CN111778619B - 一种喷气织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷气织机，包括机体，机体上设置有送纬检测机构，送纬检测机构包括送纬装置、检测装置；送纬装置包括送纬管、气泵、控制件、进气管，送纬管设置在机体上且对纬线进行输送，气泵设置在机体上，控制件设置在送纬管上且与送纬管连通，进气管两端分别与气泵和控制件连接；检测装置包括滑移板、感应器、调节组件，滑移板滑移设置在机体上，感应器设置在滑移板上且与控制件电连接，调节组件设置在机体上且与滑移板连接。本申请通过调节组件启动带动感应器移动来适应布料的宽度，因此控制件来控制气量的大小，使得纬线移动到感应器能感应到的位置，因此提高了调节时的精度，提高了布料的质量。

Description

一种喷气织机

技术领域

本申请涉及织布机的技术领域，尤其是涉及一种喷气织机。

背景技术

在现代化的工业生产及科学实验中对空气湿度的重视程度日益提高，要求也越来越高，如果湿度不能满足要求，将会造成不同程度的不良后果。各个纺织行业厂家的生产设备与技术间的差距越来越小，许多其他因素就成为了决定纺织厂发展的道路。

现有技术中，可参考申请公布号为CN110306280A的中国发明专利，其公开了一种喷气织机，包括机体板以及依次设置于机体板上的送经机构、开口机构、打纬机构以及卷取机构，所述送经机构与开口机构之间设置有加湿结构。喷气织机工作时，送经机构启动将经纱送向开口机构，在送向开口机构的过程中经过加湿机构上方，从而进行加湿，在开口后由打纬机构引纬以及打纬，从而编织出布料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：经线在送经机构的作用下输送到打纬机构后，纬线一般在气流的作用下来进行输送，但是布料的宽度是变化的，因此在布料的宽度发生变化时，纬线送达的位置也是需要做出改变，在调节纬线到达的位置时，只能凭工作人员的经验来进行调节，因此容易出现调节的位置不合适的情况，从而降低了布料的质量。

发明内容

为了提高布料的质量，本申请提供了一种喷气织机。

本申请提供的一种喷气织机，采用如下的技术方案：

一种喷气织机，包括机体，所述机体上依次设置有送经机构、开口机构、打纬机构以及卷取机构，其特征在于：所述机体上还设置有送纬检测机构，所述送纬检测机构包括送纬装置、检测装置；

所述送纬装置包括送纬管、气泵、控制件、进气管，所述送纬管设置在机体上且纬线通过送纬管进行输送，所述气泵设置在机体上，所述控制件设置在送纬管上且与送纬管连通并用来控制进气量大小，所述进气管两端分别与气泵和控制件连接；

所述检测装置包括滑移板、感应器、调节组件，所述滑移板滑移设置在机体上，所述感应器设置在滑移板上且与控制件电连接，所述调节组件设置在机体上且与滑移板连接。

通过采用上述技术方案，经线通过送经机构送到开口机构进行开口，经线开口进入打纬机构，而纬线进入送纬管内，控制件打开，气体通过气泵进入送纬管内，气体带动纬线移动，当感应器感应到纬线后，打纬机构启动来进行打纬，编织后的布料在卷取机构的作用下收集起来；

当布料的宽度变化后，调节组件启动带动滑移板移动，滑移板移动带动感应器移动，以此来适应布料的宽度，因此控制件来控制气量的大小，使得纬线移动到感应器能感应到的位置，因此提高了调节时的精度，提高了布料的质量。

优选的，所述调节组件包括调节螺杆、转盘、锁定件，所述调节螺杆转动设置在机体上且与滑移板螺纹连接，所述转盘设置在调节螺杆上，所述锁定件设置在机体上且与调节螺杆连接。

通过采用上述技术方案，打开锁定件，转动转盘带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动滑移板移动，移动完成后，关闭锁定件来对调节螺杆进行定位，以此来达到移动滑移板的目的。

优选的，所述送纬管上设置有对气体进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括连接管、滤网，所述连接管两端分别与送纬管和控制件连接，所述滤网设置在连接管内侧壁上。

从气泵输出的气体中容易混入杂质，这些杂质容易在气体的作用下附着在纬线上，因此这些杂质在织布过程造成干扰，降低了布料的质量；

通过采用上述技术方案，气体进入连接管内，然后滤网对气体中的杂质进行过滤，降低了杂质附着到纬线上的概率，提高了布料的质量。

优选的，所述连接管上且位于滤网靠近控制件一侧设置有清理装置，所述清理装置包括转杆、扇叶、毛刷板，所述转杆转动设置在连接管上且位于滤网靠近控制件一侧，所述扇叶设置在转杆靠近控制件的一端上，所述毛刷板设置在转杆靠近滤网的一端上且均布设置有抵触在滤网上的毛刷。

滤网对气体进行过滤一段时间后，会有较多的杂质附着在滤网上，从而杂质会对滤网形成堵塞，降低了气体通过滤网的速率，从而降低了气体对纬线的推送能力，因此需要提高气泵输出的气量大小，以此来提高气体对纬线的推送能力来达到推送纬线的目的，从而导致能量的损耗；

通过采用上述技术方案，气体吹动风扇，风扇转动带动转杆转动，转杆转动带动毛刷板转动，毛刷板转动带动毛刷来对滤网进行刷动，以此来降低了滤网被堵塞的概率，提高了气体通过滤网的速率，提高了气体对纬线的推送能力，降低了能量的损耗。

优选的，所述送纬管上设置有倾斜朝向打纬机构一侧的送气管，所述送纬管靠近打纬机构的一端呈向内缩小状，所述连接管与送气管和控制件均可拆卸连接。

滤网长时间使用后，滤网上的杂质较多，有必要对滤网进行清理；

通过采用上述技术方案，送气管倾斜朝向打纬机构，提高了气体将纬线推向打纬机构的推向力，提高了气体对纬线的推送能力，降低了能量的损耗；将连接管拆卸下来，使用吹气工具吹动滤网进行清理，清理完成后将连接管螺纹连接到送气管和控制件上，以此来提高了滤网对杂质的过滤效果。

优选的，所述打纬机构包括打纬杆、打纬板、固定杆、转动组件，所述打纬杆转动设置在机体上，所述打纬板设置在打纬杆上，所述固定杆设置在打纬杆上，所述转动组件设置在机体上且与固定杆连接。

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动固定杆转动，固定杆转动带动打纬杆转动，打纬杆转动带动打纬板转动来进行打纬工作，以此来达到转动组件启动带动打纬板转动来进行打纬的目的。

优选的，所述转动组件包括曲轴、连接杆、转动电机，所述曲轴转动设置在机体上，所述连接杆两端分别与曲轴和固定杆转动连接，所述转动电机设置在机体上且与曲轴连接。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动曲轴转动，曲轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动固定杆来回转动，以此来达到转动电机启动带动固定杆来回转动的目的。

优选的，所述打纬杆上设置有支撑横板，所述打纬板可拆卸设置在支撑横板上。

布料的宽度较大，布料的宽度大于打纬板的长度时，有必要对打纬板进行更换，以此来适应布料的宽度变化的要求；

通过采用上述技术方案，将打纬板拆卸下来进行更换，以此来达到适应布料宽度的目的。

优选的，所述机体上设置有对废边进行收集的收集机构，所述收集机构包括安装轴、收集卷轴、驱动组件、固定装置，所述安装轴转动设置在机体上，所述收集卷轴套设在安装轴上，所述驱动组件设置在机体上且与安装轴连接，所述固定装置设置在安装轴上且用来对收集卷轴进行定位。

通过采用上述技术方案，将废边卷绕到收集卷轴上，驱动组件启动带动收集卷轴转动来将废边卷绕到收集卷轴上，收集卷轴上废边卷绕满后，打开固定装置，将收集卷轴拆卸下来，将新的收集卷轴套设到安装轴上，关闭固定装置来对收集卷轴进行固定，以此来完成对废边的收集，降低了工作人员频繁去清理废边的概率，降低了工作人员的工作负担。

优选的，所述固定装置包括定位盘、定位柱、限位盘、定位板、固定弹簧、固定板，所述定位盘设置在安装轴上，所述定位柱设置在安装轴远离驱动组件的一端上，所述限位盘设置在定位柱远离安装轴的一端上，所述定位板滑移设置在定位柱上，所述固定弹簧套设在定位柱上且两端分别与限位盘和定位板连接，所述固定板卡接设置在定位柱上且可在定位柱上滑移，所述定位板在固定弹簧的作用下抵紧在固定板上，所述固定板和定位盘分别抵紧在收集卷轴的两端上，所述收集卷轴可通过固定板、定位板和固定弹簧套设到安装轴上。

