CN111792833A - 一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制造技术领域，且公开了一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体，箱体的中部设置有夹料腔，夹料腔的中部活动连接有转动架，转动架的一侧固定连接有下固定座。本发明通过加设自动翻转机构，使得通过气压腔内气体在待处理玻璃管处于加热阶段、保温阶段和快冷阶段时，由于温度不同所产生的气压变化，且通过直径较小的出气孔对气压腔进行泄压以及负压填充，使得上棘齿板以及下棘齿板在气压变化的作用下伸出或缩回，并通过棘齿端使转动齿轮转动，使得支撑架带动待处理玻璃管翻转，使得玻璃管在进行升温时能自动翻转，使玻璃管受热均匀，且在保温阶段以及快冷阶段能进行多次翻转，使玻璃管的上下侧受热更均匀。

Description

一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构。

背景技术

玻璃制品在经过高温成型后，在冷却的过程中会由于冷却速度不同，产生不同程度的热应力，而这些分布不均的热应力会打打降低制品的机械强度以及热稳定性，且对玻璃制品膨胀、密度、光学常数等都有影响，使玻璃制品出现变形或者破碎等的情况，影响玻璃制品的生产效率，所以需要将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。

传统玻璃退火炉对于玻璃进行退火工艺通常分为加热阶段、保温阶段、慢冷阶段以及快冷阶段四个阶段，通过对玻璃制品先升温再均热，然后再冷却，使玻璃的热应力消除，使得玻璃不会由于热应力分布不均而变形，但传统玻璃退火炉对玻璃管进行退火处理时，是先将玻璃制品放在箱体内，再将箱体放上玻璃退火炉的传送带上，通过传送带将待处理玻璃制品送入炉体内腔，但加热口通常设置在炉体的上端，使得炉体内腔上端的温度大于炉体下端的温度，使得玻璃管出现一定温度差，且由于像灯管这种玻璃管的长度较长，使得玻璃管中部内腔不便于均匀受热，使得对玻璃管进行退火处理时工作效率较低，影响玻璃管的正常生产。

发明内容

针对背景技术中提出的现有玻璃退火炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，具备自动翻转、提高效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体，所述箱体的中部设置有夹料腔，所述夹料腔的中部活动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有下固定座，所述下固定座的上方活动连接有上固定座，所述下固定座和上固定座对置形成的空腔内固定安装有玻璃管，所述箱体一端内腔的一侧设置有气压腔，所述气压腔的一侧开设有出气孔，所述气压腔的一端活动连接有上棘齿板，所述上棘齿板的一端通过第一弹簧与气压腔一端的内部活动连接，所述箱体的内腔设置有位于气压腔一侧的驱动腔,所述上棘齿板的另一端贯穿气压腔的内腔并延伸至驱动腔中，所述驱动腔的中部固定安装有转动齿轮，且转动齿轮的一侧与第一弹簧延伸至驱动腔一端的一侧接触，所述转动齿轮的一面与转动架的一端固定连接，所述驱动腔侧壁开设有位于转动齿轮一侧的出气口，且出气口将驱动腔与夹料腔连通。

优选的，所述驱动腔的侧壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与转动齿轮的一侧接触，所述驱动腔通过下棘齿板与第二弹簧的另一端活动连接。

优选的，所述驱动腔的侧壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与转动齿轮的一侧接触，所述驱动腔通过下棘齿板与第二弹簧的另一端活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过加设自动翻转机构，使得通过气压腔内气体在待处理玻璃管处于加热阶段、保温阶段和快冷阶段时，由于温度不同所产生的气压变化，且通过直径较小的出气孔对气压腔进行泄压以及负压填充，使得上棘齿板以及下棘齿板在气压变化的作用下伸出或缩回，并通过棘齿端使转动齿轮转动，使得支撑架带动待处理玻璃管翻转，使得玻璃管在进行升温时能自动翻转，使玻璃管受热均匀，且在保温阶段以及快冷阶段能进行多次翻转，使玻璃管的上下侧受热更均匀。

2、本发明通过，在出气孔的两侧加设吹风机构，使得当气压腔内气压由于温度变化增大或减弱时，由于气压腔需要向外排出多余气压或向内填充气体，使得在出气孔两端气体的流速始终较大，使得偏心安装的转动轮能在气流的作用下转动，并通过连杆带动另一端的叶轮同步转动，使得在底层的待处理玻璃管的两端产生风力，对玻璃管内腔吹送热风，使得玻璃管内外侧的温度变化均匀，提高了玻璃管难以受热的内腔中部的受热效率。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构正常状态示意图；

图3为本发明结构保温阶段示意图。

图中：1、箱体；2、转动架；3、下固定座；4、上固定座；5、气压腔；6、转动齿轮；7、出气孔；8、上棘齿板；9、第一弹簧；10、吹风腔；11、出气口；12、第二弹簧；13、下棘齿板；14、玻璃管；15、夹料腔；16、驱动腔；17、转动轮；18、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体1，箱体1的中部设置有夹料腔15，夹料腔15的中部活动连接有转动架2，转动架2的一侧固定连接有下固定座3，下固定座3的上方活动连接有上固定座4，下固定座3和上固定座4对置形成的空腔内固定安装有玻璃管14，箱体1一端内腔的一侧设置有气压腔5，气压腔5的一侧开设有出气孔7，出气孔7的直径较小，使得通过出气孔7处向气压腔5内输入或排出气体的速率较小，气压腔5的一端活动连接有上棘齿板8，上棘齿板8的一端通过第一弹簧9与气压腔5一端的内部活动连接，使得当上棘齿板8在气压腔5内气压增大的作用下向外移动后，当气压腔5内的气压减小后，能在第一弹簧9的作用下使上棘齿板8自动复位，箱体1的内腔设置有位于气压腔5一侧的驱动腔16,上棘齿板8的另一端贯穿气压腔5的内腔并延伸至驱动腔16中，驱动腔16的中部固定安装有转动齿轮6，且转动齿轮6的一侧与第一弹簧9延伸至驱动腔16一端的一侧接触，且接触处仅通过最外侧一个棘齿使转动齿轮6卡住，转动齿轮6的一面与转动架2的一端固定连接，驱动腔16侧壁开设有位于转动齿轮6一侧的出气口11，且出气口11将驱动腔16与夹料腔15连通，使得通过上棘齿板8在气压腔5内气压增大以及减小的作用下使上棘齿板8向外伸出或向内收回，使得通过上棘齿板8的伸缩，使上棘齿板8的棘齿端带动转动齿轮6转动，使得待处理玻璃管14在转动齿轮6的带动下转动，使得玻璃管14的上下表面的受热均匀，且能通过加热使驱动腔16以及气压腔5内的气体膨胀，使得从出气口11排出气体时能将待处理玻璃管14不易受热的一面进行导热。

其中，驱动腔16的侧壁活动连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的一端与转动齿轮6的一侧接触，驱动腔16通过下棘齿板13与第二弹簧12的另一端活动连接，使得当处于快冷阶段时，由于气压腔5内部压强减小，使得上棘齿板8向内收缩，使得转动齿轮6不再被上棘齿板8卡住，使得下棘齿板13能在第二弹簧12的作用下使下棘齿板13复位，并通过棘齿使转动齿轮6转动，使待处理玻璃管14转动，上下翻转。

其中，气压腔5和驱动腔16分别固定安装有位于出气孔7两端的转动轮17，箱体1内侧的中部开设有吹风腔10，吹风腔10的内腔固定安装有叶轮18，且叶轮18的一端和转动轮17的一端固定连接，使得待处理玻璃管14在进行退火处理时，由于气压腔5内气体压强在随着温度变化而变化，使得出气孔7两端始终有较高流速的气体向外或向内流通，使得转动轮17便在气体流通的作用下转动，且通过连杆带动叶轮18转动，使得叶轮18产生风力，对玻璃管14的内外侧进行均匀受热。

本发明的使用方法如下：

将玻璃管14进行入料时：选用带有适当宽度转动架2的箱体1，然后打开上固定座4，将待处理玻璃管14一一放入下固定座3的凹槽内，再将上固定座4向下关闭，并用卡扣扣紧，再将所要下固定座3内按相同步骤装入待处理玻璃管14，然后将箱体1放在玻璃退火炉的传送带上，使传送带将箱体1向内传送；

