CN111805291B - 一种镀锌板切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镀锌板领域，具体的说是一种镀锌板，包括箱体，所述箱体的前侧面固定安装有控制箱，所述箱体左右两侧面开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口相对应的箱体内壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板上靠近之间开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口相对应的箱体上表面固定安装有第一传动丝杆本体。本发明通过实现镀锌板本体自动进行推送，工作效率更快，同时减少工人的劳动强度，使用也更加安全，再通过导向辊对镀锌板本体的前后两侧面进行限位，使镀锌板本体输送稳定，不易发生碰撞，且镀锌板本体不易偏移位置，使切割后镀锌板本体尺寸合格率更高，再通过集尘机构便于对切割过程中产生的粉尘进行收集，使工作现场卫生整洁。

Description

一种镀锌板切割方法
技术领域
本发明涉及镀锌板领域，具体的说是一种镀锌板。
背景技术
镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等，镀锌板在生产完成后，需要根据尺寸需求对镀锌板进行切割。
在对扁平的镀锌板切割时，由操作工将其送入切割片下进行切割，人工在推送过程中，容易造成镀锌板的侧边与切割装置之间发生碰撞，从而导致镀锌板侧边变形损坏，严重导致镀锌板报废；同时容易出现位置偏差，使切割后镀锌板的尺寸不符合使用要求，导致镀锌板报废工作效率低，而且还存在一定的安全隐患，切割装置易误上操作者。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种镀锌板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌板，包括箱体，所述箱体的前侧面固定安装有控制箱，所述箱体左右两侧面开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口相对应的箱体内壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板中间开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口相对应的箱体上表面固定安装有第一传动丝杆本体，所述第一传动丝杆本体下表面固定安装有切割机构，所述切割机构右侧的箱体上侧内壁上固定安装有压紧机构，所述箱体的左侧面靠近下侧固定安装有集尘机构，所述集尘机构包括抽风机、导管、过滤网和排渣阀，所述抽风机固定安装于箱体左侧面，所述抽风机通过导管与箱体相连通，所述箱体左侧内壁与导管相对应位置固定安装有过滤网，所述箱体的下表面固定安装有排渣阀，所述箱体的左右两侧面均固定安装有矩形架，所述矩形架的前后内壁之间靠近下侧固定安装有第一安装框，所述第一安装框前后内壁之间均匀固定安装有主动辊，所述主动辊的上表面活动放置有镀锌板本体，所述主动辊与驱动机构传动连接，所述矩形架的前后两侧均固定安装有第二传动丝杆本体，所述第二传动丝杆本体上均传动连接有移动板，所述移动板的上表面均匀固定安装有导向辊，且导向辊插设于左右相邻的主动辊之间，所述矩形架的上表面均固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面均固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有第二安装框，所述第二安装框的前后内壁之间与主动辊相对应位置固定安装有从动辊。
具体的，所述切割机构包括移动块、第二电动伸缩杆、第一电机和切割片，所述移动块与第一传动丝杆本体固定连接，所述移动块的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有切割片。
具体的，所述箱体上侧壁上开设有供移动块前后移动的第三矩形开口，且第三矩形开口的左右宽度与移动块左右宽度相匹配。
具体的，所述压紧机构包括第三电动伸缩杆和压板，所述第三电动伸缩杆上表面与箱体上内壁固定连接，所述第三电动伸缩杆的下表面固定安装有压板。
具体的，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、皮带和从动轮，所述第二电机输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定安装于主动辊的前侧面输入轴上。
具体的，所述矩形架的前后内壁靠近左右边缘位置均固定安装有导向杆，且导向杆活动插设于移动板内。
