CN111793885A - 一种织针 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织针，包括:针钩、针舌、设有第一移圈部和凹槽的针柄、连接于凹槽槽底面并设有第二移圈部和凸起的簧片，并在簧片与凹槽槽底面连接的连接端与簧片上的凸起之间设置形变面，簧片上的凸起和形变面不露出凹槽或露出凹槽的部分可被针槽弹性地压制在凹槽内，在移圈编织中***簧片与针柄之间的对应织针使形变面因弹性形变向外转动，带动凸起向外张开，使挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈被扩圈。由此产生这样的优点：织针整体占用空间小，便于在针槽内放置；线圈扩圈较小，但翻针可靠，从而可提高编织密度；无需加工与凸起相适配的槽，使生产效率提高，成本降低；钢片可制作得较薄，使细针距的编织成为可能。

Description

一种织针

技术领域：

本发明涉及用于编织的织针，尤其涉及用于横编织机的织针。

背景技术：

横编织机对称设置有前针床和后针床，前、后针床上分别设有一一对应的针槽，针槽内分别置有织针。如图39、40，织针一般具有针钩A1、针舌A2和针柄A3，针舌A2设于针钩A1的后侧，通过转动可闭合针钩A1，针柄A3由依次设置在针钩后部的针杆A31和针身A32组成，针身A32自针杆后侧沿宽度方向向上伸出而宽于针杆的宽度，针身前侧与针杆后侧交接处形成凹形的第一移圈部A4。

在做一般编织时，织针沿针槽上下运动，使织针上的线圈相对织针运动，在运动到对应于针舌位置就会带动针舌转动，使针舌闭合或打开针舌。

在做移圈编织时，需要前、后针床上对应针槽内的两织针相互配合动作实现移圈，例如，如将原先处于前针床一针槽内织针上的线圈转移到后针床对应织针上，因此需要使后织针床上对应织针***上述前针床上织针的线圈内，为使***可靠，在织针的针杆柄一侧设置设有凸起A51的簧片A5，使线圈相对运动到簧片的凸起处被凸起撑大，以便对应织针能从被撑大的线圈中***。

现有织针上的簧片设置在针柄一侧的凹槽内，簧片按织针长度方向基本整体折弯成一个梯形状的凸起A51，参见图40，凸起A51的内腔形成一个针钩插接槽A511,凸起A51后侧是用于与凹槽槽底面连接而形成的连接端A512，凸起前侧贴合在针柄上。簧片跨于针杆A31和针身A32上，具有宽段和窄段，对应于针身A32部分宽于所对应于针杆A31部分，宽窄两段的结合处形成凹形的第二移圈部A52，第二移圈部A52与第一移圈部A4位置相对应。

在进行移圈编织时,织针上的线圈通过凸起的前侧斜面A51b滑动到凸起A51的顶端面A51a上并对应于第一移圈部和第二移圈部的位置，被扩圈，因此凸起必须要高于对应针柄的侧面，与此同时与该织针对应的织针从针钩插接槽下方***针钩插接槽A511内，并***挂在织针上的线圈中，在此期间上述后针床上的织针将产生相对前针床上的织针长度方向的运动，因此针钩插接槽需要足够长，以提供适配长度的运动空间；同时为了使待扩圈的线圈更容易地由前侧斜面A51b滑动到凸起的顶端面A51a上实现扩圈，其前侧斜面的斜度要尽量平缓，即斜度小；同样的为了使线圈更容易地由后侧斜面A51c滑动到顶端面A51a上，后侧斜面A51c的斜度也要尽量小，这样凸起部分就会过长，刚性差，在遇到线圈斜拉或横拉时容易变形，不利于织针***，从而降低***的可靠性；若后侧斜面斜度大，线圈不易从凸起的后侧斜面滑动到凸起的顶端面，会出现线圈被“刮线”的现象；为提高簧片的刚性，避免“刮线”现象，需要使凸起部分足够地高。

上述现有技术中具有簧片的织针还存在这样的问题：簧片上的凸起始终高于织针的对应侧面，织针占用空间大，需要在形成针槽槽壁的钢片上加工与凸起相适配的槽，让凸起嵌入槽中，这使得钢片加工及针板安装的工艺过程复杂，生产效率低，从而使成本增加；同时，设有槽的钢片不能制作细针距的针板，不能适应更细针距的编织。

此外，现有织针在移圈时不能保证接收移圈织针的针舌能被与之配合织针的针钩插接槽下端或针柄下端打开，通常是被移圈线圈打开，由移圈线圈打开对应织针针舌时，针舌前端时常会戳入由多股纱组成的编织线中，造成 “单丝”的现象，从而产生织物瑕疵。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提出一种织针。其技术方案如下：