通过采用上述技术方案，将固定板从定位柱上拆卸下来，因此即能将收集卷轴从安装轴上拆卸下来，将新的收集卷轴穿过固定板、定位板和固定弹簧套设到安装轴上，使得收集卷轴抵靠到定位盘上，然后拨动定位板远离安装轴，然后将固定板卡接安装到定位柱，松开定位板，固定弹簧推动定位板带动固定板抵紧到收集卷轴上，以此来将收集卷轴固定安装到安装轴上，以此来达到更换收集卷轴的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件启动带动感应器移动来适应布料的宽度，因此控制件来控制气量的大小，使得纬线移动到感应器能感应到的位置，因此提高了调节时的精度，提高了布料的质量；

2.通过气体进入连接管内，然后滤网对气体中的杂质进行过滤，降低了杂质附着到纬线上的概率，提高了布料的质量；气体吹动毛刷板转动来对滤网进行刷动，以此来降低了滤网被堵塞的概率，提高了气体通过滤网的速率，提高了气体对纬线的推送能力，降低了能量的损耗；

3.通过驱动组件启动带动收集卷轴转动来收集废边，收集卷轴上废边卷绕满后，将固定板从定位柱上拆卸下来，更换新的收集卷轴，将固定板卡接安装到定位柱，固定板抵紧到收集卷轴上来对收集卷轴进行定位，以此来完成对废边的收集，降低了工作人员频繁去清理废边的概率，降低了工作人员的工作负担。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中打纬机构和送纬检测机构的结构示意图；

图3是本申请的局部***图，其中对连接管侧壁进行了剖视；

图4是本申请的局部结构示意图，主要展示收集机构和导向结构；

图5是本申请的局部***图，主要展示收集机构；

图6是本申请中导向结构的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、安装机座；12、安装座；13、水平板；14、倾斜板；15、收集小车；16、滚轮；17、万向轮；2、打纬机构；21、打纬杆；211、支撑柱；212、支撑横板；213、筘座；22、打纬板；23、固定杆；24、曲轴；25、连接杆；26、转动电机；3、送纬装置；31、送纬管；311、送气管；32、气泵；33、控制件；331、安装管；34、进气管；41、连接管；411、螺纹管；412、安装架；42、滤网；51、转杆；52、扇叶；53、毛刷板；6、检测装置；61、滑移板；611、支撑板；612、支撑座；62、感应器；63、调节组件；64、调节螺杆；65、转盘；66、锁定件；7、收集机构；71、安装轴；72、收集卷轴；721、安装孔；722、收集槽；723、插接槽；73、驱动组件；8、固定装置；81、定位盘；811、限位柱；82、定位柱；83、限位盘；84、定位板；85、固定弹簧；86、固定板；9、导向结构；91、导向螺杆；911、限位轴；92、导向块；921、安装块；922、导向环；93、转动件；94、控制组件；95、安装板；96、感应柱；97、行程开关；98、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中流量控制器型号为GFC1737，红外感应开关型号为TB12J-D15N1，行程开关97的型号为YBLXW-5-11G2。

本申请实施例公开一种喷气织机。

参照图1，包括机体1，机体1上依次设置有送经机构、开口机构、打纬机构2、卷取机构，送经机构、开口机构和卷取机构与对比文件结构相同，此处不再赘述。

参照图1和图2，打纬机构2包括打纬杆21、打纬板22、固定杆23、转动组件，打纬杆21转动安装在机体1相对一侧的侧壁上，打纬杆21上固定安装有支撑柱211，且支撑柱211沿打纬杆21轴线阵列设置有多个，支撑柱211顶端位于打纬杆21上方，且支撑柱211顶端固定安装有支撑横板212，支撑横板212长度方向与打纬杆21轴线平行；支撑横板212的上表面上开设有安装槽，且安装槽与支撑横板212长度方向的两端贯通。

打纬板22卡接安装在安装槽上，且打纬板22长度方向与支撑横板212的长度方向平行，支撑横板212上安装有穿过支撑横板212且与打纬板22螺纹连接的螺钉（图中未示出）；固定杆23固定安装在打纬杆21上，且固定杆23设置有两个并分别位于打纬杆21长度方向的两端上；转动组件设置在机体1上且与固定杆23连接。

转动组件包括曲轴24、连接杆25、转动电机26，曲轴24设置有两个，且两个曲轴24首尾固定连接在一起，同时两个曲轴24转动安装在机体1相对一侧的侧壁上；连接杆25设置有两个，且连接杆25的两端分别与曲轴24和固定杆23转动连接；转动电机26固定安装在机体1侧壁上，且转动电机26输出轴与曲轴24连接。转动电机26启动带动曲轴24转动，曲轴24转动带动连接杆25转动，连接杆25转动带动固定杆23转动，固定杆23转动带动打纬杆21转动，打纬杆21转动带动打纬板22转动来进行打纬工作。

机体1上还设置有送纬检测机构，送纬检测机构包括送纬装置3、检测装置6；送纬装置3包括送纬管31、气泵32、控制件33、进气管34，打纬杆21上且位于靠近机体1的一端的上固定安装有筘座213，筘座213呈L形，且筘座213的上表面伸至机体1上方，筘座213的上表面处于水平状态；送纬管31固定安装在筘座213上表面上，且送纬管31轴线与打纬杆21轴平行，送纬管31靠近打纬板22的一端的管口呈向内缩小状。

控制件33为流量控制器，流量控制器固定安装在机体1背离打纬杆21一侧的侧壁上，送纬管31下表面上固定安装有送气管311，且送气管311呈倾斜状态，送气管311远离送纬管31的一端倾斜向下且朝向远离打纬板22一侧倾斜，同时送气管311底端固定安装有竖直段，且送气管311与送纬管31内部连通；进气管34两端分别与气泵32和流量控制器侧壁固定连接。

参照图2和图3，送气管311底端上设置有对气体进行过滤的过滤机构，过滤机构包括连接管41、滤网42，流量控制器上表面上固定安装有呈竖直的安装管331，连接管41的两端均固定安装有螺纹管411，且螺纹管411轴线与连接管41轴线重合，同时螺纹管411外管径小于连接管41的外管径，而螺纹管411内管径和连接管41的内管径相同，两个螺纹管411分别与送气管311底端和安装管331顶端螺纹连接，同时送气管311为可伸缩软管。

滤网42固定安装在连接管41内侧壁上且位于靠近送气管311一侧，连接管41上且位于滤网42靠近流量控制器一侧设置有清理装置，清理装置包括转杆51、扇叶52、毛刷板53，位于滤网42下方的连接管41内侧壁上固定安装有安装架412，转杆51转动安装在安装架412上，且转杆51两端分别穿出安装架412的上下两表面外，转杆51轴线与连接管41轴线重合；扇叶52固定安装在转杆51的底端上，且扇叶52绕转杆51轴线圆周阵列设置有多个；毛刷板53固定安装在转杆51的顶端上，且毛刷板53的上表面上均布固定安装有抵触在滤网42的下表面上的毛刷。

检测装置6包括滑移板61、感应器62、调节组件63，位于远离筘座213一侧的机体1上表面上固定安装有支撑板611，且支撑板611呈L形并伸至打纬板22上方；位于打纬板22上方的支撑板611上固定安装有支撑座612，且支撑座612沿打纬板22长度方向均布设置有两个；滑移板61沿打纬板22长度方向滑移安装在支撑板611上，且滑移板61位于两个支撑座612之间；感应器62固定安装在滑移板61上，且感应器62开口竖直朝下，感应器62为红外感应开关，且红外感应开关与流量控制器和转动电机26电连接，感应器62感应点位于送纬管31的轴线上。

调节组件63设置在支撑座612上且与滑移板61连接，调节组件63包括调节螺杆64、转盘65、锁定件66，调节螺杆64转动安装在两个支撑座612相对一侧的侧壁上，且调节螺杆64的一端穿出安装座12外，同时调节螺杆64与滑移板61螺纹连接，且滑移板61抵触在支撑板611的侧壁上；转盘65固定安装在调节螺杆64穿出支撑座612外的一端上，转盘65远离调节螺杆64一侧的侧壁上偏心固定安装有摇杆；锁定件66设置在支撑座612上且与调节螺杆64连接，锁定件66为锁定螺钉，锁定螺钉螺纹连接在支撑座612上，且锁定螺钉抵紧在调节螺杆64上。

拧动锁定螺钉远离调节螺杆64，抓住摇杆来转动转盘65，转盘65转动带动调节螺杆64转动，调节螺杆64转动带动滑移板61和感应器62移动，以此来适应布料的宽度，红外感应开关控制流量控制器打开，气体通过气泵32进入连接管41内，然后气体通过送气管311进入送纬管31内，纬线在气体的吹动下进行运动，流量控制器控制气量的流量大小，使得纬线移动到红外感应开关能感应到纬线的位置，因此提高了调节时的精度；同时红外感应开关感应到纬线后，红外感应开关控制转动电机26启动带动打纬板22转动来进行打纬工作，降低了因为纬线输送位置不对而布料质量降低的概率。

参照图1和图4，机体1上且位于靠近支撑板611一侧固定安装有对布料的废边进行切除的切刀（图中未示出），背离打纬杆21一侧且靠近支撑板611一侧的机体1侧壁上固定安装有安装机座11，安装机座11上设置有对废边进行收集的收集机构7，安装机座11的侧壁上固定安装有安装座12，安装座12呈L形，且安装座12包括水平板13、倾斜板14，水平板13固定安装在安装机座11上且呈水平状态，倾斜板14固定安装在水平板13远离安装机座11的一端上，且倾斜板14突出于水平板13上表面外，倾斜板14呈倾斜状态且顶端与安装机座11的距离较大。

参照图4和图5，倾斜板14上设置有对废边进行收集的收集机构7，收集机构7包括安装轴71、收集卷轴72、驱动组件73、固定装置8，安装轴71转动安装在倾斜板14远离安装机座11一侧的侧壁上，且安装轴71轴线垂直于与安装轴71与倾斜板14连接的平面；收集卷轴72套设在安装轴71上，收集卷轴72上开设有供安装轴71穿过的安装孔721，且收集卷轴72上开设有用于卷绕废边的收集槽722。

驱动组件73为驱动电机，驱动电机固定安装在倾斜板14靠近安装机座11一侧的侧壁上，且驱动电机输出轴与安装轴71靠近安装机座11的一端连接；固定装置8设置在安装轴71上且用来对收集卷轴72进行定位，固定装置8包括定位盘81、定位柱82、限位盘83、定位板84、固定弹簧85、固定板86，定位盘81固定安装在安装轴71上，且定位盘81和驱动电机分别位于倾斜板14的两侧。

定位柱82固定安装在安装轴71远离驱动电机的一端上，且定位柱82截面呈方形，定位柱82中心线与安装轴71的中心线重合；限位盘83固定安装在定位柱82远离安装轴71的一端上，定位板84滑移套设在定位柱82上，且定位板84位于安装轴71和限位盘83之间，固定弹簧85套设在定位柱82上，且固定弹簧85的两端分别与定位板84和限位盘83相对一侧的侧壁固定连接。

固定弹簧85、定位板84和限位盘83沿安装轴71轴线方向的投影位于收集卷轴72上的安装孔721内，收集卷轴72可穿过固定弹簧85、定位板84和限位盘83套设到安装轴71上，且收集卷轴72抵靠到定位盘81背离倾斜板14一侧的侧壁上，定位盘81与收集卷轴72接触的侧壁上固定安装有限位柱811，且限位柱811均布设置有多个，限位柱811插接安装在收集卷轴72的侧壁上，收集卷轴72的两端上均开设有与限位柱811插接配合的插接槽723。

固定板86卡接安装在定位柱82上，且固定板86截面呈C形，固定板86能在定位柱82上沿平行于定位柱82中心线方向滑移，固定板86位于安装轴71和定位板84之间，定位板84在固定弹簧85的作用下抵紧在固定板86上，因此固定板86在定位板84的作用下抵紧在收集卷轴72侧壁上。

将废边卷绕到收集卷轴72上，驱动电机启动带动收集卷轴72转动来将废边卷绕到收集卷轴72上，收集卷轴72上废边卷绕满后，拉动固定板86将固定板86从定位柱82上拆卸下来，因此即能将收集卷轴72从安装轴71上拆卸下来，将新的收集卷轴72穿过固定板86、定位板84和固定弹簧85套设到安装轴71上，使得收集卷轴72抵靠到定位盘81上，拨动定位板84远离安装轴71，然后将固定板86卡接安装到定位柱82上，松开定位板84，固定弹簧85推动定位板84带动固定板86抵紧到收集卷轴72上，以此来将收集卷轴72固定安装到安装轴71上，从而达到收集废边的目的。

