CN111796182A - 基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法及其装置,该装置包括第一断路器、第二断路器、1/6Ue变压器、第一电子陪试品、第二电子陪试品、一回路接触器试品组、二回路接触器试品组、一回路可调阻抗负载、二回路可调阻抗负载、高速数据采集卡,数字信号输入电路,数字信号输出电路,双回路上不同变比的大电流互感器和小电流互感器以及工业控制用计算机。由工业控制用计算机经数字信号输出电路驱动一回路接触器试品组、二回路接触器试品组中的试品,按照AC3或AC4所需的试验动作模式进行开断或闭合。通过增加一套负载和一路控制回路,实现不同类型不同电流规格试品的同时试验,提高了试验效率,降低了试验成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法及其装置。
背景技术
接触器电寿命试验的双三试验和单八试验抽样方案一次需要分别投入3台和8台试品,要求电源容量大。而交流接触器产品种类非常多,试品类型和试验电流不同的情况下,若想减少试验时间,需配备多台试验设备,试验成本高。现有专利号为201110152601.0的“交流接触器寿命试验装置及其控制方法”采用交替循环试验技术,在单次循环试验中依次对多个试品进行试验,从而保障在某一时刻只对一台试品进行接通和分断电流操作试验,在一整个试验流程中,以单次循环试验为一个单位,完成规定数的动作循环试验,而试验时间不会延长。这种交替控制技术的缺陷在于:当对试品进行交替循环试验,只能针对一种试验电流规格的交流接触器进行电寿命试验,试验效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种在原有电源容量和设备不变的情况下,采用多任务控制技术,通过增加一套可调阻抗负载和一路控制回路,实现不同电流规格试品在一个试验周期进行分时试验的基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置的试验方法及其装置
为了实现以上目的,本发明采用这样一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置,包括第一断路器、第二断路器、1/6Ue变压器、第一电子陪试品、第二电子陪试品、一回路接触器试品组、二回路接触器试品组、一回路可调阻抗负载以及二回路可调阻抗负载,三相交流电经第一断路器后分两条支路,一条支路经熔断器组合接至第一电子陪试品的输入端,另一条支路经第二断路器、1/6Ue变压器降压后接至第二电子陪试品的输入端,第一电子陪试品的输出端和第二电子陪试品的输出端并接后,接至一回路接触器试品组,一回路接触器试品组的后端连接一回路可调阻抗负载电路,第一电子陪试品的输出端和第二电子陪试品的输出端的并接连线端还经二回路接触器试品组接至二回路可调阻抗负载电路。
特别的,基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置还包括
高速数据采集卡,用于检测线圈电压、线圈电流,试验电压与试验电流;
数字信号输入电路,用于一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中试品的辅助触头开关状态检测;
数字信号输出电路,经输出互锁电路、输出隔离电路控制固态继电器组分别驱动第一电子陪试品、第二电子陪试品、一回路接触器试品组、二回路接触器试品组的开断或闭合;
具有不止一个变比的一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器、二回路小电流检测互感器;
以及工业控制用计算机,工业控制用计算机经数字信号输出电路驱动一回路接触器试品组、二回路接触器试品组中的试品,按照AC3或AC4所需的试验动作模式进行开断或闭合,工业控制用计算机接受来自高速数据采集卡和数字信号输入电路的信号输入,输出控制信号至数字信号输出电路,并经可控硅控制电路驱动一回路大电流检测互感器变比切换模块、一回路小电流检测互感器变比切换模块、二回路大电流检测互感器变比切换模块、二回路小电流检测互感器变比切换模块分别对一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器和二回路小电流检测互感器实现变比切换。
特别的,一回路大电流检测互感器穿置于第一电子陪试品和一回路接触器试品组的连接线,一回路小电流检测互感器穿置于第二电子陪试品和一回路接触器试品组的连接线,二回路大电流检测互感器穿置于第一电子陪试品和二回路接触器试品组的连接线,二回路小电流检测互感器穿置于第二电子陪试品和二回路接触器试品组的连接线。
本发明还提供一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法,
第一步:新建试验文件;
第二步:设置试验参数,将试验参数保存至试验文件,试验参数包括
