CN111774433A - 结晶器铜管用模具开水槽工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供结晶器铜管用模具开水槽工艺，涉及结晶器铜管加工技术领域。该结晶器铜管用模具开水槽工艺，包括以下步骤：S1、选用铜管毛坯，利用金属探伤仪检测铜管毛坯，铜管毛坯的外径为190mm＊190mm，内径为154mm＊154mm，壁厚18mm；S2、准备铜管毛坯芯棒，即为内模，芯棒尺寸为154mm＊154mm＊1200mm，其半径R为8000mm，把上述合格铜管毛坯装在内模上；S3、准备铜管毛坯用开槽模，在开槽模上涂上专用润滑油；S4、开启压力机，使铜管毛坯缓慢通过开槽模。本发明，通过利用开槽模模具对铜管毛坯进行开水槽的工艺，结晶器铜管通过拉拔一次成型，无需增加专门开槽的工序，不仅效率得到了极大的提高，成本有效的得到了降低，同时，该开水槽工艺操作简单，可以规模化生产。

Description

结晶器铜管用模具开水槽工艺
技术领域
本发明涉及结晶器铜管加工技术领域，具体为结晶器铜管用模具开水槽工艺。
背景技术
钢铁行业自连铸技术诞生以来，通过不断创新和改进，拉速也不断提高，现阶段最先进的工艺是结晶器铜管外壁开水槽，冷却水从水槽里边走，和从水套水缝走水相比，它的热交换面积大，冷却均匀，使用开水槽的结晶器铜管，连铸拉速可提高25％以上，连铸机使用开水槽的结晶器已成为未来的发展趋势。
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，目前，开水槽的结晶器铜管虽然有极大的优点，但现有技术中，结晶器铜管开水槽的加工工艺一般使用刀具进行开槽，该方式成本较高且无法量产，存在着一定的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了结晶器铜管用模具开水槽工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：结晶器铜管用模具开水槽工艺，包括以下步骤：
S1、选用铜管毛坯，利用金属探伤仪检测铜管毛坯，铜管毛坯的外径为190mm＊190mm，内径为154mm＊154mm，壁厚18mm；
S2、准备铜管毛坯芯棒，即为内模，芯棒尺寸为154mm＊154mm＊1200mm，其半径R为8000mm，把上述合格铜管毛坯装在内模上；
S3、准备铜管毛坯用开槽模，在开槽模上涂上专用润滑油；
S4、开启压力机，使铜管毛坯缓慢通过开槽模，过模后铜管外表面成功开槽；
S5、将开槽后的铜管做铣切等装配尺寸加工，即为开有水槽的钢管成品。
优选的，所述开槽模的工作角度为8°。
优选的，所述钢管成品上水槽形状为梯形，开设的钢管成品水槽底宽5mm，深7.5mm，腰边斜度15°。
优选的，所述钢管成品的尺寸为150mm＊150mm＊1000mm，其半径R为8000mm。
优选的，所述钢管成品四面共开44个水槽，单个水槽截面积52mm2，共计2288mm2，单个水槽热交换面积20mm＊L，共计880mm＊L。
优选的，所述铜管延伸率25－30％，铜管成品硬度大于HB80。
(三)有益效果
本发明提供了结晶器铜管用模具开水槽工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过利用开槽模模具对铜管毛坯进行开水槽的工艺，结晶器铜管通过拉拔一次成型，无需增加专门开槽的工序，不仅效率得到了极大的提高，成本有效的得到了降低，同时，该开水槽工艺操作简单，可以规模化生产。
2、本发明，结晶器铜管换热面积大于传统的矩形槽，导热途径优于传统的矩形槽，且表面光滑，减小了水阻和涡流，增加了散热，无论是同样的水量水流速度，还是单个水槽热交换面积得到明显得到了提高。
附图说明
图1为本发明开槽模结构示意图；
图2为本发明图1中A－A处剖面图；
图3为本发明铜管毛坯结构示意图；
图4为本发明开槽后钢管结构示意图；
图5为本发明图4中B－B处剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1－5所示，本发明实施例提供结晶器铜管用模具开水槽工艺，包括以下步骤：
