑作用的导向块、固定件，所述导向块通过固定件固定于固定管的左右两端的管口处，所述导向块设有与卡槽板数量相对应的卡口，通过所述卡口将卡槽板卡进和安装于固定管。

进一步的，所述卡槽板至少设有两个，所述卡槽板相互间隔地分布于固定管内，每一个卡槽板上分布有与模具数量相对应的松紧槽口，通过松紧槽口卡进打杆轴的卡槽从而将打杆轴卡紧于卡槽板上。

进一步的，卡槽板和卡槽板相互间隔之间设置有若干减压件，所述若干减压件可拆卸地安装于相互间隔的卡槽板之间，通过减压件可以防止卡槽板由于重力作用向下弯曲变形而影响卡槽板上的松紧槽口与模具连接的打杆轴正常卡位，可以有效地保证模具合模的质量。

进一步的，所述模架包括用于下模限位并防止下模旋转的防转条，所述防转条通过固定管的管口安装于固定管内并位于下模下方。

相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本发明提供了一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，包括有若干模具和用于固定若干模具的模架，通过在模架上设置有若干模具可以进行多个胶轮的开模、合模，大大地提高胶轮的生产效率，其中，每一个模具设置有上模、下模、压块组件、打杆轴组件，所述模架设有固定若干模具的卡槽板，所述卡槽板位于下模下方，通过打杆轴组件的一端可卡在卡槽板上，打杆轴组件下压压块组件上并卡紧在卡槽板上从而使得上模和下模压紧进而实现胶轮的合模；移动卡槽板使得打杆轴组件和卡槽板脱开，向上提起打杆轴组件使得上模和下模脱离开实现胶轮的开模，通过压块组件和打杆轴组件与卡槽板相配合，可以对胶轮进行快速地开模、合模，也无需人工费力地去开模、合模，减低劳动程度，降低成本；

(2)本发明的打杆轴组件设置有打杆轴、打杆挡片、打杆弹簧，通过打杆弹簧贯穿于打杆轴上并位于压块组件和打杆挡片之间，将打杆挡片安装于打杆轴上方，下压打杆轴组件的打杆挡片使打杆弹簧下压压块组件，将打杆环套在打杆轴上并位于压块组件下方，提起打杆挡片使打杆轴向上提起并带动粘在上模上的胶轮向上提起后通过打杆环顶住压块组件使胶轮脱离模具的上模，实现胶轮的脱模，无需人工手动费力脱模，提高脱模效率，降低劳动力。

(3)本发明通过在打杆轴的另一端设置卡槽，通过卡槽卡紧于卡槽板内从通过模架对模具进行卡紧，有助于模具合模的精准定位，防止上模和下模之间没有压紧而影响合模的质量；

(4)本发明在相互间隔的卡槽板和卡槽板之间设置有若干减压件，通过减压件来防止卡槽板由于重力作用向下弯曲变形而影响卡槽板上的松紧槽口与模具连接的打杆轴正常卡位，可以有效地保证模具合模的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置的整体结构示意图；

