CN111785169A - 一种显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置及制作方法，其中，所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括平板部、弯折部和固定部，其中，所述弯折部位于所述平板部和所述固定部之间，所述固定部通过所述弯折部弯折至所述平板部的背面；设置在所述平板部背面的第一支撑膜，设置在所述固定部面向所述平板部一侧的第二支撑膜；设置在所述弯折部内侧的固定胶，且所述固定胶位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间。用于降低显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，提高显示装置的良率。

Description

一种显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及制作方法。

背景技术

为了实现柔性显示装置的窄边框设计，往往将连接柔性电路板(FlexibleCircuit Board，FPC)和驱动芯片(Integrated Circuit，IC)的基材部分弯折至显示面板的背面。然而，弯折过程所产生的较大回弹力会导致显示装置的部分膜层出现变形甚至崩开的问题，从而降低显示装置的良率。

发明内容

本发明提供了一种显示装置及制作方法，用于降低显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，提高显示装置的良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板包括平板部、弯折部和固定部，其中，所述弯折部位于所述平板部和所述固定部之间，所述固定部通过所述弯折部弯折至所述平板部的背面；

设置在所述平板部背面的第一支撑膜，设置在所述固定部面向所述平板部一侧的第二支撑膜；

设置在所述弯折部内侧的固定胶，且所述固定胶位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间。

在一种可能的实现方式中，所述固定胶的弹性模量范围为20Mpa～100Mpa。

在一种可能的实现方式中，所述固定胶包括靠近所述第一支撑膜的第一端，和靠近所述第二支撑膜的第二端，所述第一端与所述第二端贴合接触。

在一种可能的实现方式中，所述固定胶填充所述弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域。

在一种可能的实现方式中，沿靠近所述弯折轴的方向，所述固定胶沿垂直于所述平板部所在平面方向的厚度逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，沿靠近所述弯折轴的方向，所述固定胶沿平行于所述平板部所在平面方向的厚度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述弯折部外侧设置有保护胶层。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑膜背离所述平板部的一侧依次设置有胶材层、缓冲层、散热层。

第二方面，本发明实施例提供了一种如上面所述的显示装置的制作方法，包括：

将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

将所述固定胶涂覆在所述弯折部位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间的区域内；

通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面。

第三方面，本发明实施例提供了一种如上面所述的显示装置的制作方法，包括：

将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面；

将所述固定胶填充至所述弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域内。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供了一种显示装置及制作方法，其中，该显示装置包括显示面板，显示面板包括平板部、弯折部和固定部，弯折部位于平板部和固定部之间，固定部通过弯折部弯折至平板部的背面，设置在平板部背面的第一支撑膜，设置在固定部面向平板部一侧的第二支撑膜，设置在弯折部内侧的固定胶，且固定胶位于第一支撑膜和第二支撑膜之间，这样的话，设置在第一支撑膜和第二支撑膜之间的固定胶能够有效削弱显示面板的弯折部因弯折所产生的回弹力，从而降低显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，从而提高显示装置的良率。

附图说明

图1为相关技术中触控显示装置的其中一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3为图1中弯折部边缘应力的其中一种分布示意图；

图4为图2中弯折部边缘应力的其中一种分布示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示装置的其中一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置中弯折部未弯折前的其中一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示装置的其中一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的方法流程图；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

目前，在显示装置内设置各种模组结构，以此来提高显示装置的使用性能，比如，可以起到器件缓冲保护及散热的模组结构。比如，如图1所示的触控显示装置，该触控显示装置在可操作区(Active Area，AA)的显示面板01和触控面板02通过黏胶层贴合在一起，触控面板02远离显示面板01的一侧设置有盖板03；其中，显示面板01包括平板部011、弯折部012和固定部013，弯折部012位于平板部011和固定部013之间，固定部013通过弯折部012弯折至平板部011的背面；该触控显示装置还包括位于平板部011与固定部013之间依次层叠设置的第一背膜04、第一胶层05、缓冲层06、散热层07、第二胶层08、第二背膜09，固定部背离平板部的一侧还设置有FPC 00，在显示面板01的弯折部012进行弯折时，弯折过程中产生的较大回弹力F将作用在缓冲层06，使得缓冲层06靠近弯折部012的一侧产生变形甚至崩开，从而影响触控显示装置的良率。

