CN111804467B - 一种用于提高涂布精度的方法、***、主机及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于提高涂布精度的方法、***、主机及存储介质，其包括拆分步骤，拆分内存的存储空间并建立若干缓存区，若干所述缓存区中至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；检测步骤，获取传感器按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；其中第一传输协议为传感器‑PLC的信息传输协议；写入步骤，将获取的压力数据同步写入工作缓存区；转化步骤，将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化，其中采样频率大于读取频率，第二传输协议为PLC‑终端设备的信息传输协议；输出步骤，按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据。本申请具有提高对涂覆液输出流量的测量精度，以提高涂布精度的效果。

Description

一种用于提高涂布精度的方法、***、主机及存储介质

技术领域

本申请涉及涂布技术领域，尤其是涉及一种用于提高涂布精度的方法、***、主机及存储介质。

背景技术

在对玻璃制等的基板涂布涂敷液的台式涂布机等涂布装置中，设置为能够向基板整体以均匀的涂膜厚度(膜厚分布的容许误差为1微米以下的单位)涂布涂敷液。目前，涂布机进行喷涂一共有两种模式，分别为连续涂布和间隔涂布，连续涂布模式用于生产均匀的长度大的涂膜，除了在涂布起始和终止阶段，喷嘴保持均匀稳定地喷出涂覆液。而间隔涂布常用于图案喷涂，对于不连续的图案，喷嘴需要时常进行开启和关闭以喷出不连续的涂覆液。通常通过阀门来控制喷嘴的开启和闭合，但是喷嘴在开启和关闭时，其内的流量会发生突变，如果无法对其进行准确控制或补偿，将会导致涂覆液的喷涂厚度不均匀。而通常不能直接检测湿布的膜厚，需要在将湿布烘干为干片后进行检测，但是烘干箱通常具有上百米的长度，当烘干后检测到膜厚发生波动而不符合要求时，将会产生大量不良品，造成大量损失。

目前，通常采用在喷嘴处设置有检测装置，通常为压力计和流量计，用于测量涂覆液在喷嘴前端的排出压力和排出流量，人们根据测得的数据相应地调整喷嘴对涂覆液的排出量，从而提高涂布精度，降低不良率。生产实践中，为了进一步提高涂布精度，人们对输出流量的检测精度不断进行提高，但是申请人发现，在压力数据保持不变的情况下，输出流量的检测精度达到一定高度时，即使将精度提高到了千分之一的等级，涂布精度也难以进一步提高。为此，人们开始转向使用其它方法来间接测量涂覆液的流量。

在相关技术1中，在喷嘴处设置有派出状态测量部，其测量用于表示涂覆液从喷嘴的前端排出的状态量（排出压力和排出流量）。其包括用于测量涂覆液排出压力的压力计或/和用于测量涂布液排出流量的流量计。压力计以1Kz的采样周期进行采样，并使用100Hz的低通滤波器来去除测定数据的噪音成分。或采用样条内插的方式使得获得的压力变化曲线平滑化的方法来去除数据中含有的奇异点、不连续的变化。

在相关技术2中，其向涂布机输入工艺参数，工艺参数等于涂布速度与喷嘴吐出涂覆液的压力的比值，当工艺参数稳定时则判断膜厚均匀；当工艺参数不稳定时则判断膜厚异常。

类似于相关技术1中的技术方案，其对压力数据进行预处理，使之更加平滑，从数理统计角度而言，其得到的每个压力数据均包含了多个原始数据的信息，也就是说其实际上成为了过程量。

类似于相关技术2中的技术方案，其采用的是速度和压力的比值。压力传感器测得的压力为瞬时量，速度为一个过程量，其定义为单位时间内物体的移动距离，测量时单位时间越小，所测得速度的数值越精确。因此在一个测量周期内瞬时速度发生的波动，也将会均值所掩盖。

综上所述，为了提高涂布精度，需要对检测方法做出改进。

发明内容

为了提高对涂覆液输出流量的测量精度，以提高涂布精度，本申请提供一种用于提高涂布精度的方法、***、主机及存储介质。

第一方面，本申请提供的一种用于提高涂布精度的检测方法，采用如下的技术方案：

一种用于提高涂布精度的检测方法，包括：

拆分步骤，拆分内存的存储空间并建立若干缓存区，若干所述缓存区中至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；