S1、选用铜管毛坯，利用金属探伤仪检测铜管毛坯，铜管毛坯的外径为190mm＊190mm，内径为154mm＊154mm，壁厚18mm；
S2、准备铜管毛坯芯棒，即为内模，芯棒尺寸为154mm＊154mm＊1200mm，其半径R为8000mm，把上述合格铜管毛坯装在内模上；
S3、准备铜管毛坯用开槽模，开槽模的工作角度(开口度)为8°，工作时主要靠径向挤压力成型，形状稳定，在开槽模上涂上专用润滑油，涂上润滑油可以保证铜管毛坯通过开槽模时比较顺利，可以减少摩擦的阻力；
S4、开启压力机，使铜管毛坯缓慢通过开槽模，过模后铜管外表面成功开槽，一次成型；
S5、将开槽后的铜管做铣切等装配尺寸加工，即为开有水槽的钢管成品，钢管成品上水槽形状为梯形，开设的钢管成品水槽底宽5mm，深7.5mm，腰边斜度15°，钢管成品的尺寸为150mm＊150mm＊1000mm，其半径R为8000mm，铜管延伸率25－30％，铜管成品硬度大于HB80。
本发明，通过利用开槽模模具对铜管毛坯进行开水槽的工艺，结晶器铜管通过拉拔一次成型，无需增加专门开槽的工序，不仅效率得到了极大的提高，成本有效的得到了降低，同时，该开水槽工艺操作简单，可以规模化生产。
本发明，以150mm＊150mm型铜管为例，四面共开44个水槽，单个水槽截面积52mm2，共计2288mm2，折合导流水套与普通铜管水缝3.2mm，同样的水量水流速度提高25％，单个水槽热交换面积20mm＊L，共计880mm＊L，比普通铜管大25％，以上两个关键参数非常适合高拉速结晶器铜管。
本发明，结晶器铜管换热面积大于传统的矩形槽，导热途径优于传统的矩形槽，且表面光滑，减小了水阻和涡流，增加了散热，无论是同样的水量水流速度，还是单个水槽热交换面积得到明显得到了提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选用铜管毛坯，利用金属探伤仪检测铜管毛坯，铜管毛坯的外径为190mm＊190mm，内径为154mm＊154mm，壁厚18mm；
S2、准备铜管毛坯芯棒，即为内模，芯棒尺寸为154mm＊154mm＊1200mm，其半径R为8000mm，把上述合格铜管毛坯装在内模上；
S3、准备铜管毛坯用开槽模，在开槽模上涂上专用润滑油；
S4、开启压力机，使铜管毛坯缓慢通过开槽模，过模后铜管外表面成功开槽；
S5、将开槽后的铜管做铣切等装配尺寸加工，即为开有水槽的钢管成品。
2.根据权利要求1所述的结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：所述开槽模的工作角度为8°。
3.根据权利要求1所述的结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：所述钢管成品上水槽形状为梯形，开设的钢管成品水槽底宽5mm，深7.5mm，腰边斜度15°。
4.根据权利要求1所述的结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：所述钢管成品的尺寸为150mm＊150mm＊1000mm，其半径R为8000mm。
5.根据权利要求4所述的结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：所述钢管成品四面共开44个水槽，单个水槽截面积52mm2，共计2288mm2，单个水槽热交换面积20mm＊L，共计880mm＊L。
6.根据权利要求1所述的结晶器铜管用模具开水槽工艺，其特征在于：所述铜管延伸率25－30％，铜管成品硬度大于HB80。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN207642259U (zh) * 2017-10-10 2018-07-24 北京科技大学 一种高拉速均衡高效传热结晶器铜管
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CN111136229A (zh) * 2020-02-26 2020-05-12 麦格瑞（北京）智能科技有限公司 一种结晶器铜管水套组合结构

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