鉴于此，本发明实施例提供了一种显示装置及制作方法，用于降低显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，提高显示装置的良率。

如图2所示为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，具体来讲，该显示装置包括：

显示面板10，显示面板10包括平板部101、弯折部102和固定部103，其中，弯折部102位于平板部101和固定部103之间，固定部103通过弯折部102弯折至平板部101的背面；

在具体实施过程中，平板部101用于画面显示，固定部103用于绑定驱动芯片。

设置在平板部101背面的第一支撑膜20，设置在固定部103面向平板部101一侧的第二支撑膜30；

在具体实施过程中，第一支撑膜20和第二支撑膜30均包括基底及涂布在该基底上胶材，其中，基底通常为高分子材料，通过第一支撑膜20和第二支撑膜30对显示面板10进行了有效的支撑保护，避免了在显示装置的后续工艺中对显示面板10的损伤。在具体实施过程中，第一支撑膜20和第二支撑膜30中可以是同种基底和胶材所制成的背膜，还可以是不同胶材所制成的背膜，在此不做限定。

设置在所述弯折部102内侧的固定胶40，且所述固定胶40位于所述第一支撑膜20和所述第二支撑膜30之间。

在具体实施过程中，设置在弯折部102内侧的固定胶40，还位于第一支撑膜20和第二支撑膜30之间，不仅保证了平板部101与弯折部102间的平缓过渡，还保证了弯折部102与固定部103间的平缓过渡，从而对来自弯折部102的应力进行有效的分散，避免了显示面板10的弯折部102因应力集中所致的走线断裂，保证了显示装置的良率。本发明人在实际研究中发现在设置固定胶40前后，弯折部102的边缘应力分布的示意图分别如图3和图4所示，其中，图3为图1中弯折部012内侧未设置固定胶时其边缘应力的其中一种分布示意图，图3中虚线框区域C1和C2为应力分布区域。图4为图2中弯折部102内侧设置固定胶40时其边缘应力的其中一种分布示意图，图4中虚线框区域D1和D2为应力分布区域。图4相较于图3而言，应力分布更为分散，相应地对显示面板10的作用力更小，从而避免了弯折部102边缘因应力集中所致的走线断裂。

在具体实施过程中，由于设置在弯折部102内侧的固定胶40，还会对弯折部102施加与回弹力方向相反的粘结力，从而削弱了显示面板10的弯折部102因弯折所产生的回弹力，进而降低显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，提高了显示装置的良率。

在本发明实施例中，固定胶40的弹性模量范围为20Mpa～100Mpa，比如，固定胶40的弹性模量为41Mpa。在具体实施过程中，选择较高弹性模量的固定胶40，相应地，固定胶40越柔软，对弯折部102弯折所产生的回弹力的削弱效果越好，从而降低了显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险。

在本发明实施例中，固定胶40包括聚碳酸酯、聚丙烯酸中的至少一种。在具体实施过程中，本领域技术人员可以根据实际应用中对弯折部102所产生回弹力的削弱效果来选择相应材料的固定胶40，在此不做限定。

在本发明实施例中，如图5所示为显示装置的其中一种结构示意图，具体来讲，固定胶40包括靠近第一支撑膜20的第一端401，和靠近第二支撑膜30的第二端402，第一端401与第二端402贴合接触。如图6所示为显示装置中的弯折部102未弯折前的其中一种结构示意图。图5为图6中弯折部102弯折后的结构示意图。在具体实施过程中，由于在弯折部102弯折后，固定胶40的第一端401和第二端402贴合接触，此时，由于固定胶40的第一端401和第二端402贴合接触从而产生了与回弹力方向相反的力F’。如图5所示为固定部103与弯折部102相接的位置为受力点，弯折部102因弯折所产生的回弹力为F，因固定胶40两端贴合接触所产生的力F’，与回弹力F方向相反，从而削弱了回弹力F对显示装置可操作区AA内的膜层的应力作用，降低了显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险。