加热阶段时：当待处理玻璃管14处于加热阶段时，玻璃退火炉内腔温度逐渐升高，使得待处理玻璃管14以及箱体1温度逐渐升高，气压腔5和驱动腔16内的气体受热膨胀，并分别从出气孔7和出气口11溢出气压腔5和驱动腔16内，由于出气口11的直径较大，使得驱动腔16内的气体能快速溢出，并将上层玻璃管14的下表面以及下层玻璃管14的上表面进行升温，而由于出气孔7的直径较小，使得气压腔5内的气体无法快速溢出气压腔5内，由于气体膨胀，使得气压腔5内的气体推动上棘齿板8的一端，将上棘齿板8向外缓慢推出，而上棘齿板8位于驱动腔16的另一端便在棘齿的作用下带动转动齿轮6转动，通过转动齿轮6和转动架2固定连接，使得转动齿轮6带动转动架2转动，使待处理玻璃管14翻转；

保温阶段时：当待处理玻璃管14处于保温阶段时，由于气压腔5内腔的气体不断向外溢出，并在一定时间后气压腔5和驱动腔16的气体达到平衡，上棘齿板8的一端便不再受到气体的推力，上棘齿板8便在第一弹簧9的作用下自动复位，并将气压腔5内的气体向外挤压出，由于出气孔7的直径较小，使得排气速率较慢，使得上棘齿板8的复位速率较慢，并通过棘齿带动转动齿轮6缓慢反向转动，使得待处理玻璃管14缓慢反向翻转，且在转动齿轮6反向转动的同时，转动齿轮6下端拨动下棘齿板13棘齿端，使下棘齿板13向一侧移动；

快冷阶段时：当待处理玻璃管14处于快冷阶段时，由于待处理玻璃管14以及箱体1被玻璃退火炉快速冷却，使得气压腔5内腔气体受冷，体积减小，由于出气孔7的直径较小，使得气压腔5的气体填充速率小于从气压腔5内气体体积减小速率，使得气压腔5内形成负压腔，并让上棘齿板8向气压腔5内移动一端距离，使得上棘齿板8的棘齿端不再将转动齿轮6卡住，下棘齿板13便在第二弹簧12的作用下自动复位，并使下棘齿板13的棘齿端带动转动齿轮6转动，使待处理玻璃管14再次翻转。

叶轮18转动时：当待处理玻璃管14处于加热、保温和冷却三个阶段时，由于气压腔5内气压变化，使得出气孔7处始终有较快流速的气体向外或向内流动，使得偏心安装的转动轮17在气体高速流通的作用下转动，并通过连杆带动叶轮18转动，产生风力使底层待处理玻璃管14内外侧进行均匀受热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中部设置有夹料腔(15)，所述夹料腔(15)的中部活动连接有转动架(2)，所述转动架(2)的一侧固定连接有下固定座(3)，所述下固定座(3)的上方活动连接有上固定座(4)，所述下固定座(3)和上固定座(4)对置形成的空腔内固定安装有玻璃管(14)，所述箱体(1)一端内腔的一侧设置有气压腔(5)，所述气压腔(5)的一侧开设有出气孔(7)，所述气压腔(5)的一端活动连接有上棘齿板(8)，所述上棘齿板(8)的一端通过第一弹簧(9)与气压腔(5)一端的内部活动连接，所述箱体(1)的内腔设置有位于气压腔(5)一侧的驱动腔(16),所述上棘齿板(8)的另一端贯穿气压腔(5)的内腔并延伸至驱动腔(16)中，所述驱动腔(16)的中部固定安装有转动齿轮(6)，且转动齿轮(6)的一侧与第一弹簧(9)延伸至驱动腔(16)一端的一侧接触，所述转动齿轮(6)的一面与转动架(2)的一端固定连接，所述驱动腔(16)侧壁开设有位于转动齿轮(6)一侧的出气口(11)，且出气口(11)将驱动腔(16)与夹料腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，其特征在于：所述驱动腔(16)的侧壁活动连接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的一端与转动齿轮(6)的一侧接触，所述驱动腔(16)通过下棘齿板(13)与第二弹簧(12)的另一端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，其特征在于：所述气压腔(5)和驱动腔(16)分别固定安装有位于出气孔(7)两端的转动轮(17)，所述箱体(1)内侧的中部开设有吹风腔(10)，所述吹风腔(10)的内腔固定安装有叶轮(18)，且叶轮(18)的一端和转动轮(17)的一端固定连接。

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