CN111791092A - 弧形盖板扫光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弧形盖板扫光方法，弧形盖板用于安装至终端，包括：提供磨轮，磨轮包括转动辊和毛刷，毛刷位于转动辊外周；将磨轮相对弧形盖板转动，毛刷对弧形盖板的曲面部进行扫光；其中，弧形盖板包括相接的平面部和曲面部，曲面部位于平面部的至少一侧，且曲面部形成弧形盖板的边沿；弧形盖板还开设有功能孔，功能孔位于曲面部与平面部相接处；转动辊的转轴延伸方向与弧形盖板的平面部所在的平面相交。本发明将对平面部的扫光和曲面部的扫光方法分开进行，从而使得毛刷与曲面部接触的深度不一的程度相比现有技术显著降低，从而提升功能孔处的平面度。

Description

弧形盖板扫光方法

技术领域

本发明属于弧形盖板加工制造技术领域，尤其涉及一种弧形盖板扫光方法。

背景技术

目前智能手机已经成为消费电子领域最为重要的移动终端，智能手机的外形已经从2D玻璃盖板发展到更具外观美感和手握感的2.5D和3D玻璃盖板，而且屏占比越来越高。与此同时，前置后置摄像功能上已经从500M、800M像素提升到1200M、2400M等像素。前置摄像头位于盖板玻璃边缘下方。传统的2D玻璃边缘为平面结构，对前置成像无影响，但2.5D玻璃盖板的边缘采用弧面设计，前置摄像头在高屏占比的情况下会更靠近玻璃边缘，此时通光孔径区域的平面度差，光线发生折射，对成像产生了不利影响，在高屏占比的边框越来越窄以及摄像像素越来越高的趋势下，这种矛盾越来越突出。

在前置摄像头设置的前置玻璃盖板上的通光孔径区域，按照常用的平面平晶检测方法，通常终端客户提出条纹数N≤3，即平面度Δ＝0.5Nλ≤0.9μm(其中λ＝0.6μm)。提高平面度可从两方面来改善，一是结构上前置摄像头可以尽量设计在玻璃的平面区域以保证高平面度，但全面屏的趋势及2.5D、3D外形弧度设计，摄像头的通光孔径已经越来越延伸到弧面区域，通常此时的平面度条纹数在N≥5，即平面度在1.5μm以上，难以满足要求；二是通过盖板玻璃的扫光方法尽可能修复，但常规的玻璃扫光方法采用整面磨盘对平面和弧面区域同时进行研磨抛光，导致毛刷与弧面区域接触的深度不一，给平面度造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种弧形盖板扫光方法，通过改善扫光方法，提高弧形盖板的平面度。

为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种弧形盖板扫光方法，所述弧形盖板用于安装至终端，包括

提供磨轮，所述磨轮包括转动辊和毛刷，所述毛刷位于所述转动辊外周；

将所述磨轮相对所述弧形盖板转动，所述毛刷对所述弧形盖板的曲面部进行扫光；

其中，所述弧形盖板包括相接的平面部和所述曲面部，所述曲面部位于所述平面部的至少一侧，且所述曲面部形成所述弧形盖板的边沿；所述弧形盖板还开设有功能孔，所述功能孔位于所述曲面部与所述平面部相接处；所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在的平面相交。

通过设置磨轮对曲面部进行扫光，且转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在的平面相交，将对平面部的扫光和曲面部的扫光方法分开进行，从而使得毛刷与曲面部接触的深度不一的程度相比现有技术显著降低，从而提升功能孔处的平面度。

一种实施方式中，所述曲面部包括相对的第一曲面部和第二曲面部，所述第一曲面部和所述第二曲面部与所述平面部相对的两端相接，所述弧形盖板扫光方法还包括

先对所述第一曲面部进行扫光，再将所述弧形盖板相对所述磨轮转动180°而对所述第二曲面部进行扫光。

通过将弧形盖板相对磨轮转动180°，从而可以使磨轮对第一曲面部和第二曲面部进行扫光，满足弧形盖板具有2个曲面部的扫光工艺要求，工艺简单，易于实现。

一种实施方式中，所述曲面部还包括相对的第三曲面部和第四曲面部，所述第三曲面部、所述第四曲面部分别与所述平面部的另外两端相接，所述第一曲面部、所述第二曲面部、所述第三曲面部和所述第四曲面部围合在所述平面部四周，并形成所述弧形盖板的边沿；所述弧形盖板扫光方法还包括

