CN111795519B - 一种吸收式循环的多功能换热器 - Google Patents

一种吸收式循环的多功能换热器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸收式循环的多功能换热器，属于换热器技术领域，包括筒体管板，及设于筒体管板内的经济器、蒸发器、吸收器和吸收剂喷淋***，其特征在于：筒体管板内设有垂直的中心隔板和双向收液器，中心隔板的上侧面与双向收液器的下侧面连接形成板状整体结构，将筒体管板分割成两个半筒，蒸发器和吸收器设于中心隔板的两侧，吸收剂喷淋***和经济器设于双向收液器的两侧，且吸收剂喷淋***与吸收器位于同一半筒内，经济器与蒸发器位于同一半筒内。与现有技术相比，本发明将吸收器、蒸发器和经济器合成一体，减小了原来多个换热器的总占用空间，省去了原三个换热器间的气相管道连接，减少了气体阻力，优化了***布置。

Description

一种吸收式循环的多功能换热器
技术领域
本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种吸收式循环的多功能换热器。
背景技术
吸收式循环***主要包括发生器、吸收器、蒸发器等各换热器、泵、阀门等组成，通过工质的相变实现制冷换热。目前，吸收式循环***的蒸发器、吸收器、经济器，大多用单独的换热器，占用空间大，并且这三个换热器间气相流动还需要管路连接，会产生较大的阻力。因此，我们提出一种吸收式循环的多功能换热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸收式循环的多功能换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种吸收式循环的多功能换热器，包括筒体管板，及设于筒体管板内的经济器、蒸发器、吸收器和吸收剂喷淋***，
所述筒体管板内设有垂直的中心隔板和双向收液器，所述中心隔板的上侧面与双向收液器的下侧面连接形成板状整体结构，将筒体管板分割成两个半筒，所述蒸发器和吸收器设于中心隔板的两侧，所述吸收剂喷淋***和经济器设于双向收液器的两侧，且吸收剂喷淋***与吸收器位于同一半筒内，经济器与蒸发器位于同一半筒内；
所述筒体管板上设有循环水进出口、载冷剂进出口和液态制冷剂进出口，所述循环水进出口分别与吸收器的管程进出水端连接，所述载冷剂进出口分别与蒸发器的管程进出端连接，所述液态制冷剂进出口与经济器的管程进出端连接，所述经济器的管程的出端为线性排列的开孔，开孔位于经济器最底端管程的下端。
作为本发明的进一步优化方案，所述双向收液器呈中间高两端低的双向斜百叶结构。
作为本发明的进一步优化方案，所述中心隔板的上侧面呈中间高两端低的尖峰状。
作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器和蒸发器底部均设置有集液槽，所述吸收器底端还设有工质出口。
作为本发明的进一步优化方案，所述蒸发器的集液槽分别与吸收器和经济器之间设有连通管路，所述连通管路上设有泵，泵出水端的两组连通管路上均设有阀门，用于切换通向吸收器和经济器的流向。
作为本发明的进一步优化方案，所述蒸发器的集液槽通向吸收器的连通管路出口位于吸收器的集液槽，所述蒸发器的集液槽通向经济器的连通管路延伸至经济器内管程下方，且末端的连通管路下端开设有喷淋孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述筒体管板的两端均设有封头本体，所述封头本体内部对应经济器、蒸发器与吸收器的分界处设有封头隔板，所述筒体管板的内表面、中心隔板的表面、封头本体的内表面和封头隔板表面均设有保温层。
作为本发明的进一步优化方案，所述蒸发器与经济器之间还设有蒸发器测温点，用于测量蒸发温度。
作为本发明的进一步优化方案，所述吸收式循环的多功能换热器为吸收式制冷循环换热器或吸收式制热循环换热器。