试验试品信息,按照试验试品信息输入试验文件,试验试品信息包括一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品的型号、额定电流、额定电压,
试验控制参数,按照试验控制参数对一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品进行动作控制,试验控制参数包括试品数量、试验接通电流、分断电流、吸合时间、释放时间、操作频率、功率因数、试验循环次数,
试验检测参数,包括线圈电压、线圈电流,试验电压、试验电流以及辅助触头开关状态,
故障判定参数,包括线圈吸合时间超限阈值、线圈释放时间超限阈值、主触头压降上限阈值、主触头压降下限阈值,按照故障判定参数进行故障分析判断;
第三步:按照试验试品信息和试验控制参数调整一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中试品的控制电源,以及一回路可调负载阻抗和二回路可调负载阻抗;
第四步:试验控制运行并开始试验,询问是否开始进行远程通讯,当收到远程通讯应答时,进入下一步;
第五步:对试品的试验模式进行判断,当试品试验模式为AC3时,程序运行进入第六步,当试品试验模式为AC4时,程序运行进入第七步,若试品试验模式既非AC3也非AC4时,程序运行进入其他模式判断执行模块;
第六步:包括
第一子步骤、按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器和二回路小电流检测互感器进行变比档位切换;
第二子步骤,接通第一电子陪试品;
第三子步骤,启动高速数据采集卡,由高速数据采集卡对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子步骤,一回路接触器试品组和二回路接触器试品组的第N个试品线圈得电,触头吸合;
第五子步骤,第一电子陪试品的大电流导通时间到达计时点,控制第一电子陪试品断开,同时,控制第二电子陪试品导通;
第六子步骤,试品组的第N个试品的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组的第N个试品线圈失电,触头断开;
第七个子步骤,控制第二电子陪试品断开后,进入第八步;
第七步:包括
第一子流程,按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器和二回路大电流检测互感器进行变比档位切换;
第二子流程,第一电子陪试品接通;
第三子流程,启动高速数据采集卡,由高速数据采集卡对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子流程,试品组的第N个试品线圈得电,触头吸合;
第五子流程,试品组的第N个试品的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组中的第N个试品线圈失电,触头断开;
第六个子流程,控制第一电子陪试品断开后,进入第八步;
第八步:调用参数计算和波形显示模块,读取高速数据采集卡采集到的试验检测参数至程序缓冲区,计算试验检测参数,并显示试品的试验电压、试验电流、线圈电压、线圈电流的波形;
第九步:根据采集到的试验检测参数判断当前试品的状态是否异常,若异常,则进入故障处理程序,判断试品故障形式,显示试品故障状态,累计当前试品的故障次数,若达到设定值则剔除该试品;否则,进入下一步;
第十步:查询工业控制用计算机的键盘是否输入暂停试验指令,若是,程序跳转第四步,若否,进入下一步;
第十一步:判断一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品是否均已完成单次试验动作循环,若否,进行下一个试品的接通或分断操作,程序跳转第五步,若是,则累计单次试验动作循环的次数,进入下一步;
第十二步、判断单次试验动作循环的次数是否达到设置值,次数已到或全部试品失效,试验结束,若否,程序跳转第五步。
与现有技术相比,本发明创造的有益技术效果在于:
1、通过增加一套负载和一路控制回路,实现不同类型不同电流规格试品在一个试验周期进行分时试验,提高了试验效率,降低了试验成本;
2、试验过程中实时记录试验过程数据,可为接触器寿命预测提供数据资源;
3、一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器和二回路小电流检测互感器均具有多个档位的变比,可保证数据采集的精确度;
4、本试验还可自动检测产品故障,利用软硬件双重保护,在故障发生时剔除故障试品。
附图说明
图1是本发明实施例的一次电气图;
图2是本发明实施例中第一部分控制原理方框图;
图3是本发明实施例中第二部分控制原理方框图;
图4是本发明实施例中第三部分控制原理方框图;
图5是本发明实施例的流程控制图。
具体实施方式
