CN105542673A - 一种具有强屏蔽性能的遮光导电胶黏剂和胶带及制备方法 - Google Patents

一种具有强屏蔽性能的遮光导电胶黏剂和胶带及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种遮光导电胶黏剂组合物，由以下组分及质量份数组成：丙烯酸酯压敏胶黏剂100份，异氰酸酯系硬化剂0.5～4份，碳黑色浆1～15，份羰基镍粉5～50份，乙酸乙酯10～100份；还涉及该胶黏剂组合物的制备方法，应用有该遮光导电胶黏剂组合物的遮光导电胶带以及该胶带的制备方法。与现有技术相比，本发明通过在丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入异氰酸酯系硬化剂、碳黑色浆以及羰基镍粉等，使得制备的遮光导电胶黏剂组合物和胶带具有良好的电磁屏蔽效能，从而获得对电磁波的强屏蔽性。

Description

一种具有强屏蔽性能的遮光导电胶黏剂和胶带及制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种具有强屏蔽性能的遮光导电胶黏剂和胶带及制备方法。
背景技术
随着科技水平地不断发展，笔记本电脑、GPS、IPAD和移动电话等3C产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，它们给我们的生活带来便利的同时，也对人们的健康埋下了隐患。这些电子产品在使用时均发射高频电磁波，若人体长期暴露于强力电磁波下，则会影响身体的健康，甚至诱发癌症病变。另外，由于现代电子产品工作现场环境日益复杂，许多电子产品本身又是一个拥有众多***的数、模混合的复杂***，所以来自这些产品外部的电磁辐射以及内部***之间，各传输通道间和内部元器件之间的电磁干扰对这些产品各类有用的信息所产生的危害，已严重地威胁着其工作的稳定性、可靠性和安全性，因此防电磁干扰已是人们越来越关注的焦点之一。
胶带是日常生活和工作中常用来固定和遮蔽的工具之一，按其功能可分为高温胶带、双面胶带、导电胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等。导电胶带具有保温、隔热、防火、耐寒等性能优点，可消除电磁辐射、隔离电磁波对人体的危害以及对周围电子元器件的影响。导电胶带一般包括离型层、基材层和导电胶层，现有的导电胶一般由预聚体(基体)，稀释剂、交联剂、金属粉末以及其它一些添加剂组成，预聚体作为主要组分含有活性基团，为固化后的聚合物提供分子骨架，导电胶的力学性能和粘结性能主要由聚合物基体决定，稀释剂主要用来调节体系粘度，使之适合工艺要求，交联剂是多官能团化合物，可连接预聚体而形成网络结构，同时也是固化后体系的一部分。其中导电填料一般有碳、金属、金属氧化物三大类，导电填料以球形、片状或纤维分散于基体中，构成导电通路，传统的导电胶带中一般添加的导电填料为：碳黑、金属氧化物、Au、Ag、Cu、镍等金属粉末，如申请号为201410698095.9(申请公布号CN104449449A)的中国发明专利《导电导磁胶带及其加工方法》、申请号为201310188275.8(申请公布号CN103265900A)的中国发明专利《一种具有电磁波屏蔽功能的胶带》等。
虽然市场上各种号称具有电磁屏蔽功能的导电胶带层出不穷，但现有的导电胶带的实际电磁屏蔽效能往往较低，不能起到真正意义上的辐射屏蔽效果。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种具有良好的电磁屏蔽效能的遮光导电胶黏剂组合物。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述遮光导电胶黏剂组合物的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有强屏蔽性能的遮光导电胶带，该导电胶带具有良好的电磁屏蔽效能。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种上述具有强屏蔽性能的遮光导电胶带的制备方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，由以下组分及质量份数组成：
作为优选，所述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm，使得镍颗粒之间接触紧密，降低导电电路中出现断桥的概率，从而使导电屏蔽性能优越、稳定。
作为优选，所述碳黑色浆中炭黑的含量为30～50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，其中碳黑色浆与胶黏剂发生的反应属于物理反应。
作为优选，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃，丙烯酸酯压敏胶黏剂选用碳原子数为4～17个的烷基酯为主要单体，通过添加官能团单体AA(丙烯酸)、2-HEA(丙烯酸-2羟乙酯)等，以及引发剂(过氧化物或偶氮二异丁腈)在60～100℃下进行聚合反应，再在后期添加松香、萜烯、石油等树脂后搅拌后形成均匀、稳定的溶液。
作为优选，所述异氰酸酯系硬化剂为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物或六甲烯基二异氰酸酯的衍生物。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述遮光导电胶黏剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的乙酸乙酯，继续搅拌10～20min，得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述遮光导电胶黏剂组合物的具有强屏蔽性能的遮光导电胶带，包括离型层和导电胶层，其特征在于，所述导电胶层采用上述遮光导电胶黏剂组合物为导电胶黏剂。
进一步，还包括基材层，该基材层选用铝塑复合膜、电解铜箔、软性的压延铝箔、金属镶嵌的导电无纺布以及网格或平纹导电聚酯纤维布中的一种，所述离型层选用硅系离型纸、硅系PET离型膜或硅系PE离型膜中的一种，所述离型层厚度为10～150μm，所述基材层厚度为5～200μm。
本发明解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种上述具有强屏蔽性能的遮光导电胶带的制备方法，该遮光导电胶带为单面胶带，其包括以下步骤：
(1)涂布液制备：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，搅拌10～20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物，即得所需的涂布液；
(2)将制得的涂布液经200～400目的过滤网过滤后，均匀地涂布于离型层上，涂布厚度为5～100μm，然后在50～130℃的烘道中干燥1～8min，接着与基材层进行贴合、卷取，即得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电单面胶带。
或者，一种上述具有强屏蔽性能的遮光导电胶带的制备方法，该遮光导电胶带为双面胶带，其特征在于包括以下步骤，
