CN111774273A - 一种pe膜涂胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PE膜加工领域，更具体地说，它涉及一种PE膜涂胶工艺，包括以下步骤：S1、PE基膜层放卷：以适当的张力控制PE基膜层平整进入涂胶区；S2、涂胶：将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，以形成胶黏层；S3、烘干；S4、冷却：将S3中完成烘干的PE基膜层通过牵引辊与冷却辊配合冷却；S5、整平：通过压辊挤压步骤S4制得的PE基膜层；S6、收卷；步骤S2中，使用斜纹辊将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°；步骤S4中，牵引辊为硅胶辊。本申请生产的PE保护膜用于贴合在表面凹凸程度较大的包装盒上，且PE保护膜与表面凹凸程度较大的包装盒的贴合度高，能够长时间粘附在包装盒凹凸不平的表面而不脱落。

Description

一种PE膜涂胶工艺
技术领域
本发明涉及PE膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PE膜涂胶工艺。
背景技术
包装盒以其质轻、使用方便和成本低廉，得到广泛的应用。随着人们的审美意识的提高，包装盒的表面一般做成各种形状的凹凸面，例如木纹型、菊花型的凹凸面，以增强包装盒的美观以及立体感。
在包装盒的加工过程中，往往需要使用PE保护膜贴在包装盒的表面，进而对包装盒起到保护作用。现有技术中一般使用机械设备对包装盒的凹凸表面进行贴膜，但是在贴膜的过程中，机械设备容易对包装盒本身的立体度产生影响；而且通过机械设备贴膜的包装盒，在长时间使用后，包装盒的凹凸面与PE保护膜之间容易存在空隙，导致PE保护膜容易脱落。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PE膜涂胶工艺，生产出来的PE保护膜用于贴合在表面凹凸程度较大的包装盒上，且生产出来的PE保护膜与表面凹凸程度较大的包装盒的贴合度高，能够长时间粘附在包装盒凹凸不平的表面而不脱落。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种PE膜涂胶工艺，包括以下步骤：
S1、PE基膜层放卷：以适当的张力控制PE基膜层平整进入涂胶区；在PE基膜层进入涂胶区前，设有静电消除辊消除PE基膜层待涂胶面的静电；
S2、涂胶：将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，以形成胶黏层；
S3、烘干：将均匀涂敷有胶黏剂的PE基膜层传送中烘箱处烘干；
S4、冷却：将S3中完成烘干的PE基膜层通过牵引辊与冷却辊配合冷却；
S5、整平：通过压辊挤压步骤S4制得的PE基膜层，以整平PE基膜层；
S6、收卷：将S5中完成整平的PE基膜层收卷即得PE保护膜；
所述的步骤S2中，使用斜纹辊将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°；
所述的静电消除辊的表面设有碳纤维毛刷；
所述的步骤S4中，牵引辊为硅胶辊。
采用上述技术方案，通过适当的张力使PE基膜层平整地进入至涂胶区，有利于防止PE基膜层被传送至涂胶区时出现折皱而影响使得后续涂胶，同时保证PE基层膜的力学性能不受影响；静电消除辊设置一方面可去除PE基膜层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶黏层起泡的情况；另一方面，静电消除辊能有效清除PE基膜层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得PE基膜层待涂胶面的清洁度更高，使得胶黏剂与PE基膜层表面能够充分接触，进而提高PE基膜层与胶黏层之间的粘结强度，同时有利于使得胶黏层不容易含有杂质，进而在一定程度上保证步骤S6制得的PE保护膜的粘附力更好，使得PE保护膜与表面为凹凸面的包装盒之间的粘附力更强；
下一步进行涂胶，涂胶时使用斜纹辊对PE基膜层进行涂胶，有利于胶黏层能够更好的自流平，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°，保证PE基膜层涂胶后性能稳定，有利于提高PE保护膜与基材的凹凸表面之间的粘附力，同时有利于精确控制胶黏层的厚度，使得后续制得的PE保护膜贴在粗糙表面的基材上时不会影响基材凹凸表面的触感；
涂有胶黏层的PE基膜层经过烘箱烘干后进入冷却工序，在本申请中，冷却工序中的牵引辊为硅胶辊，一方面可增大对PE基膜层的牵引力，另一方面有利于防止胶黏层不被破坏；采用整平工序，一方面使得PE基膜层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压PE基膜层的胶黏层，进一步增强PE基膜层与胶黏层之间的粘结强度，同时有利于提高胶黏层的柔软度，使得PE保护膜更好地贴合于表面为粗糙面的基材，有利于提高PE保护膜一次加工的良品率，节约生产成本。
进一步地，所述的步骤S1中的张力控制在8kg-12kg。
采用上述技术方案，当步骤S1的张力控制在8kg-12kg之间，使得PE基膜层可以平整地进入涂胶区，同时保证了PE基层膜的力学性能不受影响，有利于PE保护膜与基材的凹凸表面之间更好的贴合；当张力控制小于8kg时，影响PE基膜层平整地进入涂胶区，造成涂胶不均匀，容易导致PE基膜层折皱部分出现漏涂的现象，当张力控制大于12kg时，PE基膜层拉伸度过大，容易影响PE基膜层的力学性能，容易使得后续制得的PE保护膜的力学性能较差。
进一步地，所述的步骤S3中的烘箱设有七个温度区，分别为第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区以及第七温度区，第一温度区的温度范围值在43℃-47℃，第二温度区的温度范围值在53℃-57℃，第三温度区的温度范围值在66℃-70℃，第四温度区以及第五温度区的温度范围值均在73℃-77℃，第六温度区的温度范围值在68℃-72℃，第七温度区的温度范围值在58℃-62℃。
进一步地，所述的步骤S3中，第一温度区的温度为45℃，第二温度区的温度为55℃，第三温度区的温度为68℃，第四温度区以及第五温度区的温度均为75℃，第六温度区的温度范为70℃，第七温度区的温度为60℃。
采用上述技术方案，烘箱设置有七个温度区，使烘箱对PE基膜层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏PE基膜层的结构，同时有利于胶黏层逐渐固化，使得胶黏层均匀受热，进而保证胶黏层的柔软度、平整度以及PE保护膜与包装盒的凹凸表面之间的粘附力。
进一步地，所述的步骤S5中的压辊为硅胶压辊。
进一步地，所述的步骤S5中的压辊对PE基膜层的压力控制为3kg-4kg。
采用上述技术方案，压力控制为3kg-4kg得PE基膜层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压PE基膜层的胶黏层，使得PE保护膜与包装盒的凹凸表面粘结更加牢固。
进一步地，所述的步骤S2中的胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙酸乙酯：150-200份；
甲基丙烯酸：5-10份；
甲基丙烯酸羟乙酯：18-30份；
丙烯酸丁酯：25-40份；
丙烯酸异辛酯：15-25份；
乙醇：23-55份；
环氧树脂乳液：30-55份；
异氰酸酯：1-3份；
引发剂：0.6-2份；
消泡剂：0.5-1份；
所述的环氧树脂乳液为环氧树脂E-44乳液；
所述的引发剂包括叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。
采用上述技术方案，乙酸乙酯作为胶黏剂的溶剂，具有良好的溶解性以及快干性；通过加入甲基丙烯酸以及甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸以及甲基丙烯酸羟乙酯作为功能单体，使胶黏层能更好地实现初粘力、剥离强度和持粘力之间的平衡，同时在一定程度上提高胶黏层的固化速度；丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯的加入，构成胶黏剂的软链段，为胶黏剂提供适当的润湿性和初粘性，同时有利于提高PE保护膜与包装盒的凹凸表面之间的贴合度；乙醇的加入促进丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯混溶，通过加入环氧树脂乳液，由于环氧树脂具有醚键，有利于提高浸润性和粘附力，同时，环氧树脂的羟基容易与甲基丙烯酸的羧基反应，使得分子链延长，形成交联网络，有利于增强胶黏剂的内聚力，从而有利于提高胶黏剂的强度，进而有利于提高PE基膜层与胶黏层的粘结牢度；异氰酸酯在胶黏剂中起到固化作用，提高胶黏剂的内聚力，同时具有良好的超耐久性和柔韧性，有助于提高胶黏层的柔韧度，使得PE保护膜能更好地贴合在表面不平整的包装盒上，且降低PE保护膜对包装盒凹凸表面触感的影响；引发剂的引入，有利于促进胶黏剂中各种成分混合速率，同时有利于产品的储存期。
进一步地，所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
卡松：0.5-1份。
采用上述技术方案，卡松的引入，防腐性能较好，有利于延长胶黏剂的保质期，有利于增强胶黏层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力。
进一步地，所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
松香：4-12份。
采用上述技术方案，松香的黏结性较好，压敏性、快黏性、低温黏性较强，由于松香含有双键和羧基，松香的羧基可与乙醇的羟基发生反应，进而使得分子之间容易互相缠结，有利于提高胶黏层的稳定性和拉伸强度，使得胶黏层与包装盒的凹凸表面之间的粘附力更强。
进一步地，所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
聚二甲基硅氧烷：1-3份。
采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性较强，有利于提高胶黏层的柔软度，使得胶黏层更好地与包装盒的凹凸表面相贴合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过适当的张力使PE基膜层平整地进入至涂胶区，再使用静电消除辊去除PE基膜层待涂胶面上的静电，再进行涂胶，再经过烘干、冷却、整平这几个步骤，使得生产出来的PE保护膜本身具有良好的力学性能，例如拉伸性能以及PE保护膜的柔软度，使得PE保护膜与包装盒之间的贴合度更高；同时通过斜纹辊涂胶精准控制PE基层膜的涂胶量以及胶黏层的流平性，使得胶黏层均匀涂布于PE基层膜的表面，有利于增强PE保护膜与包装盒表面的粘附力，生产出来的PE保护膜用于贴合在表面凹凸程度较大的包装盒上，且生产出来的PE保护膜与表面凹凸程度较大的包装盒的贴合度高，能够长时间粘附在包装盒凹凸不平的表面而不脱落；
2、静电消除辊设置一方面可去除PE基膜层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶黏层起泡的情况；另一方面，静电消除辊能有效清除PE基膜层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得PE基膜层待涂胶面的清洁度更高，进而提高PE基膜层与胶黏层之间的粘结强度；
3、当步骤S1的张力控制在8kg-12kg之间，使得PE基膜层可以平整地进入涂胶区，当张力控制小于8kg时，影响PE基膜层平整地进入涂胶区，造成涂胶不均匀，容易导致PE基膜层折皱部分出现漏涂的现象，当张力控制大于12kg时，PE基膜层拉伸度过大，容易影响PE基膜层的力学性能；
4、烘箱设置有七个温度区，使烘箱对PE基膜层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏PE基膜层的结构，同时有利于胶黏层逐渐固化，使得胶黏层均匀受热，进而保证胶黏层的平整度、柔软度以及胶黏层与PE基膜层的粘附力；
5、乙酸乙酯作为胶黏剂的溶剂，具有良好的溶解性以及快干性；通过加入甲基丙烯酸以及甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸以及甲基丙烯酸羟乙酯作为功能单体，使胶黏层能更好地实现初粘力、剥离强度和持粘力之间的平衡，同时在一定程度上提高胶黏层的固化速度；丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯的加入，构成胶黏剂的软链段，为胶黏剂提供适当的润湿性和初粘性，同时有利于提高PE保护膜与包装盒的凹凸表面之间的贴合度；乙醇的加入促进丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯混溶，通过加入环氧树脂乳液，由于环氧树脂具有醚键，有利于提高浸润性和粘附力，同时，环氧树脂的羟基容易与甲基丙烯酸的羧基反应，使得分子链延长，形成交联网络，有利于增强胶黏剂的内聚力，从而有利于提高胶黏剂的强度，进而有利于提高PE基膜层与胶黏层的粘结牢度；异氰酸酯在胶黏剂中起到固化作用，提高胶黏剂的内聚力，同时具有良好的超耐久性和柔韧性，有助于提高胶黏层的柔韧度，使得PE保护膜能更好地贴合在表面不平整的基材上，且降低PE保护膜对基材表面触感的影响；引发剂的引入，有利于促进胶黏剂中各种成分混合速率，同时有利于产品的储存期。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种PE膜涂胶工艺，包括以下步骤：
S1、PE基膜层放卷：具体如下：
将PE基膜层放卷，并以8kg的张力控制PE基膜层。将PE基膜层传送进涂胶区前，表面设有碳纤维毛刷的静电消除辊先消除PE基膜层待涂胶面的静电，去除静电后的PE基膜层平整进入涂胶区。
S2、涂胶：具体如下：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
消泡剂采用北京麦尔化工科技有限公司中型号为HY-7010的消泡剂。
步骤S2中的胶黏剂的制备方法如下：
(1)将取相应的乙酸乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、异氰酸酯以及乙醇混合均匀，制得混合溶液。
(2)将步骤(1)制得的混合溶液加入到反应釜中升温到85℃，边搅拌边慢慢加入环氧树脂乳液以及引发剂，保温1.5h后，降温至70℃，保温1h后降温至45℃，再添加消泡剂、聚二甲基硅氧烷以及卡松，搅拌均匀后制得胶黏剂。
使用斜纹倾斜度为45°的斜纹辊将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，以形成胶黏层。
本实施例中，引发剂为叔丁基过氧化氢。
S3、烘干：具体如下：
将均匀涂敷有胶黏剂的PE基膜层传送中烘箱内，烘箱设有七个温度区，分别为第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区以及第七温度区。在本实施例中，第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区、第七温度区的温度分别控制在43℃、53℃、66℃、73℃、73℃、68℃、58℃。