如图1所示,一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置,包括第一断路器QF1、第二断路器QF2、1/6Ue变压器T、第一电子陪试品KS1、第二电子陪试品KS2、一回路接触器试品组2、二回路接触器试品组3、一回路可调阻抗负载以及二回路可调阻抗负载,三相交流电L1、L2、L3经第一断路器QF1后分两条支路,一条支路经熔断器组合接至第一电子陪试品KS1的输入端,另一条支路经第二断路器QF2、1/6Ue变压器T降压后接至第二电子陪试品KS2的输入端,第一电子陪试品KS1的输出端和第二电子陪试品KS2的输出端并接后,接至一回路接触器试品组2,一回路接触器试品组2的后端连接一回路可调阻抗负载电路,第一电子陪试品KS1的输出端和第二电子陪试品KS2的输出端的并接连线端还经二回路接触器试品组3接至二回路可调阻抗负载电路。这里,一回路接触器试品组包括接触器SP1~SP3,二回路接触器试品组包括接触器SP4~SP6,一回路可调阻抗负载为一回路接触器试品组2中试品提供负载,二回路可调阻抗负载为二回路接触器试品组3中试品提供负载。
如图2、3、4所示,基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置还包括
高速数据采集卡7,用于检测线圈电压、线圈电流,试验电压与试验电流;
数字信号输入电路6,用于一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3中试品的辅助触头开关状态检测;
数字信号输出电路8,经输出互锁电路81、输出隔离电路82控制固态继电器组83分别驱动第一电子陪试品KS1、第二电子陪试品KS2、一回路接触器试品组2、二回路接触器试品组3的开断或闭合;
具有不止一个变比的一回路大电流检测互感器1TA1、一回路小电流检测互感器1TA2、二回路大电流检测互感器2TA1、二回路小电流检测互感器2TA2;
以及工业控制用计算机1,工业控制用计算机1经数字信号输出电路8驱动一回路接触器试品组2、二回路接触器试品组3中的试品,按照AC3或AC4所需的试验动作模式进行开断或闭合,工业控制用计算机1接受来自高速数据采集卡7和数字信号输入电路6的信号输入,输出控制信号至数字信号输出电路8,并经可控硅控制电路驱动一回路大电流检测互感器变比切换模块8a、一回路小电流检测互感器变比切换模块8b、二回路大电流检测互感器变比切换模块8c、二回路小电流检测互感器变比切换模块8d分别对一回路大电流检测互感器1TA1、一回路小电流检测互感器1TA2、二回路大电流检测互感器2TA1和二回路小电流检测互感器2TA2实现变比切换。
这里,一回路大电流检测互感器1TA1的变比分别为7500/5、2000/5、500/5、一回路小电流检测互感器1TA2的变比分别为750/5、200/5、50/5、二回路大电流检测互感器2TA1的变比分别为1500/5、500/5、150/5,二回路小电流检测互感器2TA2的变比分别为250/5、75/5、25/5。
一回路大电流检测互感器1TA1穿置于第一电子陪试品KS1和一回路接触器试品组2的连接线,一回路小电流检测互感器1TA2穿置于第二电子陪试品KS2和一回路接触器试品组2的连接线,二回路大电流检测互感器2TA1穿置于第一电子陪试品KS1和二回路接触器试品组3的连接线,二回路小电流检测互感器2TA2穿置于第二电子陪试品KS2和二回路接触器试品组3的连接线。
如图5所示,一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法,
第一步101:新建试验文件;
第二步102:设置试验参数,将试验参数保存至试验文件,试验参数包括
试验试品信息,按照试验试品信息输入试验文件,试验试品信息包括一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3中的试品的型号、额定电流、额定电压,
试验控制参数,按照试验控制参数对一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3中的试品进行动作控制,试验控制参数包括试品数量、试验接通电流、分断电流、吸合时间、释放时间、操作频率、功率因数、试验循环次数,
试验检测参数,包括线圈电压、线圈电流,试验电压、试验电流以及辅助触头开关状态,
故障判定参数,包括线圈吸合时间超限阈值、线圈释放时间超限阈值、主触头压降上限阈值、主触头压降下限阈值,按照故障判定参数进行故障分析判断;
第三步103:按照试验试品信息和试验控制参数调整一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3中试品的控制电源,以及一回路可调负载阻抗和二回路可调负载阻抗;
第四步104、105、106:试验控制运行并开始试验,询问是否开始进行远程通讯,当收到远程通讯应答时,进入下一步;
第五步107:对试品的试验模式进行判断,当试品试验模式为AC3时,程序运行进入第六步,当试品试验模式为AC4时,程序运行进入第七步,若试品试验模式既非AC3也非AC4时,程序运行进入其他模式判断执行模块;
第六步:包括
