CN111775586B - 一种一体化信封眼扣装订机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及信封装订设备领域，具体为一种一体化信封眼扣装订机，包括机架，机架上依次设置有信封送料装置、信封舌口位压扣装置、穿绳装置、信封正面位压扣装置和成品输出装置，穿绳装置位于信封舌口位压扣装置的下方，信封舌口位压扣装置和信封正面位压扣装置结构相同，信封正面位压扣装置包括依次设置在机架上的打孔机构、送料辊筒、插孔装置、压扣装置和吸气装置。该种一体化信封眼扣装订机，实现了对带状胚料材料的冲孔、放铆钉、信封打钉一体化，避免了预先打孔造成的误差积累，防止出现打钉误差，提高工作效率，通过打孔机构对带状胚料进行打孔，提高打孔精度，确保孔的内壁无毛刺，避免信封眼扣装订失效，提高信封的装订质量。

Description

一种一体化信封眼扣装订机

技术领域

本发明涉及信封装订设备领域，具体为一种一体化信封眼扣装订机。

背景技术

现有的信封装订工艺中，需要事先在制作眼扣的带状胚料上进打先打孔，然后将铆钉放入打好的孔内，再然后将铆钉和带状***一同压扣再信封上，这样会使得放铆钉的工位与带状胚料实现打孔的定位误差逐渐累积，从容导致打钉误差较大，造成信封眼扣装订失效，降低信封的装订质量，而且需要多次的对打孔机构进行校准，费时费力，降低工作效率，在对带状胚料打孔作业时，废料容易堵塞打孔器，打孔的内壁不够光滑，不便于铆钉的顺利放入，造成打孔质量差良品率低，鉴于此，我们提出一种一体化信封眼扣装订机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化信封眼扣装订机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化信封眼扣装订机，包括机架，机架上依次设置有信封送料装置、信封舌口位压扣装置、穿绳装置、信封正面位压扣装置和成品输出装置，穿绳装置位于信封舌口位压扣装置的下方，信封舌口位压扣装置和信封正面位压扣装置结构相同，信封正面位压扣装置包括依次设置在机架上的打孔机构、送料辊筒、插孔装置、压扣装置和吸气装置。

优选的，还包括控制器，送料辊筒与驱动电机传动连接，驱动电机与控制器传动连接。

优选的，打孔机构包括固定在机架上的气缸，气缸与控制器电连接，气缸竖直向下设置，且气缸的活塞杆端固定有柱筒，柱筒的下端固定连接切刀，切刀为圆柱形筒状结构，且切刀的下端口内侧壁为锥形，切刀与柱筒共用中心轴线，柱筒的外径不大于切刀的外径。

优选的，柱筒的外侧壁两侧对称式固定连接有悬臂，悬臂上贯穿有导向杆，且导向杆可在悬臂上进行上下滑动，导向杆的上端固定与限位板，悬臂的下方设置有压板，压板的中部开设有贯通口，切刀插套在所述贯通口内，且贯通口内径与切刀外径相等，且切刀可在所述贯通口内滑动，压板通过弹簧一与悬臂相连接。

优选的，机架上对应切刀的位置开设有落料孔，落料孔与所述贯通口共用中心轴线，且落料孔与所述贯通口内径相同，落料孔的下方设置有废料盒。

优选的，柱筒的内部中心轴线处定轴转动连接有转轴，转轴的上端固定有麻花杆，转轴的下端设置有用来对切刀刃口打磨的磨刀石，柱筒内部滑动连接有滑板，滑板的中部开设有横截面为一字型的通孔，麻花杆插接在所述通孔内，且麻花杆可在所述通孔内滑动。

优选的，柱筒的侧壁上开设有通槽，通槽的走向与柱筒的竖直中心轴线相互平行，滑板的侧壁固定有凸杆，且凸杆穿过通槽，凸杆可在通槽内滑动，气缸的外侧壁上固定有吊臂，吊臂的下端与所述凸杆固定连接。

优选的，转轴的下端周壁上对称式固定有两个滑筒，滑筒的中心轴线与转轴的中心轴线相互垂直，滑筒内滑动连接有滑杆，滑杆位于滑筒内部的一端通过弹簧二与转轴的侧壁相连接，滑杆位于滑筒外侧的一端固定连接磨刀石，磨刀石朝向切刀刃口的一侧为楔形面，且所述楔形面与切刀刃口的锥面相适配，并且所述楔形面与所述锥面能够抵扣接触并相互滑动。

优选的，凸杆上固定有气筒，气筒的内部滑动连接活塞板，活塞板的上端固定有拉杆，拉杆的贯穿气筒的上端盖，且拉杆可在气筒的上端盖上滑动，拉杆的上端与固定于气缸活塞杆端的连杆固定连接。

