CN111779624A - 一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 - Google Patents
一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111779624A CN111779624A CN202010677626.1A CN202010677626A CN111779624A CN 111779624 A CN111779624 A CN 111779624A CN 202010677626 A CN202010677626 A CN 202010677626A CN 111779624 A CN111779624 A CN 111779624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- fan blade
- wear
- blade
- altitude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 18
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 15
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09D125/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6011—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及风机叶片技术领域，具体地说，涉及一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法。其包括风机叶片和设置在风机叶片后侧的机舱，风机叶片包括涂层，涂层包括耐磨涂层，耐磨涂层采用低碳马氏体打底的耐磨型金属粉芯丝，叶片空腔的表面设有防腐涂层，防腐涂层采用冷涂锌涂层，冷涂锌涂层的成膜物质为有机树脂，有机树脂采用聚苯乙烯树脂，风机叶片通过防腐涂层和耐磨涂层结合，防腐涂层通过冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到风机叶片的表面，使高空腐蚀介质无法接触损坏风机叶片，达到防腐以及延长风机叶片使用寿命的目的。
Description
技术领域
本发明涉及风机叶片技术领域，具体地说，涉及一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法。
背景技术
近年来，新兴市场的风电发展迅速，在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所；由于风电属于新能源范畴，无论是成本还是技术同传统的火电、水电相比还有较大的差距，因而风电的快速发展需要国家政策的大力扶持；风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，在风力发电机中风机叶片的设计直接影响风能的转换效率，从而影响其年发电量，风机叶片是风能利用的重要一环，一般风机叶片受到外界风力的作用转动带动轮毂转动，并通过机舱将机械能转化为电能储存在蓄电池内，机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。
但由于风机叶片长时间工作在高空环境中，高空中的腐蚀介质接触在风机叶片后对其腐蚀，大大降低了风机叶片的使用寿命，进而提高了风力发电的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，包括风机叶片和设置在风机叶片后侧的机舱，所述机舱包括轮毂，所述轮毂周围呈120°的夹角依次设有三个下法兰盘，所述下法兰盘用于与上法兰盘连接，所述上法兰盘的顶部焊接有所述风机叶片，所述风机叶片至少包括：
叶片空腔，所述叶片空腔内部靠近所述上法兰盘的位置设有支撑块，所述支撑块呈“工”字型设计；
涂层，所述涂层包括耐磨涂层，所述耐磨涂层采用低碳马氏体打底的耐磨型金属粉芯丝，所述低碳马氏体为碳在α-Fe中的过饱和固溶体，且所述低碳马氏体具有较高的强度和良好的塑性，所述耐磨型金属粉芯丝通过电镀的方式镀覆于所述叶片空腔表面，电镀将所述耐磨型金属粉芯丝做阳极，所述风机叶片做阴极，所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子在所述风机叶片表面被还原形成镀层，且用含所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子溶液做电镀液，以保持所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子浓度不变，所述叶片空腔的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层采用冷涂锌涂层，所述冷涂锌涂层的成膜物质为有机树脂，所述有机树脂采用聚苯乙烯树脂。
电镀时，耐磨型金属粉芯丝做阳极，风机叶片做阴极，耐磨型金属粉芯丝的阳离子在风机叶片表面被还原形成镀层，同时为排除其它阳离子的干扰，使镀层均匀、牢固，需用含耐磨型金属粉芯丝的阳离子的溶液做电镀液，以保持耐磨型金属粉芯丝的阳离子浓度不变，通过电镀增强风机叶片的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面的美观。