本发明的有益效果在于：本发明将吸收式循环***的吸收器、蒸发器和经济器合成一体，减小了原来多个换热器的总占用空间，省去了原三个换热器间的气相管道连接，减少了气体阻力，优化了***布置。
附图说明
图1是本发明提供的吸收式循环的多功能换热器剖面结构示意图；
图2是本发明提供的吸收式循环的多功能换热器侧面结构示意图；
图3是本发明提供的吸收式循环的多功能换热器封头本体结构示意图。
图中：1、筒体管板；2、经济器；3、蒸发器；4、吸收器；5、吸收剂喷淋***；6、中心隔板；7、双向收液器；8、循环水进出口；9、载冷剂进出口；10、液态制冷剂进口；11、开孔；12、集液槽；13、封头本体；14、封头隔板；15、保温层；16、阀门；17、泵；18、蒸发器测温点。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1至图2所示，本实施例的吸收式循环的多功能换热器，为吸收式制冷循环换热器或吸收式制热循环换热器；
包括筒体管板1，及设于筒体管板1内的经济器2、蒸发器3、吸收器4和吸收剂喷淋***5，吸收剂喷淋***5用于吸收剂喷淋进入吸收器4，吸收剂喷淋***5设置在吸收器4的管程上方；
筒体管板1内设有垂直的中心隔板6和双向收液器7，中心隔板6的上侧面与双向收液器7的下侧面连接形成板状整体结构，将筒体管板1分割成两个半筒，蒸发器3和吸收器4设于中心隔板6的两侧，吸收剂喷淋***5和经济器2设于双向收液器7的两侧，且吸收剂喷淋***5与吸收器4位于同一半筒内，经济器2与蒸发器3位于同一半筒内；双向收液器7呈中间高两端低的双向斜百叶结构，可双向收液，任一方向来的细小液滴都会在百叶结构上聚集并流回原来的方向，防止吸收器4侧喷淋出来的吸收剂小液滴喷到蒸发器3侧，也可以防止蒸发器3气态制冷剂夹带的少量液态制冷剂进入吸收器4；中心隔板6的上侧面呈中间高两端低的尖峰状，起到与双向收液器7同样的收液作用。
筒体管板1上设有循环水进出口8、载冷剂进出口9和液态制冷剂进出口，循环水进出口8分别与吸收器4的管程进出水端连接，用于循环水进出吸收器4管程，载冷剂进出口9分别与蒸发器3的管程进出端连接，用于载冷剂进出蒸发器3管程，液态制冷剂进口10与经济器2的管程进端连接，经济器2的管程的出端为线性排列的开孔11，开孔11位于经济器2最底端管程的下端，用于液态制冷剂从经济器2高压喷淋进入蒸发器3，增加了蒸发器3的循环量，大幅提高蒸发效果，降低载液量、提高了***安全性；
吸收器4和蒸发器3底部均设置有集液槽12，所述吸收器4底端还设有工质出口，蒸发器3与吸收器4的壳程之间设有连通管路，蒸发器3的集液槽12分别与吸收器4和经济器2之间设有连通管路，所述连通管路上设有泵17，泵17出水端的两组连通管路上均设有阀门16，用于切换通向吸收器4和经济器2的流向，一方面用于将因操作失误进入蒸发器3的吸收剂回到吸收器4中，另一方面用于液态制冷剂从入蒸发器3进入经济器2下方。
如图2和图3所示，筒体管板1的两端均设有封头本体13，封头本体13内部对应经济器2、蒸发器3与吸收器4的分界处设有封头隔板14，筒体管板1的内表面、中心隔板6的表面、封头本体13的内表面和封头隔板14表面均设有保温层15，防止不同温度的液体间通过筒体管板1和中心隔板6传热，以及防止不同液体在封头内通过封头本体13及封头隔板14传热。
蒸发器3与经济器2之间还设有蒸发器测温点18，用于测量蒸发温度。