优选的，气筒的下端侧壁分别连接有进气管和出气管，机架上位于落料孔的一侧开设有气孔，进气管远离气筒的一端与气孔相连通，出气管远离气筒的一端与柱筒的底部内侧相连通，出气管上连接有单向阀一，且单向阀一的导通方向指向柱筒内侧，进气管上连接有单向阀二，单向阀二的导通方向指向气筒的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，实现了对信封眼扣的压制，实现了对带状胚料材料的冲孔、放铆钉、信封打钉一体化，这样就避免了预先打孔造成的误差积累，防止出现打钉误差，提高信封的装订质量，无需多次对打孔机构进行校准，省时省力，提高工作效率，而且本申请所公开的技术方案采用信封的输送与装订料配合，实现眼扣的制作并压制在信封上，自动化能力强，通过打孔机构对带状胚料进行打孔，提高打孔精度，确保孔的内壁无毛刺，避免信封眼扣装订失效，提高信封的装订质量，而且便于废料的收集，并能够实时保持切刀锋利，无需人工对切刀进行打磨，省时省力。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构正视图；

图2为本发明中的信封正面位压扣装置结构示意图；

图3为本发明中的打孔机构截面结构示意图一；

图4为本发明中的打孔机构截面结构示意图二；

图5为本发明中的切刀截面结构示意图。

图中：1、机架；2、信封送料装置；3、信封舌口位压扣装置；4、穿绳装置；5、信封正面位压扣装置；6、成品输出装置；7、打孔机构；8、送料辊筒；9、铆钉盒；10、插孔装置；11、压扣装置；12、吸气装置；13、气缸；14、吊臂；15、连杆；16、拉杆；17、气筒；18、单向阀一；19、进气管；20、通槽；21、转轴；22、弹簧一；23、切刀；24、废料盒；25、柱筒；26、麻花杆；27、滑板；28、导向杆；29、悬臂；30、出气管；31、压板；32、气孔；33、单向阀二；34、落料孔；35、滑筒；36、滑杆；37、磨刀石；38、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种一体化信封眼扣装订机，包括机架1，机架1上依次设置有信封送料装置2、信封舌口位压扣装置3、穿绳装置4、信封正面位压扣装置5和成品输出装置6，穿绳装置4位于信封舌口位压扣装置3的下方，信封舌口位压扣装置3和信封正面位压扣装置5结构相同，信封正面位压扣装置5包括依次设置在机架1上的打孔机构7、送料辊筒8、插孔装置10、压扣装置11和吸气装置12。

本实施例中，还包括控制器，送料辊筒8与驱动电机传动连接，驱动电机与控制器传动连接。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，打孔机构7包括固定在机架1上的气缸13，气缸13与控制器电连接，气缸13竖直向下设置，且气缸13的活塞杆端固定有柱筒25，柱筒25的下端固定连接切刀23，切刀23为圆柱形筒状结构，且切刀23的下端口内侧壁为锥形，切刀23与柱筒25共用中心轴线，柱筒25的外径不大于切刀23的外径。

本实施例中，如图3和图4所示，柱筒25的外侧壁两侧对称式固定连接有悬臂29，悬臂29上贯穿有导向杆28，且导向杆28可在悬臂29上进行上下滑动，导向杆28的上端固定与限位板，悬臂29的下方设置有压板31，压板31的中部开设有贯通口，切刀23插套在所述贯通口内，且贯通口内径与切刀23外径相等，且切刀23可在所述贯通口内滑动，压板31通过弹簧一22与悬臂29相连接。

本实施例中，如图3和图4所示，机架1上对应切刀23的位置开设有落料孔34，落料孔34与所述贯通口共用中心轴线，且落料孔34与所述贯通口内径相同，落料孔34的下方设置有废料盒24。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，柱筒25的内部中心轴线处定轴转动连接有转轴21，转轴21的上端固定有麻花杆26，转轴21的下端设置有用来对切刀23刃口打磨的磨刀石37，柱筒25内部滑动连接有滑板27，滑板27的中部开设有横截面为一字型的通孔，麻花杆26插接在所述通孔内，且麻花杆26可在所述通孔内滑动。

本实施例中，如图3和图4所示，柱筒25的侧壁上开设有通槽20，通槽20的走向与柱筒25的竖直中心轴线相互平行，滑板27的侧壁固定有凸杆，且凸杆穿过通槽20，凸杆可在通槽20内滑动，气缸13的外侧壁上固定有吊臂14，吊臂14的下端与所述凸杆固定连接。