将所述弧形盖板相对所述磨轮转动，以逐一对所述第一曲面部、所述第二曲面部、所述第三曲面部和所述第四曲面部分别进行扫光。

通过将弧形盖板相对磨轮转动，实现对4个曲面部进行扫光，满足具有4个曲面部的弧形盖板的扫光要求，工艺简单，易于实现。

一种实施方式中，所述弧形盖板包括长边和短边，所述第三曲面部和所述第四曲面部为长边，所述第一曲面部和所述第二曲面部为短边；所述弧形盖板扫光方法还包括

所述弧形盖板和所述磨轮之间相对移动，以使所述毛刷与所述曲面部接触；

其中，当对所述第一曲面部或所述第二曲面部进行扫光时，所述弧形盖板与所述磨轮之间相对移动的距离为第一距离，当所述第三曲面部或所述第四曲面部进行扫光时，所述弧形盖板与所述磨轮之间相对移动的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

通过将磨轮相对弧形盖板移动，从而使得毛刷与曲面部接触，从而实现扫光，磨轮与弧形盖板之间具有间隔距离，保证在不进行扫光时，磨轮与弧形盖板之间不会因干涉而对弧形盖板产生误伤。

一种实施方式中，所述弧形盖板扫光方法还包括

通过所述磨轮一次对多块所述弧形盖板进行扫光；

其中，多块所述弧形盖板层叠设置，且与多块所述弧形盖板的所述曲面部均相切的平面与所述转动辊的转轴延伸方向平行，相邻两块所述弧形盖板之间具有间隙。

通过将多块弧形盖板层叠设置，且多块弧形盖板的曲面部均相切的平面与转动辊的转轴延伸方向平行，相邻两块弧形盖板之间具有间隙，使得毛刷一次可以同时与多个曲面部接触，即磨轮可以同时完成对多块弧形盖板的扫光操作，提升效率。

一种实施方式中，还包括设置所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在平面的夹角为15°-105°。如此可使得磨轮可以与曲面部有良好的接触，避免毛刷与曲面部的接触的深度差异过大，影响平面度。

一种实施方式中，设置所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在平面的夹角为90°。设置夹角为90°，便于多块弧形盖板和磨轮的安装结构的设置，形成的整个加工过程所需的设备的整体结构简单，便于安装。

一种实施方式中，在对所述弧形盖板扫光时，还包括

检测所述功能孔所在位置的平面度；

其中，当平面度满足要求时，结束扫光；当平面度不满足要求时，重复进行一次扫光，直至平面度满足要求。

一种实施方式中，对所述曲面部进行扫光后，还包括

通过平磨工艺对所述平面部进行扫光。

对曲面部扫光后，再对平面部进行扫光，完成了弧形盖板的扫光方法过程，相对于现有技术的采用上扫下磨工艺对平面部和曲面部进行扫光，本发明先对曲面部进行扫光，再使用平磨工艺对平面部进行扫光，满足终端客户关于平面度的要求。

一种实施方式中，在对所述弧形盖板扫光前，还包括

加工出所述平面部、所述曲面部和所述功能孔；

其中，所述平面部与所述曲面部相接而形成共同的过渡直线部，所述功能孔在所述平面部的正投影覆盖所述过渡直线部；在所述平面部所在平面内，垂直于所述过渡直线部的方向上，所述功能孔的正投影在所述曲面部一侧与所述过渡直线部的最大距离为0.1mm-0.5mm。

因功能孔延伸到曲面部才涉及到平面度不足的问题，故本实施例通过设置功能孔与过渡直线部的适当距离，既可便于机械加工出功能孔，又不会过于破坏弧形盖板的结构强度，且能使得本发明的扫光方法便于开展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的弧形盖板俯视结构示意图；