图2是本发明的一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置的另一种角度的结构示意图；

图3是本发明的一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置的剖视图；

图4是本发明的打杆轴组件的结构示意图；

图5是本发明的压块组件的结构示意图；

图6是本发明的模架组合装置的结构示意图。

图中，模具1，上模11，倾角111，下模12，下模座121，压块组件13，压块131，支撑脚132，压块弹簧133，导柱134，弹簧套杆135，扭紧件136，打杆轴组件14，打杆轴141，打杆挡片142，打杆弹簧143，打杆环144，卡槽145，卡环槽146，胶轮容纳腔15，模架2，卡槽板21，松紧槽口211，减压件212，槽口22，固定管23，导向块24，防转条25，固定件241，卡口242。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供了一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，包括有若干模具1和用于固定若干模具1的模架2，通过若干模具1对胶轮快速开模、合模，每一个模具1包括有上模11、下模12、压块组件13、打杆轴组件14，所述上模11设于下模12和压块组件13之间，将下模12安装于上模11的下方，将压块组件13设于上模11的上方并与上模11相连接，将打杆轴组件14贯穿于上模11、下模12、压块组件13，所述模架2设有固定若干模具的卡槽板21，所述卡槽板21位于下模12下方，通过打杆轴组件14的一端可卡在卡槽板21上，打杆轴组件14下压压块组件13上并卡紧在卡槽板21上从而使得上模11和下模12压紧进而实现模具对胶轮的合模；移动卡槽板21使得打杆轴组件14和卡槽板21脱开，向上提起打杆轴组件14使得上模11带动粘在上模上的胶轮与下模12脱离开，从而实现模具对胶轮的开模；通过在模架2上设置有若干模具1可以进行多个胶轮的开模、合模，大大地提高胶轮的生产效率；另外，通过压块组件13和打杆轴组件14与卡槽板21相配合，可以对胶轮进行快速地开模、合模，也无需人工费力地去开模、合模，减少了劳动程度，降低了成本。

本发明实施例具体实现时，在模架2上安装的模具1有四个，通过四个模具1可以同时实现四个胶轮的快速开模、合模，每一个模具1的开模动作、合模动作都是同步进行的，将下模12安装于上模11的下方，其中下模12和上模11的安装处形成一个可以放置胶轮的胶轮容纳腔15，通过胶轮容纳室15可以放置胶轮的轮芯，然后再注入胶水，就可以生产胶轮，将合模、开模、注胶集为一体，无需多个部件和器件，节约了成本。

本发明在其它实施例中，在模架2上安装的模具1可以是四个以上或者少于四个，在模架2上还可以安装不同尺寸的模具1从而生产不同尺寸的胶轮，适用于更广的范围。

如图3所示，具体实现时，沿着上模11的外部边缘倾斜形成一个倾角111，通过倾角111处的空隙可以往胶轮容纳室内注入胶水，注入胶水后在倾角111和上模11的连接会形成一个卡位，所述卡位可以在上模11和粘在上模11上的胶轮在分离形成一个卡位力，通过这个卡位力有助于上模11和胶轮的分离。

如图4所示，本发明实施例具体实现时，在打杆轴组件14设置有打杆轴141、打杆挡片142、打杆弹簧143、所述打杆弹簧143套在打杆轴141上并位于压块组件13的上方，所述打杆挡片142安装于打杆轴上方并位于打杆弹簧143的上方，向下压打杆挡片142使得打杆弹簧143下压压块组件13，可以通过外部的机械设备按下打杆挡片142使得打杆轴141向下运动，从而带动打杆弹簧143下压压块组件13从而使得压块组件13向下运动，压块组件13的下压会使得上模11和下模12进行压紧，当打杆轴141的一端会卡在卡槽板21处，使得上模11和下模12保持压紧状态，实现对胶轮的合模，移动卡槽板21，使得打杆轴141松开卡槽板21，向上提起打杆挡片142，使得打杆轴向上提起，往上运动，带动压块组件13向上运动使得上模11和下模12脱离开，只需通过按压或者提起打杆挡片142便可以实现模具1的合模和开模，操作简单，工序也比较少，减低了劳动力，提高生产效率。

本发明实施例具体实现时，打杆弹簧143采用螺旋弹簧，质地也比较轻、成本低。

具体实现时，在打杆轴141的另一端设置有卡槽145，打杆轴141通过卡槽145卡紧于卡槽板21内从而实现模架2对模具1的卡紧和松脱，在模具1合模的时候，通过模架2对模具1进行卡紧，有助于模具1合模的精准定位，防止上模11和下模12之间没有压紧而影响合模的质量，通过模架2可以实现对若干模具1进行固定，还有便于模具1合模、开模时可以进行较好的定位。

具体实现时，打杆轴组件14包括有打杆环144，将打杆环144套在打杆轴141的中部处，并在打杆轴141的中部处设置有一个卡环槽146，通过卡环槽146将打杆环144套在打杆轴141上，其中，打杆环144呈圆环状，由两个半圆组成，设计成两个半圆便于打杆环144可以快速地套在打杆轴141上，也方便打杆环144的快速拆卸。

本发明具体实现时，其中，卡槽145呈凸台状，当需要按压打杆挡片142进行上模11和下模12的压紧时，可以通过凸台的突出部分卡紧在卡槽板21上，当需要进行开模时，移动卡槽板21，使得凸台和卡槽板21之间相互松开，不再卡紧。

如图5所示，具体地，在压块组件13上设置有压块131、支撑脚132、压块弹簧133，导柱134，将支撑脚132均匀地分布在压块131的外周上并与其固定连接，所述导柱134穿过支撑脚132安装于压块131上并和上模11相连接，所述压块弹簧133套在导柱134上并位于支撑脚132的下方，压下打杆挡片142使得压块131向下运动，压块131向下运动会带动外周上的支撑脚132随之往下运动压缩压块弹簧133使得压块弹簧133下压上模11。

具体实现时，将打杆环144设置在压块131下方距离压块131有1-2mm的距离。

其中，压块组件13还设置有与压块弹簧133数量相对应的扭紧件136，通过扭紧件136来扭紧和锁紧支撑脚132。

本发明具体实现时，在上模11的外周上设置有与导柱134和压块131的安装处位置相对应的安装孔，在每一个压块131的外周上设置的支撑脚132有四个，在每个支撑脚132上设置有穿孔；其中，导柱134采用特制螺丝，所述导柱134的一端穿过上模11的安装孔安装后，再穿过支撑脚132上的穿孔，使得导柱134套在支撑脚132上，通过扭紧安装于支撑脚132距离支撑脚132有1-2mm的上方上，当打杆轴141向上提起压块131时，支撑脚132也随之相上运动，当支撑脚132运动到扭紧件136处，扭紧件136会顶住支撑脚132的运动，从而对压块131的运动起到限位作用。

本发明具体实现时，在压块131设有用于套住打杆弹簧143的弹簧套杆135，所述弹簧套杆135位于压块131的中部并与其固定连接，将打杆弹簧143的一端套在弹簧套杆135上从而实现打杆挡片142带动压块131向下运动，当打杆轴141向上运动时，由于打杆弹簧143的一端套在弹簧套杆135上，因此，打杆轴141会向上提起压块131，使得压块131带动上模11向上运动，实现上模11与下模12脱离开来。

本发明具体实现时，在模具1上设置有便于下模12快速安装于模架2固定装置上的下模座121，所述下模座121位于下模12的下方并与下模12固定连接。

如图6所示，本发明具体实现时，模架2包括有固定管23和与模具数量相对应的若干槽口22，所述若干槽口22分布于固定管23的侧面上，打杆轴141的另一端通过若干槽口22***到固定管23内实现从而模具1快速地安装于模架2上。

其中，在固定管23设置有对固定管23起到支撑作用的导向块24、固定件241，所述导向块24通过固定件241固定于固定管23的左右两端的管口处，通过导向块24可以防止固定管23由于重力作用而变形，同时起到增加固定管23强度作用；其中，固定件241采用螺栓或者螺丝，固定管23采用的是墨家固定方管，在导向块24上设有与卡槽板21数量相对应的卡口242，通过所述卡口242将卡槽板21卡进和安装于固定管23。

本发明具体实现时，在卡槽板21设有两个，这两个卡槽板21相互间隔地分布于固定管23内，并在每一个卡槽板21上分布有与模具1数量相对应的松紧槽口211，通过松紧槽口211卡进打杆轴141的卡槽145从而将打杆轴141卡紧于卡槽板21上。

本发明具体实现时，在这两个相互间隔的卡槽板21之间设置有若干减压件212，其中，若干减压件212采用圆轴，所述若干减压件212可拆卸地安装于相互间隔的卡槽板21之间，通过减压件212可以防止卡槽板21由于重力作用向下弯曲变形而影响卡槽板21上的松紧槽口211与模具1连接的打杆轴141正常卡位，可以有效地保证模具1合模的质量。