在进行涂料时，首先将风机叶片表面的焊缝药皮、焊接飞溅颗粒以及油污清理干净，再将聚苯乙烯树脂、防腐颜料、助剂和稀释剂按照1∶2∶1∶1的比例混合，并将混合后的涂料搅拌均匀，涂料搅拌均匀后，将涂料涂刷在风机叶片的表面，待第一遍刷完后，等待风机叶片表面的涂料干燥，避免第一遍未干就刷第二遍使风机叶片表面产生褶皱，使其质量下降，干燥后，再刷第二遍，此时涂刷的方向与第一遍涂刷方向垂直，从而使形成的冷涂锌涂层厚度一致，从而通过冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到风机叶片的表面，使高空腐蚀介质无法接触损坏风机叶片，达到防腐以及延长风机叶片使用寿命的目的。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块靠近所述上法兰盘的一侧设有第二连接架，所述第二连接架用于与第二加固块连接，所述支撑块远离所述第二连接架的一侧设有第一连接架，所述第一连接架用于与第一加固块连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块左右侧面均粘接有第一防护垫，所述第二加固块和所述第一加固块的左右侧面均粘接有第二防护垫，且所述第二加固块和所述第一加固块呈拱形设计。
作为本技术方案的进一步改进，所述下法兰盘的顶部周围呈环形开设有若干下插接孔，所述上法兰盘的底部对应所述下插接孔的位置开设有上插接孔，所述下插接孔和所述上插接孔用于***预紧螺栓，所述预紧螺栓的底部螺纹连接有螺帽。
作为本技术方案的进一步改进，所述预紧螺栓通过拧紧力矩的作用与所述下法兰盘和所述上法兰盘产生沿轴心线方向的预紧力。
作为本技术方案的进一步改进，所述预紧螺栓的光杆直径为29-30mm。
作为本技术方案的进一步改进，所述预紧螺栓的底部设有下端垫片，所述预紧螺栓的顶部设有上端垫片。
作为本技术方案的进一步改进，所述上法兰盘的外部套设有上防护罩，所述上防护罩的周围呈环形设有卡槽，所述卡槽用于与卡扣卡接配合，所述卡扣的底部焊接有下防护罩，所述下防护罩套设在所述下法兰盘外部。
作为本技术方案的进一步改进，所述上防护罩的底部粘接有密封圈。
本发明目的之二在于，提供了一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片制造方法，包括上述中任意一项所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，包括如下方法步骤：
S1、将所述风机叶片表面的焊缝药皮、焊接飞溅颗粒以及油污清理干净；
S2、基面清洗后，将所述聚苯乙烯树脂、防腐颜料、助剂和稀释剂按照1∶2∶1∶1的比例混合，并将混合后的涂料搅拌均匀；
S3、涂料搅拌均匀后，将涂料涂刷在所述风机叶片的表面；
S4、待第一遍刷完后，等待所述风机叶片表面的涂料干燥；
S5、干燥后，再刷第二遍，此时涂刷的方向与第一遍涂刷方向垂直，待表干后形成冷涂锌涂层，冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到所述风机叶片的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法中，风机叶片通过防腐涂层和耐磨涂层结合，防腐涂层通过冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到风机叶片的表面，使高空腐蚀介质无法接触损坏风机叶片，达到防腐以及延长风机叶片使用寿命的目的，并且耐磨涂层通过表面的耐磨镀层达到保护防腐涂层的目的。
2、该一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法中，支撑块的支撑力使第一连接架和第二连接架对风机叶片进行横向加固，通过横向加固使叶片空腔在减轻风机叶片质量的同时提高内部骨架的抗风力，避免风机叶片发生折断。
3、该一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法中，预紧螺栓通过拧紧力矩的作用与下法兰盘和上法兰盘产生沿轴心线方向的预紧力，并且预紧螺栓的光杆直径为29-30mm时，预紧螺栓的静强度和疲劳强度综合性能最好，从而提高预紧螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度。
4、该一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法中，防护罩、下防护罩以及密封圈结合形成一个密闭空腔，从而避免高空的腐蚀介质将预紧螺栓腐蚀导致风机叶片脱落。
附图说明
图1为本发明的风机叶片结构示意图；
图2为本发明的机舱结构示意图；
图3为本发明的风机叶片结构示意图其一；
图4为本发明的风机叶片结构示意图其二；
图5为本发明的涂层结构示意图；
图6为本发明的支撑块结构示意图；
图7为本发明的加固块结构示意图
图8为本发明的机舱结构***图；
图9为本发明的预紧螺栓结构示意图；
图10为本发明的防护罩结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、风机叶片；
110、叶片空腔；111、支撑块；1111、第一防护垫；112、第一连接架；1121、第一加固块；1122、第二防护垫；113、第二连接架；1131、第二加固块；
120、涂层；121、耐磨涂层；122、防腐涂层；
200、机舱；
210、轮毂；211、下法兰盘；2111、下插接孔；
220、上法兰盘；221、上插接孔；
222、预紧螺栓；2221、螺帽；2222、上端垫片；2223、下端垫片；
