CN111802625A - 一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，包括安装底座和固定安装在安装底座上的n型安装架，所述n型安装架底部设有翻炒机构，所述安装底座上活动安装有翻转炸炒锅，翻转炸炒锅上设有合盖机构，所述安装底座后端安装有投料台，投料台上设有投料机构。本发明的有益效果是，翻炒机构可对翻转炸炒锅内的牛肉酱进行自动炒制，翻炒轴的正反转可以防止牛肉酱粘附在翻炒板上，合盖机构可带动一组半圆形锅盖对翻转炸炒锅进行遮盖，减少牛肉酱在进行慢火卤制的过程中造成热量的流失，炒锅不使用时，半圆形锅盖可防止灰尘进入炒锅内，方便下次使用，喷淋头可对炒制后的炒锅进行自动清洗，投料机构可在半圆形锅盖对翻转炸炒锅遮盖后进行投料。

Description

一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅

技术领域

本发明涉及牛肉酱生产领域，具体为一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品。牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱。味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用。

生产牛肉酱的主要原料有冻牛肉、辣椒、香辛料、洋葱、姜蒜、豆酱、植物油、添加剂等。牛肉酱生产过程中需要用到自翻转炸炒锅进行炒制，现有牛肉酱自动翻转炸炒锅一般不具备锅盖，牛肉酱在进行慢火卤制的过程中造成大量热量的流失，且炒锅不使用时，炒锅内容易进入灰尘，影响下次使用，炒制后炒锅需要通过人工进行清洗，清洗时费力实力，不能满足市场需求。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，以解决瓶装牛肉酱炒制问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，包括安装底座和固定安装在安装底座上的n型安装架，所述n型安装架底部设有翻炒机构，所述安装底座上活动安装有翻转炸炒锅，翻转炸炒锅上设有合盖机构，所述安装底座后端安装有投料台，投料台上设有投料机构；

翻炒机构包括液压油缸、安装板、驱动电机、翻炒轴、螺旋翻炒叶片、一组相对的连接支架、固定套筒一、滑动杆一、限位块一以及翻炒板，所述液压油缸安装在n型安装架上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板安装在液压油缸伸缩端上，所述驱动电机安装在安装板底部，且旋转端竖直朝下，所述翻炒轴安装在驱动电机旋转端上，所述螺旋翻炒叶片安装在翻炒轴底部，一组相对的连接支架安装在翻炒轴底部两侧，所述固定套筒一倾斜安装在连接支架底部，所述滑动杆一滑动安装在固定套筒一内，且前端伸出固定套筒一，所述限位块一安装在滑动杆一上端，所述翻炒板安装在滑动杆一底部；

合盖机构包括一组相对的翻转安装座、一组翻转轴、蜗轮一、蜗杆一、翻转把手、一组相对的合盖安装座、旋转电机、蜗杆二、一组相对的固定板、弧形滑槽、蜗轮二、连接杆一、连接杆二、连接板、翻转连接杆、半圆形锅盖、若干个条形孔、喷淋管道、若干个喷淋头以及废水收集腔，一组相对的翻转安装座安装在安装底座上两侧，一组翻转轴安装在翻转炸炒锅两侧，且其中一根翻转轴前端伸出翻转安装座，所述蜗轮一安装在翻转轴伸出翻转安装座前端，所述蜗杆一活动安装在翻转安装座一侧，且与蜗轮一互相啮合，所述翻转把手安装在蜗杆一前端，一组相对的合盖安装座安装在安装底座上，且位于一组相对的翻转安装座外侧，所述旋转电机水平安装在合盖安装座后端，所述蜗杆二安装在旋转电机旋转端上，一组相对的固定板安装在合盖安装座内两侧，所述弧形滑槽开在固定板上，所述蜗轮二活动安装在合盖安装座底部外侧，且与蜗杆二互相啮合，所述连接杆一与蜗轮二内端活动铰接，所述连接二与连接杆一前端活动铰接，所述连接板滑动安装在弧形滑槽上，且底部与连接二前端活动铰接，所述翻转连接杆安装在连接板上端，所述半圆形锅盖安装在翻转连接杆前端底部，若干个条形孔均匀开在安装底座上前端，且与翻转炸炒锅位置相对应，所述喷淋管道安装在条形孔内，若干个喷淋头均匀安装在喷淋管道上，所述废水收集腔开在安装底座内，且与若干个条形孔连通；