图2是一种实施例的弧形盖板扫光方法的俯视结构示意图；

图3是图2的弧形盖板旋转后进行扫光的俯视结构示意图；

图4是一种实施例的弧形盖板扫光方法的侧视结构示意图；

图5是图4的磨轮与弧形盖板接触的侧视结构示意图；

图6是一种实施例的弧形盖板加工方法中的方向标记示意图；

图7是图6中的方向标记的简化示意图；

图8是一种实施例的弧形盖板的侧视结构示意图；

图9是检测图8的弧形盖板平面度时的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的弧形盖板扫光方法用于对弧形盖板100进行扫光，弧形盖板100用于安装至终端。终端例如可以为智能手机、平板电脑、掌上游戏机PSP等。弧形盖板100可安装在终端的正面，以形成显示面，或者安装在终端的背面。弧形盖板100可以为2.5D或3D盖板，材质可以为玻璃、树脂、亚克力等。

弧形盖板100包括相接的平面部110和曲面部120，曲面部120位于平面部110的一侧，且曲面部120形成弧形盖板100的边沿。弧形盖板100还开设有功能孔140，功能孔140可以为安装摄像头的通光孔，也可以为安装传感器等器件的通光孔。功能孔140位于曲面部120与平面部110相接处。功能孔140可以为在弧形盖板100上开设的盲孔或通孔，也可以为不开孔，而在弧形盖板100上涂布遮光材料后，在功能孔140的位置留空，以使功能孔140的位置可以透光。进一步的，平面部110与曲面部120相接而形成共同的过渡直线部130。具体的，平面部110呈平面，曲面部120呈弧面或斜面，使得弧形盖板100的边沿呈弧形或棱形。

请参考图2、图4至图7，并结合图1，该弧形盖板扫光方法包括

提供磨轮200，磨轮200包括转动辊210和毛刷220，毛刷220位于转动辊210外周；

将磨轮200相对弧形盖板100转动，毛刷220对弧形盖板100的曲面部120进行扫光；

其中，转动辊210的转轴延伸方向与弧形盖板100的平面部110所在的平面相交。

本实施例中，通过设置磨轮200对曲面部120进行扫光，且转动辊210的转轴延伸方向与弧形盖板100的平面部110所在的平面相交，将对平面部110的扫光和曲面部120的扫光方法分开进行，从而使得毛刷220与曲面部120接触的深度不一的程度相比现有技术显著降低，从而提升功能孔140处的平面度。

现有技术中，弧形盖板的扫光方法通常采用上扫下磨，以图4的弧形盖板100的位置举例，上扫下磨工艺主要为：将弧形盖板100放置到下磨盘上，下磨盘设置磨皮对弧形盖板100的下表面进行磨削；同时，弧形盖板100的上表面设有上磨盘，上磨盘设置毛刷对弧形盖板100的上表面进行扫光。结合图1，上磨盘的毛刷旋转而对弧形盖板100的平面部110和曲面部120同时扫光。由于毛刷的磨削量较大，在满足了平面部110的磨削量时，往往曲面部120还未达到扫光要求，因此，会将毛刷再往下进行移动，以满足曲面部120处的扫光要求，这样导致平面部110会磨削过度，且曲面部120由于与毛刷的接触的力度不同，也会有磨削过度和磨削不足的情况，都会影响功能孔140处的平面度的表现。

本申请采用区别于现有技术的上扫下磨的方案，使用磨轮200从弧形盖板100的侧面而不是上表面对曲面部120进行扫光，改善了功能孔110的平面度的表现，可以满足终端客户的要求。