在具体实施过程中，固定胶40的第一端401可以与第一支撑膜20接触，如图2所示，还可以是与第一支撑膜20间隔第一预设距离，如图5所示，其中，该第一预设距离可以是实际工艺误差所导致的距离，还可以是根据实际应用需要所设定的距离，在此不做限定。固定胶40的第二端402可以与第二支撑膜30接触，还可以是与第二支撑膜30间隔第二预设距离，该第二预设距离可以是实际工艺误差所导致的距离，还可以是根据实际应用需要所设定的距离，在此不做限定。

在本发明实施例中，固定胶40填充弯折部102所形成的凹槽区域的至少部分区域。在具体实施过程中，固定胶40可以是完全填满弯折部102所形成的凹槽区域，如图2所示，还可以是仅填充凹槽区域的部分区域，如图5所示。在实际应用中可以根据对回弹力的削弱需求来填充固定胶40，在此不做限定。

在本发明实施例中，沿靠近弯折轴的方向，固定胶40沿垂直于平板部101所在平面方向的厚度逐渐减小。结合图2所示的显示装置，离弯折轴越远，固定胶40沿垂直于平板部101所在平面方向的厚度越大，相应地，对弯折部102与固定部103紧邻位置处的回弹力的削弱效果越好，降低了对显示装置中可操作区AA内的相关膜层的损伤。此外，固定胶40在不同位置的不同厚度对弯折部102相应位置的应力进行相应的削弱，从而降低了设置在弯折部102的电路走线的断线风险，进而提高了显示装置的良率。

在本发明实施例中，沿靠近弯折轴的方向，固定胶40沿平行于平板部101所在平面方向的厚度逐渐增大。结合图2所示的显示装置，离弯折轴越近，固定胶40沿平行于平板部101所在平面方向的厚度越大，相应地，对弯折部102曲率最大处的应力的削弱效果越好，降低了设置在弯折部102的电路走线的断线风险。

在本发明实施例中，弯折部102外侧设置有保护胶层，该保护胶层可以是MCL胶层，这样的话，能够有效防止弯折部102弯折过程中对电路走线的损伤，进而提高显示装置的良率。

如图7所示为本发明实施例提供的一种显示装置的其中一种结构示意图，具体来讲，第一支撑膜20背离平板部101的一侧依次设置有胶材层50、缓冲层60、散热层70。在具体实施例中，通过固定胶40削弱显示面板10的弯折部102因弯折所产生的回弹力，能够降低缓冲层60变形，甚至从胶材层50上崩开的风险，从而保证了缓冲层60对显示面板10的缓冲保护，以及散热层70对显示装置的散热效果，进而提高了显示装置的良率。

在具体实施过程中，胶材层50可以是网格胶(Embossing，EMBO)。缓冲层60可以为泡棉，能够对显示装置中所设置的元器件或面板进行缓冲保护。散热层70可以由金、银、铜等至少一种金属材料制备而成，还可以由石墨烯等非金属材料制备而成，此外，还可以选择其它导热性能较好的材料来制备散热层70，当然，本领域技术人员可以根据实际需要来选择相应材料来制备散热层70，在此不做限定。