均匀涂敷有胶黏剂的PE基膜层依次经过第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区以及第七温度区。
S4、冷却：将S3中完成烘干的PE基膜层通过牵引辊与冷却辊配合冷却。
S5、整平：通过压辊挤压步骤S4制得的PE基膜层，压辊对PE基膜层的压力控制为3kg，以整平PE基膜层。
S6、收卷：将S5中完成整平的PE基膜层收卷即得PE保护膜。
步骤S4中，牵引辊为硅胶辊。
步骤S5中，压辊为硅胶压辊。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤S1中的张力控制为10kg。
本实施例中，引发剂包括叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢，且叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢的质量比为1:1。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤S1中的张力控制为12kg。
本实施例中，引发剂包括叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢以及过氧化苯甲酸叔丁酯，且叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯的质量比为0.7:1:1.3。
实施例4
与实施例2的区别在于：
步骤S3中烘箱的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区、第七温度区的温度分别控制在45℃、55℃、68℃、75℃、75℃、70℃、60℃。
实施例5
与实施例2的区别在于：
步骤S3中烘箱的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区、第七温度区的温度分别控制在47℃、57℃、70℃、77℃、77℃、72℃、62℃。
实施例6
与实施例4的区别在于：
步骤S5中，压辊对PE基膜层的压力控制为3.5kg。
实施例7
与实施例6的区别在于：
步骤S5中，压辊对PE基膜层的压力控制为4kg。
实施例8
与实施例6的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
实施例9
与实施例6的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
实施例10
与实施例8的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
消泡剂采用北京麦尔化工科技有限公司中型号为HY-7010的消泡剂。
步骤S2中的胶黏剂的制备方法如下：
(1)将取相应的乙酸乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、异氰酸酯以及乙醇混合均匀，制得混合溶液。
(2)将步骤(1)制得的混合溶液加入到反应釜中升温到85℃，边搅拌边慢慢加入松香、环氧树脂乳液以及引发剂，保温1.5h后，降温至70℃，保温1h后降温至45℃，再添加消泡剂以及卡松，搅拌均匀后制得胶黏剂。
使用斜纹倾斜度为45°的斜纹辊将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，以形成胶黏层。
实施例11
与实施例10的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
实施例12
与实施例11的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表1所示。
表1实施例1-12的胶黏剂组分以及质量份数
Figure BDA0002016741920000111
Figure BDA0002016741920000121
比较例1
与实施例1的区别在于：
只进行实施例1中步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S6。
比较例2
与实施例1的区别在于：
步骤S3中烘箱中的七个温区的温度均为75℃。
比较例3
与实施例2的区别在于：
步骤S1中张力控制为4kg。
比较例4
与实施例2的区别在于：
步骤S1中张力控制为18kg。
比较例5
与实施例6的区别在于：
步骤S5中，压辊对PE基膜层的压力控制为2.0kg。
比较例6
与实施例6的区别在于：
步骤S5中，压辊对PE基膜层的压力控制为6.0kg。
比较例7
与实施例11的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表2所示。
比较例8
与实施例11的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表2所示。
比较例9