进一步的，对曲面部120进行扫光后，还包括

通过平磨工艺对平面部110进行扫光。

平磨工艺采用磨皮进行磨削，相对于毛刷，磨皮的磨削量更小，可用于修复扫光的伤痕。对曲面部120扫光后，再对平面部110进行扫光，完成了弧形盖板100的扫光方法过程，相对于现有技术的采用上扫下磨工艺对平面部110和曲面部120进行扫光，本发明先对曲面部120进行扫光，再使用平磨工艺对平面部110进行扫光，满足终端客户关于平面度的要求。平磨工艺可以采用现有技术，在采用传统的上扫下磨工艺后，通常也需使用平磨工艺消除伤痕，因此，本实施例可以直接使用现有的平磨工艺，相当于减少了对平面部110的一次扫光，相对现有技术并未增加过多的能耗和工时。

可以理解的是，在进行扫光时，需要抛光粉，抛光粉可使用现有技术，本发明的改进点不在于此，不再赘述。

进一步的，请参考图8，在进行弧形盖板扫光方法前，还包括

加工出平面部110、曲面部120和功能孔140；功能孔140为通孔或盲孔时，通过机械加工工艺例如为CNC(加工中心)加工。功能孔140为遮光材料的留空部分时，通过喷涂工艺加工。

其中，功能孔140在平面部110的正投影覆盖过渡直线部130。在平面部所在平面内，垂直于过渡直线部130的方向上，功能孔140的正投影在曲面部120一侧与过渡直线部130的最大距离D3为0.1mm-0.5mm。优选的，D3为0.2mm-0.3mm。

因功能孔140延伸到曲面部120才涉及到平面度不足的问题，故本实施例通过设置功能孔140与过渡直线部130的适当距离，既可便于机械加工出功能孔140，又不会过于破坏弧形盖板100的结构强度，且能使得本发明的扫光方法便于开展。此处的最大距离D3，在功能孔140为圆形孔时，为垂直于过渡直线部130的直径上的一段；当功能孔140为其他形状时，可以为宽度的一段或者其他。

进一步的，请参考图2，并结合图1，曲面部120包括相对的第一曲面部121和第二曲面部122，第一曲面部121和第二曲面部122与平面部110相对的两端相接，弧形盖板扫光方法还包括

先对第一曲面部121进行扫光，再将弧形盖板100相对磨轮200转动180°而对第二曲面部122进行扫光。

通过将弧形盖板100相对磨轮200转动180°，从而可以使磨轮200对第一曲面部121和第二曲面部122进行扫光，满足弧形盖板200具有2个曲面部的扫光工艺要求，工艺简单，易于实现。本实施例中的弧形盖板200可以仅包括两个相对的曲面部，即第一曲面部121和第二曲面部122。

本实施例中，磨轮200处于固定位置，通过旋转弧形盖板100实现将弧形盖板100相对磨轮200转动180°。

另一种实施例中，弧形盖板100固定，通过移动磨轮200的位置，即磨轮200对第一曲面部121进行扫光后，磨轮200移动到第二曲面部122一侧对第二曲面部122进行扫光，相当于磨轮200相对弧形盖板100移动180°。

进一步的，请参考图2和图3，并结合图1，曲面部120还包括相对的第三曲面部123和第四曲面部124，第三曲面部123和第四曲面部124与平面部110的另外两端相接，第一曲面部121、第二曲面部122、第三曲面部123和第四曲面部124围合在平面部110四周，并形成弧形盖板100的四周边沿。弧形盖板扫光方法还包括

将弧形盖板100相对磨轮200转动，以逐一对第一曲面部121、第二曲面部122、第三曲面部123和第四曲面部124进行扫光。

图1中示出了弧形盖板100仅设有一个曲面部120的实施例。图2和图3示出了弧形盖板100有4个曲面部，即第一曲面部121、第二曲面部122、第三曲面部123和第四曲面部124的实施例。通过将弧形盖板100相对磨轮200转动，实现对4个曲面部进行扫光，满足具有4个曲面部的弧形盖板100的扫光要求，工艺简单，易于实现。

本实施例中，参考图2中示出的弧形盖板100的转动方向，磨轮200对第一曲面部121扫光后，弧形盖板100逆时针转动90°，磨轮200对第四曲面部123进行扫光；弧形盖板100再逆时针转动90°，磨轮200对第二曲面部122进行扫光；弧形盖板100再逆时针转动90°，磨轮200对第三曲面部123进行扫光，完成对4个曲面部123的扫光过程。