(1)涂布液制备：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，搅拌10～20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物，即得所需的涂布液；
(2)将制得的涂布液经200～400目的过滤网过滤后，均匀地涂布于离型层上，涂布厚度为5～100μm，然后在50～130℃的烘道中干燥1～8min，接着与基材层的其中一面进行贴合、卷取；
(3)将过滤后的涂布液均匀涂布于另一离型层上，涂布厚度为5～100μm，经50～130℃的烘道中干燥1～8min与上述基材层的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入异氰酸酯系硬化剂、碳黑色浆以及羰基镍粉等，使得制备的遮光导电胶黏剂组合物和胶带具有良好的电磁屏蔽效能，从而获得对电磁波的强屏蔽性，采用ASTMD4935-2010进行测试时，其电磁屏蔽效能为：30MH时≥114dB，700MH时≥99.8dB，1500MH时≥96.3dB，表面电阻测试值在50mΩ；其中选用羰基镍粉作为导电填料，羰基镍粉粒径分布较窄，能使导电粒子之间充分紧密接触，降低导电电路中出现断桥的概率，有利于表面电阻测试值的稳定性，从而使导电屏蔽性能优越、稳定。
附图说明
图1为本发明中导电胶带表面电阻测试示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将0.5份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和1份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌10min而形成混合物，用10份乙酸乙酯湿润5份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的10份乙酸乙酯，搅拌10min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为30％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
将上述制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经200目的过滤网过滤后，均匀地涂布于厚度为10μm的硅系离型纸上，涂布厚度为20μm，然后在50℃的烘道中干燥8min，接着与30μm铝塑复合膜进行贴合、卷取，即得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电单面胶带。
实施例2：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将1份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和3份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌15min而形成混合物，用10份乙酸乙酯湿润10份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，搅拌15min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为40％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将上述制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，均匀地涂布于20μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为5μm，然后在70℃的烘道中干燥6min，接着与5μm铝塑复合膜的其中一面进行贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一20μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为5μm，经70℃的烘道中干燥6min与上述铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例3：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将0.9份六甲烯基二异氰酸酯的衍生物(型号：BASONATHB-175、德国巴斯夫公司生产)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌20min而形成混合物，用20份乙酸乙酯湿润15份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余10份的乙酸乙酯，搅拌20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为45％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将上述制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，均匀地涂布于50μm硅系PE离型膜上，涂布厚度为5μm，然后在80℃的烘道中干燥5min，接着与50μm电解铜箔的其中一面进行贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一50μm硅系PE离型膜上，涂布厚度为5μm，经80℃的烘道中干燥5min与上述电解铜箔的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例4：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将2份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌30min而形成混合物，用20份乙酸乙酯湿润20份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的20份乙酸乙酯，搅拌20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经400目的过滤网过滤后，均匀地涂布于70μm硅系PE离型膜上，涂布厚度为30μm，然后在100℃的烘道中干燥3min，接着与70μm的软性的压延铝箔的其中一面进行贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一离型层上，涂布厚度为30μm，经100℃的烘道中干燥3min与上述铝箔的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例5：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将1份六甲烯基二异氰酸酯的衍生物(型号：BASONATHB-175、德国巴斯夫公司生产)和10份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌15min而形成混合物，用10份乙酸乙酯湿润5～50份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的40份乙酸乙酯，搅拌10min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为30％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经300目的过滤网过滤后，均匀地涂布于100μm硅系离型纸上，涂布厚度为50μm，然后在110℃的烘道中干燥2min，接着与100μm铝塑复合膜进行贴合、卷取，即得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电单面胶带。
