CN111794468A - 一种l型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道围闭施工技术领域，公开了一种L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，该施工技术包括如下步骤：浇筑混凝土防水反坎、安装橡胶止水环、对位线放样、涂抹增强粘接胶浆、安装L型轻质构件、安装钢卡件、L型轻质构件收缝、企口缝填平收面；该施工技术充分利用建筑垃圾分体分段进行施工，省去了抹灰环节，降低了施工人员劳动强度，改善了施工人员的作业环境，并且利用施工现场的建筑垃圾，不仅减少了对环境的污染，也节省了材料成本，从而大大节省了施工成本；L型轻质构件在场外预先制作，极大的提高了施工效率，加快了施工进度，节省了工期。
Description
技术领域
本发明涉及管道围闭施工技术领域，具体的说涉及一种L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术。
背景技术
施工中为了保证厨房、卫生间等有防水要求的房间管道部位的美观和使用功能，通常都会对厨房、卫生间等有防水要求的房间管道部位进行隐蔽处理，就是进行所谓的围闭，围闭施工的通常做法是使用砌体和砂浆进行砌筑。但是这样的做法具有以下缺点：（1）耗时比较长，劳动力投入较多，后期还需进行抹灰处理，最终完成的效果也不能尽如人意；（2）砌筑施工产生的垃圾也对文明施工产生影响，清理时也需要投入人力，直接或者间接的导致了施工成本的增加，同时也带来了施工工期延长；（3）该做法形成的是一体式围闭结构，拆卸不方便，对后续内部管道的升级维修带来极大的不便。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，包括以下步骤：
（1）浇筑混凝土防水反坎：在房间管道位置用以可再生材料为骨料的C20细石混凝土浇筑反坎，反坎上部位置每边内收一定宽度，形成一个防水反坎；
（2）安装橡胶止水环：在混凝土防水反坎的内壁铺贴橡胶止水环，并且保证橡胶止水环高出混凝土防水反坎50～100mm；
（3）对位线放样：在侧面及顶面墙壁上放样出L型轻质构件的对位线；
（4）涂抹增强粘接胶浆：在L型轻质构件的侧面、顶面及对应接触墙面处涂抹增强粘接胶浆；
（5）安装L型轻质构件：将L型轻质构件扶正就位在混凝土防水反坎上，一人用撬棒将构件撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动使L型轻质构件与对位线对准，并且使粘结胶浆均匀填充接缝，然后另一人用木楔塞进L型轻质构件的底部将构件固定；
（6）安装钢卡件：在L型轻质构件与墙体接触位置处安装钢卡件，并以射钉固定；
（7）L型轻质构件收缝：L型轻质构件固定安装完毕后2小时内，用水泥砂浆填充构件下缝，砂浆面凹进构件面内3～5mm；
（8）企口缝填平、收面：L型轻质构件填充砂浆48小时后将木楔取出，在该处回填水泥砂浆，然后用防水胶浆补平L型轻质构件与混凝土防水反坎之间的企口缝。
进一步的，所述步骤1中，混凝土防水反坎的浇筑高度为200～300mm，并且浇筑时在反坎上部20mm高度放置L型围闭构件的位置内收50～60mm。
进一步的，所述步骤2中，橡胶止水环通过粘胶与混凝土防水反坎连接，并且橡胶止水环的上凸部分涂抹有粘胶。
进一步的，所述步骤4中，增强粘接胶浆按照水泥：沙：胶粉：纤维素=1：2：0.1：0.05的比例配置，使用前按胶浆：水=1：0.5的比例均匀拌合。
进一步的，所述步骤5中，L型轻质构件为场外预制件，其以可再生材料为骨料的C20细石混凝土浇筑而成。
进一步的，所述步骤6中，钢卡件为L型卡件，安装在L型轻质构件的侧边，且每侧边均至少设有两个。
进一步的，所述步骤8中，防水胶浆为聚氨酯防水胶浆。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
（1）本发明L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术采用分体分段施工的形式进行围闭构造的施工，极大的提高了施工效率，加快了施工进度，节省了工期。
（2）本发明L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术由于没有砌筑和抹灰施工，降低了施工人员劳动强度，改善了施工人员的作业环境，并且利用施工现场的建筑垃圾，不仅减少了对环境的污染，也节省了材料成本，从而大大节省了施工成本。
附图说明
图1为本发明L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术的步骤流程图；
图2为本发明L型预制轻质构件管道围闭构造的局部结构示意图；
图3为本发明L型预制轻质构件管道围闭构造的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1～3，本发明的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，包括以下步骤：
（1）浇筑混凝土防水反坎1：首先根据厨房、卫生间等有防水要求房间管道位置的现场实际尺寸放线，然后再根据放线尺寸进行配模，用以可再生材料为骨料的C20细石混凝土浇筑高200mm反坎，反坎上部20mm高的位置每边内收50mm，形成一个防水反坎，防水反坎可防止接口处卫生间水内渗；
（2）安装橡胶止水环2：在混凝土防水反坎1的内壁铺贴橡胶止水环2，并且使橡胶止水环2凸出于混凝土防水反坎100mm，橡胶止水环2通过粘胶与混凝土防水反坎1连接，并且橡胶止水环2的上凸部分也涂抹有粘胶，以便与L型轻质构件3粘接；
（3）对位线放样：在侧面及顶面墙壁上放样出L型轻质构件3的对位线，该对位线用于检测L型轻质构件3是否安装到位；
（4）涂抹增强粘接胶浆：首先按照水泥：沙：胶粉：纤维素=1：2：0.1：0.05的比例配置增强粘接胶浆，然后按照胶浆：水=1：0.5的比例均匀拌合，最后在L型轻质构件的侧面、顶面及对应接触墙面处涂抹增强粘接胶浆；
（5）安装L型轻质构件3：安装之前，将在场外制作好的L型轻质构件3运输至施工现场，多人将L型轻质构件3扶正就位在混凝土防水反坎1上，一人用撬棒将构件撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动使L型轻质构件3与对位线对准，此时粘结胶浆均匀填充接缝（胶浆挤出），然后另一人用木楔塞进L型轻质构件3的底部将构件固定；
（6）安装钢卡件4：在L型轻质构件3与墙体侧端的接触位置处安装钢卡件4，每侧端安装两个（上下各一个），然后以射钉固定；
（7）L型轻质构件3收缝：L型轻质构件3固定安装完毕后2小时内，用水泥砂浆填充构件下缝，砂浆面凹进构件面内3～5mm，填充砂浆密实平直，以砂浆强度达到要求为准，便于构件底脚收光，防渗、防水；
（8）企口缝填平、收面：L型轻质构件3填充砂浆48小时后将木楔取出，在该处回填水泥砂浆，然后用聚氨酯防水胶浆补平L型轻质构件3与混凝土防水反坎1之间的企口缝。
需要说明的是，再生骨料是建筑垃圾通过破碎筛分等工艺转化而成的，再生骨料分为再生粗骨料和再生细骨料；再生粗骨料是指由建(构)筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土的、粒径大于4.75mm的颗粒；再生细骨料则是指粒径小于4.75mm的颗粒，按照水：190kg、水泥：404kg、再生骨料：1806kg配置C20细石混凝土，本发明的混凝土防水反坎1及L型轻质构件3均通过该C20细石混凝土浇筑而成；制作L型轻质构件3时，根据需要围闭部位的平面尺寸及高度尺寸，定制专用的生产模具；然后，将模具放置平稳并固定，并根据构件尺寸做好相应尺寸φ6钢筋网片，放入钢筋网片，然后放入C20细石混凝土，振捣，挤压成型，表面处理，拆模，入库养护，养护达到28天后运输至施工现场，该L型轻质构件3的壁厚为40mm，施工时预留15×15cm检修孔，最后在检修孔位置处用防水砂浆将成品检修盖板粘接牢固，内部用螺丝钉固定牢固。
本发明为了解决L型轻质构件3下部渗漏的问题采用浇筑混凝土反坎的做法，并且混凝土反坎1内侧通过橡胶止水环2进行防水，外侧通过聚氨酯防水胶浆进行防水，防水效果优良，因此，在采用分体分段保证快速施工的前提下，还收到了良好的防水效果。
可以理解的是，由于混凝土防水反坎1及L型轻质构件3均由建筑垃圾制成的C20细石混凝土浇筑而成，其相对于现有技术的砌体和砂浆砌筑，省去了抹灰环节，降低了施工人员劳动强度，改善了施工人员的作业环境，并且利用施工现场的建筑垃圾，不仅减少了对环境的污染，也节省了材料成本，从而大大节省了施工成本；L型轻质构件3可以在场外预先制作，极大的提高了施工效率，加快了施工进度，节省了工期，当内部管道需要进行升级、维修改造时，L型轻质构件3还可快速进行拆卸。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浇筑混凝土防水反坎：在房间管道位置用以可再生材料为骨料的C20细石混凝土浇筑反坎，反坎上部位置每边内收一定宽度，形成一个防水反坎；
(2)安装橡胶止水环：在混凝土防水反坎的内壁铺贴橡胶止水环，并且保证橡胶止水环高出混凝土防水反坎50～100mm；
(3)对位线放样：在侧面及顶面墙壁上放样出L型轻质构件的对位线；
(4)涂抹增强粘接胶浆：在L型轻质构件的侧面、顶面及对应接触墙面处涂抹增强粘接胶浆；
(5)安装L型轻质构件：将L型轻质构件扶正就位在混凝土防水反坎上，一人用撬棒将构件撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动使L型轻质构件与对位线对准，并且使粘结胶浆均匀填充接缝，然后另一人用木楔塞进L型轻质构件的底部将构件固定；
(6)安装钢卡件：在L型轻质构件与墙体接触位置处安装钢卡件，并以射钉固定；
(7)L型轻质构件收缝：L型轻质构件固定安装完毕后2小时内，用水泥砂浆填充构件下缝，砂浆面凹进构件面内3～5mm；
(8)企口缝填平、收面：L型轻质构件填充砂浆48小时后将木楔取出，在该处回填水泥砂浆，然后用防水胶浆补平L型轻质构件与混凝土防水反坎之间的企口缝。
2.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤1中，混凝土防水反坎的浇筑高度为200～300mm，并且浇筑时在反坎上部20mm高度放置L型围闭构件的位置内收50～60mm。
3.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤2中，橡胶止水环通过粘胶与混凝土防水反坎连接，并且橡胶止水环的上凸部分涂抹有粘胶。
4.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤4中，增强粘接胶浆按照水泥：沙：胶粉：纤维素＝1：2：0.1：0.05的比例配置，使用前按胶浆：水＝1：0.5的比例均匀拌合。
5.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤5中，L型轻质构件为场外预制件，其以可再生材料为骨料的C20细石混凝土浇筑而成。
6.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤6中，钢卡件为L型卡件，安装在L型轻质构件的侧边，且每侧边均至少设有两个。
7.根据权利要求1所述的L型预制轻质构件管道围闭构造装配施工技术，其特征在于：所述步骤8中，防水胶浆为聚氨酯防水胶浆。
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