可以理解的是，弧形盖板100的转动方向还可以为顺时针转动。

另一种实施例中，弧形盖板100固定，通过移动磨轮200的位置，也可实现对4个曲面部的扫光。具体的，磨轮200对第一曲面部121进行扫光后，磨轮200移动到第三曲面部123一侧并对第三曲面部123进行扫光，再移动到第二曲面部122一侧对第二曲面部122进行扫光，最后移动到第四曲面部124一侧对第四曲面部124进行扫光。

请参考图2和图3，图2或图3中示出了磨轮200的转动方向为逆时针的实施例。可以理解的是，上述各实施例中，对各个曲面部的扫光方法中，转动辊210转动的方向为可以为顺时针或逆时针。

进一步的，请参考图2至图5，弧形盖板100包括长边和短边，第三曲面部123和第四曲面部124为长边，第一曲面部121和第二曲面部122为短边。弧形盖板扫光方法还包括

弧形盖板100和磨轮200之间相对移动，以使毛刷220与曲面部120(参考图1的标号)接触；

其中，当对第一曲面部121或第二曲面部122进行扫光时，弧形盖板100与磨轮200之间相对移动的距离为第一距离D1，当第三曲面部123或第四曲面部124进行扫光时，弧形盖板100与磨轮200之间相对移动的距离为第二距离D2，第一距离D1小于第二距离D2。

本实施例中，通过将磨轮200相对弧形盖板100移动，从而使得毛刷220与曲面部120接触，从而实现扫光，磨轮200与弧形盖板100之间具有间隔距离(即第一距离D1或第二距离D2)，保证在不进行扫光时，磨轮200与弧形盖板100之间不会因干涉而对弧形盖板100产生误伤。

本实施例中，弧形盖板100位置固定，而磨轮200相对弧形盖板100移动。

另一种实施例中，磨轮200位置固定，而弧形盖板100相对磨轮200移动。

进一步的，请参考图4至图7，并结合图1，弧形盖板扫光方法还包括

通过磨轮200同时对多块弧形盖板100进行扫光；

其中，多块弧形盖板100层叠设置，且与多块弧形盖板100的曲面部120均相切的平面与转动辊210的转轴延伸方向平行，相邻两块弧形盖板100之间具有间隙。

通过将多块弧形盖板100层叠设置，且与多块弧形盖板100的曲面部120均相切的平面与转动辊210的转轴延伸方向平行，相邻两块弧形盖板100之间具有间隙，使得毛刷210一次可以同时与多个曲面部120接触，即磨轮200可以同时完成对多块弧形盖板100的扫光操作，提升效率。

其中，设置转动辊210的转轴延伸方向与平面部110所在的平面的夹角为15°-105°。使得磨轮200可以与曲面部120有良好的接触，避免毛刷220与曲面部120的接触的深度差异过大，影响平面度。由于与多个曲面部120均相切的平面与转动辊210的转轴延伸方向平行，即与多个曲面部120均相切的平面与平面部110所在的平面的夹角也为15°-105°。

优选的，设置转动辊210的转轴延伸方向与平面部110所在的平面的夹角为90°。设置夹角为90°，便于多块弧形盖板100和磨轮200的安装结构的设置，形成的整个加工过程所需的设备的整体结构简单，便于安装。

其中，弧形盖板100通过治具固定，治具可以固定在转动的平台上，治具包括多层的固定结构，每层固定结构用于固定一块弧形盖板100。磨轮200安装在可以移动的机台上，机台移动带动磨轮200与弧形盖板100接触而进行扫光，机台上设有驱动电机，驱动电机用于驱动转动辊210转动。

