CN111778667A - 一种多层多次连续轧染机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。本发明实施例包括压轧装置和导布轮装置；压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊以及第四轧辊；导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮以及第五导布轮，布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端，布料发送装置位于渐开线状轨迹的末端，各个轧辊之间的轧点间隔地分布于渐开线状轨迹上，各个导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

Description

一种多层多次连续轧染机

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。

背景技术

传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。

并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。

因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。

本发明实施例提供了一种多层多次连续轧染机，包括：1、机架、对布料进行发送的布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置；所述压轧装置的下方设置有容置液态染料或功能性涂料的料槽，所述第一加热装置设置于所述压轧装置的出料端，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊以及第四轧辊；

所述导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮以及第五导布轮；所述第一导布轮靠近于所述布料发送装置与所述第三轧辊之间；所述第二导布轮位于所述第四轧辊与所述第一加热装置之间，引导布料进入所述第一加热装置；所述第三导布轮位于所述第一轧辊侧旁，引导布料进入所述第一轧辊和第二轧辊之间或引导布料进入所述料槽；所述第四导布轮靠近于所述第二轧辊和第三轧辊之间的侧旁，引导布料进入所述第二轧辊和所述第三轧辊之间，或引导布料进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第五导布轮位于所述成品收集装置的前方，引导布料进入所述成品收集装置；

所述布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于所述渐开线状轨迹的始端，所述布料发送装置位于所述渐开线状轨迹的末端，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述第四轧辊之间的轧点间隔地分布于所述渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过所述第三轧辊和所述第四轧辊之间；所述布料的移动轨迹依次经过所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮，所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过所述第二导布轮；布料多次经过所述第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述第四轧辊、所述第二导布轮、所述第一加热装置、所述第三导布轮、所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧棍之间形成一个封闭的闭环结构，所述第五导布轮和所述成品收集装置设置于所述闭环结构内。

可选地，所述第一加热装置为至少一个加热轮，所述加热轮连续设置于所述压轧装置的后方，所述加热轮从前至后依次设置于机架上，布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热轮，所述加热轮之间通过齿轮或链条依次传递动力，所述加热轮的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

可选地，所述第一加热装置为加热大轮；

所述加热大轮的外壁还环绕设置有第一输送带装置，所述第一输送带装置包括第一输送带、第一支撑轮、第一输送带张力调节装置、第一输送带纠偏控制装置，多个第一支撑轮支撑所述第一输送带，并使所述第一输送带环绕包覆设置于所述加热大轮的外壁，随所述加热大轮运转；布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热大轮，呈层叠状的布料包覆于所述加热大轮的外壁和所述第一输送带之间，从所述加热大轮的输出端输出。

可选地，所述第一加热装置为加热烤箱；

所述加热烤箱的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油、微波加热中的一种或多种，所述烤箱内设置有输送布料的输送装置或导轮牵引装置或拉幅定型机装置，布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热烤箱。

可选地，所述第一加热装置的后方还设置有第二输送带装置，所述第二输送带装置设置于所述成品收集装置的下方，所述第二输送带装置包括第二输送带、第二支撑轮、第二输送带张力调节装置、第二输送带纠偏控制装置，多个第二支撑轮支撑所述第二输送带。

可选地，所述压轧装置还包括可转动地设置于料槽内的含浸轮，所述含浸轮包括至少一个，并且一个或多个所述含浸轮由下至上设置于所述料槽内，所述布料经过所述第三导布轮后从下至上依次经过含浸轮压轧染液，之后进入所述第一轧辊和第二轧辊之间。

可选地，所述布料发送装置与所述压轧装置之间还设置有等离子体处理装置、在线水洗装置、加热轮烫平装置中的一种或多种；

所述等离子体处理装置为单面或双面等离子体处理装置，所述等离子体处理装置包括电源、电极、气体介质，等离子体发生器、等离子体控制器；

所述在线水洗装置包括水洗槽、导轮、毛刷装置、喷水装置、压轮装置、轧水装置、超声波震荡装置。

可选地，压轧装置的前方还设置有烫平轮装置，所述烫平轮装置包括至少两个烫平轮，所述烫平轮依次连续设置于机架上，所述烫平轮用于对进入压轧装置之前的布料的正反面做加热烫平操作，所述烫平轮的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