230、上防护罩；231、下防护罩；2311、卡扣；232、卡槽；233、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图5所示，提供了一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，包括风机叶片100和设置在风机叶片100后侧的机舱200，机舱200包括轮毂210，轮毂210周围呈120°的夹角依次设有三个下法兰盘211，下法兰盘211用于与上法兰盘220连接，上法兰盘220的顶部焊接有风机叶片100，风机叶片100至少包括：
叶片空腔110，叶片空腔110内部靠近上法兰盘220的位置设有支撑块111，支撑块111呈“工”字型设计，使用时，“工”字型设计可以提高支撑的拱力，避免风机叶片100在转动的过程中受到大气压力作用变形；
涂层120，涂层120包括耐磨涂层121，耐磨涂层121采用低碳马氏体打底的耐磨型金属粉芯丝，低碳马氏体为碳在α-Fe中的过饱和固溶体，且低碳马氏体具有较高的强度和良好的塑性，耐磨型金属粉芯丝通过电镀的方式镀覆于叶片空腔110表面，电镀将耐磨型金属粉芯丝做阳极，风机叶片100做阴极，耐磨型金属粉芯丝的阳离子在风机叶片100表面被还原形成镀层，且用含耐磨型金属粉芯丝的阳离子溶液做电镀液，以保持耐磨型金属粉芯丝的阳离子浓度不变，叶片空腔110的表面设有防腐涂层122，防腐涂层122采用冷涂锌涂层，冷涂锌涂层的成膜物质为有机树脂，有机树脂采用聚苯乙烯树脂。
电镀时，耐磨型金属粉芯丝做阳极，风机叶片100做阴极，耐磨型金属粉芯丝的阳离子在风机叶片100表面被还原形成镀层，同时为排除其它阳离子的干扰，使镀层均匀、牢固，需用含耐磨型金属粉芯丝的阳离子的溶液做电镀液，以保持耐磨型金属粉芯丝的阳离子浓度不变，通过电镀增强风机叶片100的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面的美观。
在进行涂料时，首先将风机叶片100表面的焊缝药皮、焊接飞溅颗粒以及油污清理干净，再将聚苯乙烯树脂、防腐颜料、助剂和稀释剂按照1∶2∶1∶1的比例混合，并将混合后的涂料搅拌均匀，涂料搅拌均匀后，将涂料涂刷在风机叶片100的表面，待第一遍刷完后，等待风机叶片100表面的涂料干燥，避免第一遍未干就刷第二遍使风机叶片100表面产生褶皱，使其质量下降，干燥后，再刷第二遍，此时涂刷的方向与第一遍涂刷方向垂直，从而使形成的冷涂锌涂层厚度一致，从而通过冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到风机叶片100的表面，使高空腐蚀介质无法接触损坏风机叶片100，达到防腐以及延长风机叶片100使用寿命的目的。
实施例2
为了保证减轻风机叶片重量的同时不会在转动的过程中被风力作用折断损坏，请参阅图3、图4、图6和图7所示，本实施例的支撑块111靠近上法兰盘220的一侧设有第二连接架113，第二连接架113用于与第二加固块1131连接，支撑块111远离第二连接架113的一侧设有第一连接架112，第一连接架112用于与第一加固块1121连接。
其中，支撑块111左右侧面均粘接有第一防护垫1111，第二加固块1131和第一加固块1121的左右侧面均粘接有第二防护垫1122，且第二加固块1131和第一加固块1121呈拱形设计，拱形设计进一步提高第二加固块1131和第一加固块1121对风机叶片100内壁的支撑力，进而提高风机叶片100的抗风力矩，同时第一防护垫1111和第二防护垫1122用于保护风机叶片100的内壁。
使用时，第一连接架112与第一加固块1121配合，第二连接架113和第二加固块1131配合，并通过支撑块111的支撑力使第一连接架112和第二连接架113对风机叶片100进行横向加固，通过横向加固使叶片空腔110在减轻风机叶片100质量的同时提高内部骨架的抗风力，避免风机叶片100发生折断。
实施例3
为了便于风机叶片后期维修更换时的拆卸，请参阅图8-10所示，本实施例的下法兰盘211的顶部周围呈环形开设有若干下插接孔2111，上法兰盘220的底部对应下插接孔2111的位置开设有上插接孔221，下插接孔2111和上插接孔221用于***预紧螺栓222，预紧螺栓222的底部螺纹连接有螺帽2221，更换时，拧下螺帽2221，将预紧螺栓222抽出并取下风机叶片100更换，安装时将预紧螺栓222***上插接孔221和下插接孔2111内，并拧紧螺帽2221，从而达到快速拆卸安装的目的，避免风机叶片100损坏后将整个设备更换。
其中，预紧螺栓222通过拧紧力矩的作用与下法兰盘211和上法兰盘220产生沿轴心线方向的预紧力，预紧螺栓222的光杆直径为29-30mm，光杆直径为29-30mm时，预紧螺栓222的静强度和疲劳强度综合性能最好，从而通过预紧螺栓222提高连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度。
在拆卸更换时，拧下螺帽2221，将预紧螺栓222抽出并取下风机叶片100更换，安装时将预紧螺栓222***上插接孔221和下插接孔2111内，并拧紧螺帽2221使风机叶片100与轮毂210固定即可使用。
进一步的，预紧螺栓222的底部设有下端垫片2223，预紧螺栓222的顶部设有上端垫片2222，上端垫片2222和下端垫片2223用于保护下法兰盘211和上法兰盘220，避免被预紧螺栓222磨损。
再进一步的，上法兰盘220的外部套设有上防护罩230，上防护罩230的周围呈环形设有卡槽232，卡槽232用于与卡扣2311卡接配合，通过卡接配合使上防护罩230、下防护罩231形成一个密闭空腔，密闭空腔将上法兰盘220和下法兰盘211包裹，从而对上法兰盘220和下法兰盘211起到保护作用，卡扣2311的底部焊接有下防护罩231，下防护罩231套设在下法兰盘211外部。