所述种织针，设于横编织机前、后针床上的针槽内，并可与后针床或前针床上对应针槽内织针做相互配合动作，且包括:

针钩，

设于针钩后侧并通过转动可闭合针钩的针舌，

由依次设置在针钩后部的针杆和宽于针杆的针身组成的针柄，

由针杆和针身交接处形成凹形的第一移圈部，

设于针柄一侧的凹槽，

设有凹形的第二移圈部且前部沿针柄长度方向向外弯折成一凸起后部与凹槽槽底面连接形成连接端的簧片，以及

由凸起内腔形成的针钩插接槽；

其中：

所述簧片还设有处于所述凸起后侧与所述连接端的前侧之间的形变面，所述形变面和凸起不露出凹槽或露出凹槽的部分可被针槽弹性地压制在凹槽内，且

在移圈编织中，对应针槽内织针的针钩由针钩插接槽***簧片与针柄之间，使形变面产生弹性形变带动凸起向外张开，挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈得到扩张。

上述技术方案所述的本发明织针通过形变面的弹性形变带动凸起向外转动实现扩圈，由此产生如下的技术效果：1）织针上的整个簧片可以沉于针柄一侧的凹槽中，使织针整体占用空间小，且便于在针槽内的放置；2）由于扩圈是由凸起向外转动产生，因而凸起的长度和高度均可减小，由此可增加凸起刚度，从而提高织针***时的凸起稳定性，使线圈扩圈较小，但翻针可靠，可提高编织密度；3）形成针槽的钢片上无需加工与凸起相适配的槽，由此可简化织针的加工及针板的安装，便于生产效率提高，降低成本，并且无槽的钢片可以制作得更薄，可实现更细针距的针板，满足更细针距的编织；

本发明的进一步的技术方案还在于：

所述形变面可以多种结构，例如可以为平面或向外弯折的弯折面。

所述凹槽对应于针钩插接槽下端一侧设有与凹槽连通的便于针钩***的引导槽。

所述引导槽对应于槽底面一侧为斜面，使引导槽呈便于针钩***的喇叭口状。

所述织针的针钩前端设有便于进入针钩插接槽的针钩引导部，以便针钩顺利***针钩插接槽。

所述针钩引导部为向前逐渐收缩的楔形状，且前端最窄处小于针钩插接槽的槽深；所述槽深为未有织针***时针钩插接槽内腔在垂直于凹槽槽底面方向的深度。

所述簧片下端对应于第二移圈部前侧位置向下突出，形成针舌打开部，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌，避免移圈编织中可能会出现“单丝”的现象。

所述形变面和凸起分别对应于针身前部和针杆后部的位置，形变面前侧边自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接处。

所述形变面的长度大于凸起的长度，使形变面具有足够的形变量。

附图说明：

图1 是相关的横编织机上织针所对应的针床、针槽的结构示意图。

图2是实施例1中的织针结构示意图。

图3是图2所示织针俯视方向的局部剖视图（簧片上的形变面和凸起不露出凹槽）。

图4是图2所示织针俯视方向的局部剖视图（簧片上的形变面和凸起露出凹槽）。

图5是图4所示织针上的簧片露出凹槽的部分在受到针槽约束时被弹性地压制在凹槽内的示意图。

图6图2所示织针在A-A位置剖视图，其中：图a对应图3所示结构，图b对应图4中所示结构。

图7是图2及下述图18所示织针在B-B位置的剖视图。

图8对应织针开始***针钩插接槽的示意图。

图9是图8所示编织状态下两织针在垂直于针床（M）方向的局部剖视图。

图10是对应织针运动到形变面并***移圈线圈中的示意图。

图11是图10所示编织状态两织针在垂直于针床（M）方向的局部剖视图。

图12是对应织针针舌被移圈线圈打开的示意图。

图13是移圈线圈完全进入对应织针针钩内的示意图。

图14是对应织针针钩带着移圈线圈移出簧片的示意图。

图15是对应织针将移圈线圈完全移到该织针上的示意图。

图16是实施例2中的织针在对应于图2所示A-A位置的剖视图。

图17是实施例2中的织针在对应于图2所示B-B位置的剖视图。

图18是实施例3中的织针结构示意图。

图19是针舌被针舌打开部打开的示意图。

图20是实施例4中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片上的形变面和凸起不露出凹槽）。

图21是图20所示织针在对应织针***其针钩插接槽时的示意图。

图22是图20所示织针在对应织针进入其形变面时的示意图。

图23是实施例5中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片上的形变面和凸起露出凹槽）。

图24是图23所示织针上的簧片露出凹槽的部分在受到针槽约束时被弹性地压制在凹槽内的示意图。

图25是图23所示织针在对应织针***其针钩插接槽时的示意图。

图26是图23所示织针在对应织针进入其形变面时的示意图。

图27是实施例6中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片不露出凹槽）。

图28是实施例6中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片露出凹槽）。

图29是图28所示织针上的簧片露出凹槽的部分在受到针槽约束时被弹性地压制在凹槽内的示意图。

图30是图28所示织针在对应织针***其针钩插接槽时的示意图。

图31是图28所示织针在对应织针进入其形变面时的示意图。

图32是实施例7中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片上的形变面和凸起不露出凹槽）。

图33是实施例7中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（簧片露出凹槽）。

图34是图33所示织针上的簧片露出凹槽的部分在受到针槽约束时被弹性地压制在凹槽内的示意图。

图35是图33所示织针在对应织针***其针钩插接槽时的示意图。

图36是图33所示织针在对应织针进入其形变面时的示意图。

图37是实施例8中的织针在垂直于针床方向的局部剖视图（其针钩厚度小于针钩插接槽槽深时***钩插接槽的情形）。

图38是图37所示织针在对应织针进入其形变面时的示意图。

图39是现有织针的结构示意图。

图40是图39所示织针俯视局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1，织针设于横编织机前针床91与后针床92所对应的针槽内，如若前针床91的任一针槽911内有织针1，则后针床92上与针槽911相对应针槽921有对应织针2，织针1与织针2是完全相同的结构，在做移圈编织时，织针1和织针2需要相互配合动作。下面的实施例均以织针1为例说明本发明织针的结构。

实施例1

如图2、图3，织针1具有现有织针均具有的针钩11、针舌12和由针杆131与针身132组成的针柄13，针身132宽于针杆131，两者在交接处形成凹形的第一移圈部15。在该织针1的针柄一侧设有凹槽133，该凹槽133跨设在针杆131与针身132的对应侧面上。簧片14具有宽段的后部和窄段的前部，前部沿针柄长度方向向外弯折成一梯形凸起141，并通过簧片后部与凹槽133的槽底面1331焊接或铆接连接，形成连接端145，凸起前侧下端贴合在凹槽的槽底面1331上，凸起141的内腔形成针钩插接槽1411。

本发明在凸起141与连接端145之间设置一形变面142，形变面142处于簧片14后部。形变面前侧边自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接，与第一移圈部15位置相对应。

本实施例的形变面142为向外三角形弯折而形成的弯折面，折弯端可近似为一个折弯点，该形变面142和凸起141在不受外力作用的自然状态下均不露出凹槽133；也可将上述的形变面142和凸起141设计成在自然状态下均有露出凹槽133的部分，如图4，或两者之一有露出凹槽133的部分（未画出）。上述形变面142的折弯端和凸起141的上端面若有露出凹槽133部分，例如图4所示状态，该露出凹槽133的部分在受到针槽911（即对应槽壁9111）约束时，被弹性地压制在凹槽133内，如图5。

针钩插接槽的槽深是其内腔在垂直于凹槽槽底面方向的深度，该深度是未有对应织针***时的针钩插接槽静态状况下内腔的深度，如图6。对于本实施例来说，由梯形凸起141形成针钩插接槽1411的顶端面1412内侧与凹槽槽底面1331之间的间距形成槽深h，该槽深h小于针钩的厚度δ。凹槽对应于针钩插接槽1411下端的一侧设有与凹槽连通的便于针钩***的引导槽134，该引导槽对应于槽底面一侧为斜面1332，使针钩插接槽下端口呈喇叭口状。织针的针钩11（21）为圆形截面，如图7，使针钩前端具有圆弧廓形，从而使织针能较容易地***针钩插接槽中。

移圈编织初期，织针1上的簧片完全处于针槽911内，如若簧片14的形变面142和凸起141是如图4所示状态，即有部分露出凹槽133外，会被针槽911弹性地压制在凹槽133内，参见图5。随着织针1向上运动，簧片14移出针槽911的前端，呈现自然状态，此时织针1上的线圈X相对运动到第一移圈部15和第二移圈部位置，将要接收线圈X的织针2其针舌闭合于针钩上从织针1上的凸起141下部由引导槽134***针钩插接槽1411，如图8。由于槽深h小于针钩的厚度δ，织针2***使形变面142产生形变带动凸起141开始向外张开，线圈X开始被撑开，如图9。织针1继续上移，织针2相对织针1下移并相对运动到形变面142，如图10、11，线圈X被进一步撑开。本实施例簧片14的下端是平直的，对应的钩插接槽1411的下端也是平直的，织针2上的针舌22在上述运动过程中通过触碰引导槽134下端或钩插接槽1411下端，可能被打开，如若针舌22仍未被打开，织针2由针钩插接槽1411进入线圈X时，通过触碰线圈X被打开，如图12。随着两织针的继续配合动作，线圈X完全进入织针2的针钩21内，如图13。之后织针1下移使针钩21带着线圈X从凸起141前侧的下端移出簧片14，如图14，并由线圈X闭合织针1上的针舌12，线圈X完全移出织针1，转移到织针2上，如图15。

实施例2

本实施例的织针结构基于上述实施例1，可参见图2-5，不同之处仅在于针钩插接槽1411下端的引导槽134，该引导槽134对应于凹槽槽底面一侧为槽底面1331向下的延伸，使针钩插接槽下端口呈平直面的插接口，图16。为了配合对应织针顺利***引导槽，本实施例织针的针钩前端设计为由宽渐窄向前向中心收缩的的楔形状，前端最窄处小于槽深，便于针钩***，如图17。

本实施例织针的其它结构以及在移圈编织中两织针的相互配合过程与上述实施例1相同，不再赘述。

实施例3

本实施例的织针1如图18，具有与实施例1相同的基本结构，所不同的是：本实施例簧片14的下端不是平直的，而是在对应于第二移圈部前侧位置向下突出形成针舌打开部144。该针舌打开部144不低于针柄13下端，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌，解决将要***线圈的织针在***携带该线圈织针的针钩插接槽时不能可靠保证针舌被打开的问题，有效防止“单丝”问题的发生。

移圈编织时,织针2由织针1的针钩插接槽1411下方***引导槽，织针1上移（织针2相对织针1下移），针舌21触碰到向下突出的针舌打开部144而被打开，如图19；其余移圈过程与上述实施例1相同，可参见图11-15，因此不再一一赘述。

实施例4

本实施例织针基于上述实施例3，参见图18，与实施例3不同之处仅在于簧片14上形变面的弯折结构。

如图20，本实施例织针上的簧片14其连接端145前侧和凸起141后侧之间的变面142为向外梯形折弯形成一个弯折面，折弯端为平面。该形变面142和凸起141在不受外力作用的自然状态下不露出凹槽133，即整个簧片沉于凹槽133中，簧片外侧端不凸出于针柄的对应侧面。

如图21、22，移圈编织时，与该织针对应的织针2***该织针上由簧片凸起141形成的针钩插接槽1411，使形变面142产生初期的弹性形变，凸起141向外移动，线圈X被开始撑大；在两织针进一步的移圈配合动作中，织针2从针钩插接槽1411移动到形变面142，使形变面142进一步弹性形变地向外转动，线圈X被进一步撑大，整个移圈过程与实施例3相同，不再一一赘述。

当然，本实施例簧片14上梯形折弯的形变面142和凸起141可均露出凹槽133，或二者之一露出凹槽133，但露出的部分可在针槽的约束下被弹性地压制在凹槽133中。

实施例5

本实施例织针也基于上述实施例3，参见图18，与实施例3不同之处也仅在于簧片14的弯折结构。

如图23，本实施例织针上簧片14其上的凸起141是一个弧形凸起，簧片与凹槽槽底面的连接端前侧与上述凸起141后侧之间的形变面为向外弧形折弯形成一个弯折面，因弧形的曲率半径较大折弯端近似为平面。该形变面142和凸起141或二者之一在不受外力作用的自然状态露出凹槽133，但露出的部分可被弹性地压制在凹槽内，如图24。

如图25、26，移圈编织时，与该织针对应的织针2***该织针上由簧片凸起141形成的针钩插接槽1411，使形变面142产生初期的向外转动的弹性形变，凸起141向外移动，线圈X被撑大。随着织针2继续相对织针1的运动，从针钩插接槽1411移动到形变面142，形变面142再次弹性形变地向外转动，线圈X被进一步撑大，整个移圈过程与实施例3相同，不再一一赘述。

