CN106424899A - 一种不锈钢切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢切管机，包括底座及其上端的两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接。本新型结构设计合理，使用方便，能够实现不锈钢管的上管、压紧、切割及下管工序。且切割时能有效冷却，降低发热，延长切割刀具使用寿命；能够对喷淋后的冷却液进行回收过滤，并且循环利用，降低成本。

Description

一种不锈钢切管机
技术领域
本发明涉及一种机电设备，具体是一种不锈钢切管机。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作时的安全性也较差，不适合用于多批量的生产。另外，不锈钢管切割设备在切割不锈钢管时刀具产生大量热量，刀具容易损坏，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢切管机，包括底座及其上端的两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割电机相连，所述切割电机右侧设置有与之适配的切割刀具，位于切割刀具正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述切槽下端的机架上设置有冷却液收集斗，所述冷却液收集斗下方的底座上设置有储液箱，所述储液箱内设置有挡渣网，所述挡渣网位于冷却液收集斗右侧；所述挡渣网右侧的储液箱内设置有液泵，所述液泵通过冷却液管与冷却液喷头连接，所述冷却液喷头固定设置于安装板上且其喷射方向正对切割刀具；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊；所述机架右端间隔设置有两组下管辊，所述下管辊通过下管转轴与机架相连，右侧的下管转轴通过皮带由机架下方的下管电机驱动，两个下管转轴之间通过皮带轮及皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装架上设置有多个固定冷却液管的卡箍。
作为本发明再进一步的方案：所述下管电机的转速快于上管电机的转速。
作为本发明再进一步的方案：所述上管电机及下管电机均为步进电机。
作为本发明再进一步的方案：所述压辊下端设置有与管件适配的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置上管电机，驱动三个上管辊转动，实现不锈钢管的上料；设置切割刀具，当不锈钢管移至切割刀具下方时，通过压紧装置压紧不锈钢管，再切割气缸下移带动切割刀具对不锈钢管进行切割，过程中，液泵启动，将储液箱内的冷却液通过冷却液管输送至冷却液喷头处，对切割刀具切割处进行冷却，降低发热，延长切割刀具使用寿命，切割完毕后切割气缸带动切割刀具上移；喷淋的冷却液混着切割产生的铁屑一起落入冷却液收集斗内并最终落入位于挡渣网左侧的储液箱内，由于挡渣网的设置，使得冷却液能进其过滤后继续使用，节省冷却液的使用成本；设置下管辊及下管电机，由于下管电机的转速大于上管电机的转速，因此能快速将切割后的不锈钢管输离下料，避免影响后续的上管操作。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够实现不锈钢管的上管、压紧、切割及下管工序。且切割时能有效冷却，降低发热，延长切割刀具使用寿命；能够对喷淋后的冷却液进行回收过滤，并且循环利用，降低成本。
附图说明
图1为不锈钢切管机的结构示意图。
图中：1-上管电机，2-皮带，3-机架，4-上管辊，5-上管转轴，6-不锈钢管，7-切槽，8-安装架，9-切割刀具，10-冷却液收集斗，11-切割电机，12-安装板，13-冷却液喷头，14-卡箍，15-横梁，16-切割气缸，17-压紧气缸，18-倒U形立板，19-压辊，20-下管电机，21-下管辊，22-下管转轴，23-底座，24-冷却液管，25-液泵，26-挡渣网，27-储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种不锈钢切管机，包括底座23及其上端的两个前后平行布置的机架3，所述机架3左端之间间隔设置有三组上管辊4，所述上管辊4通过上管转轴5与机架3相连；所述上管转轴5前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带2传动连接，所述机架3左端下方设置有上管电机1，所述上管电机1通过皮带2与左侧上管转轴5的皮带轮传动连接；所述机架3中部后侧设置有竖直布置的安装架8，所述安装架8上端设置有向前延伸的横梁15，所述横梁15下端设置有向下布置的切割气缸16，所述切割气缸16下端通过安装板12与切割电机11相连，所述切割电机11右侧设置有与之适配的切割刀具9，位于切割刀具9正下方的机架3上设置有与之适配的切槽7；所述切槽7下端的机架3上设置有冷却液收集斗10，所述冷却液收集斗10下方的底座23上设置有储液箱27，所述储液箱27内设置有挡渣网26，所述挡渣网26位于冷却液收集斗10右侧；所述挡渣网26右侧的储液箱27内设置有液泵25，所述液泵25通过冷却液管24与冷却液喷头13连接，所述冷却液喷头13固定设置于安装板12上且其喷射方向正对切割刀具9；所述安装架8右侧的机架3上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架3前后侧的倒U形立板18，所述倒U形立板18上端设有向下布置的压紧气缸17，所述压紧气缸17下端之间设置有水平的压辊19；所述机架3右端间隔设置有两组下管辊21，所述下管辊21通过下管转轴22与机架3相连，右侧的下管转轴22通过皮带2由机架3下方的下管电机20驱动，两个下管转轴22之间通过皮带轮及皮带2传动连接。
本发明的工作原理是：设置上管电机1，驱动三个上管辊4转动，实现不锈钢管的上料；设置切割刀具9，当不锈钢管移至切割刀具9下方时，通过压紧装置压紧不锈钢管，再切割气缸16下移带动切割刀具9对不锈钢管进行切割，过程中，液泵25启动，将储液箱27内的冷却液通过冷却液管24输送至冷却液喷头13处，对切割刀具9切割处进行冷却，降低发热，延长切割刀具使用寿命，切割完毕后切割气缸16带动切割刀具9上移；喷淋的冷却液混着切割产生的铁屑一起落入冷却液收集斗10内并最终落入位于挡渣网26左侧的储液箱27内，由于挡渣网26的设置，使得冷却液能进其过滤后继续使用，节省冷却液的使用成本；设置下管辊21及下管电机20，由于下管电机20的转速大于上管电机1的转速，因此能快速将切割后的不锈钢管输离下料，避免影响后续的上管操作。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢切管机，包括底座及其上端的两个前后平行布置的机架，其特征在于，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割电机相连，所述切割电机右侧设置有与之适配的切割刀具，位于切割刀具正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述切槽下端的机架上设置有冷却液收集斗，所述冷却液收集斗下方的底座上设置有储液箱，所述储液箱内设置有挡渣网，所述挡渣网位于冷却液收集斗右侧；所述挡渣网右侧的储液箱内设置有液泵，所述液泵通过冷却液管与冷却液喷头连接，所述冷却液喷头固定设置于安装板上且其喷射方向正对切割刀具；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊；所述安装架上设置有多个固定冷却液管的卡箍，所述压辊下端设置有与管件适配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的不锈钢切管机，其特征在于，所述机架右端间隔设置有两组下管辊。
3.根据权利要求1所述的不锈钢切管机，其特征在于，所述下管辊通过下管转轴与机架相连，右侧的下管转轴通过皮带由机架下方的下管电机驱动，两个下管转轴之间通过皮带轮及皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢切管机，其特征在于，所述上管电机及下管电机均为步进电机。
5.根据权利要求1所述的不锈钢切管机，其特征在于，所述下管电机的转速快于上管电机的转速。
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