投料机构包括投料口、挡板、挡块一、步进电机、转动丝杆、滑动丝母、推动杆一、电磁推动块一、推动杆二、固定套筒二、滑动杆二、限位块二、电磁推动块二、条形滑槽、滑动板、挡块二、主动伞齿轮一、传动杆、从动伞齿轮一、主动伞齿轮二、投料杆、从动伞齿轮二、投料连接杆以及投料盒，所述投料口开在其中一个半圆形锅盖上表面后端，所述挡板滑动安装在投料口上，所述挡块一安装在挡板上前端，所述步进电机水平安装在投料台上表面一侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母滑动套装在转动丝杆上，所述推动杆一安装在滑动丝母前端，所述电磁推动块一安装在推动杆一前端，且与挡块一位置相对应，所述推动杆二安装在滑动丝母后端，所述固定套筒二安装在推动杆二后端，所述滑动杆二后端活动插装在固定套筒二内，且前端伸出固定套筒二，所述限位块二安装在滑动杆二后端，所述电磁推动块二安装在滑动杆二前端，所述条形滑槽横向开在投料台上表面另一侧，所述滑动板滑动安装在条形滑槽上，所述挡块二安装在滑动板一侧，且与电磁推动块二位置相对应，所述主动伞齿轮一安装在转动丝杆前端，所述传动杆活动安装在滑动板上，所述从动伞齿轮一安装在传动杆前端，且与主动伞齿轮一互相啮合，所述主动伞齿轮二安装在传动杆后端，所述投料杆活动安装在投料台后端，所述从动伞齿轮二安装在投料杆前端，且与主动伞齿轮二互相啮合，所述投料连接杆安装在投料杆上，所述投料盒安装在投料连接杆前端，且与投料口相对应。

进一步的，所述n型安装架底部两侧安装有一组相对的滑杆，滑杆底部安装有固定块，所述安装板两侧通过滑套活动安装在滑杆上。

进一步的，所述固定套筒一内顶部安装有弹簧一，弹簧一底部与限位块一连接。

进一步的，所述连接板通过一组滑块滑动安装在弧形滑槽内。

进一步的，所述连接板的数量为两组，且相对一组之间的连接板通过连杆连接。

进一步的，所述半圆形锅盖数量为两个，大小形同、位置相对应，且同步运动，所述半圆形锅盖前端安装有与翻炒轴相对应的半圆形轴套。

进一步的，所述安装底座底部一侧开有与废水收集腔连通的排水口。

进一步的，所述投料台上表面开有与滑动丝母相对应的滑槽，滑动丝母滑动安装在滑槽上。

进一步的，所述滑动杆二上套装有弹簧二，弹簧二一端与限位块二连接，且另一端与固定套筒二内壁连接。

本发明提供了一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，具备以下有益效果，通过位于n型安装架底部的翻炒机构可对翻转炸炒锅内的牛肉酱进行自动炒制，翻炒轴的正反转可以防止牛肉酱粘附在翻炒板上，合盖机构可带动一组半圆形锅盖对翻转炸炒锅进行遮盖，减少牛肉酱在进行慢火卤制的过程中造成热量的流失，且炒锅不使用时，半圆形锅盖可防止灰尘进入炒锅内，方便下次使用，喷淋头可对炒制后的炒锅进行自动清洗，减少人工清洗劳动力，投料机构可在半圆形锅盖对翻转炸炒锅遮盖后进行投料，便于使用。

