CN111799472B - 一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，涉及蓄电池板栅技术领域。本发明中：前端侧的电极板栅边围条体一侧设有端侧挂钩；相邻电极板栅之间的凸连体中间位置设有凸条中间连体；相邻连接的电极板栅之间包括有横向边围连接部位；横向边围连接部位上包括有两个电极板栅的边围条体和位于两个边围条体之间的横连接体；相邻电极板栅之间的圆角空缺槽位置处弹性卡合安装有弹性卡合基体；弹性卡合基体上设有一对内凹配合的第一弹性支撑弯板；一对第一弹性支撑弯板的两端固定连接有第二端侧卡合基体。本发明通过对挂钩式的板栅进行定位支撑，能够与大量挤压的悬挂板栅进行一定距离的隔开，降低板栅连接组合体上的板栅挤压断落。

Description

一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅
技术领域
本发明属于蓄电池板栅技术领域，特别是涉及一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有浇铸和拉网两种加工成型方式，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸、成型。
在电极板栅加工成型后，对其进行收集、悬挂在对应挂杆上，便于后续对应规格的运输、使用，在板栅加工过程中直接将挂钩成型设计，能够便于对应的收集、悬挂操作，而大量的板栅组合体本身就包含较多板栅板块，受到一定程度的挤压后容易变形，在相邻的凸连***置处发生折断，导致部分板栅脱落，不易进行稳定悬挂放置。这就需要对挂钩式的板栅进行定位支撑，并与大量挤压的悬挂板栅进行一定距离的隔开，降低板栅连接组合体上的板栅挤压断落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，通过对挂钩式的板栅进行定位支撑，能够与大量挤压的悬挂板栅进行一定距离的隔开，降低板栅连接组合体上的板栅挤压断落。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，包括若干加工成型后的电极板栅，相邻电极板栅之间的边角位置设有圆角空缺槽；电极板栅上包括有***的边围条体，内围的若干第一纵向筋条、第二纵向筋条，以及若干内侧横向筋条，横向相邻的电极板栅之间设有凸连体；前端侧的电极板栅边围条体一侧设有端侧挂钩；相邻电极板栅之间的凸连体中间位置设有凸条中间连体；相邻连接的电极板栅之间包括有横向边围连接部位；横向边围连接部位上包括有两个电极板栅的边围条体和位于两个边围条体之间的横连接体。
相邻电极板栅之间的圆角空缺槽位置处弹性卡合安装有弹性卡合基体；弹性卡合基体上设有一对内凹配合的第一弹性支撑弯板；一对第一弹性支撑弯板的两端固定连接有第二端侧卡合基体；第二端侧卡合基体的外侧面开设有与相邻电极板栅之间的圆角空缺槽相配合的第二卡合基槽；第三中位内连定位板的内侧固定连接有第三中位内连定位板。
作为本发明的一种优选技术方案，凸条中间连体的厚度尺寸小于凸连体的厚度尺寸；第一纵向筋条的横向宽度尺寸小于第二纵向筋条的横向宽度尺寸；边围条体的厚度尺寸大于第一纵向筋条、第二纵向筋条的厚度尺寸；边围条体、第一纵向筋条、第二纵向筋条的上下侧都为缺角式的平面结构。
作为本发明的一种优选技术方案，横连接体前后侧都设有横连内凹缺口；横连接体前侧的横连内凹缺口深度尺寸小于横连接体后侧的横连内凹缺口深度尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，第二端侧卡合基体上的第二卡合基槽的中部位置设有与相邻电极板栅之间的圆角空缺槽中部内凹口相配合的第二中位配合凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，第三中位内连定位板凸出于第一弹性支撑弯板；第三中位内连定位板上部开设有用于***定位插杆的固定杆插孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明在加工成型的板栅之间的圆角空缺槽位置处架设弹性卡合基体，通过对挂钩式的板栅进行弹性缓冲式的定位支撑，将横向相邻间的电极板栅进行横向的限位支撑，避免凸条中间连***置处的非正常折断，也能够将大量挤压的悬挂板栅进行一定距离的隔开，降低板栅连接组合体上的板栅挤压断落。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的弹性支撑的高稳定挂钩型板栅的结构示意图；
图2为图1中F处局部放大的结构示意图；
图3为图1中B-B处的部分截面示意图；
图4为图1中C-C处的部分截面示意图；