与实施例11的区别在于：
步骤S2中的胶黏剂的各组分及其质量份数如表2所示。
表2比较例7-9的胶黏剂组分以及质量份数
Figure BDA0002016741920000131
各实施例以及比较例的检测数据件表3-4。
实验1
从各个实施例以及各个比较例制得的PE保护膜中，分别抽取10张长度、宽度与厚度均一致的PE保护膜，使每张PE保护膜贴在表面为菊花型凹凸面的包装盒上，测试PE保护膜与包装盒的持粘力(h)，取得PE保护膜与表面为菊花型凹凸面的包装盒之间的持粘力(h)的平均值并记录在表3以及表4。
实验2
从各个实施例以及各个比较例制得的PE保护膜中，分别抽取10张长度、宽度与厚度均一致的PE保护膜，使每张PE保护膜贴在表面为木纹型凹凸面的包装盒上，测试PE保护膜与包装盒的持粘力(h)，取得PE保护膜与包装盒的持粘力(h)的平均值并记录在表3以及表4。
实验3
根据《GB/T 30775-2014聚乙烯(PE)保护膜压敏胶粘带》测试各个实施例以及各个比较例制得的PE保护膜拉伸强度(MPa)，并将数据记录在表3以及表4。
实验说明：在实验1以及实验2中，菊花型凹凸面的平整度小于木纹型凹凸面的平整度。
表3实施例1-实施例12进行实验1-3测定PE保护膜的持粘力(h)的检测数据
Figure BDA0002016741920000141
Figure BDA0002016741920000151
表4比较例1-比较例9进行实验1-3测定PE保护膜的持粘力(h)的检测数据
Figure BDA0002016741920000152
Figure BDA0002016741920000161
根据表3-4中实施例1-3与比较例1、3、4的数据可得，当张力控制在8-12kg时，张力控制使PE基膜层能够平整地进入至涂胶区，有利于防止PE基膜层被传送至涂胶区时出现折皱，进而在涂胶过程中，胶液能均匀涂敷在PE基膜层的表面上，同时保证了PE基层膜的力学性能不受影响，有利于PE保护膜与基材之间更好的贴合；当张力控制小于8kg时，影响PE基膜层平整地进入涂胶区，造成涂胶不均匀，容易导致PE基膜层折皱部分出现漏涂的现象，容易导致胶粘层的持粘力较小，进而使得PE保护膜与包装盒表面的持粘力较差；当张力控制大于12kg时，PE基膜层拉伸度过大，进而容易影响PE保护膜的力学性能，容易影响PE保护膜与包装盒凹凸度较大的表面的贴合度，导致PE保护膜容易从包装盒的表面脱落。
在PE基膜层进入涂胶区前，用静电消除辊去除PE基膜层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶黏层起泡的情况；同时，静电消除辊能有效清除PE基膜层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得PE基膜层待涂胶面的清洁度更高，使得胶黏剂与PE基膜层表面能够充分接触，进而提高PE基膜层与胶黏层之间的初粘力和持粘力，同时有利于使得胶黏层不容易含有杂质，进而在一定程度上保证PE保护膜的与包装盒表面的粘附力。
在收卷前采用整平工序，一方面使得PE基膜层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压PE基膜层的胶黏层，进一步增强PE保护膜与表面为粗糙面的基材之间的持粘力，同时有利于提高胶黏层的柔软度，使得PE保护膜更好地贴合于表面为凹凸面的包装盒。
根据表3-4中实施例4-5与比较例2的数据可得，烘箱中七个温度区的温度设置，使烘箱对PE基膜层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏PE基膜层上胶黏层的结构，同时有利于胶黏层逐渐固化，使得胶黏层均匀受热，进而保证胶黏层的柔软度、平整度以及胶黏层与PE基膜层的粘附力，使得后续制得的PE保护膜能够更好的与凹凸表面相贴合。当烘箱中的七个温度区均为75℃时，虽然PE基膜层上的胶黏层固化速度相对较快，但是骤热环境容易影响胶黏层的结构，在一定程度上影响胶黏层的粘附力；同时容易降低胶黏层的柔软度，容易降低PE保护膜与基材表面之间的贴合度。
根据表3-4中实施例1、6-7与比较例5-6的数据可得，压力控制为3kg-4kg得PE基膜层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压PE基膜层的胶黏层，使得PE基膜层与胶黏层粘结更加牢固；当压力控制小于3kg时，PE基膜层的胶黏层初粘性与持粘力较小，当压力控制大于4kg时，PE基膜层的胶黏层初粘性与持粘力较大，但容易影响PE基膜层的胶黏层的力学性能，使得横向拉伸强度和纵向拉伸强度较小。
根据表3-4中实施例8-12与比较例7-9的数据可得，通过加入环氧树脂乳液，由于环氧树脂具有醚键，有利于提高浸润性和粘附力，有利于提高胶黏剂的粘度，同时，环氧树脂的羟基容易与甲基丙烯酸的羧基反应，使得分子链延长，形成交联网络，有利于增强胶黏剂的内聚力，从而有利于提高胶黏剂的强度，进而有利于提高PE基膜层的胶黏层的持粘力。当环氧树脂的质量份数小于30份时，PE基膜层的胶黏层的初粘性和持粘力较小；聚二甲基硅氧烷具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性较强，有利于提高胶黏层的柔软度，使得胶黏层更好地与表面为凹凸面的包装盒相贴合，使得PE保护膜与包装盒的凹凸表面的之间的持粘力更好；异氰酸酯在胶黏剂中起到固化作用，提高胶黏剂的内聚力，同时具有良好的超耐久性和柔韧性，有助于提高胶黏层的柔韧度，使得PE保护膜能更好地贴合在表面粗糙的基材上，且降低PE保护膜对基材表面触感的影响。