检测步骤，获取传感器按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；其中第一传输协议为传感器-PLC的信息传输协议；

写入步骤，将获取的压力数据同步写入工作缓存区；

转化步骤，将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化，其中采样频率大于读取频率，第二传输协议为PLC-终端设备的信息传输协议；

输出步骤，按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据；

其中工作缓存区和可读缓存区可存储的压力数据数量大于等于采样频率与读取频率的比值。

通过采用上述技术方案，压力传感器与PLC搭配使用，在出厂时即已连接并通过第一传输协议进行信号传输。压力传感器能够实时对涂覆液的液压进行采样，其采集到的数据为瞬时量，但是受限于第一传输协议，PLC仅能以有限的频率获取到压力传感器采集到的压力数据。在涂覆液的喷涂过程中，喷嘴内的压力数值是在不断发生变化的，受限于读取频率的大小，在相关技术中通常需要对缓存区中的多个压力数据进行处理再传输到终端设备，这过程中会造成数据丢失部分信息，而丢失的数据信息恰恰是反映了一个读取周期内流量的波动情况。为了不丢失压力数据，在一个读取周期内，PLC将获取到的压力数据写入工作缓存区，直至周期结束，工作缓存区和可读缓存区相互切换，再继续将压力数据写入新的工作缓存区中。在多次切换过程中，缓存区一直保持来自传感器的压力数据的写入，以及向终端设备传输上一个采样周期写入的全部压力数据。每个读取周期的时长，足以让PLC将其内保存的全部压力数据传输到终端设备中，以规避由于读取频率的限制导致的压力数据信息的损失。据此，人们能够根据完整的数据信息清楚获悉喷嘴处涂覆液压力的实际情况，以作为工艺参数指导涂布机的出料量调整，从而提高膜厚控制精度。

优选的，拆分步骤还包括：建立存有若干标识位的标识位数据块，其中各标识位分别对应于各缓存区；

转化步骤包括：

从标识位数据块读取工作缓存区和可读缓存区的标识位；

以读取频率修改标识位信息，将工作缓存区匹配于原可读缓存区的标识位，并作为新的可读缓存区；将可读缓存区匹配于原工作缓存区的标识位，并作为新的工作缓存区。

通过采用上述技术方案，缓存区的数量可以为两个或者更多个，当缓存区多余两个时，除了工作缓存区和可读缓存区外的缓存区为闲置缓存区。标识位用于对缓存区进行标记，类似于指针，指向缓存区的地址，PLC能够通过获取标识位以获取相应的缓存区地址。

PLC先从标识位数据块读取对应于工作缓存区的地址，在一个读取周期中以采样频率持续获取传感器采集的压力数据，并将压力数据按照时序根据工作缓存区的地址依次写入工作缓存区中。在读取周期结束时，原本指向工作缓存区的标识位被定义指向读取缓存区的地址，而原本指向读取缓存区地址的标识位被定义指向工作缓存区的地址，新的读取周期开始，压力数据按照时序根据新工作缓存区的地址依次写入新工作缓存区中。而旧工作缓存区，也就是新可读缓存区，将其内存储的所有压力数据按照第二传输协议传输到终端设备中。

优选的，所述采样频率大于等于500Hz。

通过采用上述技术方案，过低的采样频率将难以检测到涂覆液压力的快速波动，由于开关阀门时，涂覆液压力的震荡过程一般在5ms~15ms，因此采样频率至少需要高于500Hz，在本实施例中优选为1kHz。

第二方面，本申请提供的一种基于用于提高涂布精度的检测的***，采用如下的技术方案：

一种基于用于提高涂布精度的检测方法的***，包括：

拆分模块，其用于将内存拆分存储空间并建立若干缓存区，所述缓存区至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；

检测模块，其用于获取喷嘴前端排出的涂覆液按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；

转化模块，其用于将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化；

输出模块，其用于按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据。

第三方面，本申请提供一种主机，采用如下的技术方案：

包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至3中任一项方法的计算机程序。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任意一种基于用于提高涂布精度的检测方法的计算机程序。

