CN111802883A - 一种可降解塑料制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制品技术领域，具体的说是一种可降解塑料制品及其制备方法；包括外护套和内衬层；外护套和内衬层均采用聚乳酸塑料制成；外护套的底端设置有内螺纹腔管，且内螺纹腔管内部螺纹连接有螺纹固定块；外护套与内衬层之间形成有弧形间隙腔，且弧形间隙腔内环形设置多个弹性空腔环；弹性空腔环是由糯米纸制成，且弹性空腔环内填充有泡打干粉；弹性空腔环内插接有多个弹性拉条，且弹性拉条是由聚乳酸塑料制成；且弹性拉条的底端连接到螺纹固定块的上端；弹性拉条的外壁为为毛刺面设置；可以加速可降解塑料制品的降解的速度，且能够有效降低可降解塑料制品的降解后残留的杂质或残渣的现象，提高了可降解塑料制品对环境的保护效果。

Description

一种可降解塑料制品及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，具体的说是一种可降解塑料制品及其制备方法。
背景技术
塑料作为一种用途很广泛的材料，在大大便利了人们生活的同时，其不可分解的特性也造成了严重的环境问题。因此研究和生产可降解的塑料制品在国际上引起了高度重视。人们开始对利用淀粉和植物蛋白等生产可降解塑料进行了大量的研究和开发利用。
中国专利公开了一种可降解塑料保温碗，专利申请号为2015205046938，包括包括有由可降解塑料制成的碗本体，碗本体的外壁上粘附有一层隔热膜，在碗本体外还套有内、外双层的由石头纸制成的纸质碗外壳，内层的呈蜂窝状结构，且在蜂窝状结构中填充有由淀粉质粘合剂与秸秆粉末混合物制成的保温涂料，外层的纸质碗外壳的底面上设有多个一体成型的凸出表面的凸棱；所述碗本体内壁上粘结复合有一层由生物降解淀粉和麦饭石粉混合制成的内膜。
上述内容虽然具有环保性能好，还具有稳定不易变形性；但由于现有的碗状可降解塑料制品大部分为实心材质，当对该种类的大批量塑料制品进行收集降解时，溶解剂只能够从塑料制品的外部缓慢的浸入到塑料制品的内部，不仅降低了可降解塑料制品的降解速度，且需要大量的溶解剂进行降解，同时导致该塑料制品在降解时容易产生残渣的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种可降解塑料制品及其制备方法，本发明主要用于解决而现有的碗状可降解塑料制品大部分为实心材质，当对该种类的大批量塑料制品进行收集降解时，溶解剂只能够从塑料制品的外部缓慢的浸入到塑料制品的内部，不仅降低了可降解塑料制品的降解速度，同时导致该塑料制品在降解时容易产生残渣的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可降解塑料制品，该可降解塑料制品为碗状的可降解塑料制品；包括外护套和内衬层；所述外护套和内衬层均采用聚乳酸塑料制成，且外护套的硬度大于内衬层的硬度；所述外护套的底端设置有内螺纹腔管，且内螺纹腔管内部螺纹连接有螺纹固定块；所述外护套与内衬层之间形成有弧形间隙腔，且弧形间隙腔内环形设置多个弹性空腔环；所述弹性空腔环是由糯米纸制成，且弹性空腔环内填充有泡打干粉；所述弹性空腔环内插接有多个弹性拉条，且弹性拉条是由聚乳酸塑料制成；所述弹性拉条沿着弧形间隙腔的竖直方向设置，且弹性拉条的底端连接到螺纹固定块的上端；所述弹性拉条的外壁为为毛刺面设置；