第一子步骤109、按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器1TA1、一回路小电流检测互感器1TA2、二回路大电流检测互感器2TA1和二回路小电流检测互感器2TA2进行变比档位切换;
第二子步骤1091,接通第一电子陪试品KS1;
第三子步骤1092,启动高速数据采集卡7,由高速数据采集卡7对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子步骤1093,一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3的第N个试品SPN线圈得电,触头吸合;
第五子步骤1094、1095,第一电子陪试品KS1的大电流导通时间到达计时点,控制第一电子陪试品KS1断开,同时,控制第二电子陪试品KS2导通;
第六子步骤1096,试品组的第N个试品SPN的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组的第N个试品SPN线圈失电,触头断开;
第七个子步骤1097,控制第二电子陪试品KS2断开后,进入第八步111;
第七步:包括
第一子流程110,按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器1TA1和二回路大电流检测互感器2TA1进行变比档位切换;
第二子流程1101,第一电子陪试品KS1接通;
第三子流程1102,启动高速数据采集卡7,由高速数据采集卡7对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子流程1103,试品组的第N个试品SPN线圈得电,触头吸合;
第五子流程1104,试品组的第N个试品SPN的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组中的第N个试品SPN线圈失电,触头断开;
第六个子流程1105,控制第一电子陪试品KS1断开后,进入第八步111;
第八步111:调用参数计算和波形显示模块,读取高速数据采集卡7采集到的试验检测参数至程序缓冲区,计算试验检测参数,并显示试品的试验电压、试验电流、线圈电压、线圈电流的波形;
第九步112、113:根据采集到的试验检测参数判断当前试品的状态是否异常,若异常,则进入故障处理程序114,判断试品故障形式,显示试品故障状态,累计当前试品的故障次数,若达到设定值则剔除该试品;否则,进入下一步;
第十步115:查询工业控制用计算机的键盘是否输入暂停试验指令,若是,程序跳转第四步104、105、106,若否,进入下一步;
第十一步116:判断一回路接触器试品组2和二回路接触器试品组3中的试品是否均已完成单次试验动作循环,若否,进行下一个试品的接通或分断操作,程序跳转第五步107,若是,则累计单次试验动作循环的次数,进入下一步;
第十二步118:判断单次试验动作循环的次数是否达到设置值,次数已到或全部试品失效,试验结束,若否,程序跳转第五步107。
Claims (4)
1.一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置,其特征在于:包括第一断路器、第二断路器、1/6Ue变压器、第一电子陪试品、第二电子陪试品、一回路接触器试品组、二回路接触器试品组、一回路可调阻抗负载以及二回路可调阻抗负载,三相交流电经第一断路器后分两条支路,一条支路经熔断器组合接至第一电子陪试品的输入端,另一条支路经第二断路器、1/6Ue变压器降压后接至第二电子陪试品的输入端,第一电子陪试品的输出端和第二电子陪试品的输出端并接后,接至一回路接触器试品组,一回路接触器试品组的后端连接一回路可调阻抗负载电路,第一电子陪试品的输出端和第二电子陪试品的输出端的并接连线端还经二回路接触器试品组接至二回路可调阻抗负载电路。
2.根据权利要求1所述的基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置,其特征在于:基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置还包括
高速数据采集卡,用于检测线圈电压、线圈电流,试验电压与试验电流;
数字信号输入电路,用于一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中试品的辅助触头开关状态检测;
数字信号输出电路,经输出互锁电路、输出隔离电路控制固态继电器组分别驱动第一电子陪试品、第二电子陪试品、一回路接触器试品组、二回路接触器试品组的开断或闭合;
具有不止一个变比的一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器、二回路小电流检测互感器;