具体的，所述箱体上表面与矩形架的上表面均呈矩形固定安装有支撑腿，且支撑腿的下表面均固定安装有垫块，所述箱体的前侧面与切割机构相对应位置通过铰链铰接有箱门，所述箱门上固定安装有观察窗和暗锁，所述第一矩形开口下侧开口高度与支撑板上表面和主动辊上表面高度水平平齐。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种镀锌板，通过第一电动伸缩杆带动第二安装框内的从动辊向下移动，使从动辊与主动辊将镀锌板本体上下表面夹持，再通过驱动机构使主动辊带动镀锌板移动，再通过前后两个第二传动丝杆本体分别带动相对应的移动板前后移动，使移动板带动导向辊对镀锌板本体的前后两侧面进行限位，实现镀锌板本体自动进行推送，使镀锌板本体输送稳定，不易发生碰撞，且镀锌板本体不易偏移位置，使切割后镀锌板本体尺寸合格率更高。
(2)、本发明所述的一种镀锌板，通过集尘机构中的抽风机通过导管对对箱体内进行抽气，使切割时产生的粉尘向下移动，再通过过滤网对粉尘进行过滤，使粉尘堆积在箱体下侧内壁上，再通过排渣阀排出即可，便于对切割过程中产生的粉尘进行收集，使工作现场卫生整洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种镀锌板的结构示意图；
图2为本发明提供的一种镀锌板的俯视图；
图3为本发明提供的一种镀锌板的箱体剖视图；
图4为本发明提供的一种镀锌板的安装架右视图；
图5为本发明提供的一种镀锌板的第一安装框俯视图。
图中：1、箱体；2、控制箱；3、第一矩形开口；4、支撑板；5、第二矩形开口；6、第一传动丝杆本体；7、切割机构；701、移动块；702、第二电动伸缩杆；703、第一电机；704、切割片；8、压紧机构；801、第三电动伸缩杆；802、压板；9、集尘机构；901、抽风机；902、导管；903、过滤网；904、排渣阀；10、矩形架；11、第一安装框；12、主动辊；13、镀锌板本体；14、驱动机构；141、第二电机；142、主动轮；143、皮带；144、从动轮；15、第二传动丝杆本体；16、移动板；17、导向辊；18、第一电动伸缩杆；19、横板；20、第二安装框；21、从动辊；23、导向杆；24、支撑腿；25、垫块；26、箱门；27、观察窗；28、暗锁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种镀锌板，包括箱体1，所述箱体1的前侧面固定安装有控制箱2，所述箱体1左右两侧面开设有第一矩形开口3，所述第一矩形开口3相对应的箱体1内壁之间固定安装有支撑板4，所述支撑板4中间开设有第二矩形开口5，所述第二矩形开口5相对应的箱体1上表面固定安装有第一传动丝杆本体6，第一传动丝杆本体6型号为FSL40，所述第一传动丝杆本体6下表面固定安装有切割机构7，所述切割机构7右侧的箱体1上侧内壁上固定安装有压紧机构8，所述箱体1的左侧面靠近下侧固定安装有集尘机构9，所述集尘机构9包括抽风机901、导管902、过滤网903和排渣阀904，所述抽风机901固定安装于箱体1左侧面，所述抽风机901通过导管902与箱体1相连通，所述箱体1左侧内壁与导管902相对应位置固定安装有过滤网903，所述箱体1的下表面固定安装有排渣阀904，所述箱体1的左右两侧面均固定安装有矩形架10，所述矩形架10的前后内壁之间靠近下侧固定安装有第一安装框11，所述第一安装框11前后内壁之间均匀固定安装有主动辊12，主动辊12前侧的输入轴上通过齿轮和链条相互传动连接，所述主动辊12的上表面活动放置有镀锌板本体13，所述主动辊12与驱动机构14传动连接，所述矩形架10的前后两侧均固定安装有第二传动丝杆本体15，第二传动丝杆本体15与第一传动丝杆本体6型号相同，所述第二传动丝杆本体15上均传动连接有移动板16，所述移动板16的上表面均匀固定安装有导向辊17，且导向辊17插设于左右相邻的主动辊12之间，所述矩形架10的上表面均固定安装有两个第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18的下表面均固定安装有横板19，所述横板19的下表面固定安装有第二安装框20，所述第二安装框20的前后内壁之间与主动辊12相对应位置固定安装有从动辊21，通过第一电动伸缩杆18带动第二安装框20内的从动辊21向下移动，使从动辊21与主动辊12将镀锌板本体13上下表面夹持，再通过驱动机构14使主动辊12带动镀锌板本体13移动，再通过前后两个第二传动丝杆本体15分别带动相对应的移动板16前后移动，使移动板16带动导向辊17对镀锌板本体13的前后两侧面进行限位，实现镀锌板本体13自动进行推送，使镀锌板本体13输送稳定，不易发生碰撞，且镀锌板本体13不易偏移位置，使切割后镀锌板本体13尺寸合格率更高，通过集尘机构9中的抽风机901通过导管902对对箱体1内进行抽气，使切割时产生的粉尘向下移动，再通过过滤网903对粉尘进行过滤，使粉尘堆积在箱体1下侧内壁上，再通过排渣阀904排出即可，便于对切割过程中产生的粉尘进行收集，使工作现场卫生整洁。