位于安装轴71下方的地面上放置有收集小车15，收集小车15底部安装有滚动地面上的滚轮16和万向轮17，万向轮17上安装有刹车。收集卷轴72拆卸下来后放置到收集小车15中，收集小车15装满后，推动收集小车15对收集卷轴72进行输送。

参照图4和图6，倾斜板14顶端上设置有导向结构9，导向结构9包括导向螺杆91、导向块92、转动件93、控制组件94，倾斜板14顶端固定安装有固定座98，导向螺杆91转动安装在固定座98远离安装机座11一侧的侧壁上，导向螺杆91轴线与收集卷轴72的轴线平行，安装有导向螺杆91的固定座98侧壁上固定安装有限位轴911，且限位轴911轴线与导向螺杆91轴线平行；导向块92螺纹连接在导向螺杆91上，且限位轴911滑移穿设在导向块92上，导向块92顶端固定安装有安装块921，安装块921侧壁上固定安装有对废边进行导向的导向环922；转动件93为转动电机26，转动电机26固定安装在安装板95靠近安装机座11一侧的侧壁上，且转动电机26输出轴与导向螺杆91连接。

控制组件94设置在固定座98上，控制组件94包括安装板95、感应柱96、行程开关97，安装板95固定安装在固定座98的侧壁上，且安装板95呈长条状，安装板95的长度方向与导向螺杆91的轴线平行；感应柱96固定安装在安装块921靠近安装板95一侧的侧壁上，行程开关97固定安装在安装板95靠近感应柱96一侧的侧壁上，行程开关97沿安装板95长度方向间隔设置与两个，且感应柱96位于两个行程开关97之间，同时两个行程开关97均与转动电机26电连接，导向块92移动带动废边移动到收集卷轴72的两端时，感应柱96可与两个行程开关97接触。

将废边穿过导向环922，转动电机26启动带动导向螺杆91转动，导向螺杆91转动带动导向块92和导向环922一起移动，导向环922移动带动废边移动，废边移动到收集卷轴72的一端后，感应柱96与其中一个行程开关97接触，行程开关97控制转动电机26反转，转动电机26反转带动废边回移，以此来带动废边均匀的卷绕到收集卷轴72上。

本申请实施例的工作原理为：

经线通过送经机构送到开口机构进行开口，经线开口移动到打纬板22处，而纬线进入送纬管31内，流量控制器打开，气体流过连接管41、送气管311移动到送纬管31内，纬线在气体的作用下进行输送，当红外感应开关感应到纬线后，转动电机26启动带动打纬板22来回转动进行打纬，以此来编织布料，降低了因为纬线输送位置不对而布料质量降低的概率，提高了布料的质量，最后卷取机构启动来将布料收集起来。

拧动锁定螺钉远离调节螺杆64，转动调节螺杆64来移动红外感应开关来适应布料的宽度，红外感应开关控制流量控制器，流量控制器控制气体的流量大小，使得纬线移动到红外感应开关能感应到纬线的位置，因此提高了调节时的精度，提高了布料的质量。

气体带动毛刷来对滤网42进行刷动，以此来降低了滤网42被堵塞的概率，提高了气体通过滤网42的速率，提高了气体对纬线的推送能力，降低了能量的损耗。

将废边穿过导向环922卷绕到收集卷轴72上，驱动电机启动带动收集卷轴72转动来收集废边，收集卷轴72上废边卷绕满后，将固定板86从定位柱82上拆卸下来，将收集卷轴72从安装轴71上拆卸下来放置到收集小车15中，将新的收集卷轴72套设到安装轴71上，使得收集卷轴72抵靠到定位盘81上，且限位柱811插接安装到插接槽723上，拨动定位板84远离安装轴71，将固定板86卡接安装到定位柱82，松开定位板84，固定板86抵紧到收集卷轴72上，以此来将收集卷轴72固定安装到安装轴71上，从而达到收集废边的目的，降低了工作人员频繁去清理废边的概率，降低了工作人员的工作负担。

驱动电机带动收集卷轴72来收集废边时，转动电机26启动带动废边移动，废边移动到收集卷轴72的一端后，感应柱96与其中一个行程开关97接触，行程开关97控制转动电机26反转，转动电机26反转带动废边回移，以此来达到将废边均匀的卷绕到收集卷轴72上的目的，从而提高了收集卷轴72对废边的收集效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷气织机，包括机体（1），所述机体（1）上依次设置有送经机构、开口机构、打纬机构（2）以及卷取机构，其特征在于：所述机体（1）上还设置有送纬检测机构，所述送纬检测机构包括送纬装置（3）、检测装置（6）；