附图说明

图1为本发明所述一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅示意图。

图2为本发明图1中A处局部放大图。

图3为本发明所述一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅俯视图。

图4为本发明所述合盖机构示意图。

图5为本发明前端合盖安装座前视图。

图6为本发明所述半圆形锅盖展开示意图。

图7为本发明所述固定板示意图。

图8为本发明所述投料机构示意图。

图9为本发明图8中B处局部放大图。

图10为本发明所述投料盒投料示意图。

图11为本发明图10中C处局部放大图。

图12为本发明所述翻转安装座侧视图。

图中：1、安装底座；2、n型安装架；3、翻转炸炒锅；4、投料台；5、液压油缸；6、安装板；7、驱动电机；8、翻炒轴；9、螺旋翻炒叶片；10、连接支架；11、固定套筒一；12、滑动杆一；13、限位块一；14、翻炒板；15、翻转安装座；16、翻转轴；17、蜗轮一；18、蜗杆一；19、翻转把手；20、合盖安装座；21、旋转电机；22、蜗杆二；23、固定板；24、弧形滑槽；25、蜗轮二；26、连接杆一；27、连接杆二；28、连接板；29、翻转连接杆；30、半圆形锅盖；31、条形孔；32、喷淋管道；33、喷淋头；34、废水收集腔；35、投料口；36、挡板；37、挡块一；38、步进电机；39、转动丝杆；40、滑动丝母；41、推动杆一；42、电磁推动块一；43、推动杆二；44、固定套筒二；45、滑动杆二；46、限位块二；47、电磁推动块二；48、条形滑槽；49、滑动板；50、挡块二；51、主动伞齿轮一；52、传动杆；53、从动伞齿轮一；54、主动伞齿轮二；55、投料杆；56、从动伞齿轮二；57、投料连接杆；58、投料盒；59、滑杆；60、固定块;61、滑套；62、弹簧一；63、滑块；64、连杆；65、半圆形轴套；66、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示：一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上的n型安装架2，所述n型安装架2底部设有翻炒机构，所述安装底座1上活动安装有翻转炸炒锅3，翻转炸炒锅3上设有合盖机构，所述安装底座1后端安装有投料台4，投料台4上设有投料机构；

翻炒机构包括液压油缸5、安装板6、驱动电机7、翻炒轴8、螺旋翻炒叶片9、一组相对的连接支架10、固定套筒一11、滑动杆一12、限位块一13以及翻炒板14，所述液压油缸5安装在n型安装架2上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板6安装在液压油缸5伸缩端上，所述驱动电机7安装在安装板6底部，且旋转端竖直朝下，所述翻炒轴8安装在驱动电机7旋转端上，所述螺旋翻炒叶片9安装在翻炒轴8底部，一组相对的连接支架10安装在翻炒轴8底部两侧，所述固定套筒一11倾斜安装在连接支架10底部，所述滑动杆一12滑动安装在固定套筒一11内，且前端伸出固定套筒一11，所述限位块一13安装在滑动杆一12上端，所述翻炒板14安装在滑动杆一12底部；

合盖机构包括一组相对的翻转安装座15、一组翻转轴16、蜗轮一17、蜗杆一18、翻转把手19、一组相对的合盖安装座20、旋转电机21、蜗杆二22、一组相对的固定板23、弧形滑槽24、蜗轮二25、连接杆一26、连接杆二27、连接板28、翻转连接杆29、半圆形锅盖30、若干个条形孔31、喷淋管道32、若干个喷淋头33以及废水收集腔34，一组相对的翻转安装座15安装在安装底座1上两侧，一组翻转轴16安装在翻转炸炒锅3两侧，且其中一根翻转轴16前端伸出翻转安装座15，所述蜗轮一17安装在翻转轴16伸出翻转安装座15前端，所述蜗杆一18活动安装在翻转安装座15一侧，且与蜗轮一17互相啮合，所述翻转把手19安装在蜗杆一18前端，一组相对的合盖安装座20安装在安装底座1上，且位于一组相对的翻转安装座15外侧，所述旋转电机21水平安装在合盖安装座20后端，所述蜗杆二22安装在旋转电机21旋转端上，一组相对的固定板23安装在合盖安装座20内两侧，所述弧形滑槽24开在固定板23上，所述蜗轮二25活动安装在合盖安装座20底部外侧，且与蜗杆二22互相啮合，所述连接杆一26与蜗轮二25内端活动铰接，所述连接二27与连接杆一26前端活动铰接，所述连接板28滑动安装在弧形滑槽24上，且底部与连接二27前端活动铰接，所述翻转连接杆29安装在连接板28上端，所述半圆形锅盖30安装在翻转连接杆29前端底部，若干个条形孔31均匀开在安装底座1上前端，且与翻转炸炒锅3位置相对应，所述喷淋管道32安装在条形孔31内，若干个喷淋头33均匀安装在喷淋管道32上，所述废水收集腔34开在安装底座1内，且与若干个条形孔31连通；