具体的，所述切割机构7包括移动块701、第二电动伸缩杆702、第一电机703和切割片704，所述移动块701与第一传动丝杆本体6固定连接，所述移动块701的下表面固定安装有第二电动伸缩杆702，所述第二电动伸缩杆702的下表面固定安装有第一电机703，所述第一电机703的输出轴上固定安装有切割片704，切割片704与第二矩形开口5为垂直设置，第二电动伸缩杆702带动第一电机703向下移动，第一电机703带动切割片704旋转，使切割片704对镀锌板本体13进行切割。
具体的，所述箱体1上侧壁上开设有供移动块701前后移动的第三矩形开口，且第三矩形开口的左右宽度与移动块701左右宽度相匹配，第三矩形开口22便于移动块701前后移动，同时对移动块701进行限位，使移动块701不会随第一传动丝杆本体6旋转，使移动块701前后移动更加稳定，使切割过程更加稳定。
具体的，所述压紧机构8包括第三电动伸缩杆801和压板802，所述第三电动伸缩杆801上表面与箱体1上内壁固定连接，所述第三电动伸缩杆801的下表面固定安装有压板802，第三电动伸缩杆801带动压板802向下移动，使压板802与支撑板4将镀锌板本体13压紧固定，使切割过程中镀锌板本体13不会晃动。
具体的，所述驱动机构14包括第二电机141、主动轮142、皮带143和从动轮144，所述第二电机141输出轴上固定安装有主动轮142，所述主动轮142通过皮带143与从动轮144传动连接，所述从动轮144固定安装于主动辊12的前侧面输入轴上，第二电机141通过主动轮142上的皮带143带动从动轮144旋转，使从动轮144带动最左侧的主动辊12旋转，使主动辊12带动镀锌板本体13移动。
具体的，所述矩形架10的前后内壁靠近左右边缘位置均固定安装有导向杆23，且导向杆23活动插设于移动板16内，导向杆23对移动板16前后移动过程进行导向，使移动板16移动过程更加稳定。
具体的，所述箱体1上表面与矩形架10的上表面均呈矩形固定安装有支撑腿24，且支撑腿24的下表面均固定安装有垫块25，支撑腿24提高工作高度，便于工作人员操作，垫块25使支撑腿24放置更加稳定，所述箱体1的前侧面与切割机构7相对应位置通过铰链铰接有箱门26，所述箱门26上固定安装有观察窗27和暗锁28，箱门26打开便于对切割片704进行更换，观察窗27便于对切割过程进行查看，使用更加方便，暗锁28避免非工作人员打开箱门26，使用安全，所述第一矩形开口3下侧开口高度与支撑板4上表面和主动辊12上表面高度水平平齐，镀锌板本体13可以在支撑板4上表面和主动辊12上表面平稳移动，不会发生磕碰，提高了移动过程中的安全性。
在使用时，根据镀锌板本体13的尺寸与规格，使第一电动伸缩杆18带动第二安装框20向下移动，使第二安装框20带动从动辊21向下移动，使从动辊21下表面与主动辊12上表面对镀锌板本体13上下两侧面进行一定力度的夹持，再通过前后两侧的第二传动丝杆本体15带动移动板16相向移动，使移动板16上表面的导向辊17对镀锌板本体13的前后两侧面进行限位，驱动机构14的第二电机141通过主动轮142上的皮带143带动从动轮144旋转，使从动轮144带动最左侧的主动辊12旋转，使主动辊12带动镀锌板本体13向右侧第一矩形开口3方向移动，当移动当所需长度后，控制箱2使驱动机构14停止作业，此时，压紧机构8中的第三电动伸缩杆801带动压板802向下移动，使压板802与支撑板4将镀锌板本体13压紧固定，切割机构7中的第二电动伸缩杆702带动第一电机703向下移动，第一电机703带动切割片704旋转，使切割片704对镀锌板本体13进行切割，同时第一传动丝杆本体6带动切割机构7前后移动，对镀锌板本体13进行切割，切割完成后，切割机构7与压紧机构8复位，左侧的驱动机构14使主动辊12从左侧继续移动镀锌板本体13。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种镀锌板切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据镀锌板本体（13）的尺寸与规格，使第一电动伸缩杆（18）带动第二安装框（20）向下移动，使第二安装框（20）带动从动辊（21）向下移动，使从动辊（21）下表面与主动辊（12）上表面对镀锌板本体（13）上下两侧面进行一定力度的夹持，再通过前后两侧的第二传动丝杆本体（15）带动移动板（16）相向移动，使移动板（16）上表面的导向辊（17）对镀锌板本体（13）的前后两侧面进行限位；