通过适当的张力使PE基膜层平整地进入至涂胶区，再使用静电消除辊去除PE基膜层待涂胶面上的静电，再进行涂胶，再经过烘干、冷却、整平这几个步骤，使得生产出来的PE保护膜本身具有良好的力学性能，例如拉伸性能以及PE保护膜的柔软度，使得PE保护膜与包装盒之间的贴合度更高；同时通过斜纹辊涂胶精准控制PE基层膜的涂胶量以及胶黏层的流平性，使得胶黏层均匀涂布于PE基层膜的表面，有利于增强PE保护膜与包装盒表面的粘附力，生产出来的PE保护膜用于贴合在表面凹凸程度较大的包装盒上，且生产出来的PE保护膜与表面凹凸程度较大的包装盒的贴合度高，能够长时间粘附在包装盒凹凸不平的表面而不脱落。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PE膜涂胶工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1、PE基膜层放卷：以适当的张力控制PE基膜层平整进入涂胶区；在PE基膜层进入涂胶区前，设有静电消除辊消除PE基膜层待涂胶面的静电；
S2、涂胶：将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，以形成胶黏层；
S3、烘干：将均匀涂敷有胶黏剂的PE基膜层传送中烘箱处烘干；
S4、冷却：将S3中完成烘干的PE基膜层通过牵引辊与冷却辊配合冷却；
S5、整平：通过压辊挤压步骤S4制得的PE基膜层，以整平PE基膜层；
S6、收卷：将S5中完成整平的PE基膜层收卷即得PE保护膜；
所述的步骤S2中，使用斜纹辊将胶黏剂均匀涂敷在PE基膜层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°；
所述的静电消除辊的表面设有碳纤维毛刷；
所述的步骤S4中，牵引辊为硅胶辊。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S1中的张力控制在8kg-12kg。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S3中的烘箱设有七个温度区，分别为第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区以及第七温度区，第一温度区的温度范围值在43℃-47℃，第二温度区的温度范围值在53℃-57℃，第三温度区的温度范围值在66℃-70℃，第四温度区以及第五温度区的温度范围值均在73℃-77℃，第六温度区的温度范围值在68℃-72℃，第七温度区的温度范围值在58℃-62℃。
4.根据权利要求3所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S3中，第一温度区的温度为45℃，第二温度区的温度为55℃，第三温度区的温度为68℃，第四温度区以及第五温度区的温度均为75℃，第六温度区的温度范为70℃，第七温度区的温度为60℃。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S5中的压辊为硅胶压辊。
6.根据权利要求5所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S5中的压辊对PE基膜层的压力控制为3kg-4kg。
7.根据权利要求1所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S2中的胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙酸乙酯：150-200份；
甲基丙烯酸：5-10份；
甲基丙烯酸羟乙酯：18-30份；
丙烯酸丁酯：25-40份；
丙烯酸异辛酯：15-25份；
乙醇：23-55份；
环氧树脂乳液：30-55份；
异氰酸酯：1-3份；
引发剂：0.6-2份；
消泡剂：0.5-1份；
所述的环氧树脂乳液为环氧树脂E-44乳液；
所述的引发剂包括叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
卡松：0.5-1份。
9.根据权利要求8所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
松香：4-12份。
10.根据权利要求9所述的一种PE膜涂胶工艺，其特征是：所述的步骤S2中的胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
聚二甲基硅氧烷：1-3份。
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