工作时，本发明中其他部件也均采用可降解塑料制成；当使用人员对碗状可降解塑料制品进行收集，使用人员可以根据外护套外侧壁印刷的使用提示，进而先转动外护套底端螺纹连接的螺纹固定块，螺纹固定块的转动会带动弹性拉条在弧形间隙层内产生扭转，进而弹性拉条的扭动力可以带动外壁设置的毛刺面转动，使得弹性拉条外壁的毛刺面可以将糯米纸制成的弹性空腔环拉动刺破，弹性空腔环破损后会使得内部泡打干粉挤压喷出到弧形间隙腔内壁，且泡打干粉能够贴合到外护套和内衬层的内壁，同时螺纹固定块从外护套上脱离；进而当碗状塑料制品集中收集进行降解时，由于该塑料制品均采用可降解塑料制成，且该可降解塑料原料均含有淀粉，进而需要对收集后的大批量的塑料制品进行喷洒水溶液，或者能够对聚乳酸塑料进行加速降解的溶解剂，且该溶解剂对环境无污染，当溶解剂进入到弧形间隙腔内时，溶解剂会与泡打干粉结合，由于泡打干粉是一种复合蓬松剂，且具有一定的发酵功能，进而贴合在外护套和内衬层内壁的泡打干粉和喷洒到碗状塑料制品外部的溶解剂的配合，可以进一步加速可降解塑料制品的降解的速度，且能够有效降低可降解塑料制品的降解后残留的杂质或残渣的现象，提高了可降解塑料制品对环境的保护效果；而现有的碗状可降解塑料制品大部分为实心材质，当对该种类的大批量塑料制品进行收集降解时，溶解剂只能够从塑料制品的外部缓慢的浸入到塑料制品的内部，不仅降低了可降解塑料制品的降解速度，且需要大量的溶解剂进行降解，同时导致该塑料制品在降解时容易产生残渣的现象。
优选的，所述弧形间隙腔的上端设置有环形密封圈，且环形密封圈的底端壁连接有多个弹性拉条；所述环形密封圈的外侧壁分别与外护套和内衬层的侧壁粘结接触；工作时，设置的环形密封圈可以将内外护套和内衬层进行更好的固定连接，同时能够对弧形间隙腔进行密封；防止该塑料制品在正常使用时，导致盛放的液体浸入到弧形间隙腔内部的现象，进而影响了塑料制品的安全使用；同时当螺纹固定块的转动带动弹性拉条扭转时，多个弹性拉条可以拉动环形密封圈，使得环形密封圈产生破损，可以使得外界的水溶液能够快速的进入到弧形间隙腔内，进一步加速塑料制品的降解效果。
优选的，所述弹性拉条内部开设有填充腔，且填充腔内设置有液体隔膜，且液体隔膜内填充有水溶液；所述填充腔的腔壁上均匀开设有多个导液微孔，且导液微孔位于液体隔膜的外侧；工作时，当弹性拉条在扭转时，弹性拉条内部的填充的水溶液在扭转挤压力的作用下会将液体隔膜挤压破损，然后将水溶液在弹性拉条的扭转力下快速的通过导液微孔喷入到弧形间隙腔内与泡打干粉接触，使得泡打干粉能够率先进行发酵作业，进一步提高了可降解塑料制品在溶解剂或水溶液较小的环境下，也能够进行快速降解的效果。
优选的，所述螺纹固定块的内部开设有安装腔，且安装腔内通过十字滑动柱滑动安装有密封球；所述密封球内填充有惰性气体，且密封球的顶端与多个填充腔连通，且密封球是由糯米材料制成；工作时，当螺纹固定块转动时，螺纹固定块会带动密封球产生扭转，密封球内填充的惰性气体会进入到填充腔内，当螺纹固定块从内螺纹腔管上脱离时，十字滑动柱会从螺纹固定块上脱离，进而填充腔内填充的水溶液在惰性气体的推力下会高压力喷入到弧形间隙腔内，能够快速的与弧形橡胶腔内喷出的泡打干粉快速的充分接触，同时弧形间隙腔内喷入的惰性气体可以减缓泡打干粉的发酵速度，使得泡打干粉能够充分对可降解塑料制品进行充分发酵分解作业；同时密封球内填充的惰性气体可以对塑料制品具有一定的浮力，进而减轻碗状的可降解塑料制品的整体重量。
优选的，所述弹性拉条的外侧壁设置有硬质锥刺，且硬质锥刺设置在弹性空腔环的上下两端；所述硬质锥刺采用聚乳酸塑料制成；工作时，当弹性拉条在扭转时，弹性拉条外壁设置的一种锥刺可以加速弹性空腔环的破损效果，进一步提高碗状的可降解塑料制品的快速降解效果；同时弹性拉条带动硬质锥刺的扭转可以对泡打干粉可以水溶液进行搅拌，进一步加速泡打干粉的发酵效果；同时硬质锥刺的扭转可以对外护套和内衬层起到扭转破损的效果，使得泡打干粉外界的微生物能够进一步对可降解塑料制品进行快速降解。
本发明所述的一种可降解塑料制品的制备方法，该方法适用于上述所述可降解塑料制品的制备；该方法包括如下步骤：
S1：将乳酸、淀粉、壳聚糖、着色剂和抗氧化剂加入搅拌釜内，并搅拌至混合均匀，形成聚乳酸混合物；搅拌后的混合物加入到挤出机中，进行挤出造粒；将造粒的产物加入到对应产品的注塑模中进行注塑，进而形成外护套、内衬层和弹性拉条；
