CN111780240A - 一种导风板及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导风板及空调器，所述导风板应用于空调器，所述导风板为翼型导风板；所述翼型导风板包括：在所述空调器的出风口进行出风工作时，朝向所述出风口内侧的第一端以及朝向所述出风口外侧的第二端；所述导风板横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小。本发明中的导风板设置成翼型结构，能够在保证导风板导流效果的同时降低风量损失、改善气流流经导风板时的流动状态，保证噪声性能、改善小流量工况下气流经过导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。

Description

一种导风板及空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及的是一种导风板及空调器。
背景技术
导风板作为空调器中的重要部件，其主要功能为对气流起到导向作用。导风板位于出风口附近，通过控制导风板的旋转角度来调节出风气流的方向。气流经过叶轮做功后速度显著增加，导风板位于空调风道中的气流高速区域。可见，导风板对空调器机组的性能有着重要影响。但是，目前的导风板对整体风量衰减大，且易产生噪声并且还易产生凝露现象。
因此，现有技术还有待改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导风板及空调器，旨在解决现有技术中的导风板对整体风量衰减大，且易产生噪声并且还易产生凝露现象的问题。
本发明解决问题所采用的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供一种导风板，所述导风板应用于空调器，其中，所述导风板为翼型导风板；所述翼型导风板包括：在所述空调器的出风口进行出风工作时，朝向所述空调器的出风口内侧的第一端以及朝向所述空调器的出风口外侧的第二端；所述导风板横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小。
在一种实施方式中，所述翼型导风板包括上表面以及下表面；所述下表面的一端与所述第一端通过圆弧过渡连接，所述下表面的另一端与所述第二端通过圆弧过渡连接；所述上表面的一端与所述第一端通过圆弧过渡连接，所述上表面的另一端与所述第二端之间通过斜面连接。
在一种实施方式中，所述斜面的两端分别与所述上表面以及所述第二端通过圆弧过渡连接。
在一种实施方式中，所述斜面与所述第二端的夹角为60°～150°。
在一种实施方式中，所述翼型导风板的最大厚度为A，所述翼型导风板的上表面与所述斜面的交点至所述翼型导风板的下表面的距离为B，且0.4≤B/A≤0.95。
在一种实施方式中，所述第二端厚度为C，且0.4≤C/B≤0.95。
在一种实施方式中，所述翼型导风板的弦长为D，所述翼型导风板的最大弯度为F，且0.03≤F/D≤0.12。
在一种实施方式中，所述翼型导风板的最大弯度对应的位置为E，且0.2≤E/D≤0.7。
在一种实施方式中，所述翼型导风板的最大厚度对应的位置为G，且0.1≤G/D≤0.45。
另一方面，本发明实施例还提供一种空调器，其中，所述空调器包括上述方案任一项所述的导风板。
本发明的有益效果：本实施例通过将空调器中的导风板设置成翼型导风板，由于该翼型导风板的横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小，这样就能够在保证导风板导流效果的同时降低风量损失、改善气流流经导风板时的流动状态，保证噪声性能、改善小流量工况下气流经过导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的空调器出风处的局部结构示意图。
图2是本发明实施例提供的导风板的结构示意图。
图3是图2中S的放大图。
图4是本发明实施例提供的导风板在CFD仿真结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
现有的导风板在工作过程中，为保证导流效果的，气流经过导风板后整机风量衰减大。并且，气流经过导风板后受导风板的扰动大，机组噪声性能恶化明显。此外，制冷时，特别是小流量工况下，气流经过导风板时易在导风板表面产生流动分离，导致导风板表面，特别是远离出风口一端的导风板附近气流速度低，易产生凝露现象。
为解决现有技术的问题，本实施例提供一种导风板100，该导风板100应用于空调器中，用于对所述空调器的出风口处气流进行导向控制。具体如图1和图2中所示，所述导风板100设置成板状结构，并且形状为翼型，即本实施例中的所述导风板100为翼型导风板。而由于翼型是具有一定弯曲度形状，因此本实施例中的所述翼型导风板是具有一定弯曲度的板状结构。如图1中所示，本实施例中的所述翼型导风板包括有第一端10与第二端20，所述第一端10为所述空调器的出风口在进行出风工作时，朝向出风口内侧的一端。在本实施例中，所述出风口内侧指的是空调器内部设置有冷凝器、风叶等部件的一侧。所述第二端20为所述空调器的出风口在进行出风工作时，朝向所述空调器出风口外侧的一端。在本实施例中，所述出风口外侧指的远离所述空调器内部的一侧。本实施例中所述第一端10的横截面的面积大于所述第二端20的横截面的面积，且所述第一端10的横截面的面积逐渐减小至所述第二端20的横截面的面积。这样，当空调器出风口处的气流经过翼型导风板的第一端10后，由于截面尺寸的渐变，使得气流会贴合所述翼型导风板的上表面30(如图2所示)以及下表面40(如图2所示)流出，降低风量损失，并且由于翼型导风板本身存在的弯曲度，能够对出风气流缓冲，有利于降低噪音，改善气流经过翼型导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。
在一种实现方式中，如图2中所示，本实施例中的翼型导风板包括上表面30以及下表面40；所述下表面40的一端与所述第一端10通过圆弧过渡连接，所述下表面40的另一端与所述第二端20通过圆弧过渡连接；所述上表面30的一端与所述第一端10通过圆弧过渡连接，所述上表面30的另一端与所述第二端20之间通过斜面50连接。也就是说，在本实施例中，所述第一端10与所述第二端20均是圆润的，这样在进行送分工作时，圆润的第一端10可以有利于减少对风量的衰减，避免风量损失。同时，圆润的第二端20也可以有利于对从出风口出来的气流进行缓冲，避免冷风直吹人体，并且可以有效降低翼型导风板的振动，降低噪音。
此外，本实施例的上表面30与所述第二端20之间是设置有斜面50的，所述斜面50与所述上表面30以及第二端20之间同样呈圆弧过渡连接，并且，从图2和图3中可以看出，本实施例中的所述斜面50是从所述上表面30向所述第二端20倾斜，而所述翼型导风板本身是具有一定弯曲度的(如图2中所示)，通过设置所述斜面50，可以有利于所述翼型导风板对出风气流进行导向，使得出风气流能够水平输出，减小分离损失，降低噪音。在一种实现方式中，本实施例中，所述斜面50与所述第二端20的夹角为60°～150°，通过将所述斜面50与所述第二端20的夹角设置在合理范围，有利于保证出风气流顺利出风。
在一种实现方式中，如图2中所示，由于本实施例中的导风板100为翼型导风板，并且截面形状是存在渐变的，因此为了更好地实现出风控制，本实施例对所述翼型导风板的结构以及尺寸进行设计。具体地，参照图2，本实施例中的所述翼型导风板的截面是呈弧形的，并且截面尺寸是从第一端10至第二端20均是不相同的。图2中所示出的翼型导风板的横截面的面积从第一端10先增大，然后再减少，直至减小至所述第二端20的横截面的面积。在本实施例中，所述翼型导风板的最大厚度为A，所述翼型导风板的上表面30与所述斜面50的交点至所述翼型导风板的下表面40的距离为B，为了保证所述斜面50处的结构强度以及出风更为顺畅，本实施例中控制B/A的值为大于或等于0.4，且小于或等于0.95，即0.4≤B/A≤0.95，这样就可以保证所述斜面50与所述上表面30之间的交点处的厚度与所述翼型导风板的最大厚度不会相差太大，从而保证结构强度。在一种实施方式中，所述翼型导风板的所述第二端20的厚度为C，且C/B的值为大于或等于0.4，且小于或等于0.95，即0.4≤C/B≤0.95，同样地，本实施例中控制所述的第二端20的厚度与所述斜面50与所述上表面30之间的交点处的厚度不会相差太大，从而保证所述第二端20的结构强度，避免所述第二端20因磕碰而导致断裂。具体实施时，本实施例中的所述第二端20的厚度C可设置为C≥0.5mm，以满足所述第二端20的强度要求。
在另一种实施方式中，如图2中所示，由于本实施例中的所述导风板100为翼型导风板，而翼型导风板本身具有一定的弯曲度，本实施例中的所述翼型导风板的弦长(即翼弦的长度)为D，所述翼型导风板的最大弯度为F，本实施例控制F/D的值为大于或等于0.03，且小于或等于0.12，即0.03≤F/D≤0.12，使得所述翼型导风板的弯曲度与弦长是匹配的，不会出现太过弯曲的情况，以便在进行出风控制时，保证出风气流的平稳，并且设置合理的弦长，可以保证有足够的长度来对出风气流进行缓冲。在一种实施方式中，在本实施例中，所述翼型导风板的最大弯度F处对应的位置为E，所述最大弯度对应的位置为所述翼型导风板的第一端10沿翼弦方向(即第一端10至第二端20的方向)至最大弯度F处的距离。本实施例控制E/D的值为大于或等于0.2，且小于或等于0.7，即0.2≤E/D≤0.7，这样就可以保证所述翼型导风板的最大弯度F的位置位于整个弦长D的合理位置处，以便对出风气流进行缓冲，保证出风流畅。在一种实现方式中，所述翼型导风板的最大厚度A处对应的位置为G，所述最大厚度对应的位置为所述翼型导风板的第一端10沿翼弦方向(即第一端10至第二端20的方向)至最大厚度A处的距离。本实施例中G/D的值为大于或等于0.1，且小于或等于0.45，即0.1≤G/D≤0.45。由于空调器进行出风工作时，所述翼型导风板的第一端10是朝向出风口内侧的，即所述第一端10是靠近所述出风口的，因此第一端10所遭受到的风力以及风量是最大的。为了保证所述翼型导风板的整体结构强度，本实施例控制所述翼型导风板的最大厚度所对应的位置靠近所述第一端10，可以有效增加所述翼型导风板的结构强度，以承受出风气流。
可见，本实施例通过将空调器中的导风板100设置成翼型结构，由于翼型结构的截面尺寸存在渐变，并且朝向空调器出风口内侧的第一端的横截面的面积大于朝向空调器出风口外侧的第二端的横截面的面积，这样就能够在保证导风板导流效果的同时降低风量损失、改善气流流经导风板时的流动状态，保证噪声性能、改善小流量工况下气流经过导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。如图4中所示，图4为CFD(Computational FluidDynamics，计算流体动力学)仿真结果图。采用本实施例提供的翼型导风板时，出风量较传统导风板提升1.3％；且翼型导风板上表面30与第二端20的流动分离得到明显改善，有利于降低凝露风险，防止气动噪声恶化。
基于上述实施例，本发明还提供一种空调器，所述空调器的出风口处的局部结构如图1中所示，本实施例中的空调器包括上述实施例中的导风板。本实施例中的导风板设置成翼型结构，由于翼型结构的截面尺寸存在渐变，并且所述导风板横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小，这样就能够在保证导风板导流效果的同时降低风量损失、改善气流流经导风板时的流动状态，保证噪声性能、改善小流量工况下气流经过导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。
综上所述，本发明公开了一种导风板及空调器，所述导风板应用于空调器，所述导风板为翼型导风板；所述翼型导风板包括：在所述空调器的出风口进行出风工作时，朝向所述出风口内侧的第一端以及朝向所述出风口外侧的第二端；所述导风板横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小。本发明中的导风板设置成翼型结构，能够在保证导风板导流效果的同时降低风量损失、改善气流流经导风板时的流动状态，保证噪声性能、改善小流量工况下气流经过导风板时其表面产生流动分离，降低凝露风险。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种导风板，所述导风板应用于空调器，其特征在于，所述导风板为翼型导风板；所述翼型导风板包括：在所述空调器的出风口进行出风工作时，朝向所述出风口内侧的第一端以及朝向所述出风口外侧的第二端；所述导风板横截面的面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述翼型导风板包括上表面以及下表面；所述下表面的一端与所述第一端通过圆弧过渡连接，所述下表面的另一端与所述第二端通过圆弧过渡连接；所述上表面的一端与所述第一端通过圆弧过渡连接，所述上表面的另一端与所述第二端之间通过斜面连接。
3.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述斜面的两端分别与所述上表面以及所述第二端通过圆弧过渡连接。
4.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述斜面与所述第二端的夹角为60°～150°。
5.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述翼型导风板的最大厚度为A，所述翼型导风板的上表面与所述斜面的交点至所述翼型导风板的下表面的距离为B，且0.4≤B/A≤0.95。
6.根据权利要求5所述的导风板，其特征在于，所述第二端厚度为C，且0.4≤C/B≤0.95。
7.根据权利要求6所述的导风板，其特征在于，所述翼型导风板的弦长为D，所述翼型导风板的最大弯度为F，且0.03≤F/D≤0.12。
8.根据权利要求7所述的导风板，其特征在于，所述翼型导风板的最大弯度对应的位置为E，且0.2≤E/D≤0.7。
9.根据权利要求8所述的导风板，其特征在于，所述翼型导风板的最大厚度对应的位置为G，且0.1≤G/D≤0.45。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括上述权利要求1-9任一项所述的导风板。
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