其中，上防护罩230的底部粘接有密封圈233，密封圈233起到密封作用，为上防护罩230和下防护罩231的密闭空腔提供一个干燥的环境。
安装时，将上防护罩230和下防护罩231相互靠近，靠近的同时，再将卡扣2311***卡槽232，使上防护罩230、下防护罩231以及密封圈233结合形成一个密闭空腔，从而避免高空的腐蚀介质将预紧螺栓222腐蚀导致风机叶片100脱落。
本发明还提供了一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片制造方法，包括上述中任意一项的基于深层净化的家用净水设备，包括如下方法步骤：
S1、将风机叶片100表面的焊缝药皮、焊接飞溅颗粒以及油污清理干净；
S2、基面清洗后，将聚苯乙烯树脂、防腐颜料、助剂和稀释剂按照1∶2∶1∶1的比例混合，并将混合后的涂料搅拌均匀；
S3、涂料搅拌均匀后，将涂料涂刷在风机叶片100的表面；
S4、待第一遍刷完后，等待风机叶片100表面的涂料干燥；
S5、干燥后，再刷第二遍，此时涂刷的方向与第一遍涂刷方向垂直，待表干后形成冷涂锌涂层，冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到风机叶片100的表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，包括风机叶片(100)和设置在风机叶片(100)后侧的机舱(200)，其特征在于：所述机舱(200)包括轮毂(210)，所述轮毂(210)周围呈120°的夹角依次设有三个下法兰盘(211)，所述下法兰盘(211)用于与上法兰盘(220)连接，所述上法兰盘(220)的顶部焊接有所述风机叶片(100)，所述风机叶片(100)至少包括：
叶片空腔(110)，所述叶片空腔(110)内部靠近所述上法兰盘(220)的位置设有支撑块(111)，所述支撑块(111)呈“工”字型设计；
涂层(120)，所述涂层(120)包括耐磨涂层(121)，所述耐磨涂层(121)采用低碳马氏体打底的耐磨型金属粉芯丝，所述低碳马氏体为碳在α-Fe中的过饱和固溶体，且所述低碳马氏体具有较高的强度和良好的塑性，所述耐磨型金属粉芯丝通过电镀的方式镀覆于所述叶片空腔(110)表面，电镀将所述耐磨型金属粉芯丝做阳极，所述风机叶片(100)做阴极，所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子在所述风机叶片(100)表面被还原形成镀层，且用含所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子溶液做电镀液，以保持所述耐磨型金属粉芯丝的阳离子浓度不变，所述叶片空腔(110)的表面设有防腐涂层(122)，所述防腐涂层(122)采用冷涂锌涂层，所述冷涂锌涂层的成膜物质为有机树脂，所述有机树脂采用聚苯乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述支撑块(111)靠近所述上法兰盘(220)的一侧设有第二连接架(113)，所述第二连接架(113)用于与第二加固块(1131)连接，所述支撑块(111)远离所述第二连接架(113)的一侧设有第一连接架(112)，所述第一连接架(112)用于与第一加固块(1121)连接。
3.根据权利要求2所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述支撑块(111)左右侧面均粘接有第一防护垫(1111)，所述第二加固块(1131)和所述第一加固块(1121)的左右侧面均粘接有第二防护垫(1122)，且所述第二加固块(1131)和所述第一加固块(1121)呈拱形设计。
4.根据权利要求1所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述下法兰盘(211)的顶部周围呈环形开设有若干下插接孔(2111)，所述上法兰盘(220)的底部对应所述下插接孔(2111)的位置开设有上插接孔(221)，所述下插接孔(2111)和所述上插接孔(221)用于***预紧螺栓(222)，所述预紧螺栓(222)的底部螺纹连接有螺帽(2221)。
5.根据权利要求4所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述预紧螺栓(222)通过拧紧力矩的作用与所述下法兰盘(211)和所述上法兰盘(220)产生沿轴心线方向的预紧力。
6.根据权利要求5所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述预紧螺栓(222)的光杆直径为29-30mm。
7.根据权利要求6所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述预紧螺栓(222)的底部设有下端垫片(2223)，所述预紧螺栓(222)的顶部设有上端垫片(2222)。
8.根据权利要求7所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述上法兰盘(220)的外部套设有上防护罩(230)，所述上防护罩(230)的周围呈环形设有卡槽(232)，所述卡槽(232)用于与卡扣(2311)卡接配合，所述卡扣(2311)的底部焊接有下防护罩(231)，所述下防护罩(231)套设在所述下法兰盘(211)外部。
