CN111778409A - 一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法 - Google Patents

一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及打渣剂生产技术领域，尤其为一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化，先对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，再次将上述原料依次混合，随后对混料装置进行升温，温度升高至200℃‑280℃，烘干2.5‑3小时，至物料的含水率低于0.3%，再次对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选，最后对过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存，对工业产生的废盐资源进行了回收再利用，对工业废盐中的可利用物进行了回收提纯，同时节能减排对生态环境和地下水资源进行了保护，并且降低了生产成本。

Description

一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法
技术领域
本发明涉及打渣剂生产技术领域，具体为一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法。
背景技术
工业废盐主要来自煤化工、农药、化肥、生物化工等行业，这些工业废盐常因其中含有一定量的有机物而无法再利用于工业生产，国家相关法律文件也将这些废盐归类为危险废物，随着我国经济的快速发展，在国内外电力石化以及煤化工等行业的废水处理过程中产生的废盐量也呈现不断增多的趋势，目前废盐年产量超过2000万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。未能处置的废盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水、地下水污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康。因此废盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分，在打渣剂的生产过程中，需要大量的工业盐，因此，针对上述问题提出一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，所述打渣剂包括以下成分：氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）。
优选的，所述氯化钠（NaCl）的纯度为99.5%，粒度为100目为工业级氯化钠，氯化钾（KCl）是纯度为98%的工业级氯化钾，硫酸钠（Na2So4）是纯度为99%的硫酸钠，碳酸钠（Na2Co3）是纯度为98%的工业级碳酸钠，氯化锌（ZnCl2）是纯度为98%的工业级氯化锌，氯化钙（CaCl2）是纯度为94%的氯化钙，氟化钙（CaF2）是纯度为98%的氟化钙。
优选的，所述氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）的添加比例为（5-7）：（4.2-6）：（2-3.3）：（2.5-4）：（5-6）：（4.5-7）：（3.4-4.5）：（1-1.5）。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化；
步骤二：对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，加热过程中进行搅拌，保证原料的受热完全；
步骤三：将上述原料依次混合，混合过程中进行间歇式加料，一方面避免单次原料添加过多导致的装置堵塞，另一方面可以使装置混料更加完全；
步骤四：对混料装置进行升温，温度升高至200℃-280℃，烘干2.5-3小时，至物料的含水率低于0.3%；
步骤五：对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选；
步骤六：过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，对工业产生的废盐资源进行了回收再利用，对工业废盐中的可利用物进行了回收提纯，降低了可回收资源的浪费，同时节能减排对生态环境和地下水资源进行了保护，并且降低了生产成本，有利于打渣剂的生产和销售。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，打渣剂包括以下成分：氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）。
所述氯化钠（NaCl）的纯度为99.5%，粒度为100目为工业级氯化钠，氯化钾（KCl）是纯度为98%的工业级氯化钾，硫酸钠（Na2So4）是纯度为99%的硫酸钠，碳酸钠（Na2Co3）是纯度为98%的工业级碳酸钠，氯化锌（ZnCl2）是纯度为98%的工业级氯化锌，氯化钙（CaCl2）是纯度为94%的氯化钙，氟化钙（CaF2）是纯度为98%的氟化钙。
所述氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）的添加比例为5：4.2：2：2.5：5：4.5：3.4：1。
包括以下步骤：
步骤一：从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化；
步骤二：对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，加热过程中进行搅拌，保证原料的受热完全；
步骤三：将上述原料依次混合，混合过程中进行间歇式加料，一方面避免单次原料添加过多导致的装置堵塞，另一方面可以使装置混料更加完全；
步骤四：对混料装置进行升温，温度升高至250℃，烘干2.5小时，至物料的含水率低于0.3%；