进一步的，请参考图9，并结合图1，在进行弧形盖板扫光方法时，还包括检测曲面部120的功能孔140所在位置的平面度；

其中，当平面度满足要求时，结束扫光；当平面度不满足要求时，重复进行一次扫光方法，直至平面度满足要求。

图9中示出了检测平面度的示意图，采用平晶400检测功能孔140所在位置的平面度，通过观察检测得到的干涉条纹的数量，读取平面度的数值，即可判断平面度是否符合要求。

本发明的弧形盖板扫光方法应用的一种实施例中，磨轮200转速设置为700r/min，磨轮200朝向弧形盖板100移动的速度设置为15mm/s，研磨液(即溶有研磨粉的液体)中研磨粉的浓度为1.03g/ml，可实现对弧形盖板100有良好的平面度的加工。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种弧形盖板扫光方法，所述弧形盖板用于安装至终端，其特征在于，包括

提供磨轮，所述磨轮包括转动辊和毛刷，所述毛刷位于所述转动辊外周；

将所述磨轮相对所述弧形盖板转动，所述毛刷对所述弧形盖板的曲面部进行扫光；

其中，所述弧形盖板包括相接的平面部和所述曲面部，所述曲面部位于所述平面部的至少一侧，且所述曲面部形成所述弧形盖板的边沿；所述弧形盖板还开设有功能孔，所述功能孔位于所述曲面部与所述平面部相接处；所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在的平面相交。

2.如权利要求1所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，所述曲面部包括相对的第一曲面部和第二曲面部，所述第一曲面部和所述第二曲面部与所述平面部相对的两端相接，所述弧形盖板扫光方法还包括：

先对所述第一曲面部进行扫光，再将所述弧形盖板相对所述磨轮转动180°而对所述第二曲面部进行扫光。

3.如权利要求2所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，所述曲面部还包括相对的第三曲面部和第四曲面部，所述第三曲面部、所述第四曲面部分别与所述平面部的另外相对的两端相接，所述第一曲面部、所述第二曲面部、所述第三曲面部和所述第四曲面部围合在所述平面部四周，并形成所述弧形盖板的边沿；所述弧形盖板扫光方法还包括

将所述弧形盖板相对所述磨轮转动，以逐一对所述第一曲面部、所述第二曲面部、所述第三曲面部和所述第四曲面部分别进行扫光。

4.如权利要求3所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，所述弧形盖板包括长边和短边，所述第三曲面部和所述第四曲面部为长边，所述第一曲面部和所述第二曲面部为短边；所述弧形盖板扫光方法还包括

所述弧形盖板和所述磨轮之间相对移动，以使所述毛刷与所述曲面部接触；

其中，当对所述第一曲面部或所述第二曲面部进行扫光时，所述弧形盖板与所述磨轮之间相对移动的距离为第一距离，当所述第三曲面部或所述第四曲面部进行扫光时，所述弧形盖板与所述磨轮之间相对移动的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

5.如权利要求1所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，所述弧形盖板扫光方法还包括

通过所述磨轮一次对多块所述弧形盖板进行扫光；

其中，多块所述弧形盖板层叠设置，且与多块所述弧形盖板的所述曲面部均相切的平面与所述转动辊的转轴延伸方向平行，相邻两块所述弧形盖板之间具有间隙。

6.如权利要求1所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，还包括设置所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在平面的夹角为15°-105°。

7.如权利要求6所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，设置所述转动辊的转轴延伸方向与所述平面部所在平面的夹角为90°。

8.如权利要求1所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，在对所述弧形盖板扫光时，还包括

检测所述功能孔所在位置的平面度；

其中，当所述平面度满足要求时，结束扫光；当所述平面度不满足要求时，重复进行一次扫光，直至平面度满足要求。

9.如权利要求1所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，对所述曲面部进行扫光后，还包括

通过平磨工艺对所述平面部进行扫光。

10.如权利要求1至9任一项所述的弧形盖板扫光方法，其特征在于，在对所述弧形盖板扫光前，还包括

加工出所述平面部、所述曲面部和所述功能孔；

其中，所述平面部与所述曲面部相接而形成共同的过渡直线部，所述功能孔在所述平面部的正投影覆盖所述过渡直线部；在所述平面部所在平面内，垂直于所述过渡直线部的方向上，所述功能孔的正投影在所述曲面部一侧与所述过渡直线部的最大距离为0.1mm-0.5mm。

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