S2：将淀粉、明胶和少量卵磷脂混合搅拌形成淀粉乳液，将淀粉乳液送入糊化锅加热到50℃时开动搅拌，加入84～90℃热水，保温1～2小时；淀粉乳液糊化前加入1％的褐藻胶；将糊化后的产物放入到对应的模具中，进而形成对应的弹性空腔环和密封球；淀粉乳液糊化前加入％的褐藻胶，可以提高普通糯米纸材料制成的弹性空腔环和密封球抗拉强度，同时在厚度较大的外护套的配合下，有效防止当碗状的可降解塑料制品在使用或运输受到挤压时，弹性空腔环产生破损的现象，进而影响碗状的可降解塑料制品的安全正常使用；
S3：先将S1步骤制备的弹性拉条***到弹性空腔环内，然后S1步骤制备的外护套内壁通过粘度较高的淀粉浆料将弹性空腔环粘结到外护套内壁上；然后采用微孔注射的方式将泡打干粉注入到弹性空腔环内，且泡打干粉是由固体碱粉为小苏打粉末和固定酸粉明矾粉末制成；泡打干粉采用小苏打粉末和明矾粉末制成，明矾作为固体酸的，反应速度会减慢，进而提高泡打干粉在碗状的可降解塑料制品内部的发酵反应时间，提高了可降解塑料制品的降解效果；
S4：将内衬层外壁均匀涂抹淀粉浆料，然后将内衬层***到外护套内，且内衬层的淀粉浆料可以对弹性空腔环上的微孔进行密封，进而形成碗状制品；
S5：采用喷气干燥的方式对S4步骤的制备的碗状制品进行干燥，干燥时间为15～25h，干燥温度82～95℃，进而制得可降解塑料制品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弧形间隙腔内通过弹性空腔环填充的泡打干粉，由于泡打干粉是一种复合蓬松剂，且具有一定的发酵功能，进而贴合在外护套和内衬层内壁的泡打干粉和喷洒到碗状塑料制品外部的溶解剂的配合，可以使得泡打干粉能够进行发酵，可以加速可降解塑料制品的降解的速度，且能够有效降低可降解塑料制品的降解后残留的杂质或残渣的现象，提高了可降解塑料制品对环境的保护效果。
2.本发明通过填充腔内填充的水溶液在惰性气体的推力下会高压力喷入到弧形间隙腔内，能够快速的与弧形橡胶腔内喷出的泡打干粉快速的充分接触，且弧形间隙腔内喷入的惰性气体可以减缓泡打干粉的发酵速度，使得泡打干粉能够充分对可降解塑料制品进行充分发酵分解作业；同时密封球内填充的惰性气体可以对塑料制品具有一定的浮力，进而减轻碗状的可降解塑料制品的整体重量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的图2中A处局部放大图；
图4是本发明的方法流程图；
图中：外护套1、内衬层2、内螺纹腔管3、螺纹固定块4、安装腔41、弧形间隙腔5、弹性空腔环6、弹性拉条7、填充腔71、导液微孔72、环形密封圈8、液体隔膜9、十字滑动柱10、密封球11、硬质锥刺12。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种可降解塑料制品及其制备方法进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种可降解塑料制品及其制备方法，该可降解塑料制品为碗状的可降解塑料制品；包括外护套1和内衬层2；所述外护套1和内衬层2均采用聚乳酸塑料制成，且外护套1的硬度大于内衬层2的硬度；所述外护套1的底端设置有内螺纹腔管3，且内螺纹腔管3内部螺纹连接有螺纹固定块4；所述外护套1与内衬层2之间形成有弧形间隙腔5，且弧形间隙腔5内环形设置多个弹性空腔环6；所述弹性空腔环6是由糯米纸制成，且弹性空腔环6内填充有泡打干粉；所述弹性空腔环6内插接有多个弹性拉条7，且弹性拉条7是由聚乳酸塑料制成；所述弹性拉条7沿着弧形间隙腔5的竖直方向设置，且弹性拉条7的底端连接到螺纹固定块4的上端；所述弹性拉条7的外壁为为毛刺面设置；