实施例6：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将3份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌10～30min而形成混合物，用30份乙酸乙酯湿润30份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的30份乙酸乙酯，搅拌15min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为40％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经300目的过滤网过滤后，均匀地涂布于120μm的硅系PET离型膜上，涂布厚度为70μm，然后在130℃的烘道中干燥1min，接着与130μm的铝塑复合膜的其中一面贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一硅系PET离型膜上，涂布厚度为70μm，经130℃的烘道中干燥1min与上述铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例7：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将4份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和15份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌30min而形成混合物，用15份乙酸乙酯湿润35份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的55份乙酸乙酯，搅拌20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经200目的过滤网过滤后，均匀地涂布于150μm的硅系PET离型膜上，涂布厚度为100μm，然后在90℃的烘道中干燥4min，接着与150μm的铝塑复合膜的其中一面贴合；
步骤三：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一离型层上，涂布厚度为100μm，经90℃的烘道中干燥4min与上述铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例8：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将0.9份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌25min而形成混合物，用30份乙酸乙酯湿润40份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的50份乙酸乙酯，搅拌15min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为30％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经300目的过滤网过滤后，均匀地涂布于20μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，然后在80℃的烘道中干燥3min，接着与170μm铝塑复合膜的其中一面贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一离型层上，涂布厚度为20μm，经80℃的烘道中干燥3min与上述铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例9：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将0.9份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌20min而形成混合物，用20份乙酸乙酯湿润45份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的70份乙酸乙酯，搅拌10min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为30％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
步骤一：将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经300目的过滤网过滤后，均匀地涂布于50μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，然后在80℃的烘道中干燥3min，接着与200μm铝塑复合膜的其中一面贴合；
步骤二：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一50μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，经80℃的烘道中干燥3min与铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
实施例10：
遮光导电胶黏剂组合物的制备：
将0.9份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌20min而形成混合物，用30份乙酸乙酯湿润50份羰基镍粉T123(巴西淡水河谷公司生产)，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的70份乙酸乙酯，搅拌20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。其中，上述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm；碳黑色浆中炭黑的含量为30～50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
遮光导电胶带制备：
将制得的遮光导电胶黏剂组合物作为涂布液，将其经200目的过滤网过滤后，均匀地涂布于80μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，然后在80℃的烘道中干燥3min，接着与150μm铝塑复合膜进行贴合、卷取，即得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电单面胶带。
比较例1：
胶黏剂组合物的制备：