可选地，所述压轧装置分为第一压轧装置和第二压轧装置，所述第一压轧装置设置于所述第二压轧装置的下方，所述第一压轧装置包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相互压轧设置，所述第二压轧装置包括第三轧辊和第四轧辊，所述第三轧辊和第四轧辊相互压轧设置；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的侧旁，引导所述布料进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第四导布轮位于所述第四轧辊的侧旁，引导布料从另一侧进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第三导布轮设置于所述第一轧辊的侧旁，引导布料进入所述料槽浸轧染液，然后进入所述第一轧辊和第二轧辊之间，被所述第一轧辊和第二轧辊压轧后得到定量的染液，然后再进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，三层布料在所述第三轧辊和第四轧辊之间同时被压轧，则定量的染液就被重新分配到三层布料上，平均每一层布料上所携带的染液为定量的染液的三分之一，再经第二导布轮引导进入所述第一加热装置。

可选地，所述成品收集装置的前方还设置有布料冷却装置；

所述布料冷却装置为冷却轮水冷装置或风机风冷装置中的一种或两种，所述冷却轮水冷装置包括至少一个冷却轮，一个或多个所述冷却轮的外壁处可升降地设置有一个或多个毛刷轮，所述冷却轮牵引布料从所述毛刷轮的外圆处经过，在冷却布料的同时，所述毛刷轮对布料表面进行刷毛处理。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中的轧染机包括机架、布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置，通过设置于机架上的导布轮装置、压轧装置和第一加热装置，对布料连续进行多次压轧操作和至少二次加热操作，不单能够有效地减少带液量，降低浆料溶液在加热过程中的泳移问题，并且流程短、占地面积小，降低运行成本，在提高染色深度的同时确保染色质量。同时，运行过程中两层以上布料的在包覆状态下被加热，起到了一定的蒸化作用，并有效地节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有四个轧辊时的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有四个轧辊时的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有六个轧辊时的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有四个轧辊时的第三种结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有四个轧辊时的第四中结构示意图；

图6为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有第一压轧装置和第二压轧装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中包括有第一压轧装置和第二压轧装置的第二种结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中负压微孔透水轧辊的结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中负压微孔透水轧辊的结构放大示意图；

图10为本发明实施例中提供的一种多层多次连续轧染机中负压微孔透水轧辊的原理图；

图示说明：第一轧辊1；第二轧辊2；第三轧辊3；第四轧辊4；布料发送装置5；成品收集装置6；第一加热装置7；加热轮8；机架9；布料10；第一导布轮11；第二导布轮12；第三导布轮13；第四导布轮14；第五导布轮15；冷却轮16；喷淋装置17；料槽18；含浸轮19；第一支撑轮20；第一输送带21；第五轧辊22；第六轧辊23；毛刷轮24；第二加热装置25；加热烤箱26；压轧装置27；等离子体处理装置28；气体介质29；电极30；加热大轮31；烫平轮32；第一压轧装置33；第二压轧装置34；超声波震荡装置35；旋转接头36；在线水洗装置37；透水微孔38；轧辊主体39；轴端部40；透水包覆层41；流通通道42；通孔43；张力控制装置44。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本施例中提供的一种多层多次连续轧染机的包括：

机架9、对布料进行发送的布料发送装置5、压轧装置27、导布轮装置、第一加热装置7以及成品收集装置6；压轧装置27的下方设置有容置液态染料或功能性涂料的料槽18，第一加热装置7设置于压轧装置27的出料端，压轧装置27至少包括第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3以及第四轧辊4；

导布轮装置至少包括第一导布轮11、第二导布轮12、第三导布轮13、第四导布轮14以及第五导布轮15；第一导布轮11靠近于布料发送装置5与第三轧辊3之间；第二导布轮12位于第四轧辊4与第一加热装置7之间，引导布料进入第一加热装置7；第三导布轮13位于第一轧辊1侧旁，引导布料进入第一轧辊1和第二轧辊2之间或引导布料进入料槽18；第四导布轮14靠近于第二轧辊2和第三轧辊3之间的侧旁，引导布料进入第二轧辊2和第三轧辊3之间，或引导布料进入第三轧辊3和第四轧辊4之间，第五导布轮15位于成品收集装置6的前方，引导布料进入成品收集装置6；