本实施例中，如图5所示，转轴21的下端周壁上对称式固定有两个滑筒35，滑筒35的中心轴线与转轴21的中心轴线相互垂直，滑筒35内滑动连接有滑杆36，滑杆36位于滑筒35内部的一端通过弹簧二38与转轴21的侧壁相连接，滑杆36位于滑筒35外侧的一端固定连接磨刀石37，磨刀石37朝向切刀23刃口的一侧为楔形面，且所述楔形面与切刀23刃口的锥面相适配，并且所述楔形面与所述锥面能够抵扣接触并相互滑动。

本实施例中，如图3和图4所示，凸杆上固定有气筒17，气筒17的内部滑动连接活塞板，活塞板的上端固定有拉杆16，拉杆16的贯穿气筒17的上端盖，且拉杆16可在气筒17的上端盖上滑动，拉杆16的上端与固定于气缸13活塞杆端的连杆15固定连接。

本实施例中，如图3和图4所示，气筒17的下端侧壁分别连接有进气管19和出气管30，机架1上位于落料孔34的一侧开设有气孔32，进气管19远离气筒17的一端与气孔32相连通，出气管30远离气筒17的一端与柱筒25的底部内侧相连通，出气管30上连接有单向阀一18，且单向阀一18的导通方向指向柱筒25内侧，进气管19上连接有单向阀二33，单向阀二33的导通方向指向气筒17的内部。

本发明的使用方法和优点：该种一体化信封眼扣装订机在对信封进行装订眼扣时，工作过程如下：

步骤一：启动整个设备，如图1所示，控制器控制信封送料装置2将待装订眼扣的信封从右向左输送至信封舌口位压扣装置3处，从而通过信封舌口位压扣装置3对信封的舌口位置进行眼扣压制，并且同时利用穿绳装置4将绳索随铆钉一同压扣在信封的舌口处，信封舌口位压扣装置3对信封舌口处进行压扣眼扣后，将信封移位至信封正面位压扣装置5处对信封的正面进行眼扣的压制，待信封正面位压扣装置5将信封的正面眼扣压制完成后，通过成品输出装置6将压扣完成眼扣的信封输出；

在本申请的另外一个实施例当中，通过信封舌口位压扣装置3对信封的舌口位置进行眼扣压制，并且同时利用穿绳装置4将绳索随铆钉一同压扣在信封的舌口处，信封舌口位压扣装置3对信封舌口处进行压扣眼扣的同时信封正面位压扣装置5处对信封的正面进行眼扣的压制，待信封两个眼扣压制完成后，通过成品输出装置6将压扣完成眼扣的信封输出。

在申请的另外一个实施例当中，对于舌口和正面之间的位置在本眼扣装订机上的距离是可以调整的，如图1所示，信封正面位压扣装置5的位置能左右移动并固定好，与信封舌口位压扣装置3形成不同的间距，实现对不同型号信封的舌口和正面进行装订眼扣，满足不同信封的眼扣装订要求，适用范围广，实现同时装订或分步骤装订。在本申请实际实施过程中，同时装订的效率更高。

信封舌口位压扣装置3和信封正面位压扣装置5对信封舌口和正面分别进行眼扣压制的过程中，如图2所示，通过控制器控制驱动电机工作，驱动电机工作后驱动送料辊筒8将制作眼扣的带状胚料由打孔机构7处向压扣装置11处输送，送料辊筒8在输送带状胚料的过程中，通过打孔机构7对带状胚料进行打孔，然后通过插孔装置10将铆钉盒9内部的铆钉插接在带状胚料已打好的孔内，然后通过压扣装置11将铆钉和带状胚料移动压扣在信封上，吸气装置12有助于将信封撑开，便于眼扣的压制，从而实现对信封眼扣的压制，实现了对带状胚料材料的冲孔、放铆钉、信封打钉一体化，这样就避免了预先打孔造成的误差积累，防止出现打钉误差，提高信封的装订质量，无需多次对打孔机构7进行校准，省时省力，提高工作效率，而且本申请所公开的技术方案采用信封的输送与装订料配合，实现眼扣的制作并压制在信封上，自动化能力强；

步骤二：如步骤一所述，打孔机构7在对带状胚料进行打孔作业时，如图3和图4所示，其中图4为打孔机构7的初始状态，通过控制器控制气缸13工作，气缸13通过伸出其活塞杆从而带动柱筒25下移，柱筒25的下移同步带动切刀23和悬臂29下移，悬臂29的下移通过弹簧一22和导向杆28带动压板31下移，当压板31与机架1上的带状胚料抵扣接触时，受到带状胚料向上的反作用力，从而使得压板31相对悬臂29上移，并同步带动导向杆28相对悬臂29上移，同时对弹簧一22压缩，使得弹簧一22获得一个恢复力，柱筒25带动切刀23下移的过程中，使得切刀23通过压板31上个的贯通口下移，并对带状胚料进行打孔裁切，压板31起到对带状胚料压平固定的作用，从而避免带状胚料在打孔时出现鼓起或晃动，从而使得切刀23对带状胚料打孔裁切时保持孔的定位准确，形状完整满足要求，并且切刀23的刃口为锥形有助于使得孔的内壁在裁切时保持平整，并且切刀23将裁切掉的带状胚料废料向落料孔34内推送，从而便于废料落入废料盒内，方便对废料的收集；

在柱筒25下移的过程中同步带动转轴21下移，转轴21的下移同步带动麻花杆26相对滑板27下移，从而使得滑板27上的通孔内壁对麻花杆26的螺旋面施加扭矩，进而使得麻花杆26同步带动转轴21转动，如图5所示，转轴21的转动，通过滑筒35盒滑杆36带动磨刀石37同步转动，从而使得磨刀石37获得离心力，进而使得磨刀石37向切刀23的刃口锥面靠近，磨刀石37向切刀23的刃口锥面的同时通过滑杆36对弹簧二38拉伸，使得弹簧二38获得一个恢复力，磨刀石37与切刀23的刃口锥面接触后对切刀23的刃口锥面进行打磨，从而实时保持切刀23的刃口处锋利状态，进而能够确保打孔时孔的内壁整齐无毛刺，以便后期将铆钉准确的放置在孔内，而且无需人工对切刀23进行打磨，省时省力；

在气缸13的活塞杆伸出的过程中通过连杆15带动拉杆16对气筒17内的活塞板下压，由于单向阀一18的导通方向指向柱筒25内侧，单向阀二33的导通方向指向气筒17的内部，因此气筒17内壁的空气被活塞板施压后，经过出气管30进入柱筒25的内部，并从柱筒25的内部向下输处，从而对切刀23进行冷却降温，避免高负荷裁切时刃口温度升高，从而对切刀23的刃口起到保护作用，提高实用寿命，而且气流将切刀23切下的废料向下吹出，并落在废料盒24内，从而避免切刀23内部被废料堵塞，无人人工停机清理，确保切刀23能够高效的对带状胚料进行打孔裁切；

步骤三：如图3和图4所示，打孔机构7在对带状胚料进行打孔结束时，通过控制器控制气缸13工作，气缸13通过收缩其活塞杆从而带动柱筒25上移，柱筒25的上移同步带动切刀23和悬臂29上移，悬臂29的上移使得弹簧一22在其恢复力力作用下复为，并且悬臂29通过弹簧一22和导向杆28带动压板31上移复位并与带状胚料远离不接触，以便下次打孔使得对带状胚料压平固定；

在柱筒25上移的过程中同步带动转轴21上移，转轴21的上移同步带动麻花杆26相对滑板27上移，从而使得滑板27上的通孔内壁对麻花杆26的螺旋面施加反向扭矩，进而使得麻花杆26同步带动转轴21反向转动，如图5所示，转轴21的反向转动，通过滑筒35盒滑杆36带动磨刀石37同步转动，从而使得磨刀石37获得离心力，进而使得磨刀石37向切刀23的刃口锥面靠近，磨刀石37向切刀23的刃口锥面的同时通过滑杆36对弹簧二38拉伸，使得弹簧二38获得一个恢复力，磨刀石37与切刀23的刃口锥面接触后对切刀23的刃口锥面进行打磨，从而实时保持切刀23的刃口处锋利状态，进而能够确保打孔时孔的内壁整齐无毛刺，以便后期将铆钉准确的放置在孔内，而且无需人工对切刀23进行打磨，省时省力；

在气缸13的活塞杆收缩的过程中通过连杆15带动拉杆16对气筒17内的活塞板上拉，由于单向阀一18的导通方向指向柱筒25内侧，单向阀二33的导通方向指向气筒17的内部，因此气筒17内产生抽吸力，该抽吸力通过进气管19向气孔32内抽出空气，从而使得气孔32内同样产生抽吸力，该抽吸力使得带状胚料紧贴机架1的表面，从而避免打孔后的带状胚料在切刀23上移过程中，受到切刀23的外壁与孔的内壁之间的摩擦力导致带状胚料向上翘起，从而避免因带状胚料翘起导致下一个孔的打孔位置出现误差，进而使得打孔精准，避免信封眼扣装订失效，提高信封的装订质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种一体化信封眼扣装订机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设置有信封送料装置（2）、信封舌口位压扣装置（3）、穿绳装置（4）、信封正面位压扣装置（5）和成品输出装置（6），所述穿绳装置（4）位于信封舌口位压扣装置（3）的下方，所述信封舌口位压扣装置（3）和信封正面位压扣装置（5）结构相同，所述信封正面位压扣装置（5）包括依次设置在机架（1）上的打孔机构（7）、送料辊筒（8）、插孔装置（10）、压扣装置（11）和吸气装置（12）；还包括控制器，所述送料辊筒（8）与驱动电机传动连接，所述驱动电机与控制器传动连接；所述打孔机构（7）包括固定在机架（1）上的气缸（13），所述气缸（13）与控制器电连接，所述气缸（13）竖直向下设置，且气缸（13）的活塞杆端固定有柱筒（25），所述柱筒（25）的下端固定连接切刀（23），所述切刀（23）为圆柱形筒状结构，且切刀（23）的下端口内侧壁为锥形，所述切刀（23）与柱筒（25）共用中心轴线，所述柱筒（25）的外径不大于切刀（23）的外径；所述柱筒（25）的外侧壁两侧对称式固定连接有悬臂（29），所述悬臂（29）上贯穿有导向杆（28），且导向杆（28）可在悬臂（29）上进行上下滑动，所述导向杆（28）的上端固定有限位板，所述悬臂（29）的下方设置有压板（31），所述压板（31）的中部开设有贯通口，所述切刀（23）插套在所述贯通口内，且贯通口内径与切刀（23）外径相等，且切刀（23）可在所述贯通口内滑动，所述压板（31）通过弹簧一（22）与悬臂（29）相连接；所述机架（1）上对应切刀（23）的位置开设有落料孔（34），所述落料孔（34）与所述贯通口共用中心轴线，且落料孔（34）与所述贯通口内径相同，所述落料孔（34）的下方设置有废料盒（24）；所述柱筒（25）的内部中心轴线处定轴转动连接有转轴（21），所述转轴（21）的上端固定有麻花杆（26），所述转轴（21）的下端设置有用来对切刀（23）刃口打磨的磨刀石（37），所述柱筒（25）内部滑动连接有滑板（27），所述滑板（27）的中部开设有横截面为一字型的通孔，所述麻花杆（26）插接在所述通孔内，且麻花杆（26）可在所述通孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种一体化信封眼扣装订机，其特征在于：所述柱筒（25）的侧壁上开设有通槽（20），所述通槽（20）的走向与柱筒（25）的竖直中心轴线相互平行，所述滑板（27）的侧壁固定有凸杆，且凸杆穿过通槽（20），所述凸杆可在通槽（20）内滑动，所述气缸（13）的外侧壁上固定有吊臂（14），所述吊臂（14）的下端与所述凸杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化信封眼扣装订机，其特征在于：所述转轴（21）的下端周壁上对称式固定有两个滑筒（35），所述滑筒（35）的中心轴线与转轴（21）的中心轴线相互垂直，所述滑筒（35）内滑动连接有滑杆（36），所述滑杆（36）位于滑筒（35）内部的一端通过弹簧二（38）与转轴（21）的侧壁相连接，所述滑杆（36）位于滑筒（35）外侧的一端固定连接磨刀石（37），所述磨刀石（37）朝向切刀（23）刃口的一侧为楔形面，且所述楔形面与切刀（23）刃口的锥面相适配，并且所述楔形面与所述锥面能够抵扣接触并相互滑动。

4.根据权利要求2所述的一种一体化信封眼扣装订机，其特征在于：所述凸杆上固定有气筒（17），所述气筒（17）的内部滑动连接活塞板，所述活塞板的上端固定有拉杆（16），所述拉杆（16）贯穿气筒（17）的上端盖，且拉杆（16）可在气筒（17）的上端盖上滑动，所述拉杆（16）的上端与固定于气缸（13）活塞杆端的连杆（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体化信封眼扣装订机，其特征在于：所述气筒（17）的下端侧壁分别连接有进气管（19）和出气管（30），所述机架（1）上位于落料孔（34）的一侧开设有气孔（32），所述进气管（19）远离气筒（17）的一端与气孔（32）相连通，所述出气管（30）远离气筒（17）的一端与柱筒（25）的底部内侧相连通，所述出气管（30）上连接有单向阀一（18），且单向阀一（18）的导通方向指向柱筒（25）内侧，所述进气管（19）上连接有单向阀二（33），所述单向阀二（33）的导通方向指向气筒（17）的内部。

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