CN111773814B - 一种餐余垃圾智能油水分离*** - Google Patents

Abstract

本发明适用于餐余垃圾处理技术领域，提供了一种餐余垃圾智能油水分离***，包括储水组件、固液分离组件、出料组件和排油组件，所述储水组件包括箱体，所述箱体的顶部具有一个敞口，所述敞口盖合有一个箱盖，所述箱盖的底部有竖直设置隔板一和隔板二，通过设置利用隔板一和隔板二实现油水分离的箱体，在箱体的顶部设置带有可过滤待处理的物料的进料管，进料管固定在箱盖上，箱盖上设置用于分别抽出箱体内的水面上油的三个抽油管，从而可以将分离出的油进行集中收集，便于后续处理，抽油管上设置阀门，本发明可以对餐余垃圾进行固液分离和油水分离的处理，并且可以集中回收油，操作方便，处理效果好。

Description

一种餐余垃圾智能油水分离***

技术领域

本发明属于餐余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐余垃圾智能油水分离***。

背景技术

在家庭、饭店、酒店等厨房中会产生大量的厨余垃圾，厨余垃圾中主要含有固体废弃物、水以及油脂等。传统对厨余垃圾的处理方法是：将厨余垃圾直接排放到城市管网中，这样处理比较省时省力，但容易造成城市管网堵塞。

针对上述问题，当前人们对厨余的处理方法是：首选将厨余垃圾过滤，然后将过滤后得到的固体废弃物倒入垃圾桶，并将过滤后得到的油水混合物排入城市管网中，由城市管网集中汇到污水处理场进行处理，从而有效解决的了城市逛网堵塞的问题。但由于油水混合物中有油的存在，在将油水混合物排入城市管网中时，油会加快城市管网的老化，并且油水混合物内的少量微小固形物在城市管网中沉积，时间长了会导致城市管网堵塞。

发明内容

本发明提供一种餐余垃圾智能油水分离***，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种餐余垃圾智能油水分离***，包括储水组件、固液分离组件、出料组件和排油组件；

所述储水组件包括箱体，所述箱体的顶部具有一个敞口，所述敞口盖合有一个箱盖，所述箱盖的底部竖直设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二与所述箱体的底壁之间均具有供水流过的间隙，所述隔板一和所述隔板二沿所述箱体的长度方向间隔设置，所述隔板一与所述箱体的长度方向的靠近所述隔板一的一侧壁之间形成进水仓，所述隔板二与所述箱体的长度方向的靠近所述隔板二的一侧壁之间形成排水仓，所述箱体的长度方向的靠近所述隔板二的一侧壁上固定有一个连通所述箱体内部的排水管；

所述固液分离组件包括进料管，所述进料管固定在所述箱盖上且连通所述进水仓，所述进料管内可拆卸的安装有一个倾斜的过滤格栅，所述进料管的顶部具有一个进料斗，进料管的一侧壁上开设有一个出料口，所述出料口靠近所述过滤格栅的倾斜方向的下端的一侧，所述出料口盖合有一个位于所述进料管内侧的挡料板，所述挡料板的顶部固定连接一个升降杆的一端，所述升降杆的另一端固定连接一个电推杆的输出端，所述电推杆驱动所述升降杆沿竖直方向进行升降；

所述出料组件包括出料管，所述出料管的一端连接所述出料口；

所述排油组件包括抽油管一、抽油管二、抽油管三和控制器，所述抽油管一的一端穿过所述箱盖并伸入所述进水仓，所述抽油管二的一端穿过所述箱盖并伸入所述隔板一和所述隔板二之间，所述抽油管三的一端穿过所述箱盖并伸入所述排水仓，所述抽油管一、抽油管二和抽油管三上分别设置有阀门一、阀门二和阀门三，所述抽油管一、抽油管二和抽油管三的另一端共同连接一个油泵的进液口，所述油泵的排液口连接有一个排油管；

所述控制器电连接所述电推杆、阀门一、阀门二和阀门三，所述控制器每隔一个预设时间一启动所述电推杆回收，并在预设时间二后启动所述电推杆伸长；所述控制器每隔一个预设时间三启动所述阀门一，并且在阀门一启动后达到预设时间四时控制阀门一关闭，每启动阀门一三次为一个启动周期，一周期后重新从第一次开始计数；

其中，所述阀门一每第二次启动时，所述控制器同时启动所述阀门二，并且所述阀门一第二次关闭时，同时关闭所述阀门二；所述阀门一每第三次启动时，所述控制器同时启动所述阀门三，并且所述阀门一第三次关闭时，同时关闭所述阀门三。