布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品收集装置6位于渐开线状轨迹的始端，布料发送装置5位于渐开线状轨迹的末端，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3以及第四轧辊4之间的轧点间隔地分布于渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过第三轧辊3和第四轧辊4之间；布料的移动轨迹依次经过第一导布轮11、第二导布轮12、第三导布轮13、第四导布轮14以及第五导布轮15，第一导布轮11、第二导布轮12、第三导布轮13、第四导布轮14以及第五导布轮15间隔地分布于渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过第二导布轮12；布料多次经过第一加热装置7时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

第四轧辊4、第二导布轮12、第一加热装置7、第三导布轮13、第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧棍之间形成一个封闭的闭环结构，第五导布轮15和成品收集装置6设置于闭环结构内。

本实施例中的多层多次连续轧染机的工作原理：布料从布料发送装置5输出，在第一导布轮11的导引下进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第一次压轧，并随着第二轧辊2的运转，进入到第三轧辊3和第四轧辊4之间，被第二次压轧，布料在第四轧辊4的出料端出来，经过第二导布轮12，并在第二导布轮12的导引下进入到第一加热装置7进行加热，布料加热完后，在第一加热装置7的出料端出来，并在第三导布轮13的导引下进入到第一轧辊1和第二轧辊2之间，此时喷淋装置17将料槽18里的染液喷洒到布料上，并且布料同时被第三次压轧，随着第二轧辊2的运转，布料再次进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第四次压轧，此时的布料中染液被分配，其中一部分染液渗透到被第一次压轧的布料上，随着第三轧辊3的运转，布料进入到第三轧辊3和第四轧辊4之间，被第五次压轧，布料从第四轧辊4的出料端出料，再次进入到第一加热装置7进行第二次加热，布料被第二次加热完毕后，从第一加热装置7的出料端出来，直接在第四导布轮14的导引下进入到第三轧辊3和第四轧辊4之间，被第六次压轧，此时，布料上的染液再次被分配，部分染液渗透到发生第二次压轧和第五次压轧的布料上，接着布料在第二导布轮12的导引下第三次进入到第一加热装置7中，被第三次加热，最后布料在第一加热装置7的出料端被第五导布轮15导引，进入到成品收集装置6。

需要说明的是，本实施例中可通过喷淋装置17喷洒染液到布料上或通过导布轮装置导引布料进入到料槽18，从而使得布料上附着有染液。

本实施例中的布料经过多次压轧和多次加热操作，加热的过程一方面起到了多次加热烘干水分的作用，同时，由于多层布料叠加贴合在一起被加热，在高温水蒸气和助剂的作用下，一定程度上对布料也起到了多次的蒸化作用，进一步地，可以根据同样的原理可以进行更多次的压轧和加热蒸化操作，使得定量的染液可以分配到更多层的布料上面，进一步降低每一层布料所携带的染液量，同时多次压轧、加热烘干及蒸化作用，染液能够更好地与布料纤维结合。

进一步地，本实施例中的喷淋装喷淋装置17包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，喷管或喷头设置于压轧装置27的上方，并朝向第一轧辊1和第二轧辊2之间的位置，喷管或喷头通过管道与料槽184进行连接，过滤装置、阀门以及抽料泵均连接于管道上，喷管或喷头、料槽18、管道、阀门、抽料泵以及过滤装置形成一个供液体流动的循环。需要说明的是，本实施例中通过抽料泵将料槽18里面的染液经管道抽送到喷管或喷头，设置于第一轧辊1和第二轧辊2之间上方的喷管或喷头可以将染液喷洒到布料的表面，布料得以更好地吸附染色，使布料14的染色效果更佳，并且，管道上设置有过滤装置，过滤装置可以将染液中的杂质进行过滤，避免杂质被喷洒到布料上，导致成品有参差。

进一步地，料槽18或/和喷淋装置17还设置有超声波震荡装置35，通过超声波震荡装置35的空化震荡作用，消除布料缝隙间的空气，并匀化染液或涂料。超声波振荡装置设置于料槽18的侧壁或与管道连接，超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；变幅器连接超声波发生器，变幅器将声波发生器的振幅放大或缩小后传递给换能器，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，再由振动器将振动传递到染液中。

超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0、5-5KW之间。

实施例二

本实施例中在实施例一的基础上对第一加热装置7进行详细的描述，具体为

请参阅图1、图2、图3、图6、图7，第一加热装置7可以为至少一个加热轮8；

加热轮8连续设置于压轧装置27的后方，加热轮8从前至后依次设置于机架9上，布料从压轧装置27连续多次输出后呈层叠状经过加热轮8，加热轮8之间通过齿轮或链条依次传递动力，加热轮8的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

请参阅图5，第一加热装置7可以为加热大轮31；

加热大轮31的外壁还环绕设置有第一输送带21装置，第一输送带21装置包括第一输送带21、第一支撑轮20、第一输送带21张力调节装置、第一输送带21纠偏控制装置，多个第一支撑轮20支撑第一输送带21，并使第一输送带21环绕包覆设置于加热大轮31的外壁，随加热大轮31运转；布料从压轧装置27连续多次输出后呈层叠状经过加热大轮31，呈层叠状的布料包覆于加热大轮31的外壁和第一输送带21之间，从加热大轮31的输出端输出。

请参阅图4，第一加热装置7为加热烤箱26；

加热烤箱26的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油、微波加热中的一种或多种，烤箱内设置有输送布料的输送装置或导轮牵引装置或拉幅定型机装置，布料从压轧装置27连续多次输出后呈层叠状经过加热烤箱26。

实施例三

本实施在实施例一的基础上在第一加热装置7的后方增加第二输送带装置，第二输送带装置设置于成品收集装置6的下方，第二输送带装置包括第二输送带、第二支撑轮、第二输送带张力调节装置、第二输送带纠偏控制装置，多个第二支撑轮支撑第二输送带。

实施例四

请参阅图2、图3、图4、图6、图7，本实施例在实施例一的基础上对料槽18进行改进，具体为：

压轧装置27还包括可转动地设置于料槽18内的含浸轮19，一个或多个含浸轮19由下至上设置于料槽18内，布料经过第三导布轮13后从下至上依次经过含浸轮19压轧染液，之后进入第一轧辊1和第二轧辊2之间。

可选地，最下方的含浸轮19转动地设置于料槽18的底部，并且连接有动力装置，其余的含浸轮19通过滑轨可上下移动，依靠自重从下至上依次压制设置，通过各含浸轮19轮面的摩擦力依次传递动力。

需要说明的是，多个所述含浸轮19由下至上依次压轧设置，为使布料在含浸过程中不至于被拉伸变形，位于底部的含浸轮19的轴端连接有动力装置，并且，该轴端穿过所述料槽18的侧壁，通过设置有密封装置的轴承与料槽18的侧壁转动连接，动力装置连接于所述料槽18侧壁的外面，其余含浸轮19通过轮面的摩擦传递动力。

进一步地，为方便清洗料槽18，所述轴端同时转动地连接在所述机架9的侧壁，所述动力装置连接在机架9上，所述料槽18以所述轴端的轴线为中心线可转动地设置于机架9内侧。

进一步地，料槽18还设置有翻转装置，利用杠杆原理使料槽18可以倾斜翻转，以利于清洗料槽18，料槽18还设置有双层夹层结构的保温或加温装置，通过夹层内的蒸汽或导热油或热水或冷水使料槽18内的染液保持一定的温度。

进一步地，料槽18的侧壁或/和底部还设置有超声波震荡装置35，通过超声波的震荡空化作用使料槽18内的染液保持分散状态，并将布料上的空气排除。

实施例五

本实施例中在实施例一的基础上，在布料发送装置5和压轧装置27之间还设置有等离子体处理装置28、在线水洗装置37、烫平轮32装置中的一种或多种；

其中，请参阅图5和图7，本实施例中的等离子体处理装置28为单面或双面等离子体处理装置28，所述等离子体处理装置28包括电源、电极30、气体介质29，等离子体发生器、等离子体控制器,。

需要说明的是，本实施例中的等离子体处理装置28使布料在压轧染料之前经过等离子体的处理，增加布料对染料的吸附力，通过增加在线退浆水洗装置先将胚布表面的杂质去除，通过轧涂溶胀剂或渗透剂，利于后续染料的吸附。

请参阅图7，本实施例中的在线水洗装置37包括水洗槽、导轮、毛刷装置、喷水装置、压轮装置、轧水装置、超声波震荡装置35。

需要说明的是，在线水洗装置37用以去除染后布面的浮色。

请参阅图5，本实施例中的烫平轮32装置，所述烫平轮32装置包括至少两个烫平轮32，所述烫平轮32依次连续设置于机架9上，所述烫平轮32用于对进入压轧装置27之前的布料的正反面做加热烫平操作，所述烫平轮32的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