当然有必要的话，也可将上述本实施例织针上簧片14上的凸起141和形变面142的外侧端制作成沉于凹槽的结构尺寸，使其不露出凹槽。

实施例6

本实施例织针也基于上述实施例3，参见图18，与实施例3不同之处仅在于簧片14上形变面的弯折结构。

本实施例中的形变面142是平面，该形变面142为自连接端145向前延伸至凸起141后侧并与凹槽133的槽底面1331贴合的平面。连接在该形变面142前侧的凸起141可不露出凹槽133，如图27；也可露出凹槽133，如图28，但露出的部分可被弹性地压制在凹槽内，如图29。

如图30、31，移圈编织时，与该织针对应的织针2***簧片上的针钩插接槽1411，使形变面142产生初期的弹性形变转动，之后织针2由针钩插接槽移至形变面与槽底面之间，做进一步的弹性形变转动，带动凸起141做相对较大幅度的向外转动，得到较大的扩圈效果，使线圈X被撑大，整个移圈过程与实施例3相同，不再赘述。

实施例7

本实施例织针与上述实施例6基本相同，不同之处仅在于平面的形变面142不与凹槽的槽底面贴合，相对槽底面略微向外倾斜。凸起141可不露出凹槽133，如图32所示；也可露出凹槽133，如图33，但露出的部分与上述实施例一样可通过弹性形变被压制在凹槽133内，如图34。

如图35、36，移圈编织时，与该织针对应的织针2***簧片上的针钩插接槽1411，使形变面142产生初期的弹性形变转动，之后织针2由针钩插接槽移至形变面与槽底面之间，做进一步的弹性形变转动，带动凸起141做相对较大幅度的向外转动，得到进一步的扩圈效果，使线圈X被撑大，整个移圈过程与实施例6相同，不再赘述。

实施例8

本实施例基于上述实施例6上，仅是针钩插接槽1411的顶端面1412内侧与凹槽槽底面1331之间形成的槽深h不小于针钩的厚度δ的状况，其它结构同于实施例6。在此种状况下，如上述实施例6中织针2的针钩21在***针钩插接槽1411时，可能不会使簧片14产生向外转动的弹性形变，如图37，但织针2自针钩插接槽运动到形变面与凹槽槽底面之间时，形变面142会产生因弹性形变带动凸起141向外张开，处于第一移圈部和第二移圈部上的线圈X被撑开，如图38。

本发明不限于上述的实施例，任何根据本发明思路所提供的技术特征进行组合或等效替换而形成的技术方案都属于本发明要保护的范围。

Claims (9)

1.一种织针，设于横编织机前、后针床上的针槽内，并可与后针床或前针床上对应针槽内的对应织针做相互配合动作，且包括:

针钩；

设于针钩后侧并通过转动可闭合针钩的针舌；

由依次设置在针钩后部的针杆和宽于针杆的针身组成的针柄；

由针杆和针身交接处形成凹形的第一移圈部；

设于针柄一侧的凹槽；

设有凹形的第二移圈部且前部沿针柄长度方向向外弯折成一凸起、后部与凹槽槽底面连接形成连接端的簧片；以及

由凸起内腔形成的针钩插接槽；

其特征在于：

所述簧片还设有处于所述凸起与所述连接端之间的形变面，所述形变面和凸起不露出凹槽或露出凹槽的部分可被针槽弹性地压制在凹槽内；且

在移圈编织中，对应针槽内织针的针钩由针钩插接槽***簧片与针柄之间，使形变面产生弹性形变带动凸起向外张开，挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈被扩圈。

2.根据权利要求1所述的织针，其特征在于：所述形变面为平面或向外弯折的弯折面。

3.根据权利要求1所述的织针，其特征在于：所述凹槽对应于针钩插接槽下端一侧设有与凹槽连通的便于针钩***的引导槽。

4.根据权利要求3所述的织针，其特征在于：所述引导槽对应于槽底面一侧为斜面，使引导槽呈便于针钩***的喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的织针，其特征在于：所述织针的针钩前端设有便于进入针钩插接槽的针钩引导部。

6.根据权利要求5所述的织针，其特征在于：所述针钩引导部为向前逐渐收缩的楔形状，且前端最窄处小于针钩插接槽的槽深；所述槽深为未有织针***时针钩插接槽内腔在垂直于凹槽槽底面方向的深度。

7.根据权利要求1所述的织针，其特征在于：所述簧片下端对应于第二移圈部前侧位置向下突出，形成针舌打开部，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌。

8.根据权利要求1所述的织针，其特征在于：所述形变面和凸起分别对应于针身前部和针杆后部的位置，形变面前侧边自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接处。

9.根据权利要求1-8任一项所述的织针，其特征在于：所述形变面的长度大于凸起的长度。

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