投料机构包括投料口35、挡板36、挡块一37、步进电机38、转动丝杆39、滑动丝母40、推动杆一41、电磁推动块一42、推动杆二43、固定套筒二44、滑动杆二45、限位块二46、电磁推动块二47、条形滑槽48、滑动板49、挡块二50、主动伞齿轮一51、传动杆52、从动伞齿轮一53、主动伞齿轮二54、投料杆55、从动伞齿轮二56、投料连接杆57以及投料盒58，所述投料口35开在其中一个半圆形锅盖30上表面后端，所述挡板36滑动安装在投料口35上，所述挡块一37安装在挡板36上前端，所述步进电机38水平安装在投料台4上表面一侧，所述转动丝杆39安装在步进电机38旋转端上，所述滑动丝母40滑动套装在转动丝杆39上，所述推动杆一41安装在滑动丝母40前端，所述电磁推动块一42安装在推动杆一41前端，且与挡块一37位置相对应，所述推动杆二43安装在滑动丝母40后端，所述固定套筒二44安装在推动杆二43后端，所述滑动杆二45后端活动插装在固定套筒二44内，且前端伸出固定套筒二44，所述限位块二46安装在滑动杆二45后端，所述电磁推动块二47安装在滑动杆二46前端，所述条形滑槽48横向开在投料台4上表面另一侧，所述滑动板49滑动安装在条形滑槽48上，所述挡块二50安装在滑动板49一侧，且与电磁推动块二47位置相对应，所述主动伞齿轮一51安装在转动丝杆39前端，所述传动杆52活动安装在滑动板49上，所述从动伞齿轮一53安装在传动杆52前端，且与主动伞齿轮一51互相啮合，所述主动伞齿轮二54安装在传动杆52后端，所述投料杆55活动安装在投料台4后端，所述从动伞齿轮二56安装在投料杆55前端，且与主动伞齿轮二57互相啮合，所述投料连接杆57安装在投料杆55上，所述投料盒58安装在投料连接杆57前端，且与投料口35相对应。

所述n型安装架2底部两侧安装有一组相对的滑杆59，滑杆59底部安装有固定块60，所述安装板6两侧通过滑套61活动安装在滑杆59上。

所述固定套筒一11内顶部安装有弹簧一62，弹簧一62底部与限位块一13连接；

所述连接板28通过一组滑块63滑动安装在弧形滑槽24内。

所述连接板28的数量为两组，且相对一组之间的连接板28通过连杆64连接。

所述半圆形锅盖30数量为两个，大小形同、位置相对应，且同步运动，所述半圆形锅盖30前端安装有与翻炒轴16相对应的半圆形轴套65。

所述安装底座1底部一侧开有与废水收集腔34连通的排水口66。

所述投料台4上表面开有与滑动丝母相对应的滑槽，滑动丝母40滑动安装在滑槽上。

所述滑动杆二45上套装有弹簧二67，弹簧二67一端与限位块二46连接，且另一端与固定套筒二44内壁连接。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，该翻转炸炒锅3通过燃气进行加热，使用时，使用者首先将将热油定量加入到翻转炸炒锅3内，并将油加热至230度，人工将牛肉酱原料依次加入翻转炸炒锅3内进行炒制；

翻炒时：液压油缸5首先开始工作，带动伸缩端上的安装板6向下移动，n型安装架2底部两侧安装有一组相对的滑杆59，滑杆59底部安装有固定块60，安装板6两侧通过滑套61活动安装在滑杆59上，用来提高安装板6运动的稳定性，当螺旋翻炒叶片9和翻炒板14运动到翻转炸炒锅3内底部后，液压油缸5停止工作，驱动电机7开始工作，带动旋转端上的翻炒轴8开始转动，翻炒轴8底部安装有螺旋翻炒叶片9，螺旋翻炒叶片9可将翻转炸炒锅3内底部的牛肉酱原料提升至上层，提高牛肉酱搅拌效果，一组相对的连接支架10安装在翻炒轴8底部两侧，固定套筒一11倾斜安装在连接支架10底部，滑动杆一12滑动安装在固定套筒一11内，且前端伸出固定套筒一11，限位块一13安装在滑动杆一12上端，翻炒板14安装在滑动杆一12底部，固定套筒一11内顶部安装有弹簧一62，弹簧一62底部与限位块一13连接，弹簧一62可使翻炒板14紧贴翻转炸炒锅3底部，防止物料粘锅糊锅，出料时，驱动电机7首先带动翻炒轴8进行来回正反转，可防止物料粘附在翻炒板14上，通过位于n型安装架2底部的翻炒机构可对翻转炸炒锅3内的牛肉酱进行自动炒制，翻炒轴8的正反转可以防止牛肉酱粘附在翻炒板14上；

合盖时：当需要对牛肉酱在进行慢火卤制时，可以闭合一组半圆形锅盖30，来减少热量的流失，半圆形锅盖30初始位置如6所示，旋转电机21开始工作，旋转电机21的数量为两个，大小相同、位置相对应，且同步运动，旋转电机21带动旋转端上的蜗杆二22开始转动，一组相对的固定板23安装在合盖安装座20内两侧，弧形滑槽24开在固定板23上，如图7所示，蜗轮二25活动安装在合盖安装座20底部外侧，且与蜗杆二22互相啮合，蜗杆二22带动蜗轮二25开始转动，连接杆一26与蜗轮二25内端活动铰接，连接二27与连接杆一26前端活动铰接，连接板28通过一组滑块63滑动安装在弧形滑槽24内，且底部与连接二27前端活动铰接，翻转连接杆29安装在连接板28上端，半圆形锅盖30安装在翻转连接杆29前端底部，旋转电机21正转，通过蜗轮二25带动连接杆一26和连接二27进行转动，连接杆一26和连接二27拉动连接板28进行先转动、后下降，翻转炸炒锅3内设有沿边，便于半圆形锅盖30覆盖在翻转炸炒锅3内，减少热量的流失，如图5所示，半圆形锅盖30覆盖好之后，当需要对翻转炸炒锅3内进行添加物料时，使用者将需要添加的物料放置在投料盒58内，如图8所示，步进电机38开始工作，带动旋转端上的转动丝杆39，滑动丝母40滑动套装在转动丝杆39上，投料台4上表面开有与滑动丝母相对应的滑槽，滑动丝母40滑动安装在滑槽上，步进电机38的正反转，可带动滑动丝母40在转动丝杆39上来回滑动，推动杆一41安装在滑动丝母40前端，电磁推动块一42安装在推动杆一41前端，且投料口35开在其中一个半圆形锅盖30上表面后端，挡板36滑动安装在投料口35上，挡块一37安装在挡板36上前端，当电磁推动块一42与挡块一37接触后，电磁推动块一42通电，带动挡块一37将挡板36打开，推动杆二43安装在滑动丝母40后端，固定套筒二44安装在推动杆二43后端，滑动杆二45后端活动插装在固定套筒二44内，且前端伸出固定套筒二44，限位块二46安装在滑动杆二45后端，电磁推动块二47安装在滑动杆二46前端，条形滑槽48横向开在投料台4上表面另一侧，滑动板49滑动安装在条形滑槽48上，挡块二50安装在滑动板49一侧，且与电磁推动块二47位置相对应，当电磁推动块二47与挡块二50接触后，电磁推动块二47通电，通过挡块二50推动滑动板49向前运动，主动伞齿轮一51安装在转动丝杆39前端，传动杆52活动安装在滑动板49上，从动伞齿轮一53安装在传动杆52前端，且与主动伞齿轮一51互相啮合，主动伞齿轮二54安装在传动杆52后端，投料杆55活动安装在投料台4后端，从动伞齿轮二56安装在投料杆55前端，且与主动伞齿轮二57互相啮合，投料连接杆57安装在投料杆55上，投料盒58安装在投料连接杆57前端，且与投料口35相对应，当滑动板49推动到前端后，滑动丝母40继续向前运动，推动挡板36完全打开，由于滑动板49此时已经运动到条形滑槽48前端，滑动板49保持静止不动，滑动杆二45上套装有弹簧二67受力拉伸，主动伞齿轮一51与从动伞齿轮一53互相啮合，主动伞齿轮二54与从动伞齿轮二56互相啮合，带动投料杆55进行转动半圈，将投料盒58内的物料通过投料口35投入翻转炸炒锅3内，投料完成后，步进电机38反转，通过电磁推动块一42和电磁推动块二47带动挡板36和滑动板49复位，当牛肉酱料炒制完成之后，合盖机构首先复位，然后翻炒机构提升至上层，使用者通过翻转把手19，将翻转炸炒锅3进行翻转倒料，翻转倒料完成后，继续翻转翻转炸炒锅3，使翻转炸炒锅3开口完全朝下，然后打开喷淋管道32开关，喷淋头33与翻转后的炒锅位置相对应，可对翻转后的炒锅进行清洗，清洗后的污水通过条形孔31流入废水收集腔34内，合盖机构可带动一组半圆形锅盖30对翻转炸炒锅3进行遮盖，减少牛肉酱在进行慢火卤制的过程中造成热量的流失，且炒锅不使用时，半圆形锅盖30可防止灰尘进入炒锅内，方便下次使用，喷淋头可对炒制后的炒锅进行自动清洗，减少人工清洗劳动力，投料机构可在半圆形锅盖30对翻转炸炒锅3遮盖后进行投料，便于使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上的n型安装架（2），其特征在于，所述n型安装架（2）底部设有翻炒机构，所述安装底座（1）上活动安装有翻转炸炒锅（3），翻转炸炒锅（3）上设有合盖机构，所述安装底座（1）后端安装有投料台（4），投料台（4）上设有投料机构；