实施例六

本实施例中在实施例一的基础上，在第一加热装置7和/或成品收集装置6的前方设有废气抽取装置，废气抽取装置设置于第一加热装置7上，废气抽取装置包括风机，与风机相连的风管。废气抽取装置还包括废气净化装置，废气净化装置为活性炭吸附净化、多介质催化剂、药剂吸收废气净化、催化燃烧废气净化、等离子废气净化、水雾净化等装置的其中一种或多种。

实施例七

请参阅图7，本实施例中在实施例一的基础上，布料发送装置5还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接，执行装置包括动力装置、纠偏装置及其固定装置等，动力装置固定在机架9上，与纠偏装置的固定装置连接。

进一步地，第一加热装置7入口或/和出口处设有可开关的检视门板，操作时或检视时将检视门板打开，正常运行时将检视门板关闭，以利安全并节省能源，

进一步地，为防止布料打皱压轧装置27和/或第一加热装置7的入口处的前方设置有布料展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置27和/或第一加热装置7的入口处的前方设置有张力控制装置44，张力控制装置44为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置27或/和第一加热装置7的马达的转速。

进一步地，第一加热装置7的出口处设置有摆臂式落布装置，将布料通过摆布的方式送入落布车。

进一步地，第一加热装置7的出口处设置有布料收集装置，布料收集装置为表面摩擦式收卷或采用中心轴收卷。

需要说明的是，由于生产的过程是连续进行的，因此所述布料的移动轨迹是可逆的，也就是说，布料发送装置5和成品收集装置6的位置是可以互换的，当然，这样的情况下布料的运行放向为反向运行。相关导布轮的位置应按需要进行调整。

实施例八

请参阅图4、图5、图6、图7，本实施例在实施例一的基础上，在成品收集装置6的前方还设置有布料冷却装置；

布料冷却装置为冷却轮16水冷装置或风机风冷装置中的一种或两种，冷却轮16水冷装置包括至少一个冷却轮16，一个或多个冷却轮16的外壁处可升降地设置有一个或多个毛刷轮24，冷却轮16牵引布料从毛刷轮24的外圆处经过，在冷却布料的同时，毛刷轮24对布料表面进行刷毛处理。

实施例九

请参阅图6，本实施例中的压轧装置27分为第一压轧装置33和第二压轧装置34；

第一压轧装置33设置于第二压轧装置34的下方，第一压轧装置33包括第一轧辊1和第二轧辊2，第一轧辊1和第二轧辊2相互压轧设置，第二压轧装置34包括第三轧辊3和第四轧辊4，第三轧辊3和第四轧辊4相互压轧设置；

第一导布轮11设置于第三轧辊3的侧旁，引导布料进入第三轧辊3和第四轧辊4之间，第四导布轮14位于第四轧辊4的侧旁，引导布料从另一侧进入第三轧辊3和第四轧辊4之间，第三导布轮13设置于第一轧辊1的侧旁，引导布料进入料槽18浸轧染液，然后进入第一轧辊1和第二轧辊2之间，被第一轧辊1和第二轧辊2压轧后得到定量的染液，然后再进入第三轧辊3和第四轧辊4之间，三层布料在第三轧辊3和第四轧辊4之间同时被压轧，则定量的染液就被重新分配到三层布料上，平均每一层布料上所携带的染液为定量的染液的三分之一，再经第二导布轮12引导进入第一加热装置7。

实施例十

请参阅图5，本实施例对实施例一中的压轧装置27进行改进，具体为：

本实施例中的压轧装置27包括第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3以及第四轧辊4，其中第一轧辊1和第二轧辊2在水平方向上相互压轧设置，第三轧辊3设置于第二轧辊2的上方，并且与第二轧辊2相互压轧设置，第四轧辊4设置于第三轧辊3的上方，并且与第三轧辊3相互压轧设置，通过上述的设计，各轧辊相互形成L字型排列结构。

需要说明的是，除本实施例中的各轧辊相互形成L字型排列结构外，各轧辊还可在竖直方向上呈直线型排列结构，或者个轧辊在倾斜的方向上呈直线型排列结构。

实施例十一

请参阅图3，本实施例对实施例一种的压轧装置27进行改进，具体为：

本实施例中的压轧装置27包括第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊4、第五轧辊22、第六轧辊23，其中第六轧辊23设置于第一轧辊1远离第二轧辊2的一侧，第五轧辊22设置于第四轧辊4远离第三轧辊3的一侧，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊4、第五轧辊22以及第六轧辊23相互压轧设置。

