CN107514968A - 测试工件铣削后表面水平度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了测试工件铣削后表面水平度的方法，包括以下步骤：首先将基座水平放置，将待测工件放置在固定台上，旋转调节杆，使得调节杆将工件固定在固定台上，然后松开套筒上的固定杆，调节千分表的高度，使得千分表的测量头与工件的上表面在同一高度，拧紧套筒上的固定杆，松开连接块上的固定杆，水平移动活动杆，使得千分表的测量头移动至与工件的上表面接触，并且记录下此时千分表的读数，继续将活动杆水平移动一端距离，并且记录此时千分表的读数，转动转盘，记录下此时千分表的读数，按照上述步骤对工件的不同位置进行多次测量，最后将测量的最大值与最小值进行比较，计算出它们的差值是否在允许的误差范围内。

Description

测试工件铣削后表面水平度的方法

技术领域

本发明涉及机械零部件水平度测量领域，具体涉及测试工件铣削后表面水平度的方法。

背景技术

测量仪器是为了取得目标物某些属性值而进行衡量所需要的第三方标准，测量仪器一般都具有刻度，容积等单位。测量仪器的概念其基本内容包括：精度、误差、测量标准器材、长度测量、角度测量、形状测量、传统光学仪器。在精密测量上的应用等等。测量仪器有接触试和光学试测量两种(现在用的最多)接触试：一般测量工具和3D测量工具，三坐标测量机又叫三次元，它可以测量很多复杂的空间尺寸：如模具和汽车产品。常见的测量仪器有电子测量仪、二次元、三坐标测量仪。电子测量仪电子测量仪器具有独特的关联战略性产业，它自身的发展好坏，对整个国民经济特别是电子信息产业的发展有着十分明显的影响，我国的电子测量仪器市场庞大，需求量大，电子测量仪器对电子信息产业的发展起到至关重要的作用。二次元又称影像仪，影像测量仪，二维影像测量仪等，手动影像测量仪依靠人工操作控制测量平台的X、Y轴的移动，来获取被测物体的光学影像，通过光学显微镜将其放大，经过CCD摄像***将放大后的物体影像送入计算机后，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，进而读取出需要的几何量尺寸；自动影像测量仪是在手动影像测量仪基础上，改人工控制为电脑***控制X、Y、Z轴的移动，在选取被测物体的轮廓、角度等几何量时，更为精确和方便快捷，目前已经成为国内使用最广泛的影像测量仪种类，并有取代手动影像测量仪的趋势。三坐标测量仪依操作方式分类有手动、马达驱动和CNC等三种型式，手动式是操作者用手握住主轴使其沿着轴移动，测量时，需注意探头与工件间测量压力、及探头移动因加速度所造成轴产生弯曲导致测量误差；马达驱动式三坐标测量仪一般可由游戏杆控制，它具有高测量精度、容易操作、且提供教导式测量等优点；CNC式三坐标测量仪除了具有马达驱动式的功能之外，还可自动依照计算机所预先设定的程序执行测量，甚至有些厂商出品的三坐标测量仪，也提供了自动装拆工件。CNC式三坐标测量仪除提供尺寸测量外，也可作曲面的轮廓测量。

目前，在机械部件打磨或铣削领域，需要打磨或铣削后工件的加工面，进行水平度测量，以保证打磨或铣削后工件的合格性，传统的水平度测量，采用人工用眼配合直尺观察或者用手来触摸，来检测工件的水平度，对于水平度精确度要求比较高的工件，传统的方式测试水平度精度低下，不能保障工件的合格率，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前机械零部件在打磨之后，对其进行水平度测量精度较低，难以保证工件的合格率，目的在于提供测试工件铣削后表面水平度的方法，提高对工件水平度的测量精度，保证工件的合格率。

本发明通过下述技术方案实现：

测试工件铣削后表面水平度的方法，包括以下步骤：首先将基座水平放置，将待测工件放置在固定台上，旋转调节杆，使得调节杆将工件固定在固定台上，然后松开套筒上的固定杆，调节千分表的高度，使得千分表的测量头与工件的上表面在同一高度，拧紧套筒上的固定杆，松开连接块上的固定杆，水平移动活动杆，使得千分表的测量头移动至与工件的上表面接触，并且记录下此时千分表的读数，继续将活动杆水平移动一端距离，并且记录此时千分表的读数，转动转盘，记录下此时千分表的读数，按照上述步骤对工件的不同位置进行多次测量，最后将测量的最大值与最小值进行比较，计算出它们的差值是否在允许的误差范围内。