步骤五：对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选；
步骤六：过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存。
实施例2：
打渣剂包括以下成分：氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）。
所述氯化钠（NaCl）的纯度为99.5%，粒度为100目为工业级氯化钠，氯化钾（KCl）是纯度为98%的工业级氯化钾，硫酸钠（Na2So4）是纯度为99%的硫酸钠，碳酸钠（Na2Co3）是纯度为98%的工业级碳酸钠，氯化锌（ZnCl2）是纯度为98%的工业级氯化锌，氯化钙（CaCl2）是纯度为94%的氯化钙，氟化钙（CaF2）是纯度为98%的氟化钙。
所述氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）的添加比例为6：5.1：2.6：3.2：5.5：6.2：4：1.3。
包括以下步骤：
步骤一：从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化；
步骤二：对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，加热过程中进行搅拌，保证原料的受热完全；
步骤三：将上述原料依次混合，混合过程中进行间歇式加料，一方面避免单次原料添加过多导致的装置堵塞，另一方面可以使装置混料更加完全；
步骤四：对混料装置进行升温，温度升高至250℃，烘干3小时，至物料的含水率低于0.3%；
步骤五：对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选；
步骤六：过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存。
实施例3：
打渣剂包括以下成分：氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）。
所述氯化钠（NaCl）的纯度为99.5%，粒度为100目为工业级氯化钠，氯化钾（KCl）是纯度为98%的工业级氯化钾，硫酸钠（Na2So4）是纯度为99%的硫酸钠，碳酸钠（Na2Co3）是纯度为98%的工业级碳酸钠，氯化锌（ZnCl2）是纯度为98%的工业级氯化锌，氯化钙（CaCl2）是纯度为94%的氯化钙，氟化钙（CaF2）是纯度为98%的氟化钙。
所述氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）的添加比例为7：6：3.3：4：6：7：4.5：1.5。
包括以下步骤：
步骤一：从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化；
步骤二：对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，加热过程中进行搅拌，保证原料的受热完全；
步骤三：将上述原料依次混合，混合过程中进行间歇式加料，一方面避免单次原料添加过多导致的装置堵塞，另一方面可以使装置混料更加完全；
步骤四：对混料装置进行升温，温度升高至280℃，烘干3小时，至物料的含水率低于0.3%；
步骤五：对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选；
步骤六：过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，其特征在于：其特征在于：打渣剂包括以下成分：氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）。
2.根据权利要求1所述的一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，其特征在于：所述氯化钠（NaCl）的纯度为99.5%，粒度为100目为工业级氯化钠，氯化钾（KCl）是纯度为98%的工业级氯化钾，硫酸钠（Na2So4）是纯度为99%的硫酸钠，碳酸钠（Na2Co3）是纯度为98%的工业级碳酸钠，氯化锌（ZnCl2）是纯度为98%的工业级氯化锌，氯化钙（CaCl2）是纯度为94%的氯化钙，氟化钙（CaF2）是纯度为98%的氟化钙。
3.根据权利要求1所述的一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，其特征在于：所述氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、硫酸钠（Na2So4）、碳酸钠（Na2Co3）、氯化锌（ZnCl2）、氯化钙（CaCl2）、氟化钙（CaF2）和冰晶石（Na3AlF6）的添加比例为（5-7）：（4.2-6）：（2-3.3）：（2.5-4）：（5-6）：（4.5-7）：（3.4-4.5）：（1-1.5）。
4.根据权利要求1所述的一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：从工业生产所产生的废盐中对氯化钠、硫酸钠和碳酸钠进行提取，并进行提纯炼化；
步骤二：对原料进行预热，对原料的储存盒进行加热，加热温度至70℃，加热过程中进行搅拌，保证原料的受热完全；
步骤三：将上述原料依次混合，混合过程中进行间歇式加料，一方面避免单次原料添加过多导致的装置堵塞，另一方面可以使装置混料更加完全；
步骤四：对混料装置进行升温，温度升高至200℃-280℃，烘干2.5-3小时，至物料的含水率低于0.3%；
步骤五：对物料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行过筛，过筛采用100筛进行筛选；
步骤六：过筛后的物料采用防潮包装盒进行包装，并置于干燥处进行储存。
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