所述送纬装置（3）包括送纬管（31）、气泵（32）、控制件（33）、进气管（34），所述送纬管（31）设置在机体（1）上且纬线通过送纬管（31）进行输送，所述气泵（32）设置在机体（1）上，所述控制件（33）与送纬管（31）连通并用来控制进气量大小，所述进气管（34）两端分别与气泵（32）和控制件（33）连接；

所述检测装置（6）包括滑移板（61）、感应器（62）、调节组件（63），所述滑移板（61）滑移设置在机体（1）上，所述感应器（62）设置在滑移板（61）上且与控制件（33）电连接，所述感应器（62）感应到纬线后控制打纬机构（2）启动进行打纬工作，所述调节组件（63）设置在机体（1）上且与滑移板（61）连接；

所述调节组件（63）包括调节螺杆（64）、转盘（65）、锁定件（66），所述调节螺杆（64）转动设置在机体（1）上且与滑移板（61）螺纹连接，所述转盘（65）设置在调节螺杆（64）上，所述锁定件（66）设置在机体（1）上且与调节螺杆（64）连接；

所述送纬管（31）上设置有对气体进行过滤的过滤机构，所述送纬管（31）上设置有倾斜朝向打纬机构（2）一侧的送气管（311），所述送纬管（31）靠近打纬机构（2）的一端呈向内缩小状；所述过滤机构包括连接管（41）、滤网（42），所述连接管（41）与送气管（311）和控制件（33）均可拆卸连接，所述滤网（42）设置在连接管（41）内侧壁上；

所述连接管（41）上且位于滤网（42）靠近控制件（33）一侧设置有清理装置，所述清理装置包括转杆（51）、扇叶（52）、毛刷板（53），所述转杆（51）转动设置在连接管（41）上且位于滤网（42）靠近控制件（33）一侧，所述扇叶（52）设置在转杆（51）靠近控制件（33）的一端上，所述毛刷板（53）设置在转杆（51）靠近滤网（42）的一端上且均布设置有抵触在滤网（42）上的毛刷；

所述机体（1）上设置有对废边进行收集的收集机构（7），所述收集机构（7）包括安装轴（71）、收集卷轴（72）、驱动组件（73）、固定装置（8），所述安装轴（71）转动设置在机体（1）上，所述收集卷轴（72）套设在安装轴（71）上，所述驱动组件（73）设置在机体（1）上且与安装轴（71）连接，所述固定装置（8）设置在安装轴（71）上且用来对收集卷轴（72）进行定位；

所述固定装置（8）包括定位盘（81）、定位柱（82）、限位盘（83）、定位板（84）、固定弹簧（85）、固定板（86），所述定位盘（81）设置在安装轴（71）上，所述定位柱（82）设置在安装轴（71）远离驱动组件（73）的一端上，所述限位盘（83）设置在定位柱（82）远离安装轴（71）的一端上，所述定位板（84）滑移设置在定位柱（82）上，所述固定弹簧（85）套设在定位柱（82）上且两端分别与限位盘（83）和定位板（84）连接，所述固定板（86）截面呈C形且卡接设置在定位柱（82）上并可在定位柱（82）上滑移，所述定位板（84）在固定弹簧（85）的作用下抵紧在固定板（86）上，所述固定板（86）和定位盘（81）分别抵紧在收集卷轴（72）的两端上，所述收集卷轴（72）可通过限位盘（83）、定位板（84）和固定弹簧（85）套设到安装轴（71）上。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述打纬机构（2）包括打纬杆（21）、打纬板（22）、固定杆（23）、转动组件，所述打纬杆（21）转动设置在机体（1）上，所述打纬板（22）设置在打纬杆（21）上，所述固定杆（23）设置在打纬杆（21）上，所述转动组件设置在机体（1）上且与固定杆（23）连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述转动组件包括曲轴（24）、连接杆（25）、转动电机（26），所述曲轴（24）转动设置在机体（1）上，所述连接杆（25）两端分别与曲轴（24）和固定杆（23）转动连接，所述转动电机（26）设置在机体（1）上且与曲轴（24）连接。

4.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述打纬杆（21）上设置有支撑横板（212），所述打纬板（22）可拆卸设置在支撑横板（212）上。

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