工作时，本发明中其他部件也均采用可降解塑料制成；当使用人员对碗状可降解塑料制品进行收集，使用人员可以根据外护套1外侧壁印刷的使用提示，进而先转动外护套1底端螺纹连接的螺纹固定块4，螺纹固定块4的转动会带动弹性拉条7在弧形间隙层内产生扭转，进而弹性拉条7的扭动力可以带动外壁设置的毛刺面转动，使得弹性拉条7外壁的毛刺面可以将糯米纸制成的弹性空腔环6拉动刺破，弹性空腔环6破损后会使得内部泡打干粉挤压喷出到弧形间隙腔5内壁，且泡打干粉能够贴合到外护套1和内衬层2的内壁，同时螺纹固定块4从外护套1上脱离；进而当碗状塑料制品集中收集进行降解时，由于该塑料制品均采用可降解塑料制成，且该可降解塑料原料均含有淀粉，进而需要对收集后的大批量的塑料制品进行喷洒水溶液，或者能够对聚乳酸塑料进行加速降解的溶解剂，且该溶解剂对环境无污染，当溶解剂进入到弧形间隙腔5内时，溶解剂会与泡打干粉结合，由于泡打干粉是一种复合蓬松剂，且具有一定的发酵功能，进而贴合在外护套1和内衬层2内壁的泡打干粉和喷洒到碗状塑料制品外部的溶解剂的配合，可以进一步加速可降解塑料制品的降解的速度，且能够有效降低可降解塑料制品的降解后残留的杂质或残渣的现象，提高了可降解塑料制品对环境的保护效果；而现有的碗状可降解塑料制品大部分为实心材质，当对该种类的大批量塑料制品进行收集降解时，溶解剂只能够从塑料制品的外部缓慢的浸入到塑料制品的内部，不仅降低了可降解塑料制品的降解速度，且需要大量的溶解剂进行降解，同时导致该塑料制品在降解时容易产生残渣的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形间隙腔5的上端设置有环形密封圈8，且环形密封圈8的底端壁连接有多个弹性拉条7；所述环形密封圈8的外侧壁分别与外护套1和内衬层2的侧壁粘结接触；工作时，设置的环形密封圈8可以将内外护套1和内衬层2进行更好的固定连接，同时能够对弧形间隙腔5进行密封；防止该塑料制品在正常使用时，导致盛放的液体浸入到弧形间隙腔5内部的现象，进而影响了塑料制品的安全使用；同时当螺纹固定块4的转动带动弹性拉条7扭转时，多个弹性拉条7可以拉动环形密封圈8，使得环形密封圈8产生破损，可以使得外界的水溶液能够快速的进入到弧形间隙腔5内，进一步加速塑料制品的降解效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性拉条7内部开设有填充腔71，且填充腔71内设置有液体隔膜9，且液体隔膜9内填充有水溶液；所述填充腔71的腔壁上均匀开设有多个导液微孔72，且导液微孔72位于液体隔膜9的外侧；工作时，当弹性拉条7在扭转时，弹性拉条7内部的填充的水溶液在扭转挤压力的作用下会将液体隔膜9挤压破损，然后将水溶液在弹性拉条7的扭转力下快速的通过导液微孔72喷入到弧形间隙腔5内与泡打干粉接触，使得泡打干粉能够率先进行发酵作业，进一步提高了可降解塑料制品在溶解剂或水溶液较小的环境下，也能够进行快速降解的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述螺纹固定块4的内部开设有安装腔41，且安装腔41内通过十字滑动柱10滑动安装有密封球11；所述密封球11内填充有惰性气体，且密封球11的顶端与多个填充腔71连通，且密封球11是由糯米材料制成；工作时，当螺纹固定块4转动时，螺纹固定块4会带动密封球11产生扭转，密封球11内填充的惰性气体会进入到填充腔71内，当螺纹固定块4从内螺纹腔管3上脱离时，十字滑动柱10会从螺纹固定块4上脱离，进而填充腔71内填充的水溶液在惰性气体的推力下会高压力喷入到弧形间隙腔5内，能够快速的与弧形橡胶腔内喷出的泡打干粉快速的充分接触，同时弧形间隙腔5内喷入的惰性气体可以减缓泡打干粉的发酵速度，使得泡打干粉能够充分对可降解塑料制品进行充分发酵分解作业；同时密封球11内填充的惰性气体可以对塑料制品具有一定的浮力，进而减轻碗状的可降解塑料制品的整体重量。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性拉条7的外侧壁设置有硬质锥刺12，且硬质锥刺12设置在弹性空腔环6的上下两端；所述硬质锥刺12采用聚乳酸塑料制成；工作时，当弹性拉条7在扭转时，弹性拉条7外壁设置的一种锥刺可以加速弹性空腔环6的破损效果，进一步提高碗状的可降解塑料制品的快速降解效果；同时弹性拉条7带动硬质锥刺12的扭转可以对泡打干粉可以水溶液进行搅拌，进一步加速泡打干粉的发酵效果；同时硬质锥刺12的扭转可以对外护套1和内衬层2起到扭转破损的效果，使得泡打干粉外界的微生物能够进一步对可降解塑料制品进行快速降解。
如图4所示，本发明所述的一种可降解塑料制品的制备方法，该方法适用于上述所述可降解塑料制品的制备；该方法包括如下步骤：
S1：将乳酸、淀粉、壳聚糖、着色剂和抗氧化剂加入搅拌釜内，并搅拌至混合均匀，形成聚乳酸混合物；搅拌后的混合物加入到挤出机中，进行挤出造粒；将造粒的产物加入到对应产品的注塑模中进行注塑，进而形成外护套1、内衬层2和弹性拉条7；
S2：将淀粉、明胶和少量卵磷脂混合搅拌形成淀粉乳液，将淀粉乳液送入糊化锅加热到50℃时开动搅拌，加入84～90℃热水，保温1～2小时；淀粉乳液糊化前加入1％的褐藻胶；将糊化后的产物放入到对应的模具中，进而形成对应的弹性空腔环6和密封球11；淀粉乳液糊化前加入1％的褐藻胶，可以提高普通糯米纸材料制成的弹性空腔环6和密封球11抗拉强度，同时在厚度较大的外护套1的配合下，有效防止当碗状的可降解塑料制品在使用或运输受到挤压时，弹性空腔环6产生破损的现象，进而影响碗状的可降解塑料制品的安全正常使用；
S3：先将S1步骤制备的弹性拉条7***到弹性空腔环6内，然后S1步骤制备的外护套1内壁通过粘度较高的淀粉浆料将弹性空腔环6粘结到外护套1内壁上；然后采用微孔注射的方式将泡打干粉注入到弹性空腔环6内，且泡打干粉是由固体碱粉为小苏打粉末和固定酸粉明矾粉末制成；泡打干粉采用小苏打粉末和明矾粉末制成，明矾作为固体酸的，反应速度会减慢，进而提高泡打干粉在碗状的可降解塑料制品内部的发酵反应时间，提高了可降解塑料制品的降解效果；
S4：将内衬层2外壁均匀涂抹淀粉浆料，然后将内衬层2***到外护套1内，且内衬层2的淀粉浆料可以对弹性空腔环6上的微孔进行密封，进而形成碗状制品；
S5：采用喷气干燥的方式对S4步骤的制备的碗状制品进行干燥，干燥时间为15～25h，干燥温度82～95℃，进而制得可降解塑料制品。
具体工作流程如下：
工作时，当使用人员对碗状可降解塑料制品进行收集，使用人员可以根据外护套1外侧壁印刷的使用提示，进而先转动外护套1底端螺纹连接的螺纹固定块4，螺纹固定块4的转动会带动弹性拉条7在弧形间隙层内产生扭转，进而弹性拉条7的扭动力可以带动外壁设置的毛刺面转动，使得弹性拉条7外壁的毛刺面可以将糯米纸制成的弹性空腔环6拉动刺破，弹性空腔环6破损后会使得内部泡打干粉挤压喷出到弧形间隙腔5内壁，且泡打干粉能够贴合到外护套1和内衬层2的内壁，同时螺纹固定块4从外护套1上脱离；进而当碗状塑料制品集中收集进行降解时，由于该塑料制品均采用可降解塑料制成，进而需要对收集后的大批量的塑料制品进行喷洒水溶液，或者能够对聚乳酸塑料进行加速降解的溶解剂，且该溶解剂对环境无污染，当溶解剂进入到弧形间隙腔5内时，溶解剂会与泡打干粉结合，由于泡打干粉是一种复合蓬松剂，且具有一定的发酵功能，进而贴合在外护套1和内衬层2内壁的泡打干粉和喷洒到碗状塑料制品外部的溶解剂的配合，可以进一步加速可降解塑料制品的降解的速度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种可降解塑料制品，该可降解塑料制品为碗状的可降解塑料制品；其特征在于：包括外护套(1)和内衬层(2)；所述外护套(1)和内衬层(2)均采用聚乳酸塑料制成，且外护套(1)的硬度大于内衬层(2)的硬度；所述外护套(1)的底端设置有内螺纹腔管(3)，且内螺纹腔管(3)内部螺纹连接有螺纹固定块(4)；所述外护套(1)与内衬层(2)之间形成有弧形间隙腔(5)，且弧形间隙腔(5)内环形设置多个弹性空腔环(6)；所述弹性空腔环(6)是由糯米纸制成，且弹性空腔环(6)内填充有泡打干粉；所述弹性空腔环(6)内插接有多个弹性拉条(7)，且弹性拉条(7)是由聚乳酸塑料制成；所述弹性拉条(7)沿着弧形间隙腔(5)的竖直方向设置，且弹性拉条(7)的底端连接到螺纹固定块(4)的上端；所述弹性拉条(7)的外壁为为毛刺面设置。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品，其特征在于：所述弧形间隙腔(5)的上端设置有环形密封圈(8)，且环形密封圈(8)的底端壁连接有多个弹性拉条(7)；所述环形密封圈(8)的外侧壁分别与外护套(1)和内衬层(2)的侧壁粘结接触。
3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料制品，其特征在于：所述弹性拉条(7)内部开设有填充腔(71)，且填充腔(71)内设置有液体隔膜(9)，且液体隔膜(9)内填充有水溶液；所述填充腔(71)的腔壁上均匀开设有多个导液微孔(72)，且导液微孔(72)位于液体隔膜(9)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料制品，其特征在于：所述螺纹固定块(4)的内部开设有安装腔(41)，且安装腔(41)内通过十字滑动柱(10)滑动安装有密封球(11)；所述密封球(11)内填充有惰性气体，且密封球(11)的顶端与多个填充腔(71)连通，且密封球(11)是由糯米材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料制品，其特征在于：所述弹性拉条(7)的外侧壁设置有硬质锥刺(12)，且硬质锥刺(12)设置在弹性空腔环(6)的上下两端；所述硬质锥刺(12)采用聚乳酸塑料制成。
6.一种可降解塑料制品的制备方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～5任意一项所述可降解塑料制品的制备；该方法包括如下步骤：
S1：将乳酸、淀粉、壳聚糖、着色剂和抗氧化剂加入搅拌釜内，并搅拌至混合均匀，形成聚乳酸混合物；搅拌后的混合物加入到挤出机中，进行挤出造粒；将造粒的产物加入到对应产品的注塑模中进行注塑，进而形成外护套(1)、内衬层(2)和弹性拉条(7)；
S2：将淀粉、明胶和少量卵磷脂混合搅拌形成淀粉乳液，将淀粉乳液送入糊化锅加热到50℃时开动搅拌，加入84～90℃热水，保温1～2小时；淀粉乳液糊化前加入1％的褐藻胶；将糊化后的产物放入到对应的模具中，进而形成对应的弹性空腔环(6)和密封球(11)；
S3：先将S1步骤制备的弹性拉条(7)***到弹性空腔环(6)内，然后S1步骤制备的外护套(1)内壁通过粘度较高的淀粉浆料将弹性空腔环(6)粘结到外护套(1)内壁上；然后采用微孔注射的方式将泡打干粉注入到弹性空腔环(6)内，且泡打干粉是由固体碱粉为小苏打粉末和固定酸粉明矾粉末制成；
S4：将内衬层(2)外壁均匀涂抹淀粉浆料，然后将内衬层(2)***到外护套(1)内，且内衬层(2)的淀粉浆料可以对弹性空腔环(6)上的微孔进行密封，进而形成碗状制品；
S5：采用喷气干燥的方式对S4步骤的制备的碗状制品进行干燥，干燥时间为15～25h，干燥温度82～95℃，进而制得可降解塑料制品。
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