以及工业控制用计算机,工业控制用计算机经数字信号输出电路驱动一回路接触器试品组、二回路接触器试品组中的试品,按照AC3或AC4所需的试验动作模式进行开断或闭合,工业控制用计算机接受来自高速数据采集卡和数字信号输入电路的信号输入,输出控制信号至数字信号输出电路,并经可控硅控制电路驱动一回路大电流检测互感器变比切换模块、一回路小电流检测互感器变比切换模块、二回路大电流检测互感器变比切换模块、二回路小电流检测互感器变比切换模块分别对一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器和二回路小电流检测互感器实现变比切换。
3.根据权利要求2所述的基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验装置,其特征在于:一回路大电流检测互感器穿置于第一电子陪试品和一回路接触器试品组的连接线,一回路小电流检测互感器穿置于第二电子陪试品和一回路接触器试品组的连接线,二回路大电流检测互感器穿置于第一电子陪试品和二回路接触器试品组的连接线,二回路小电流检测互感器穿置于第二电子陪试品和二回路接触器试品组的连接线。
4.一种基于大容量电子陪试品的交流接触器电寿命试验方法,其特征在于:
第一步:新建试验文件;
第二步:设置试验参数,将试验参数保存至试验文件,试验参数包括
试验试品信息,按照试验试品信息输入试验文件,试验试品信息包括一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品的型号、额定电流、额定电压,
试验控制参数,按照试验控制参数对一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品进行动作控制,试验控制参数包括试品数量、试验接通电流、分断电流、吸合时间、释放时间、操作频率、功率因数、试验循环次数,
试验检测参数,包括线圈电压、线圈电流,试验电压、试验电流以及辅助触头开关状态,
故障判定参数,包括线圈吸合时间超限阈值、线圈释放时间超限阈值、主触头压降上限阈值、主触头压降下限阈值,按照故障判定参数进行故障分析判断;
第三步:按照试验试品信息和试验控制参数调整一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中试品的控制电源,以及一回路可调负载阻抗和二回路可调负载阻抗;
第四步:试验控制运行并开始试验,询问是否开始进行远程通讯,当收到远程通讯应答时,进入下一步;
第五步:对试品的试验模式进行判断,当试品试验模式为AC3时,程序运行进入第六步,当试品试验模式为AC4时,程序运行进入第七步,若试品试验模式既非AC3也非AC4时,程序运行进入其他模式判断执行模块;
第六步:包括
第一子步骤、按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器、一回路小电流检测互感器、二回路大电流检测互感器和二回路小电流检测互感器进行变比档位切换;
第二子步骤,接通第一电子陪试品;
第三子步骤,启动高速数据采集卡,由高速数据采集卡对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子步骤,一回路接触器试品组和二回路接触器试品组的第N个试品线圈得电,触头吸合;
第五子步骤,第一电子陪试品的大电流导通时间到达计时点,控制第一电子陪试品断开,同时,控制第二电子陪试品导通;
第六子步骤,试品组的第N个试品的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组的第N个试品线圈失电,触头断开;
第七个子步骤,控制第二电子陪试品断开后,进入第八步;
第七步:包括
第一子流程,按照输入的试验试品信息,针对一回路大电流检测互感器和二回路大电流检测互感器进行变比档位切换;
第二子流程,第一电子陪试品接通;
第三子流程,启动高速数据采集卡,由高速数据采集卡对线圈电压、线圈电流,主触头电压与主触头电流进行数据采集;
第四子流程,试品组的第N个试品线圈得电,触头吸合;
第五子流程,试品组的第N个试品的导通时间到达试验控制参数中的规定吸合时间,控制试品组中的第N个试品线圈失电,触头断开;
第六个子流程,控制第一电子陪试品断开后,进入第八步;
第八步:调用参数计算和波形显示模块,读取高速数据采集卡采集到的试验检测参数至程序缓冲区,计算试验检测参数,并显示试品的试验电压、试验电流、线圈电压、线圈电流的波形;
第九步:根据采集到的试验检测参数判断当前试品的状态是否异常,若异常,则进入故障处理程序,判断试品故障形式,显示试品故障状态,累计当前试品的故障次数,若达到设定值则剔除该试品;否则,进入下一步;
第十步:查询工业控制用计算机的键盘是否输入暂停试验指令,若是,程序跳转第四步,若否,进入下一步;
第十一步:判断一回路接触器试品组和二回路接触器试品组中的试品是否均已完成单次试验动作循环,若否,进行下一个试品的接通或分断操作,程序跳转第五步,若是,则累计单次试验动作循环的次数,进入下一步;
第十二步、判断单次试验动作循环的次数是否达到设置值,次数已到或全部试品失效,试验结束,若否,程序跳转第五步。
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