此外，在具体实施过程中，对于显示装置中的其它膜层同现有技术中的相关设计，在此就不再详述赘述。

基于同样的发明构思，如图8所示，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

S101：将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

S102：将所述固定胶涂覆在所述弯折部位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间的区域内；

S103：通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面。

在具体实施过程中，步骤S101至步骤S103的具体实现过程如下：

首先，在弯折部弯折前，将第一支撑膜设置在平板部的背面，并将第二支撑膜设置在固定部的背面，具体可以是剥离掉贴附在第一支撑膜相对两侧的离型膜，将第一支撑膜设置在平板部的背面，同理，剥离掉贴附在第二支撑膜相对两侧的离型膜，将第二支撑膜设置在固定部的背面。然后，将固定胶涂覆在弯折部位于第一支撑膜和第二支撑膜之间的区域内，然后，通过弯折部将固定部弯折至平板部的背面。在具体实施过程中，由于在弯折部弯折前，就将固定胶涂覆在弯折部位于第一支撑膜和第二支撑膜之间的区域内，这样的话，在弯折过程中，通过固定胶一方面对弯折部与固定部边缘位置处的应力进行了分散，另一方面，有效削弱了弯折部弯折过程中所产生的回弹力，从而提高了显示装置的良率。基于同样的发明构思，如图9所示，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

S201：将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

S202：通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面；

S203：将所述固定胶填充至所述弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域内。

在具体实施过程中，步骤S201至步骤S203的具体实现过程如下：

首先，在弯折部弯折前，将第一支撑膜设置在平板部的背面，并将第二支撑膜设置在固定部的背面，具体可以是剥离掉贴附在第一支撑膜相对两侧的离型膜，将第一支撑膜设置在平板部的背面，同理，剥离掉贴附在第二支撑膜相对两侧的离型膜，将第二支撑膜设置在固定部的背面。然后，通过弯折部将固定部弯折至平板部的背面，然后，将固定胶填充至弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域内。在具体实施过程中，通过弯折部将固定部弯折至平板部的背面之后，可以通过注塑的方式，将固定胶填充至弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域内。在填充固定胶之后，通过固定胶对弯折部弯折所产生的回弹力在一定程度上进行了削弱，从而降低了显示装置中部分膜层发生变形甚至崩开的风险，提高了良率。

在本发明实施例中，除了图8中步骤S101和图9中步骤201所示方式来设置第一支撑膜和第二支撑膜之外，可以将一整层支撑膜设置在显示面板的背面，然后，采用诸如激光切割方式，去除位于显示面板的弯折部背面的部分支撑膜，形成间隔一定距离设置的第一支撑膜和第二支撑膜，这样的话，所述第一支撑膜位于所述平板部的背面，所述第二支撑膜位于所述固定部的背面，当然，本领域技术人员可以根据实际需要来采用相应的制作工艺来设置第一支撑膜和第二支撑，在此不再详述。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括平板部、弯折部和固定部，其中，所述弯折部位于所述平板部和所述固定部之间，所述固定部通过所述弯折部弯折至所述平板部的背面；

设置在所述平板部背面的第一支撑膜，设置在所述固定部面向所述平板部一侧的第二支撑膜；

设置在所述弯折部内侧的固定胶，且所述固定胶位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定胶的弹性模量范围为20Mpa～100Mpa。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定胶包括靠近所述第一支撑膜的第一端，和靠近所述第二支撑膜的第二端，所述第一端与所述第二端贴合接触。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定胶填充所述弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿靠近所述弯折轴的方向，所述固定胶沿垂直于所述平板部所在平面方向的厚度逐渐减小。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿靠近所述弯折轴的方向，所述固定胶沿平行于所述平板部所在平面方向的厚度逐渐增大。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯折部外侧设置有保护胶层。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一支撑膜背离所述平板部的一侧依次设置有胶材层、缓冲层、散热层。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

将所述固定胶涂覆在所述弯折部位于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间的区域内；

通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

将所述第一支撑膜设置在所述平板部的背面，以及将所述第二支撑膜设置在所述固定部的背面；

通过所述弯折部将所述固定部弯折至所述平板部的背面；

将所述固定胶填充至所述弯折部所形成的凹槽区域的至少部分区域内。

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