进一步地，所述基座上设有转动轴，转动轴与转盘连接，转盘能够绕着转动轴转动，转盘上设有支撑杆，套筒套在支撑杆上，并且套筒能够沿着支撑杆的轴线方向移动，套筒一端套在支撑杆上，另一端与连接块连接，连接块上连接着固定杆和活动杆，活动杆水平穿插在连接块上，固定杆位于连接块的外壁上，松开固定杆，活动杆能够在水平方向上移动，活动杆上连接着千分表。

进一步地，所述套筒的底端设有通孔，支撑杆位于套筒的通孔内，支撑杆能够在通孔内移动，套筒的外壁上也连接着固定杆，固定杆通过螺纹与套筒连接，旋转固定杆，固定杆能够移动至套筒的通孔内，并将支撑杆固定在通孔内。

进一步地，所述固定台位于基座的顶部，固定台的底部设有弧形的凹槽和两个固定块，固定块分别位于凹槽两侧，固定块上均设有调节杆，调节杆通过螺纹与固定块连接。

进一步地，所述固定台内还设有滑槽，滑槽内设有活动板，活动板能够在滑槽内移动，并且活动板能够移动至凹槽内。

进一步地，所述凹槽内还设有橡胶软垫。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明测试工件铣削后表面水平度的方法，在对工件进行水平度测量时，通过活动杆来水平移动千分表的位置，同时，利用转盘，也能够调节千分表的位置，实现了对工件表面纵向和横向不同位置的测量，最后再查看测得的各点的水平度是否在允许的误差范围内，测量的点越多，水平度精确度越高；

2、本发明测试工件铣削后表面水平度的方法，固定台既能够满足对矩形结构的工件进行水平度测量，同时还能够对圆柱形的工件进行测量，保证在测量的过程中，工件不会发生位移，提高测量精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定台放置矩形工件时的侧视图；

图3为本发明固定台放置圆柱形工件时的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-转动轴，3-支撑杆，4-转盘，5-固定台，6-活动板，7-固定杆，8-活动杆，9-连接块，10-套筒，11-千分表，12-固定块，13-调节杆，14-滑槽，15-橡胶软垫，16-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图3所示，本发明测试工件铣削后表面水平度的方法，包括以下步骤：首先将基座1水平放置，将待测工件放置在固定台5上，旋转调节杆6，使得调节杆6将工件固定在固定台5上，然后松开套筒10上的固定杆7，调节千分表11的高度，使得千分表11的测量头与工件的上表面在同一高度，拧紧套筒10上的固定杆7，松开连接块9上的固定杆7，水平移动活动杆8，使得千分表11的测量头移动至与工件的上表面接触，并且记录下此时千分表11的读数，继续将活动杆8水平移动一端距离，并且记录此时千分表11的读数，转动转盘4，记录下此时千分表11的读数，按照上述步骤对工件的不同位置进行多次测量，最后将测量的最大值与最小值进行比较，计算出它们的差值是否在允许的误差范围内。

其中，基座1为矩形形状，基座1的顶部设有转动轴2，转动轴2能够在基座1上转动，转动轴2一端与基座1连接，另一端上设有转盘4，转盘4能够跟着转动轴2一起转动，转盘4的顶部设有支撑杆3，支撑杆3位于转盘4的圆心处，支撑杆3的上设有套筒10，套筒10的底端设有通孔，套筒10将支撑杆3套在通孔内，套筒10的外壁上还设有固定杆7，固定杆7与套筒10通过螺纹连接，旋转固定杆7，固定杆7能够移动至套筒10的通孔内，并且将支撑杆3压紧在通孔内，因此，当松开固定杆7时，套筒10能够沿着支撑杆3的轴线方向移动，来调节套筒10的高度，然后在拧紧固定杆7，将套筒10固定在支撑杆3上；所述套筒10一端套在支撑杆3上，另一端上设有连接块9，连接块9上设有活动杆8和固定杆7，活动杆水平穿插在连接块9上，并且活动杆9能够在水平方向上移动，固定杆7位于连接块9的侧壁上，并且固定杆7与连接块9通过螺纹连接，拧紧固定杆7时，活动杆9将固定在连接块9内，无法移动，松开固定杆7时，活动杆8又能够在水平方向上移动，所述活动杆8上设有千分表11，千分表11为现有技术，用于对长度的测量仪器，千分表11能够跟着活动杆8一起移动，当转盘4转动时，千分表11也能够跟着转盘4转动，实现了对测量工件横向和纵向不同位置的测量，提高对工件水平度的测量精准度；所述基座1的顶部还设有矩形的固定台5，固定台5的顶部设有凹槽16，凹槽16为圆弧形状，在对圆柱形工件进行测量时，直径平放在固定台5表面上，很难将圆柱形工件固定，因此在测量的时候难以保证其精准度，故凹槽16用于放置圆柱形工件，凹槽16内设有橡胶软垫15，由于橡胶软垫15具有一定的弹性，增大与圆柱形工件的接触面积，因此当圆柱形工件放置在凹槽16内时，橡胶软件15对圆柱形工件起稳定作用，减少圆柱形工件的晃动，所述固定台5的顶部还设有两个固定块12，固定块12分别位于凹槽16两侧，固定块12上设有调节杆6，调节杆6通过螺纹与固定块12连接，当工件放置在固定台5上时，调节杆6对工件起固定作用，防止在测量的过程中工件发生位于或者晃动，影响测量精度，固定台5的内部设有滑槽14，滑槽14内设有活动板6，活动杆6能够在滑槽14内移动，并且活动板6能够移动至滑槽14内，在对矩形形状的工件进行测量时，将活动板6移动至滑槽14内，矩形工件放置在活动板6上，便能够对矩形工件进行水平度测量，当需要测量圆柱形工件时，将活动板6从滑槽14内拉出，圆柱形工件便能够放置在凹槽16内，以便对圆柱形工件进行测量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将基座(1)水平放置，将待测工件放置在固定台(5)上，旋转调节杆(6)，使得调节杆(6)将工件固定在固定台(5)上，然后松开套筒(10)上的固定杆(7)，调节千分表(11)的高度，使得千分表(11)的测量头与工件的上表面在同一高度，拧紧套筒(10)上的固定杆(7)，松开连接块(9)上的固定杆(7)，水平移动活动杆(8)，使得千分表(11)的测量头移动至与工件的上表面接触，并且记录下此时千分表(11)的读数，继续将活动杆(8)水平移动一端距离，并且记录此时千分表(11)的读数，转动转盘(4)，记录下此时千分表(11)的读数，按照上述步骤对工件的不同位置进行多次测量，最后将测量的最大值与最小值进行比较，计算出它们的差值是否在允许的误差范围内。

2.根据权利要求1所述的测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于：所述基座(1)上设有转动轴(2)，转动轴(2)与转盘(4)连接，转盘(4)能够绕着转动轴(2)转动，转盘(4)上设有支撑杆(3)，套筒(10)套在支撑杆(3)上，并且套筒(10)能够沿着支撑杆(3)的轴线方向移动，套筒(10)一端套在支撑杆(3)上，另一端与连接块(9)连接，连接块(9)上连接着固定杆(7)和活动杆(8)，活动杆(8)水平穿插在连接块(9)上，固定杆(7)位于连接块(9)的外壁上，松开固定杆(7)，活动杆(8)能够在水平方向上移动，活动杆(8)上连接着千分表(11)。

3.根据权利要求2所述的测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于：所述套筒(10)的底端设有通孔，支撑杆(3)位于套筒(10)的通孔内，支撑杆(3)能够在通孔内移动，套筒(10)的外壁上也连接着固定杆(7)，固定杆(7)通过螺纹与套筒(10)连接，旋转固定杆(7)，固定杆(7)能够移动至套筒(10)的通孔内，并将支撑杆(3)固定在通孔内。

4.根据权利要求1所述的测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于：所述固定台(5)位于基座(1)的顶部，固定台(5)的底部设有弧形的凹槽(16)和两个固定块(12)，固定块(12)分别位于凹槽(16)两侧，固定块(12)上均设有调节杆(13)，调节杆(13)通过螺纹与固定块(12)连接。

5.根据权利要求4所述的测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于：所述固定台(5)内还设有滑槽(14)，滑槽(14)内设有活动板(6)，活动板(6)能够在滑槽(14)内移动，并且活动板(6)能够移动至凹槽(16)内。

6.根据权利要求4所述的测试工件铣削后表面水平度的方法，其特征在于：所述凹槽(16)内还设有橡胶软垫(15)。