CN111795415A - 导流件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导流件及吸油烟机，涉及厨房电器技术领域，所述导流件用于放置在风机和进气口之间，所述风机的侧面设置有圆形的进风孔，所述导流件用于将从所述进气口流入的气流引导至所述风机带有进风孔的一侧，所述导流件沿所述进风孔的周向弯曲。本方案中的导流件两端更加靠近进风孔的边沿，气流从导流件中间流出后到达进风孔的距离和气流从导流件端部流出后达到进风孔的距离的差值相比于现有技术中的差值较小，因此，本方案中，在进风孔的周向上，导流件与进风孔之间各个位置的气流流速差异更小，可以提高气体流动时的稳定性，降低噪音。

Description

导流件及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种导流件及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是厨房常用的一种电器。现有的吸油烟机包括集烟罩和位于集烟罩之上并与其垂直的机箱，机箱内部设置有蜗壳，蜗壳包括前盖板、后盖板和连接二者的环状中间壳体，前盖板和后盖板上分别开有前进风孔、后进风孔，前盖板的下边缘与后盖板的下边缘之间连接有向下凸出的导流板，导流板可以遮住中间壳体。自下而上流入到机箱内的气流会在导流板的分流作用下分别流入到前进风孔和后进风孔内，避免气流直接撞击蜗壳的中间壳体，降低噪声。

但是现有的导流板是沿水平方向延伸的，由于蜗壳的进风孔一般为圆形设计，导流板的延伸方向与进风孔的轴线垂直，因此在导流板将空气分流后，在导流板中间处的空气与导流板两端处的空气到进风孔的距离不同，因此空气流动后会因气压原因产生紊流，不能起到较好的降噪效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油烟机，以缓解现有的吸油烟机噪声大的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种导流件，所述导流件用于放置在风机和进气口之间，所述风机的侧面设置有圆形的进风孔，所述导流件用于将从所述进气口流入的气流引导至所述风机带有进风孔的一侧，所述导流件沿所述进风孔的周向弯曲。

进一步的，所述导流件上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机左侧的进风孔和右侧的进风孔。

进一步的，沿所述进风孔的周向，所述导流件沿弧形弯曲。

进一步的，沿所述进风孔的周向，所述导流件沿圆弧形弯曲。

进一步的，沿所述进风孔的周向，所述导流件包括呈夹角依次连接的第一导流部和第二导流部。

第二方面，本发明实施例提供的一种吸油烟机，所述吸油烟机包括机箱、风机和上述的导流件；

所述风机和导流件均安装在所述机箱内。

进一步的，所述风机的两侧均设置有进风孔，所述导流件上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机左侧的进风孔和右侧的进风孔；

所述导流件与所述风机之间具有间隙。

进一步的，所述导流件的两端分别与所述机箱的前板和后板连接。

进一步的，所述机箱的进气口与进风孔中心的距离为第一距离H，所述机箱的进气口与所述导流件上最远离进风孔的位置之间的距离为第二距离h，且所述第二距离与第一距离的比值范围为0≤h/H≤0.35。

进一步的，所述机箱的后板的下边沿上具有向所述机箱的前板一侧弯折的折边，所述导流件与所述折边贴合。

本发明实施例提供的导流件及吸油烟机，导流件用于放置在风机和进气口之间，起到导流的作用。当风机启动后，气流从进气口流入向风机方向流动，气流在运动过程中首先与导流件接触，气流在导流件的阻挡下传播方向发生改变，气流朝风机带有进风孔的一侧流动，直至被吸入到进风孔内。与现有技术不同的是，本方案中，在导流件的延伸方向上，导流件为弯曲的，且导流件朝远离进风孔的方向弯曲。而现有技术中，导流件为平直的，导流件的延伸方向与进风孔的轴线垂直，气流从该导流件中间流出后到达进风孔的距离和气流从该导流件端部流出后达到进风孔的距离的差值较大，相比于现有技术，本方案中的导流件两端更加靠近进风孔的边沿，气流从导流件中间流出后到达进风孔的距离和气流从导流件端部流出后达到进风孔的距离的差值相比于现有技术中的差值较小，因此，本方案中，在进风孔的周向上，导流件与进风孔之间各个位置的气流流速差异更小，可以提高气体流动时的稳定性，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的导流件与风机配合的示意图；