9.根据权利要求8所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：所述上防护罩(230)的底部粘接有密封圈(233)。
10.一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片制造方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、将所述风机叶片(100)表面的焊缝药皮、焊接飞溅颗粒以及油污清理干净；
S2、基面清洗后，将所述聚苯乙烯树脂、防腐颜料、助剂和稀释剂按照1∶2∶1∶1的比例混合，并将混合后的涂料搅拌均匀；
S3、涂料搅拌均匀后，将涂料涂刷在所述风机叶片(100)的表面；
S4、待第一遍刷完后，等待所述风机叶片(100)表面的涂料干燥；
S5、干燥后，再刷第二遍，此时涂刷的方向与第一遍涂刷方向垂直，待表干后形成冷涂锌涂层，冷涂锌涂层阻止高空腐蚀介质渗透到所述风机叶片(100)的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010677626.1A CN111779624A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010677626.1A CN111779624A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111779624A true CN111779624A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72767815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010677626.1A Withdrawn CN111779624A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111779624A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403808A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-29 | 南通兴东叶片科技有限公司 | 一种贴附有耐腐蚀型涂层风机叶片及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-07-15 CN CN202010677626.1A patent/CN111779624A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403808A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-29 | 南通兴东叶片科技有限公司 | 一种贴附有耐腐蚀型涂层风机叶片及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8293090B2 (en) | Electroosmotic dehydrator | |
| CN109084093B (zh) | 一种金属管的防腐方法 | |
| CN111779624A (zh) | 一种有效抵抗高空腐蚀型气流的风电叶片及其制造方法 | |
| CN110743766A (zh) | 一种天然气管道防腐方法 | |
| CN216077689U (zh) | 一种海水循环泵防腐装置 | |
| CN211488435U (zh) | 一种天然气管道防腐设备 | |
| CN212834100U (zh) | 一种焊接线检具存放盒镀锌装置 | |
| CN219930255U (zh) | 一种基于电化学的水轮机顶盖螺栓螺母的防腐装置 | |
| CN103738003A (zh) | 一种用于溶出罐腐蚀防护的复合衬里 | |
| CN213270116U (zh) | 一种水利发电用耐腐蚀的叶轮 | |
| CN208763716U (zh) | 一种防腐蚀的发动机油底壳 | |
| CN217398997U (zh) | 一种防腐蚀保护装置 | |
| CN215170530U (zh) | 海上风电平台海上提升塔的冷却水防腐装置 | |
| CN220812624U (zh) | 设备外壁腐蚀防护装置 | |
| CN219508057U (zh) | 一种可更换导电电极头的导电杆 | |
| CN2251062Y (zh) | 耐腐蚀离心泵 | |
| CN220067046U (zh) | 一种可延长使用寿命的电机端盖 | |
| CN217081106U (zh) | 一种防腐蚀机械轴承 | |
| CN220118488U (zh) | 一种水轮机顶盖螺栓螺母的防腐装置 | |
| CN217440556U (zh) | 一种耐腐蚀的轴承 | |
| CN214888269U (zh) | 带内防水密封圈的六角螺母 | |
| CN220890715U (zh) | 一种螺栓表面防腐涂层结构 | |
| CN218718267U (zh) | 一种高强度防腐蚀轴承座铸件 | |
| CN209909332U (zh) | 一种液体用环保型耐腐蚀管道 | |
| CN211579737U (zh) | 一种适用于海水环境的电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201016 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |