CN111777915A - 一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法，原料按重量组份包括：邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂、无机颜料。本粉末涂料应用后形成涂层，涂层的导电性强，使得在涂层表面很难形成静电聚集，具有较强的抗静电性能。

Description

一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域。由于其VOC排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。
现有的粉末涂料应用在在各种板材表面，例如：木材、塑料、金属等，粉末涂料固化后，形成涂层对板材进行保护；但是现有的涂层一般绝缘性都比较好，因此，极易在涂层表面形成静电，特别是在两温差物体相差较大的时候，静电产生的量越多，例如：在严寒的室外，涂层与人体进行接触时，由于静电的释放，常常让人收到瞬间电击般的感觉，使人很不舒服。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料形成的涂层，抗静电性能优异，即使在深冬时节，也不会让人产生电击的感觉。
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000011
Figure BDA0002617016810000021
优选地，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000022
优选地，所述邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.55-0.8eq/100g，软化点温度为80-100℃。
优选地，所述氟碳树脂数均分子量为18000-24000。
优选地，所述固化剂为脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺以及咪唑类中的一种。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷以及端基改性有机硅中的一种。
优选地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷分子量为5000-20000。
优选地，所述颜料为珍珠粉或者钛白粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至50-100目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为90-120℃，机头温度为120-130℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在20-40℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为2-5min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200-400目，得到粉末涂料。
优选地，方法为：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至60-80目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为160-180r/min，机腔温度为100-115℃，机头温度为122-128℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在24-36℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为3-4min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过250-350目，得到粉末涂料。
本发明提供了一种具有抗静电的粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料应用后形成涂层，涂层的导电性强，使得在涂层表面很难形成静电聚集，具有较强的抗静电性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000041
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.55-0.8eq/100g，软化点温度为80-100℃；氟碳树脂数均分子量为18000-24000；固化剂为脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺以及咪唑类中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷以及端基改性有机硅中的一种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷分子量为5000-20000；颜料为珍珠粉或者钛白粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至50-100目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为90-120℃，机头温度为120-130℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在20-40℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为2-5min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200-400目，得到粉末涂料。
实施例1
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000051
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.8eq/100g，软化点温度为80℃；氟碳树脂数均分子量为18000-22000；固化剂为脂肪二胺；流平剂为聚二甲基硅氧烷；颜料为珍珠粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至50目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200r/min，机腔温度为90-110℃，机头温度为125-130℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在20℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为2min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200目，得到粉末涂料。
实施例2
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000061
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.7eq/100g，软化点温度为90℃；氟碳树脂数均分子量为19000-23000；固化剂为芳香族多胺；流平剂为烷基改性有机硅氧烷；颜料为钛白粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至60目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为180r/min，机腔温度为100℃，机头温度为128℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在36℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为3min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过250目，得到粉末涂料。
实施例3
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000071
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.55eq/100g，软化点温度为84℃；氟碳树脂数均分子量为18500-24000；固化剂为多胺；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，聚醚聚酯改性有机硅氧烷分子量为8000-20000；颜料为钛白粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至100目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150r/min，机腔温度为95-120℃，机头温度为120-128℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在40℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为5min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过400目，得到粉末涂料。
实施例4
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000072
Figure BDA0002617016810000081
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.6eq/100g，软化点温度为95℃；氟碳树脂数均分子量为19000-21000；固化剂为双氰双胺；流平剂为端基改性有机硅；颜料为珍珠粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至80目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为160r/min，机腔温度为115℃，机头温度为128℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在24℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为4min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过350目，得到粉末涂料。
实施例5
一种具有抗静电的粉末涂料，原料按重量组份包括：
Figure BDA0002617016810000082
Figure BDA0002617016810000091
其中，邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.6eq/100g，软化点温度为88℃；氟碳树脂数均分子量为20000-23000；固化剂为咪唑类固化剂；流平剂为烷基改性有机硅氧烷；颜料为钛白粉。
一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至70目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为170r/min，机腔温度为112℃，机头温度为125℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在30℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为4min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过300目，得到粉末涂料。
将具体实施例1-5的粉末涂料应用在板材上，与市售“天助彩”的抗静电粉末涂料(对比例1)进行涂层表面电阻，附着力、耐冲击强度以及弯曲；测试方法为：表面电阻(温度20℃，湿度为60％)、附着力(ISO2409-2007)、冲击强度(GB/T1732-93)以及弯曲(GB/T6742-1986)测试，试验结果如下：
Figure BDA0002617016810000092
Figure BDA0002617016810000101
由上表可以看出：具体实施例1-5的粉末涂料与对比例1进行对比，实施例1-5的表面电阻(外壁表面电阻以及内壁表面电阻)相对对比例1提高幅度较大，且附着力相当，冲击强度也有一定幅度提升，抗弯曲强度性能大大提高。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种具有抗静电的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
Figure FDA0002617016800000011
2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
Figure FDA0002617016800000012
3.根据权利要求1-2任一所述的粉末涂料，其特征在于，所述邻甲酚醛改性环氧树脂环氧值为0.55-0.8eq/100g，软化点温度为80-100℃。
4.根据权利要求1-2任一所述的粉末涂料，其特征在于，所述氟碳树脂数均分子量为18000-24000。
5.根据权利要求1-2任一所述的粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺以及咪唑类中的一种。
6.根据权利要求1-2任一所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷以及端基改性有机硅中的一种。
7.根据权利要求6所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷分子量为5000-20000。
8.根据权利要求1-2任一所述的粉末涂料，其特征在于，所述颜料为珍珠粉或者钛白粉。
9.一种具有抗静电的粉末涂料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至50-100目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为90-120℃，机头温度为120-130℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在20-40℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为2-5min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200-400目，得到粉末涂料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，方法为：
将邻甲酚醛改性环氧树脂、氟碳树脂、固化剂、导电炭黑、安息香、流平剂以及无机颜料粉碎至60-80目，并混合均匀，得到混料；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为160-180r/min，机腔温度为100-115℃，机头温度为122-128℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在24-36℃温度下冷却；
将压片加入破碎机中破碎，破碎时间为3-4min；
将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过250-350目，得到粉末涂料。
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