图2为图1中A方向的示意图；

图3为图1中B方向的示意图；

图4为图1中C方向的示意图；

图5为本发明实施例2提供的导流件与风机配合的示意图；

图6为图5中D方向的示意图；

图7为本发明实施例提供的吸油烟机的一个方向剖视图；

图8为本发明实施例提供的吸油烟机的机箱内部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的吸油烟机的另一个方向剖视图。

图标：100-机箱；110-前板；120-后板；121-折边；130-左侧壁；140- 右侧壁；200-风机；210-进风孔；300-导流件；410-内腔；420-外腔；430- 油网；510-第一导流部；520-第二导流部；600-间隙。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例提供的导流件300可以应用于各种排气装置，例如吸油烟机、新风***等。

如图1-图4所示，所述导流件300用于放置在风机200和进气口之间，气流沿进气口、导流件300和风机200的方向流动，导流件300起到导流的作用。所述风机200的侧面设置有圆形的进风孔210，导流件300位于进风孔210的周向外侧，所述导流件300用于将从所述进气口流入的气流引导至所述风机200带有进风孔210的一侧，与现有技术不同之处，所述导流件300沿所述进风孔210的周向弯曲，也就是说，在导流件的长度方向上，导流件是弯曲的，且导流件300朝远离进风孔210的一侧弯曲。

当风机200启动后，气流从进气口流入向风机200方向流动，气流在运动过程中首先与导流件300接触，气流在导流件300的阻挡下传播方向发生改变，气流朝风机200带有进风孔210的一侧流动，直至被吸入到进风孔210内。与现有技术不同的是，本方案中导流件300沿所述进风孔210 的周向弯曲，因此，导流件300的两端分别向进风孔210弯曲。现有技术中，导流件为平直的，导流件的延伸方向与进风孔的轴线垂直，气流从该导流件300中间流出后到达进风孔210的距离和气流从该导流件300端部流出后达到进风孔210的距离的差值较大，相比于现有技术，本方案中的导流件300两端更加靠近进风孔210的边沿，气流从导流件300中间流出后到达进风孔210的距离和气流从导流件300端部流出后达到进风孔210的距离的差值相比于现有技术中的差值较小，因此，本方案中，在进风孔 210的周向上，导流件300与进风孔210之间各个位置的气流流速差异更小，可以提高气体流动时的稳定性，降低噪音。

在其他的实施方案中，现有的风机200的进风孔210的数量可以为一个，则导流件300上具有一个导流面，相对于竖向倾斜的导流面用于引导气流，该实施方案中，导流件300只起到导流作用。

如图1所示，本实施例中，所述导流件300上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机200左侧的进风孔210和右侧的进风孔210。

现有的风机200的进风孔210的数量可以为两个，两个所述进风孔210 同轴且分别位于所述风机200的左侧和右侧。两个导流面呈“V”型设置，例如，该导流件300应用于吸油烟机领域，吸油烟机包括机箱100和风机200，风机200和导流件300位于机箱100内部，导流件300可以位于风机200 的下方。风机200可以为蜗壳风机200，在风机200的左右两侧均设置有进风孔210，风机200位于机箱100的中间位置，导流件300位于风机200的正下方，导流件300的横截面可以呈“V”型，其具有两个导流面，两个导流面可以将气流分流并导向风机200的左侧和右侧。风机200的左侧和机箱100的左侧壁130之间的间隙600形成左流道，风机200的右侧和机箱100的右侧壁140形成右流道，被分流的两道气流分别顺着左流道和右流道分别进入到位于风机200左侧的进风孔210和位于右侧的进风孔210内。

沿所述进风孔210的周向，所述导流件300可以沿弧形弯曲。

因为进风孔210为圆形，所以，为了更好的与进风孔210靠近导流件 300的边沿弯曲程度对应，导流件300的纵向截面可以呈弧形，例如，圆弧型或者为椭圆弧形。

进一步的，导流件300的纵向截面弯曲程度可以与进风孔210的边沿的弯曲程度对应，即导流件300的纵向截面可以呈圆弧状，该圆弧的半径大于进风孔210的半径，可以完全遮挡风机200底部，沿气流从导流件300 流向风机200的方向，导流面上各个位置到进风孔210边沿的位置之间的距离都相等，则气体流动的稳定性较佳。

因为导流件300为弯曲的弧形结构，所以则导流面也为弧形面，其弯曲程度就是导流件300的弯曲程度，因此，导流面可以为一个圆台的部分侧面，该圆台的轴线平行于进风孔210的轴线，导流面能够沿将气流朝进风孔210的中间位置传导。

实施例2

如图5和图6所示，与实施例1不同之处在于，沿所述进风孔210的周向，所述导流件300包括呈夹角依次连接的第一导流部510和第二导流部520。

导流件300可以位于风机200的正下方，沿所述进风孔210的周向，所述导流件300包括相对于竖向倾斜的第一导流部510和第二导流部520，且第一导流部510和第二导流部520的倾斜方向相反。第一导流部510和第二导流部520可以沿直线方向延伸，且导流件300在纵向上的截面形状可以为“V”型。

当导流件300只具有一个导流面时，其可以为倾斜的板状结构，当其具有两个导流面时，其横截面形状可以为“V”型。

自导流件300的一端向其中间位置，第一导流部510是逐渐向下倾斜的，而从中间位置向另一端方向，第二导流部520又逐渐的升高，从而使导流件300的弯曲方向与进风孔210下沿的弯曲方向一致。

如图7-图9所示，本发明实施例提供的吸油烟机包括机箱100、风机 200和上述的导流件300；所述风机200和导流件300均安装在所述机箱100 内。因为吸油烟机引用了上述的导流件300，所以，吸油烟机具有上述导流件300的优点。

对于一般顶吸或侧吸的吸油烟机而言，导流件300位于风机200的正下方，而对于集成灶式的吸油烟机而言，导流件300位于风机200的上方。而为了方便说明，本实施例中，以顶吸式吸油烟机为例进行说明。

风机200的进风孔朝向吸油烟机的左侧或者右侧，导流件300位于风机200的下方，且导流件300沿吸油烟机的前后方向延伸，且在其延伸方向上，导流件300为弯曲的，且导流件300朝正下方弯曲。

所述风机200的两侧均设置有进风孔210，所述导流件300上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机 200左侧的进风孔210和右侧的进风孔210；所述导流件300与所述风机200 之间具有间隙600。

在上述的实施方式中，风机200具有两个进风孔210，分别位于风机 200的左侧和右侧，一个为主进风孔，另一个为副进风孔，且现有技术中，该种类型的风机200的两个进风孔210的进风量不同，主进风孔的进气量大于副进风孔，在导流件300与风机200之间的间隙600可以使被分流的气流在压力的作用下，由流向副进风孔一侧的气流部分地流入到主进风孔一侧，从而可以使副进风孔一侧无法被完全排出的气流，经过该间隙600 流入到主进风孔一侧，从而弥补主进风孔进风量不足，达到调节进风的目的。

所述导流件300的两端分别与所述机箱100的前板110和后板120连接。

风机200安装在机箱100内，风机200的前端和后端分别与机箱100 的前板110和后板120之间存在狭小的缝隙，从而形成流动死区。导流件 300的两端分别与机箱100的前板110和后板120连接，从而使导流件300 在前后方向上遮挡了风机200的底部，将自下而上的气流导向风机200的侧面，从而可以有效的避免气流进入到流动死区内。

因为导流件300为弯曲的，其两端向风机200方向翘起，导流件300 与风机200之间的空间比较小，尽可能大的留出流道空间。而现有技术中，导流结构为平直的，导流件300的延伸方向与进风孔210的轴线垂直，当其最低高度与本申请的导流件300最低高度相同时，现有技术中的导流结构与风机200之间的空间大，会占据过多的流道空间，影响气流进入到机箱100。

导流件300与机箱100的前板110和后板120可以采用螺丝连接，由于导流件300固定在机箱100的前板110与机箱100的后板120上，不但可以防止机箱100前板110与机箱100后板120因气流产生共振，同时可以提高机箱100的结构强度。

进一步的，所述机箱100的进气口与进风孔210中心的距离为第一距离H，所述机箱100的进气口与所述导流件300上最远离进风孔210的位置之间的距离为第二距离h，且所述第二距离与第一距离的比值范围为0≤ h/H≤0.35。

由于越靠近风机200的进风孔210处，空气的流速越大，因此在靠近风机200的地方设置导流件300，流动的空气对导流件300的冲击也越大。当0≤h/H≤0.35，导流件300对气流的分流作用效果较佳，当0≤h/H≤0.1 时，分流起到的效果达到最佳。在保持20m³/min风量不变下，噪声可降低约1.5dB(A)。

进一步的，所述机箱100的后板120的下边沿上具有向所述机箱100 的前板110一侧弯折的折边121，所述导流件300与所述折边121贴合。

折边121为机箱100制备时产生的固有结构，是加工时必然出现的结构。当h≈0，导流件300的最低点与机箱100的底部开口处于同一高度，且导流件300与机箱100后板120折边121接近贴合，使得流动状态进一步改善。因为，如果折边121与导流件300在竖向上留有一定的距离，该距离可以形成狭小流道区域，气流经过该狭小流道区域会一定程度上恶化气流流道，使气流紊乱，产生噪声。

所述吸油烟机包括集烟罩，所述集烟罩位于所述机箱100的下方，所述集烟罩上设置有油网430，油烟经过油网430进入到集烟罩内，然后向上流动被吸入到风机200内。

所述集烟罩包括上下设置且连通的内腔410和外腔420，所述内腔410 与机箱100的下端开口连通，自下而上，所述内腔410的截面积逐渐减小，内腔410具有聚拢油烟的作用，可以提高烟雾进入机箱100的速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导流件，所述导流件(300)用于放置在风机(200)和进气口之间，所述风机(200)的侧面设置有圆形的进风孔(210)，所述导流件(300)用于将从所述进气口流入的气流引导至所述风机(200)带有进风孔(210)的一侧，其特征在于，所述导流件(300)沿所述进风孔(210)的周向弯曲。

2.根据权利要求1所述的导流件，其特征在于，所述导流件(300)上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机(200)左侧的进风孔(210)和右侧的进风孔(210)。

3.根据权利要求1或2所述的导流件，其特征在于，沿所述进风孔(210)的周向，所述导流件(300)沿弧形弯曲。

4.根据权利要求3所述的导流件，其特征在于，沿所述进风孔(210)的周向，所述导流件(300)沿圆弧形弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的导流件，其特征在于，沿所述进风孔(210)的周向，所述导流件(300)包括呈夹角依次连接的第一导流部(510)和第二导流部(520)。

6.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括机箱(100)、风机(200)和权利要求1-5任意一项所述的导流件(300)；

所述风机(200)和导流件(300)均安装在所述机箱(100)内。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机(200)的两侧均设置有进风孔(210)，所述导流件(300)上具有呈夹角设置的两个导流面，两个所述导流面用于将气流分流并分别引导向风机(200)左侧的进风孔(210)和右侧的进风孔(210)；

所述导流件(300)与所述风机(200)之间具有间隙(600)。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流件(300)的两端分别与所述机箱(100)的前板(110)和后板(120)连接。

9.根据权利要求6-8任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述机箱(100)的进气口与进风孔(210)中心的距离为第一距离H，所述机箱(100)的进气口与所述导流件(300)上最远离进风孔(210)的位置之间的距离为第二距离h，且所述第二距离与第一距离的比值范围为0≤h/H≤0.35。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述机箱(100)的后板(120)的下边沿上具有向所述机箱(100)的前板(110)一侧弯折的折边(121)，所述导流件(300)与所述折边(121)贴合。

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