本实施例中的轧染机的工作原理说明：布料从布料发送装置5发出，经第一导布轮11的导引，进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第一次压轧，随着第三轧辊3的运转，布料进入到第三轧辊3与第四轧辊4之间，被第二次压轧，随着第四轧辊4的运转，布料进入到第四轧辊4与第五轧辊22之间，被第三次压轧，并且，布料从第四轧辊4的出来，在第二导布轮12的导引下，进入到第一加热装置7进行第一次加热，被第一次加热后的布料从第一加热装置7出来，在第三导布轮13的导引下进入到料槽18，并且在料槽18内部依次通过多个含浸轮19，从而进入到一轧辊和第二轧辊2之间，被第四次压轧，随后，布料依次经过第二轧辊2和第三轧辊3之间被第五次压轧、第三轧辊3和第四轧辊4之间被第六次压轧以及第四轧辊4和第五轧辊22之间被第七次压轧，布料在第二导布轮12的导引下再次进入到第一加热装置7内，被第二次加热，布料从第一加热装置7的出料端出来，在第四导布轮14的导引下直接进入到第三轧辊3和第四轧辊4之间，被第八次压轧，接着布料进入到地四轧辊和第五轧辊22之间，被第九次进行压轧，布料在第二导布轮12的导引下第三次进入到第一加热装置7内，被第三次加热，最后，布料从第一加热装置7的出料端出来，在第五导布轮15的导引下进入到成品收集装置6。

需要说明的是，当布料发生第五次压轧时，布料上的染液部分转移到发生第一次压轧的布料上，当布料发生第八次压轧时，布料上的染液再次被分配，部分染液转移到发生第二次压轧和发生第六次压轧的布料上。

本实施例中的布料经过多次压轧和多次加热操作，加热的过程一方面起到了多次加热烘干水分的作用，同时，由于多层布料叠加贴合在一起被加热，在高温水蒸气和助剂的作用下，一定程度上对布料也起到了多次的蒸化作用，并且使得定量的染液可以分配到更多层的布料上面，进一步降低每一层布料所携带的染液量，同时多次压轧、加热烘干及蒸化作用，染液能够更好地与布料纤维结合。

实施例十二

请参阅图8至图10，本实施例对实施例一中的压轧装置27中的各个轧辊进行改进，具体为：

第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊4中的一个或多个为负压微孔透水轧辊，负压微孔透水轧辊包括轧辊主体39、连接于轧辊主体39的两端的轴端部40以及透水包覆层41；轧辊主体39包括外壁和内腔，透水包覆层41缠绕于外壁上，外壁上设置有若干个透水微孔38，每相邻两个透水微孔38之间设有相互连通的通水凹槽，透水微孔38与内腔相连通，至少一个轴端部40的中心设有通孔43，通孔43与内腔相连通；通水凹槽、透水微孔38、内腔、通孔43共同组成流通通道42；通孔43连通有旋转接头36；旋转接头36连接有负压抽吸装置。

需要说明的是，布料从相邻的两个轧辊之间经过，轧辊压合时，多余的染液或浆料被轧辊压出布料外，通过流通通道42被负压抽吸到负压抽吸装置，进一步地，还可以通过管道将这些燃料输送料槽18，这样的设计，可以有效地减少布料被压轧后的带液量。

进一步地，透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。

透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。

以上对本发明所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多层多次连续轧染机，其特征在于，包括机架、对布料进行发送的布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置；所述压轧装置的下方设置有容置液态染料或功能性涂料的料槽，所述第一加热装置设置于所述压轧装置的出料端，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊以及第四轧辊；

所述导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮以及第五导布轮；所述第一导布轮靠近于所述布料发送装置与所述第三轧辊之间；所述第二导布轮位于所述第四轧辊与所述第一加热装置之间，引导布料进入所述第一加热装置；所述第三导布轮位于所述第一轧辊侧旁，引导布料进入所述第一轧辊和第二轧辊之间或引导布料进入所述料槽；所述第四导布轮靠近于所述第二轧辊和第三轧辊之间的侧旁，引导布料进入所述第二轧辊和所述第三轧辊之间，或引导布料进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第五导布轮位于所述成品收集装置的前方，引导布料进入所述成品收集装置；