翻炒机构包括液压油缸（5）、安装板（6）、驱动电机（7）、翻炒轴（8）、螺旋翻炒叶片（9）、一组相对的连接支架（10）、固定套筒一（11）、滑动杆一（12）、限位块一（13）以及翻炒板（14），所述液压油缸（5）安装在n型安装架（2）上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板（6）安装在液压油缸（5）伸缩端上，所述驱动电机（7）安装在安装板（6）底部，且旋转端竖直朝下，所述翻炒轴（8）安装在驱动电机（7）旋转端上，所述螺旋翻炒叶片（9）安装在翻炒轴（8）底部，一组相对的连接支架（10）安装在翻炒轴（8）底部两侧，所述固定套筒一（11）倾斜安装在连接支架（10）底部，所述滑动杆一（12）滑动安装在固定套筒一（11）内，且前端伸出固定套筒一（11），所述限位块一（13）安装在滑动杆一（12）上端，所述翻炒板（14）安装在滑动杆一（12）底部；

合盖机构包括一组相对的翻转安装座（15）、一组翻转轴（16）、蜗轮一（17）、蜗杆一（18）、翻转把手（19）、一组相对的合盖安装座（20）、旋转电机（21）、蜗杆二（22）、一组相对的固定板（23）、弧形滑槽（24）、蜗轮二（25）、连接杆一（26）、连接杆二（27）、连接板（28）、翻转连接杆（29）、半圆形锅盖（30）、若干个条形孔（31）、喷淋管道（32）、若干个喷淋头（33）以及废水收集腔（34），一组相对的翻转安装座（15）安装在安装底座（1）上两侧，一组翻转轴（16）安装在翻转炸炒锅（3）两侧，且其中一根翻转轴（16）前端伸出翻转安装座（15），所述蜗轮一（17）安装在翻转轴（16）伸出翻转安装座（15）前端，所述蜗杆一（18）活动安装在翻转安装座（15）一侧，且与蜗轮一（17）互相啮合，所述翻转把手（19）安装在蜗杆一（18）前端，一组相对的合盖安装座（20）安装在安装底座（1）上，且位于一组相对的翻转安装座（15）外侧，所述旋转电机（21）水平安装在合盖安装座（20）后端，所述蜗杆二（22）安装在旋转电机（21）旋转端上，一组相对的固定板（23）安装在合盖安装座（20）内两侧，所述弧形滑槽（24）开在固定板（23）上，所述蜗轮二（25）活动安装在合盖安装座（20）底部外侧，且与蜗杆二（22）互相啮合，所述连接杆一（26）与蜗轮二（25）内端活动铰接，所述连接二（27）与连接杆一（26）前端活动铰接，所述连接板（28）滑动安装在弧形滑槽（24）上，且底部与连接二（27）前端活动铰接，所述翻转连接杆（29）安装在连接板（28）上端，所述半圆形锅盖（30）安装在翻转连接杆（29）前端底部，若干个条形孔（31）均匀开在安装底座（1）上前端，且与翻转炸炒锅（3）位置相对应，所述喷淋管道（32）安装在条形孔（31）内，若干个喷淋头（33）均匀安装在喷淋管道（32）上，所述废水收集腔（34）开在安装底座（1）内，且与若干个条形孔（31）连通；