本发明具体实现时，将卡槽板21的两端设置成斜边，当卡槽板21通过卡口242卡进和安装于固定管23内时，通过卡槽板21的斜边便于固定件241进行安装。

本发明具体实现时，在模架2设置有防转条25，所述防转条25通过固定管23的管口安装于固定管23内并位于下模12下方，通过防转条25对下模12限位并防止下模12旋转的。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：包括有若干模具和模架，所述模具安装于模架的上方，所述模具包括有上模、下模、压块组件、打杆轴组件，所述上模设于下模和压块组件之间，所述下模安装于上模的下方，所述压块组件位于上模的上方并与其相连接，所述打杆轴组件弹压于压块组件并贯穿于上模和下模，所述模架设有固定模具的卡槽板，所述卡槽板位于下模的下方，所述打杆轴组件的底端设有卡槽，所述打杆轴组件的卡槽卡紧于卡槽板内从而实现模架对模具的安装卡紧和松脱，合模时，所述打杆轴组件下压压块组件上并卡紧于卡槽板上从而使得上模和下模压紧从而实现模具对胶轮的合模；开模时，移动卡槽板使得打杆轴组件和卡槽板脱开，向上提起打杆轴组件使得上模和粘在上模上的胶轮一起脱离下模从而实现模具对胶轮的开模，所述打杆轴组件包括有打杆轴、打杆挡片、打杆弹簧、便于模具对胶轮进行脱模的打杆环，所述打杆弹簧贯穿于打杆轴上并位于压块组件和打杆挡片之间，所述打杆挡片安装于打杆轴上方，下压所述打杆轴组件的打杆挡片使打杆弹簧下压压块组件，所述打杆环套在打杆轴上并位于压块组件下方，脱模时，提起所述打杆轴组件的打杆挡片使打杆轴向上提起并带动粘在上模上的胶轮向上提起，所述打杆环顶住压块组件使胶轮脱离模具的上模，所述压块设有用于套住打杆弹簧的弹簧套杆，所述弹簧套杆位于压块的中部并与其固定连接，所述打杆弹簧的一端套在弹簧套杆上从而实现打杆挡片带动压块向下运动，所述打杆轴向上运动时，所述打杆轴会向上提起压块使得压块带动上模向上运动以实现上模与下模脱离开来。

2.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述压块组件包括有压块、支撑脚、压块弹簧、导柱，所述支撑脚均匀地分布在压块的外周上并与其固定连接，所述导柱穿过支撑脚安装于压块上并和上模相连接，所述压块弹簧套在导柱上并位于支撑脚的下方，压下打杆挡片使得压块向下运动，所述压块向下运动会带动套在支撑脚上的压块弹簧下压上模。

3.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述下模安装于上模下方形成一个可以放置胶轮轮芯和对胶轮轮芯注胶形成胶轮的胶轮容纳腔。

4.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述上模的外部边缘倾斜形成一个倾角，所述倾角和上模相连接。

5.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述模具包括有便于下模快速安装于模架固定装置上的下模座，所述下模座位于下模的下方并与下模固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述模架包括有固定管和与模具数量相对应的若干槽口，所述若干槽口分布于固定管的侧面上，所述打杆轴组件的打杆轴的底端通过若干槽口***到固定管内从而实现模具快速地安装于模架上。

7.根据权利要求6所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述固定管包括有对固定管起到支撑作用的导向块、固定件，所述导向块通过固定件固定于固定管的左右两端的管口处，所述导向块设有与卡槽板数量相对应的卡口，通过所述卡口将卡槽板卡进和安装于固定管。

8.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述卡槽板至少设有两个，所述卡槽板相互间隔地分布于固定管内，每一个卡槽板上分布有与模具数量相对应的松紧槽口，所述松紧槽口卡进打杆轴的卡槽从而将打杆轴卡紧于卡槽板上。

9.根据权利要求1所述的用于胶轮快速开合模的模具和模架组合装置，其特征在于：所述模架包括用于下模限位并防止下模旋转的防转条，所述防转条穿过固定管的管口安装于固定管内并位于下模下方。

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