吸收器4、蒸发器3和经济器2的换热过程：液态制冷剂通过液态制冷剂进口10进入经济器2内部的管程，利用蒸发器3气相空间的气态制冷剂的低温，给液态制冷剂降温，使其以更低的温度在蒸发器3蒸发，带来更好的降温效果，然后液态制冷剂从经济器2最底端管程下端开孔11喷入蒸发器3蒸发，未被蒸发的液态制冷剂进入蒸发器3的集液槽12中，通过阀门16转换，连通蒸发器3到经济器2的连通管路，使得液态制冷剂重新从连通管路末端的喷淋口喷淋进入到蒸发器3中，蒸发成气态制冷剂，气态制冷剂上升至经济器2管程的外侧，给经济器2管程内部的液态制冷剂降温，再进入吸收器4吸收剂吸收，相对满液式蒸发器，没有液面高度的存在，降低了蒸发压力，蒸发温度更低，提高了制冷效果；吸收剂通过吸收剂喷淋***5进入并喷淋，以便于吸收进入吸收器4的气态制冷剂；载冷剂通过载冷剂进出口9的进口进入蒸发器3管程，吸收蒸发器3管程外侧液态制冷剂蒸发产生的冷量，然后载冷剂从载冷剂进出口9的出口排出；循环水通过循环水进出口8的进口进入吸收器4管程，带走吸收剂吸收气态制冷剂产生的热量，本发明吸收器4、蒸发器3和经济器2合成一体，设置在筒体管板1内，减小了原来多个换热器的总占用空间，省去了三个换热器间的气相管道连接，减少了气体阻力，优化了***布置。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸收式循环的多功能换热器，包括筒体管板，及设于筒体管板内的经济器、蒸发器、吸收器和吸收剂喷淋***，其特征在于：
所述筒体管板内设有垂直的中心隔板和双向收液器，所述中心隔板的上侧面与双向收液器的下侧面连接形成板状整体结构，将筒体管板分割成两个半筒，所述蒸发器和吸收器设于中心隔板的两侧，所述吸收剂喷淋***和经济器设于双向收液器的两侧，且吸收剂喷淋***与吸收器位于同一半筒内，经济器与蒸发器位于同一半筒内；
所述筒体管板上设有循环水进出口、载冷剂进出口和液态制冷剂进出口，所述循环水进出口分别与吸收器的管程进出水端连接，所述载冷剂进出口分别与蒸发器的管程进出端连接，所述液态制冷剂进出口与经济器的管程进出端连接，所述经济器的管程的出端为线性排列的开孔，开孔位于经济器最底端管程的下端。
2.根据权利要求1所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述双向收液器呈中间高两端低的双向斜百叶结构。
3.根据权利要求2所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述中心隔板的上侧面呈中间高两端低的尖峰状。
4.根据权利要求1所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述吸收器和蒸发器底部均设置有集液槽，所述吸收器底端还设有工质出口。
5.根据权利要求4所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述蒸发器的集液槽分别与吸收器和经济器之间设有连通管路，所述连通管路上设有泵，泵出水端的两组连通管路上均设有阀门，用于切换通向吸收器和经济器的流向。
6.根据权利要求5所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述蒸发器的集液槽通向吸收器的连通管路出口位于吸收器的集液槽，所述蒸发器的集液槽通向经济器的连通管路延伸至经济器内管程下方，且末端的连通管路下端开设有喷淋孔。
7.根据权利要求1所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述筒体管板的两端均设有封头本体，所述封头本体内部对应经济器、蒸发器与吸收器的分界处设有封头隔板，所述筒体管板的内表面、中心隔板的表面、封头本体的内表面和封头隔板表面均设有保温层。
8.根据权利要求1所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述蒸发器与经济器之间还设有蒸发器测温点，用于测量蒸发温度。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种吸收式循环的多功能换热器，其特征在于，所述吸收式循环的多功能换热器为吸收式制冷循环换热器或吸收式制热循环换热器。
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