投料机构包括投料口（35）、挡板（36）、挡块一（37）、步进电机（38）、转动丝杆（39）、滑动丝母（40）、推动杆一（41）、电磁推动块一（42）、推动杆二（43）、固定套筒二（44）、滑动杆二（45）、限位块二（46）、电磁推动块二（47）、条形滑槽（48）、滑动板（49）、挡块二（50）、主动伞齿轮一（51）、传动杆（52）、从动伞齿轮一（53）、主动伞齿轮二（54）、投料杆（55）、从动伞齿轮二（56）、投料连接杆（57）以及投料盒（58），所述投料口（35）开在其中一个半圆形锅盖（30）上表面后端，所述挡板（36）滑动安装在投料口（35）上，所述挡块一（37）安装在挡板（36）上前端，所述步进电机（38）水平安装在投料台（4）上表面一侧，所述转动丝杆（39）安装在步进电机（38）旋转端上，所述滑动丝母（40）滑动套装在转动丝杆（39）上，所述推动杆一（41）安装在滑动丝母（40）前端，所述电磁推动块一（42）安装在推动杆一（41）前端，且与挡块一（37）位置相对应，所述推动杆二（43）安装在滑动丝母（40）后端，所述固定套筒二（44）安装在推动杆二（43）后端，所述滑动杆二（45）后端活动插装在固定套筒二（44）内，且前端伸出固定套筒二（44），所述限位块二（46）安装在滑动杆二（45）后端，所述电磁推动块二（47）安装在滑动杆二（46）前端，所述条形滑槽（48）横向开在投料台（4）上表面另一侧，所述滑动板（49）滑动安装在条形滑槽（48）上，所述挡块二（50）安装在滑动板（49）一侧，且与电磁推动块二（47）位置相对应，所述主动伞齿轮一（51）安装在转动丝杆（39）前端，所述传动杆（52）活动安装在滑动板（49）上，所述从动伞齿轮一（53）安装在传动杆（52）前端，且与主动伞齿轮一（51）互相啮合，所述主动伞齿轮二（54）安装在传动杆（52）后端，所述投料杆（55）活动安装在投料台（4）后端，所述从动伞齿轮二（56）安装在投料杆（55）前端，且与主动伞齿轮二（57）互相啮合，所述投料连接杆（57）安装在投料杆（55）上，所述投料盒（58）安装在投料连接杆（57）前端，且与投料口（35）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述n型安装架（2）底部两侧安装有一组相对的滑杆（59），滑杆（59）底部安装有固定块（60），所述安装板（6）两侧通过滑套（61）活动安装在滑杆（59）上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述固定套筒一（11）内顶部安装有弹簧一（62），弹簧一（62）底部与限位块一（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述连接板（28）通过一组滑块（63）滑动安装在弧形滑槽（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述连接板（28）的数量为两组，且相对一组之间的连接板（28）通过连杆（64）连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述半圆形锅盖（30）数量为两个，大小形同、位置相对应，且同步运动，所述半圆形锅盖（30）前端安装有与翻炒轴（16）相对应的半圆形轴套（65）。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述安装底座（1）底部一侧开有与废水收集腔（34）连通的排水口（66）。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述投料台（4）上表面开有与滑动丝母相对应的滑槽，滑动丝母（40）滑动安装在滑槽上。

9.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中自翻转炸炒锅，其特征在于，所述滑动杆二（45）上套装有弹簧二（67），弹簧二（67）一端与限位块二（46）连接，且另一端与固定套筒二（44）内壁连接。

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