将0.9份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌10min而形成混合物，用5份乙酸乙酯湿润5份Ag粉，然后将润湿后的Ag粉加入到上述混合物中，加入剩余的5份乙酸乙酯，搅拌10min得均匀稳定的胶黏剂组合物。其中，碳黑色浆中炭黑的含量为30～50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
胶带制备：
将上述制备的胶黏剂组合物作为涂布液，将其经200目的过滤网过滤后，均匀地涂布于10μm的硅系离型纸上，涂布厚度为20μm，然后在80℃的烘道中干燥3min，接着与30μm铝塑复合膜进行贴合、卷取，即得所需的单面胶带。
比较例2：
胶黏剂组合物的制备：
将0.9份甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(TDI-DMP加成物，德国巴斯夫公司生产，型号：L-75)和7份碳黑色浆B807(苏州世民科技有限公司生产)加入到100份丙烯酸酯压敏胶黏剂(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)中，搅拌30min而形成混合物，用10份乙酸乙酯湿润10份Ag粉，然后将润湿后的Ag粉加入到上述混合物中，加入剩余的10份乙酸乙酯，搅拌10min得均匀稳定的胶黏剂组合物。其中，碳黑色浆中炭黑的含量为30～50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得，丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
胶带制备：
步骤一：将制得的胶黏剂组合物作为涂布液，将其经200目的过滤网过滤后，均匀地涂布于20μm硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，然后在80℃的烘道中干燥3min，接着与30μm铝塑复合膜的其中一面进行贴合；
步骤三：将过滤后的涂布液均匀涂布于另一硅系PET离型膜上，涂布厚度为20μm，经80℃的烘道中干燥3min与上述铝塑复合膜的另一面贴合、卷取，即制得所需的双面胶带。
对实施例1～10、比较例1～2中获得的胶带进行表面电阻测试和电磁屏蔽效能测试，测试过程如下，测试结果如表1所述。
1)表面电阻测试
测试设备：DM-500A数字式微欧表(宁波经济技术开发区双和高科技有限公司生产)；
测试方法：打开微欧电阻表，如图1所示连接好线路，然后将两块边长为1inch的正方形铜箔胶带贴付在待测试材料上且中心距为100mm，接着将两根探针短路，微欧表归零后打开电源开关，将两根探针分别与铜箔胶带接触，根据微欧表上显示的数据，读取电阻值。
2)电磁屏蔽效能测试
测试单位：北京鼎容实创科技有限公司；
测试标准：ASTMD4935-2010，按照平面材料电磁屏蔽效能的测试方法进行，测试时导电胶带撕去离型层，放置于两个半同轴中间，压合力约80N，屏蔽效能按照下面公式进行计算：
(1)SE＝20Log10E1/E2dB，式中：SE表示对电场的屏蔽效能，E1表示未采取电磁屏蔽之前的电场强度，E2表示已采取电磁屏蔽之后的电场强度。
(2)SH＝20Log10H1/H2dB，式中：SH表示对磁场的屏蔽效能，H1表示未采取电磁屏蔽之前的磁场强度，H2表示已采取电磁屏蔽之后的磁场强度，上述公式中SE、SH的值越大，代表屏蔽效果越好。
表1为各胶带的表面电阻及电磁屏蔽测试结果
由表1可见，本发明中的遮光导电胶带具有良好的电磁屏蔽效能，能真正起到电磁屏蔽效果。

Claims (10)

1.一种遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，由以下组分及质量份数组成：
2.如权利要求1所述的遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，所述羰基镍粉中镍颗粒含量达98.5％以上，镍颗粒的粒径为3～5μm。
3.如权利要求1所述的遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，所述碳黑色浆中炭黑的含量为30～50％，由粒径为0.5μm的炭黑经过研磨、分散、溶解后制得。
4.如权利要求1所述的遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂为丙烯酸酯类聚合物，该聚合物的平均分子量为5～30万，Tg为-20℃～-50℃。
5.如权利要求1所述的遮光导电胶黏剂组合物，其特征在于，所述异氰酸酯系硬化剂为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物或六甲烯基二异氰酸酯的衍生物。
6.一种如权利要求1～5中任一权利要求中所述的遮光导电胶黏剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，加入剩余的乙酸乙酯，继续搅拌10～20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物。
7.一种应用如权利要求1～5中任一权利要求所述的遮光导电胶黏剂组合物的具有强屏蔽性能的遮光导电胶带，包括离型层和导电胶层，其特征在于，所述导电胶层采用上述遮光导电胶黏剂组合物为导电胶黏剂。
8.如权利要求7所述的遮光导电胶带，其特征在于，还包括基材层，该基材层选用铝塑复合膜、电解铜箔、软性的压延铝箔、金属镶嵌的导电无纺布以及网格、平纹导电聚酯纤维布中的一种，所述离型层选用硅系离型纸、硅系PET离型膜或硅系PE离型膜中的一种，所述离型层厚度为10～150μm，所述基材层厚度为5～200μm。
9.一种如权利要求8所述的遮光导电胶带的制备方法，该遮光导电胶带为单面胶带，其特征在于包括以下步骤：
(1)涂布液制备：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，继续搅拌10～20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物，即得所需的涂布液；
(2)将制得的涂布液经200～400目的过滤网过滤后，均匀地涂布于离型层上，涂布厚度为5～100μm，然后在50～130℃的烘道中干燥1～8min，接着与基材层进行贴合、卷取，即得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电单面胶带。
10.一种如权利要求8所述的遮光导电胶带的制备方法，该遮光导电胶带为双面胶带，其特征在于包括以下步骤，
(1)涂布液制备：按上述质量份数将异氰酸酯系硬化剂和碳黑色浆加入丙烯酸酯压敏胶黏剂中，搅拌10～30min而形成混合物，用10～30份乙酸乙酯湿润羰基镍粉，然后将润湿后的羰基镍粉加入到上述混合物中，搅拌10～20min得均匀稳定的遮光导电胶黏剂组合物，即得所需的涂布液；
(2)将制得的涂布液经200～400目的过滤网过滤后，均匀地涂布于离型层上，涂布厚度为5～100μm，然后在50～130℃的烘道中干燥1～8min，接着与基材层的其中一面进行贴合、卷取；
(3)将过滤后的涂布液均匀涂布于另一离型层上，涂布厚度为5～100μm，经50～130℃的烘道中干燥1～8min与上述基材层的另一面贴合、卷取，即制得所需的具有强屏蔽性能的遮光导电双面胶带。
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