图5为本发明中弹性卡合基体的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电极板栅；2-凸连体；3-端侧挂钩；4-弹性卡合基体；5-边围条体；6-第一纵向筋条；7-第二纵向筋条；8-横向边围连接部位；9-横连接体；10-横连内凹缺口；11-内侧横向筋条；12-凸条中间连体；41-第一弹性支撑弯板；42-第二端侧卡合基体；43-第二卡合基槽；44-第二中位配合凸起；45-第三中位内连定位板；46-固定杆插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1、图2、图3、图4，相邻电极板栅1之间的边角位置设有圆角空缺槽；电极板栅1上包括有***的边围条体5，内围的若干第一纵向筋条6、第二纵向筋条7，以及若干内侧横向筋条11，横向相邻的电极板栅1之间设有凸连体2；前端侧的电极板栅1边围条体5一侧设有端侧挂钩3；相邻电极板栅1之间的凸连体2中间位置设有凸条中间连体12；相邻连接的电极板栅1之间包括有横向边围连接部位8；横向边围连接部位8上包括有两个电极板栅1的边围条体5和位于两个边围条体5之间的横连接体9；
请参阅图1、图5，相邻电极板栅1之间的圆角空缺槽位置处弹性卡合安装有弹性卡合基体4；弹性卡合基体4上设有一对内凹配合的第一弹性支撑弯板41；一对第一弹性支撑弯板41的两端固定连接有第二端侧卡合基体42；第二端侧卡合基体42的外侧面开设有与相邻电极板栅1之间的圆角空缺槽相配合的第二卡合基槽43；第一弹性支撑弯板41的内侧固定连接有第三中位内连定位板45。
请参阅图1、图2、图4，凸条中间连体12的厚度尺寸小于凸连体2的厚度尺寸；第一纵向筋条6的横向宽度尺寸小于第二纵向筋条7的横向宽度尺寸；边围条体5的厚度尺寸大于第一纵向筋条6、第二纵向筋条7的厚度尺寸；边围条体5、第一纵向筋条6、第二纵向筋条7的上下侧都为缺角式的平面结构。
请参阅图3，横连接体9前后侧都设有横连内凹缺口10；横连接体9前侧的横连内凹缺口10深度尺寸小于横连接体9后侧的横连内凹缺口10深度尺寸。
请参阅图5，第二端侧卡合基体42上的第二卡合基槽43的中部位置设有与相邻电极板栅1之间的圆角空缺槽中部内凹口相配合的第二中位配合凸起44，第三中位内连定位板45凸出于第一弹性支撑弯板41；第三中位内连定位板45上部开设有用于***定位插杆的固定杆插孔46。
在本发明中，电极板栅1之间的圆角空缺槽位置处设置了弹性卡合基体4，弹性卡合基体4将横向相邻间的电极板栅1进行横向的限位支撑，避免凸条中间连体12位置处的非正常折断。第二端侧卡合基体42的厚度大于电极板栅1的厚度尺寸，造成挤压时，第二端侧卡合基体42进行支撑，将大量挤压的悬挂板栅进行一定距离的隔开，降低板栅连接组合体上的板栅挤压断落。
在安装弹性卡合基体4时，将弹性卡合基体4上的一对第一弹性支撑弯板41向内捏，两侧的第二端侧卡合基体42会收缩，然后保持捏持状态将弹性卡合基体4卡合在一对电极板栅1之间的圆角空缺槽位置处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，包括若干加工成型后的电极板栅(1)，相邻电极板栅(1)之间的边角位置设有圆角空缺槽；所述电极板栅(1)上包括有***的边围条体(5)，内围的若干第一纵向筋条(6)、第二纵向筋条(7)，以及若干内侧横向筋条(11)，其特征在于：
横向相邻的电极板栅(1)之间设有凸连体(2)；
前端侧的电极板栅(1)边围条体(5)一侧设有端侧挂钩(3)；
相邻电极板栅(1)之间的凸连体(2)中间位置设有凸条中间连体(12)；
相邻连接的电极板栅(1)之间包括有横向边围连接部位(8)；
横向边围连接部位(8)上包括有两个电极板栅(1)的边围条体(5)和位于两个边围条体(5)之间的横连接体(9)；
相邻电极板栅(1)之间的圆角空缺槽位置处弹性卡合安装有弹性卡合基体(4)；
所述弹性卡合基体(4)上设有一对内凹配合的第一弹性支撑弯板(41)；
一对第一弹性支撑弯板(41)的两端固定连接有第二端侧卡合基体(42)；
所述第二端侧卡合基体(42)的外侧面开设有与相邻电极板栅(1)之间的圆角空缺槽相配合的第二卡合基槽(43)；
所述第一弹性支撑弯板(41)的内侧固定连接有第三中位内连定位板(45)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，其特征在于：
所述凸条中间连体(12)的厚度尺寸小于凸连体(2)的厚度尺寸；
所述第一纵向筋条(6)的横向宽度尺寸小于第二纵向筋条(7)的横向宽度尺寸；
所述边围条体(5)的厚度尺寸大于第一纵向筋条(6)、第二纵向筋条(7)的厚度尺寸；
所述边围条体(5)、第一纵向筋条(6)、第二纵向筋条(7)的上下侧都为缺角式的平面结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，其特征在于：
所述横连接体(9)前后侧都设有横连内凹缺口(10)；
所述横连接体(9)前侧的横连内凹缺口(10)深度尺寸小于横连接体(9)后侧的横连内凹缺口(10)深度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，其特征在于：
所述第二端侧卡合基体(42)上的第二卡合基槽(43)的中部位置设有与相邻电极板栅(1)之间的圆角空缺槽中部内凹口相配合的第二中位配合凸起(44)。
5.根据权利要求1所述的一种弹性支撑的高稳定挂钩型板栅，其特征在于：
所述第三中位内连定位板(45)凸出于第一弹性支撑弯板(41)；
所述第三中位内连定位板(45)上部开设有用于***定位插杆的固定杆插孔(46)。
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