所述布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于所述渐开线状轨迹的始端，所述布料发送装置位于所述渐开线状轨迹的末端，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述第四轧辊之间的轧点间隔地分布于所述渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过所述第三轧辊和所述第四轧辊之间；所述布料的移动轨迹依次经过所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮，所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，并且布料至少两次经过所述第二导布轮；布料多次经过所述第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述第四轧辊、所述第二导布轮、所述第一加热装置、所述第三导布轮、所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧棍之间形成一个封闭的闭环结构，所述第五导布轮和所述成品收集装置设置于所述闭环结构内。

2.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述第一加热装置为至少一个加热轮；

所述加热轮连续设置于所述压轧装置的后方，所述加热轮从前至后依次设置于机架上，布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热轮，所述加热轮之间通过齿轮或链条依次传递动力，所述加热轮的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述第一加热装置为加热大轮；

所述加热大轮的外壁还环绕设置有第一输送带装置，所述第一输送带装置包括第一输送带、第一支撑轮、第一输送带张力调节装置、第一输送带纠偏控制装置，多个第一支撑轮支撑所述第一输送带，并使所述第一输送带环绕包覆设置于所述加热大轮的外壁，随所述加热大轮运转；布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热大轮，呈层叠状的布料包覆于所述加热大轮的外壁和所述第一输送带之间，从所述加热大轮的输出端输出。

4.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述第一加热装置为加热烤箱；

所述加热烤箱的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油、微波加热中的一种或多种，所述烤箱内设置有输送布料的输送装置或导轮牵引装置或拉幅定型机装置，布料从所述压轧装置连续多次输出后呈层叠状经过所述加热烤箱。

5.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述第一加热装置的后方还设置有第二输送带装置，所述第二输送带装置设置于所述成品收集装置的下方，所述第二输送带装置包括第二输送带、第二支撑轮、第二输送带张力调节装置、第二输送带纠偏控制装置，多个第二支撑轮支撑所述第二输送带。

6.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述压轧装置还包括可转动地设置于料槽内的含浸轮，所述含浸轮包括至少一个，并且一个或多个所述含浸轮由下至上设置于所述料槽内，所述布料经过所述第三导布轮后从下至上依次经过含浸轮压轧染液，之后进入所述第一轧辊和第二轧辊之间。

7.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述布料发送装置与所述压轧装置之间还设置有等离子体处理装置、在线水洗装置、加热轮烫平装置中的一种或多种；

所述等离子体处理装置为单面或双面等离子体处理装置，所述等离子体处理装置包括电源、电极、气体介质，等离子体发生器、等离子体控制器；

所述在线水洗装置包括水洗槽、导轮、毛刷装置、喷水装置、压轮装置、轧水装置、超声波震荡装置。

8.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，压轧装置的前方还设置有烫平轮装置，所述烫平轮装置包括至少两个烫平轮，所述烫平轮依次连续设置于机架上，所述烫平轮用于对进入压轧装置之前的布料的正反面做加热烫平操作，所述烫平轮的加热方式为电热、蒸汽加热、导热油加热中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述压轧装置分为第一压轧装置和第二压轧装置，所述第一压轧装置设置于所述第二压轧装置的下方，所述第一压轧装置包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相互压轧设置，所述第二压轧装置包括第三轧辊和第四轧辊，所述第三轧辊和第四轧辊相互压轧设置；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的侧旁，引导所述布料进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第四导布轮位于所述第四轧辊的侧旁，引导布料从另一侧进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，所述第三导布轮设置于所述第一轧辊的侧旁，引导布料进入所述料槽浸轧染液，然后进入所述第一轧辊和第二轧辊之间，被所述第一轧辊和第二轧辊压轧后得到定量的染液，然后再进入所述第三轧辊和第四轧辊之间，三层布料在所述第三轧辊和第四轧辊之间同时被压轧，则定量的染液就被重新分配到三层布料上，平均每一层布料上所携带的染液为定量的染液的三分之一，再经第二导布轮引导进入所述第一加热装置。

10.根据权利要求1所述的多层多次连续轧染机，其特征在于，所述成品收集装置的前方还设置有布料冷却装置；

所述布料冷却装置为冷却轮水冷装置或风机风冷装置中的一种或两种，所述冷却轮水冷装置包括至少一个冷却轮，一个或多个所述冷却轮的外壁处可升降地设置有一个或多个毛刷轮，所述冷却轮牵引布料从所述毛刷轮的外圆处经过，在冷却布料的同时，所述毛刷轮对布料表面进行刷毛处理。

Images