第五方面，本申请提供一种用于提高涂布精度的方法，采用如下的技术方案：

一种用于提高涂布精度的方法，包括上述任意一项所述的检测方法、以及判断方法，所述判断方法包括：

预设步骤，基于录入生成标准数据组，其中标准数据组由压力-时间数组组成；

写入步骤，按读取频率持续读取可读缓存区内的全部压力数据，并相应地生成实时数据组，其中实时数据组由压力-时间数组组成；

比较步骤，配对标准数据组和实时数据组在相同时间节点的压力-时间数组，基于标准数据组和实时数据组中压力数据的波动差值和预设波动阈值比较结果；输出对应的执行信号。

通过采用上述技术方案，人们根据产品类型，预先输入标准数据组，由于产品具有花纹等特性，阀门需要经常的开启和关闭，在这过程中压力和流量将会发生相应的变化，而底膜在喷头下方是以匀速运动的，也就是固定时间移动固定距离，因此与底膜位置相关的压力变化可以与时间相关联。标准数据组内的压力-时间数组即为不同时间节点上阀门内涂覆液的压力的参考值。由于生产环境的变化，涂覆液内部潜在的理化性质变化，或者设备内部的结构磨损等，多种因素将会使得实际压力数据和初次检测输入标准压力数据具有差异，且这种差异是存在波动的，与上述的波动差值相对应。膜料厚度的控制允许有一定的公差，压力数据的预设波动阈值即与该公差相对应。当波动差值超出预设波动阈值时，或者连续时间内有几个波动差值超出预设波动阈值时，***将会输出相应的执行信号以指导涂布机或操作者或其它设备做出针对性反应。

优选的，在接收到执行信号时进行报警或停机。

通过采用上述技术方案，终端设备在每个读取周期获取到的压力数据量大大提高，尽管受限于读取时刻相对于采样时刻的滞后性，但是对于膜料流转速度而言，终端设备的读取速度依然足够快。判断步骤在喷涂后短时间内即可对喷涂压力进行判断，当其超出波动范围时即可判断为出现废片，根据执行信号进行停机，能够避免涂布机在喷嘴压力不达标的情况下继续涂布产生不合格品，从而降低经济损失。

优选的，还包括：

显示步骤，将实时传出的压力数据按时间关系在终端设备上生成可视化图表。

通过采用上述技术方案，可视化图标能够用于让人直观获知喷嘴处涂覆液的压力变化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够根据完整的数据信息清楚获悉喷嘴处涂覆液压力的实际情况，以作为工艺参数指导涂布机的出料量调整，从而提高膜厚控制精度；

2、在压力数据波动大于预设阈值时能够输出相应的执行信号，以控制停机或报警，从而阻止涂布机继续以进行涂覆以降低损失。

附图说明

图1是本申请实施例一的检测方法的流程框图；

图2是本申请实施例一的转化步骤的流程框图；

图3是本申请实施例一的判断方法的流程框图；

图4是本申请实施例一中的可视化图表。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

目前，人们通常采用流量检测的方法来获取涂布机喷嘴中涂覆液的输出速度，再通过控制流量来改变膜厚。为了提高产品的良率，人们自然而然地提高对流量的测量精度，以期能够对膜厚进行精准控制。但是随着流量检测精度的上升，膜厚控制精度并没有得到同步的提高，尽管把输出流量的波动缩小到了千分级别，膜厚控制精度的提升相较甚微。这主要是因为，流量传感器实际上采集到的是一个过程量。流量传感器的工作原理为，在单位时间内测量通过的液体的体积，计算其均值以得到流量。当流量发生瞬时波动时，波动值将会被平均掉而无法体现出来。因此为了提高输出流量的检测精度，需要尽量地获取的每个流量数据对应的检测时间，但是检测时间的缩短，意味着该段时间对应液体体积的减小，这对液体体积的测量精准度提高了更高的要求，也就是说对液体体积的测量误差也要与检测时间同比例降低，但是目前的流量传感器设计尚且无法做到这一点，这也是膜厚控制精度没有相应得到提升的原因。

对此，由于提高流量检测精度的方法受限，为了保证膜厚保持在误差范围内，在开工伊始时，需要对涂布机进行调试。调试方法为对底膜进行试涂布，在涂布后湿膜流入烘干箱，经过上百米烘干箱的干燥后成为干膜，再对其厚度进行测量，再根据测量结果对涂布机的参数进行调整。经过多次调试后，方能将膜料的厚度相对保持在误差范围内。但是这是一种滞后性检测，在正式流片后，一旦膜厚发生波动超出误差范围，在膜厚检测装置报警时，已然产生了上百米的废品膜料。

实施例一：

本申请实施例公开一种用于提高涂布精度的方法，用于在不继续提高流量检测精度的前提下，能够即时对提高涂布精度进行指导。其包括有检测方法，检测方法基于传感器-PLC-终端设备，参考图1，包括以下步骤：

拆分步骤包括：拆分内存的存储空间并建立若干缓存区，若干所述缓存区中至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；建立存有若干标识位的标识位数据块，其中各标识位分别对应于各缓存区。

缓存区的数量可以为两个或者更多个，当缓存区多余两个时，除了工作缓存区和可读缓存区外的缓存区为闲置缓存区。标识位用于对缓存区进行标记，类似于指针，指向缓存区的地址，PLC能够通过获取标识位以获取相应的缓存区地址。

举个例子，比如缓存区一共有两个，分别是工作缓存区和可读缓存区。标识位数据块里面存储有两个标识位，分别是0和1，其中0对应着工作缓存区，1对应着可读缓存区。当需要读取工作缓存区前，对标识位数据块进行访问并搜索0，并获得0所对应的工作缓存区的地址；当需要读取刻度缓存区前，对标识位数据块进行访问并搜索1，并获得1所对应的可读缓存区的地址。

检测步骤包括：获取传感器按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；其中第一传输协议为传感器-PLC的信息传输协议；

涂布机包括有一套供料***，供料***的出料口为连接着喷嘴的三通阀，当喷嘴关闭时，涂覆液就会在供料***内进行内循环；喷嘴打开时，涂覆液将从喷嘴中流出。传感器为设置于三通阀中的压力传感器，用于检测三通阀中涂覆液的液压。这种传感器与PLC搭配使用，在出厂时即已连接并通过第一传输协议进行信号传输。压力传感器相比于流量传感器，能够实时对涂覆液的液压进行采样，其采集到的数据为瞬时量，但是受限于第一传输协议，PLC仅能以有限的频率获取到压力传感器采集到的压力数据。采样频率视传感器的种类而定，其量级通常为百赫兹到千赫兹，也就是最快可以0.1ms采样一次压力数据，最慢也能10ms采样一次数据。

举个例子，当第一传输协议决定的采样频率为1kHz时，即每隔1ms，压力传感器会向PLC传输一个压力数据。

写入步骤包括：将获取的压力数据同步写入工作缓存区；

由于获取到的数据需要缓存能才避免丢失，因此需要写入缓存区中。举个例子，比如采样频率为1kHz，PLC每隔1ms将会从压力传感器获取1个压力数据，PLC将会把这些压力数据按照时间顺序一次写入工作缓存区中。

参考图2，转化步骤包括：从标识位数据块读取工作缓存区和可读缓存区的标识位；以由第二传输协议决定的读取频率修改标识位信息，将工作缓存区匹配于原可读缓存区的标识位，并作为新的可读缓存区；将可读缓存区匹配于原工作缓存区的标识位，并作为新的工作缓存区。其中采样频率大于读取频率，第二传输协议为PLC-终端设备的信息传输协议。

尽管压力传感器的采样频率能够达到百赫兹到千赫兹，但是由第二传输协议决定的读取频率相比于采样频率较低，比如终端设备HMI，仅能以10Hz的读取频率从PLC中读取压力数据。在现有的设备中，PLC通常将一个读取周期中接收到的压力数据储存在缓存区，在读取周期结束时，对缓存区中的压力数据进行均值计算再传输到终端设备中，再开启一个新的读取周期。在相关技术中，也有以1kHz的采样频率采集压力数据，再使用100Hz的低通滤波除去数据中的噪声成分；或是使用样条内插的方法使得压力变化曲线平滑化。上者均是为了降低PLC到终端的传输设备的信号传输量，并除去数据中含有的奇异点、不连续变化，而对PLC获取的原始压力数据进行筛选、处理。但是这种对原始压力数据的处理，类似于流量传感器，事实上是将传输到终端设备的压力数据变为一个基于传输周期的过程量。这将会导致一些数据信息的丢失。

但是实际上，在涂覆液的喷涂过程中，喷嘴内的压力数值是在不断发生变化的，在相关技术中所丢失的数据信息恰恰是反映了一个读取周期内压力数值的变化过程。可类比的，无论一张纸是多么地光滑，但是随着观察精度的上升，则可以观测到其表面仍是凹凸不平的，原始压力数据正是反映了相邻采样时间点中压力的变化。

举个例子，在间隔涂布时，会发生三通阀的反复开关。在开阀门和关阀门时，喷嘴内部的涂覆液压力会发生突变，这种突变是一个震荡过程，一般在5ms~15ms，是流量传感器难以检测出来的。当这种突变发生而没有相应的补偿措施时，就容易使该时刻喷涂的膜厚超出误差范围，导致废片的产生。上述相关技术中各种在PLC中对获取的数据进行处理再传输给终端设备的方法，将会导致测得压力数据波动被抹平。

本申请中的转化步骤，PLC先从标识位数据块读取对应于工作缓存区的地址，在一个读取周期中以采样频率持续获取传感器采集的压力数据，并将压力数据按照时序根据工作缓存区的地址依次写入工作缓存区中。在读取周期结束时，原本指向工作缓存区的标识位被定义指向读取缓存区的地址，而原本指向读取缓存区地址的标识位被定义指向工作缓存区的地址，新的读取周期开始，压力数据按照时序根据新工作缓存区的地址依次写入新工作缓存区中。而旧工作缓存区，也就是新可读缓存区，将其内存储的所有压力数据按照第二传输协议传输到终端设备中。在多次切换过程中，缓存区一直保持来自传感器的压力数据的写入，以及向终端设备传输上一个采样周期写入的全部压力数据。每个读取周期的时长，足以让PLC将其内保存的全部压力数据传输到终端设备中，以规避由于读取频率的限制导致的压力数据信息的损失。

输出步骤包括：按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据；其中工作缓存区和可读缓存区可存储的压力数据数量大于等于采样频率与读取频率的比值。

为了保证每个读取周期中，PLC接收到的压力数据能够都写入缓存区中而不溢出，必须保证工作缓存区和可读缓存区具有足够大的空间，这个空间的下限为能够存储数量对应于采样频率与读取频率的比值的压力数据的大小。举个例子，比如采样频率为1kHz，读取频率为10Hz，那么工作缓存区和可读缓存区的空间均至少要求能够存储100个压力数据。

综上，该检测方法能够将PLC能够获取到的所有的压力数据，按照读取频率依次全部传输到终端设备中，而不是在PLC中对压力数据进行预处理再发送至终端设备中。比如，在开阀门和关阀门时，涂覆液压力发生了持续时间为10ms的突变震荡，假如说这是一个周期为5ms的正弦波形，采样频率为1kHz，那么压力传感器能够在每个震荡周期中采集到五个数据，这五个数据具有较大的差别，将其传输到终端设备后能够显著地发现压力变化。如果PLC对10ms内的突变周期内检测到的所有压力数据进行均值处理，或者去噪声，所得到的数据将会无法反映出压力在短时间内的快速变化，因此也失去了对膜厚精度控制的指导意义。

显然，过低的采样频率将难以检测到涂覆液压力的快速波动，由于开关阀门时，涂覆液压力的震荡过程一般在20ms~30ms，因此采样频率至少需要高于500Hz，在本实施例中优选为1kHz。

本方法还包括基于上述检测方法的判断方法，参考图3，判断方法包括以下步骤：

预设步骤，基于录入生成标准数据组，其中标准数据组由压力-时间数组组成。

在预设步骤中，人们根据产品类型，预先输入标准数据组，由于产品具有花纹等特性，阀门需要经常的开启和关闭，在这过程中压力和流量将会发生相应的变化，而底膜在喷头下方是以匀速运动的，也就是固定时间移动固定距离，因此与底膜位置相关的压力变化可以与时间相关联。标准数据组内的压力-时间数组即为不同时间节点上阀门内涂覆液的压力的参考值。举个例子，标准数据组在0~10ms的数组如下表：

时间(ms)	涂布压力(Bar)
		1	1.113400
2	1.113100
		3	1.114700
4	1.112700
		5	1.114000
6	1.113300
		7	1.114300
8	1.114200
		9	1.113500
10	1.114900

写入步骤，按读取频率持续读取可读缓存区内的全部压力数据，并相应地生成实时数据组，其中实时数据组由压力-时间数组组成；

举个例子，比如采样频率为1kHz，读取频率为10Hz，可读缓存区具有容纳1000个压力数据的容量，那么可读缓存区内仅有100个压力数据，将他们全部输出到终端设备中，终端设备将其与时间关联生成实时数据组。比方说，实时数据组在0~10ms的数组如下表：

时间	涂布压力(Bar)
		1	1.113426
2	1.113064
		3	1.114728
4	1.112702
		5	1.114005
6	1.113281
		7	1.114294
8	1.114222
		9	1.113498
10	1.114945

比较步骤，配对标准数据组和实时数据组在相同时间节点的压力-时间数组，基于标准数据组和实时数据组中压力数据的波动差值和预设波动阈值比较结果；输出对应的执行信号。

由于生产环境的变化，涂覆液内部潜在的理化性质变化，或者设备内部的结构磨损等，多种因素将会使得实际压力数据和初次检测输入标准压力数据具有差异，且这种差异是存在波动的，与上述的波动差值相对应。膜料厚度的控制允许有一定的公差，压力数据的预设波动阈值即与该公差相对应。当波动差值超出预设波动阈值时，或者连续时间内有几个波动差值超出预设波动阈值时，***将会输出相应的执行信号以指导涂布机或操作者或其它设备做出针对性反应。

举个例子，如下表所示，其为标准数据组和实时数据组在1~10ms的压力数据配对信息，预设波动阈值为-0.001Bar和0.001Bar。下表中实时压力数据和标准压力数据的差值均在两个预设波动阈值之间，***输出对应着机器正常工作的执行信号。

时间(ms)	涂布压力(Bar)	涂布压力(Bar)	差值
				1	1.113400	1.113426	0.000026
2	1.113100	1.113064	(0.000036)
				3	1.114700	1.114728	0.000028
4	1.112700	1.112702	0.000002
				5	1.114000	1.114005	0.000005
6	1.113300	1.113281	(0.000019)
				7	1.114300	1.114294	(0.000006)
8	1.114200	1.114222	0.000022
				9	1.113500	1.113498	(0.000002)
10	1.114900	1.114945	0.000045

在本实施例中，***在接收到执行信号时进行报警或停机。

通过检测方法的改进，终端设备在每个读取周期获取到的压力数据量大大提高，尽管受限于读取时刻相对于采样时刻的滞后性，但是对于膜料流转速度而言，终端设备的读取速度依然足够快。举个例子，目前膜料流转速度约为30m/min，换算为0.5mm/ms，因此，假使读取频率为10Hz，则每个读取周期对应的膜料运动距离为50mm，相较于上述湿片在测量前需要经过上百米的烘干，具有至少四个数量级的差异。判断步骤在喷涂后短时间内即可对喷涂压力进行判断，当其超出波动范围时即可判断为出现废片，根据执行信号进行停机，能够避免涂布机在喷嘴压力不达标的情况下继续涂布产生不合格品，从而降低经济损失。

显示步骤，将实时传出的压力数据按时间关系在终端设备上生成可视化图表。

举个例子，如图4所示，即为实时传出的压力数据按时间关系在终端设备上生成的可视化图。在关于涂布的相关技术中，涂布机每次在开机时，都需要进行首样检测。首样检测的流程为涂覆一段样品，对样品进行烘干，然后再检测厚度，多次重复，直到检测到的厚度达到要求，此时记录下该厚度对应的涂布机设置的相关参数。这种首样检测方法不仅会造成一定的浪费，而且需要反复测试多次，耗时长。本申请中所述方法能够在首检时在涂布过程中同步生成可视化图表，将实际波形与预设的标准波形进行对比，以直接进行参数调节，而无需进行后续的烘干和测厚操作。在参数调整结束后，再进行一次烘干和测厚操作，确认是否符合要求，即可完成首样检测。相比之下，能够大幅减少浪费和降低首检时间。

再举个例子，涂布机内的喷嘴通过供料***进行供料，供料***是计量供料，出料精度精准。在日常维护中，需要送回厂家进行拆解清洗维护，重新装配后无法保证其出料精度。通过本申请的判断方法，涂布机关闭出料阀时，涂覆液就会在供料***内进行内循环，此时传感器不断获得三通阀中涂覆液的液压，终端设备能够生成相应的可视化图表。在内循环过程中，如果压力标准不再预设范围内，或者压力-时间曲线一直在发生波动，则说明供料***装配不达标，因此能够将问题直接定位在供料***上。在相关技术的方案中，需要分别对烘干机、模头等位置进行分别检测逐项排除，才能确定是供料***出现问题，十分不便。

实施例二：

一种基于用于提高涂布精度的方法的***，包括：

拆分模块，其用于将内存拆分存储空间并建立若干缓存区，所述缓存区至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；

检测模块，其用于获取喷嘴前端排出的涂覆液按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；

转化模块，其用于将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化；

输出模块，其用于按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据；

预设模块，基于录入生成标准数据组，其中标准数据组由压力-时间数组组成；

写入模块，按读取频率持续读取可读缓存区内的全部压力数据，并相应地生成实时数据组，其中实时数据组由压力-时间数组组成；

比较模块，配对标准数据组和实时数据组在相同时间节点的压力-时间数组，基于标准数据组和实时数据组中压力数据的波动差值和预设波动阈值比较结果；输出对应的执行信号；

显示模块，将实时传出的压力数据按时间关系在终端设备上生成可视化图表。

实施例三：

一种主机，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行实施例一所述基于用于提高涂布精度的检测方法的计算机程序。主机可以为PC、手机、平板等各种存储和处理能力的终端设备。

实施例四：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种基于用于提高涂布精度的检测方法的计算机程序。所述计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提高涂布精度的检测方法，其特征在于，包括：

拆分步骤，拆分内存的存储空间并建立若干缓存区，若干所述缓存区中至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；

检测步骤，获取传感器按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；其中第一传输协议为传感器-PLC的信息传输协议，采样频率大于等于500Hz；

写入步骤，将获取的压力数据同步写入工作缓存区；

转化步骤，将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化，其中采样频率大于读取频率，第二传输协议为PLC-终端设备的信息传输协议；

输出步骤，按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据；

其中工作缓存区和可读缓存区可存储的压力数据数量分别大于等于采样频率与读取频率的比值。

2.根据权利要求1所述的用于提高涂布精度的检测方法，其特征在于，

拆分步骤还包括：建立存有若干标识位的标识位数据块，其中各标识位分别对应于各缓存区；

转化步骤包括：

从标识位数据块读取工作缓存区和可读缓存区的标识位；

以读取频率修改标识位信息，将工作缓存区匹配于原可读缓存区的标识位，并作为新的可读缓存区；将可读缓存区匹配于原工作缓存区的标识位，并作为新的工作缓存区。

3.一种基于用于提高涂布精度的检测方法的***，其特征在于，包括：

拆分模块，其用于将内存拆分存储空间并建立若干缓存区，所述缓存区至少存在一个工作缓存区和一个可读缓存区；

检测模块，其用于获取喷嘴前端排出的涂覆液按由第一传输协议决定的采样频率生成的压力数据；

转化模块，其用于将工作缓存区和可读缓存区以由第二传输协议决定的读取频率相互转化；

输出模块，其用于按读取频率向终端设备传输可读缓存区内的全部压力数据。

4.一种主机，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1或2所述方法的计算机程序。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1或2所述方法的计算机程序。

6.一种用于提高涂布精度的方法，其特征在于，包括判断方法和权利要求1或2所述的检测方法，所述判断方法包括：

预设步骤，基于录入生成标准数据组，其中标准数据组由压力-时间数组组成；

写入步骤，按读取频率持续读取可读缓存区内的全部压力数据，并相应地生成实时数据组，其中实时数据组由压力-时间数组组成；

比较步骤，配对标准数据组和实时数据组在相同时间节点的压力-时间数组，基于标准数据组和实时数据组中压力数据的波动差值和预设波动阈值比较结果；输出对应的执行信号。

7.根据权利要求6所述的用于提高涂布精度的方法，其特征在于，在接收到执行信号时进行报警或停机。

8.根据权利要求6所述的用于提高涂布精度的方法，其特征在于，还包括：

显示步骤，将实时传出的压力数据按时间关系在终端设备上生成可视化图表。

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