S2、驱动机构（14）的第二电机（141）通过主动轮（142）上的皮带（143）带动从动轮（144）旋转，使从动轮（144）带动最左侧的主动辊（12）旋转，使主动辊（12）带动镀锌板本体（13）向右侧第一矩形开口（3）方向移动，当移动所需长度后，控制箱（2）使驱动机构（14）停止作业；
S3、压紧机构（8）中的第三电动伸缩杆（801）带动压板（802）向下移动，使压板（802）与支撑板（4）将镀锌板本体（13）压紧固定，切割机构（7）中的第二电动伸缩杆（702）带动第一电机（703）向下移动，第一电机（703）带动切割片（704）旋转，使切割片（704）对镀锌板本体（13）进行切割，同时第一传动丝杆本体（6）带动切割机构（7）前后移动，对镀锌板本体（13）进行切割，切割完成后，切割机构（7）与压紧机构（8）复位，左侧的驱动机构（14）使主动辊（12）从左侧继续移动镀锌板本体（13）；
用于所述方法的切割装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧面固定安装有控制箱(2)，所述箱体(1)左右两侧面开设有第一矩形开口(3)，所述第一矩形开口(3)相对应的箱体(1)内壁之间固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)中间开设有第二矩形开口(5)，所述第二矩形开口(5)相对应的箱体(1)上表面固定安装有第一传动丝杆本体(6)，所述第一传动丝杆本体(6)下表面固定安装有切割机构(7)，所述切割机构(7)右侧的箱体(1)上侧内壁上固定安装有压紧机构(8)，所述箱体(1)的左侧面靠近下侧固定安装有集尘机构(9)，所述集尘机构(9)包括抽风机(901)、导管(902)、过滤网(903)和排渣阀(904)，所述抽风机(901)固定安装于箱体(1)左侧面，所述抽风机(901)通过导管(902)与箱体(1)相连通，所述箱体(1)左侧内壁与导管(902)相对应位置固定安装有过滤网(903)，所述箱体(1)的下表面固定安装有排渣阀(904)，所述箱体(1)的左右两侧面均固定安装有矩形架(10)，所述矩形架(10)的前后内壁之间靠近下侧固定安装有第一安装框(11)，所述第一安装框(11)前后内壁之间均匀固定安装有主动辊(12)，所述主动辊(12)的上表面活动放置有镀锌板本体(13)，所述主动辊(12)与驱动机构(14)传动连接，所述矩形架(10)的前后两侧均固定安装有第二传动丝杆本体(15)，所述第二传动丝杆本体(15)上均传动连接有移动板(16)，所述移动板(16)的上表面均匀固定安装有导向辊(17)，且导向辊(17)插设于左右相邻的主动辊(12)之间，所述矩形架(10)的上表面均固定安装有两个第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的下表面均固定安装有横板(19)，所述横板(19)的下表面固定安装有第二安装框(20)，所述第二安装框(20)的前后内壁之间与主动辊(12)相对应位置固定安装有从动辊(21)；
所述切割机构(7)包括移动块(701)、第二电动伸缩杆(702)、第一电机(703)和切割片(704)，所述移动块(701)与第一传动丝杆本体(6)固定连接，所述移动块(701)的下表面固定安装有第二电动伸缩杆(702)，所述第二电动伸缩杆(702)的下表面固定安装有第一电机(703)，所述第一电机(703)的输出轴上固定安装有切割片(704)；
所述箱体(1)上侧壁上开设有供移动块(701)前后移动的第三矩形开口，且第三矩形开口的左右宽度与移动块(701)左右宽度相匹配；
所述压紧机构(8)包括第三电动伸缩杆(801)和压板(802)，所述第三电动伸缩杆(801)上表面与箱体(1)上内壁固定连接，所述第三电动伸缩杆(801)的下表面固定安装有压板(802)；
所述驱动机构(14)包括第二电机(141)、主动轮(142)、皮带(143)和从动轮(144)，所述第二电机(141)输出轴上固定安装有主动轮(142)，所述主动轮(142)通过皮带(143)与从动轮(144)传动连接，所述从动轮(144)固定安装于主动辊(12)的前侧面输入轴上；
所述矩形架(10)的前后内壁靠近左右边缘位置均固定安装有导向杆(23)，且导向杆(23)活动插设于移动板(16)内；
所述箱体(1)上表面与矩形架(10)的上表面均呈矩形固定安装有支撑腿(24)，且支撑腿(24)的下表面均固定安装有垫块(25)；所述箱体(1)的前侧面与切割机构(7)相对应位置通过铰链铰接有箱门(26)，所述箱门(26)上固定安装有观察窗(27)和暗锁(28)；所述第一矩形开口(3)下侧开口高度与支撑板(4)上表面和主动辊(12)上表面高度水平平齐。
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