CN111805014A - 一种用于测量数控滚齿机a、b轴相交度的方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法及***，方法具体为：S1：将刀架调整至第一位置；S2：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第一位置时的刀架芯轴的最高处读取百分表或者千分表的示数；S3：调整刀架至第二位置；S4：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第二位置时的刀架芯轴的最高处，并读取百分表或者千分表的示数，***包括设置在数控滚齿机的床身上表面的可移动底座，所述可移动底座上设有测量装置，所述测量装置与可移动底座之间通过连接架实现连接。本发明实现对A轴、B轴距离偏差的测量，进而补偿A轴、B轴轴线在Z轴上距离偏差，保证机床切齿精度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体的，涉及一种用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法及***。
背景技术
在数控滚齿机设计过程中，机床A轴、B轴轴线应在同一个平面上，以保证滚齿机切齿精度。但由于加工偏差、安装误差、重力等因素，滚齿机A轴、B轴轴线通常会发生偏离，在Z轴方向上产生一段距离，最终造成切齿精度不达标的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，方法具体为：
S1：将刀架调整至第一位置；
S2：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第一位置时的刀架芯轴的最高处读取百分表或者千分表的示数；
S3：调整刀架至第二位置；
S4：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第二位置时的刀架芯轴的最高处，并读取百分表或者千分表的示数。
进一步，所述第一位置为与水平方向夹角为0°的位置。
进一步，所述调整至所述第二位置的方法为：
将处于所述第一位置的刀架顺时针或者逆时针旋转180°。
进一步，相交度的获取方法如下式所示：
L＝0.5·(h2-h1)
其中：h1表示所述S2获取的百分表或者千分表的示数；
h2表示所述S4获取的百分表或者千分表的示数。
进一步，所述S2与S3之间包括如下步骤：
保持所述刀架的位置，移动所述百分表或者千分表直至与所述刀架完全分离；
所述S3与S4之间包括如下步骤：
保持所述刀架的位置，移动所述百分表或者千分表直至可完成所述S4的位置。
一种基于上述方法的***，其特征在于：包括设置在数控滚齿机的床身上表面的可移动底座，所述可移动底座上设有测量装置，所述测量装置与可移动底座之间通过连接架实现连接。
进一步，所述可移动底座与所述床身之间设有固定工作台。
进一步，所述可移动底座与固定工作台之间设有垫块。
进一步，还包括用于检验刀架与水平位置的夹角是否为零的光学测斜仪。
进一步，：所述测量装置为百分表或者千分表。
本发明的有益效果是：
本发明实现对A轴、B轴距离偏差的测量，进而补偿A轴、B轴轴线在Z轴上距离偏差，保证机床切齿精度，提高生产效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
附图1为本方法流程图；
附图2为本方法原理图；
附图3为测量数控滚齿机A、B轴相交度的***的主视图；
附图4为测量数控滚齿机A、B轴相交度的***的侧视图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本实施例提出了一种用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，采用百分表或者千分表进行测量，本实施例采用百分表，如图1和2所示，其中方法具体为：
S1：将刀架调整至第一位置，其中第一位置为刀架的轴向方向与水平方向夹角为0°的位置，采用光学倾斜仪将刀架的位置进行微调整，保证刀架与水平方向的夹角确定为0°。
S2：采用百分表的指针对准刀架处于第一位置时的刀架芯轴的最高处读取百分表或者千分表的示数，记为h1，然后后移百分表。
至少一个实施例中，为了操作方便，当进行读取示数时，将百分表的示数归零操作。
S3：调整刀架至第二位置，即将处于所述第一位置的刀架顺时针或者逆时针旋转180°，前移百分表。
S4：百分表的指针对准刀架处于第二位置时的刀架芯轴的最高处，并读取百分表的示数，记为h2。
相交度的获取方法如下式所示：
L＝0.5·(h2-h1)
其中：h1表示S2获取的百分表或者千分表的示数；
h2表示S4获取的百分表或者千分表的示数。
基于上述方法，本实施例还提出了基于上述方法的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的***，如图3和4所示，包括测量装置1、连接架2、可移动底座3、垫块4、固定工作台5以及光学测斜仪。
固定工作台5设置在机床床身上，作为整体***的基座，可固定在机床床身上，也可以采用密度较大的材料制作，以增大整体的重量，例如铁等，固定工作台5的作用是防止测量装置1进行测量时发生抖动。
可移动底座3、连接架2和测量装置1依次连接，测量装置1用于获取刀架位于第一位置和第二位置的刀架心轴的最高点的示数，测量装置1可以为千分表或者百分表。
连接架2用于连接可移动底座3和测量装置1，在至少一个实施例中，连接架2为杆状，即不可调节测量装置1与可移动底座3的距离，具有稳定性好的优点。连接架2与水平方向倾斜的角度在安装时可以根据实际的需求来设计。
在至少一个实施例中，连接架2设置为可以调节可移动底座3和测量装置1之间的距离，具体的，包括两个连接轴，连接轴其中之一的的顶端与测量装置1连接，连接轴另一的底端与可移动底座3铰接，另外两端，通过转轴实现连接，这样，可以通过调节转动角度进而调节测量装置1与可移动底座3之间的距离。
可移动底座3用于前移或者后移测量装置1,；
在至少一个实施例中，可移动底座3包括矩形块和设置在矩形块底部的滑轮；
在至少一个实施例中，可移动底座3只包括矩形块，通过与底部物体产生活动摩擦的方式实现移动。
可移动底座3与固定工作台5之间设有垫块4，当可移动底座3的高度可以使得测量装置1完成测量时，则无需垫块4.
还包括用于检验刀架与水平位置的夹角是否为零的光学测斜仪(图中未示出)，即当调整刀架至第一位置和第二位置时，采用光学测斜仪测定刀架是否产生偏离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，其特征在于：方法具体为：
S1：将刀架调整至第一位置；
S2：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第一位置时的刀架芯轴的最高处读取百分表或者千分表的示数；
S3：调整刀架至第二位置；
S4：百分表或者千分表的指针对准刀架处于第二位置时的刀架芯轴的最高处，并读取百分表或者千分表的示数。
2.根据权利要求1所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，其特征在于：所述第一位置为与水平方向夹角为0°的位置。
3.根据权利要求2所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，其特征在于：所述调整至所述第二位置的方法为：
将处于所述第一位置的刀架顺时针或者逆时针旋转180°。
4.根据权利要求1所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，其特征在于：相交度的获取方法如下式所示：
L＝0.5·(h2-h1)
其中：h1表示所述S2获取的百分表或者千分表的示数；
h2表示所述S4获取的百分表或者千分表的示数。
5.根据权利要求1所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法，其特征在于：所述S2与S3之间包括如下步骤：
保持所述刀架的位置，移动所述百分表或者千分表直至与所述刀架完全分离；
所述S3与S4之间包括如下步骤：
保持所述刀架的位置，移动所述百分表或者千分表直至可完成所述S4的位置。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的方法的***，其特征在于：包括设置在数控滚齿机的床身上表面的可移动底座，所述可移动底座上设有测量装置，所述测量装置与可移动底座之间通过连接架实现连接。
7.根据权利要求6所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的***，其特征在于：所述可移动底座与所述床身之间设有固定工作台。
8.根据权利要求7所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的***，其特征在于：所述可移动底座与固定工作台之间设有垫块。
9.根据权利要求6所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的***，其特征在于：还包括用于检验刀架与水平位置的夹角是否为零的光学测斜仪。
10.根据权利要求6所述的用于测量数控滚齿机A、B轴相交度的***，其特征在于：所述测量装置为百分表或者千分表。
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