优选的，还包括过滤组件，所述过滤组件包括滤网，所述滤网为竖直设置且位于所述排水仓内，所述滤网面对所述隔板二；

且所述滤网的下沿紧贴所述箱体的底壁，所述滤网的两侧边沿分别紧贴所述箱体的相对的两侧壁。

优选的，所述滤网的顶部可拆卸的固定有一个安装板，所述安装板可拆卸的固定在所述箱盖上。

优选的，所述安装板上具有沿所述安装板的长度方向延伸并贯穿所述安装板的卡槽，所述滤网的顶部具有与所述卡槽向配合的滑块。

优选的，所述隔板一与所述箱体的底壁之间的间隙高度低于所述隔板二与所述箱体的底壁之间的间隙高度。

优选的，所述箱体的侧壁上开设有一个排渣口，所述排渣口连通所述排水仓，所排渣口内安装有一个封盖。

优选的，所述出料管为弯管，且所述出料管的另一端朝下设置。

优选的，所述出料管的另一端套设连接有一个软管的一端。

优选的，所述排水管上安装有一个排水阀。

优选的，所述进料斗为漏斗形结构，且所述进料斗的窄口端连接所述进料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种餐余垃圾智能油水分离***，通过设置利用隔板一和隔板二实现油水分离的箱体，在箱体的顶部设置带有可过滤待处理的物料的进料管，进料管固定在箱盖上，箱盖上设置用于分别抽出箱体内的水面上油的三个抽油管，从而可以将分离出的油进行集中收集，便于后续处理，抽油管上设置阀门，并且三个阀门可根据不同时间的箱体内的存油量进行分别打开，提升单次抽油效率，本发明可以对餐余垃圾进行固液分离和油水分离的处理，并且可以集中回收油，操作方便，处理效果好。

附图说明

图1为本发明的一种餐余垃圾智能油水分离***的整体结构的部分剖视图。

图2为本发明的挡料板的剖视图。

图3为本发明的图1中的A处细节放大示意图。

图4为本发明的图1中的B处细节放大示意图。

图中：1-储水组件、11-箱体、12-箱盖、13-隔板一、14-隔板二、15-排水管、151-排水阀、16-封盖、2-固液分离组件、21-进料管、211-限位座、22-进料斗、23-电推杆、24-升降杆、25-挡料板、251-安装槽、26-过滤格栅、3-出料组件、31-出料管、32-软管、4-排油组件、41-抽油管一、411-阀门一、42-抽油管二、421-阀门二、43-抽油管三、431-阀门三、44-油泵、45-排油管、5-过滤组件、51-滤网、52-安装板、53-滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种餐余垃圾智能油水分离***，包括储水组件1、固液分离组件2、出料组件3、排油组件4和过滤组件5。

储水组件1包括箱体11，箱体11的顶部具有一个敞口，敞口盖合有一个箱盖12，箱盖12的底部竖直设置有隔板一13和隔板二14，隔板一13和隔板二14与箱体11的底壁之间均具有供水流过的间隙，隔板一13和隔板二14沿箱体11的长度方向间隔设置，隔板一13与箱体11的长度方向的靠近隔板一13的一侧壁之间形成进水仓，隔板二14与箱体11的长度方向的靠近隔板二14的一侧壁之间形成排水仓，箱体11的长度方向的靠近隔板二14的一侧壁上固定有一个连通箱体11内部的排水管15。隔板一13与箱体11的底壁之间的间隙高度低于隔板二14与箱体11的底壁之间的间隙高度。箱体11的侧壁上开设有一个排渣口，排渣口连通排水仓，所排渣口内安装有一个封盖16。排水管15上安装有一个排水阀151。

储水组件1用于储存餐余垃圾中的水油混合液，并对水油混合液进行油水分离。水油混合液流入箱体11内时，浮在水面上的油被隔板一13和隔板二14依次阻隔，从而在水面上集中形成油层，最后，水可以从排水管15排出。隔板一13和隔板二14的下沿均采用圆弧形过渡，从而可以使水流更顺畅。

固液分离组件2包括进料管21，进料管21固定在箱盖12上且连通进水仓，进料管21内可拆卸的安装有一个倾斜的过滤格栅26，进料管21的顶部具有一个进料斗22，进料管21的一侧壁上开设有一个出料口，出料口靠近过滤格栅26的倾斜方向的下端的一侧，出料口盖合有一个位于进料管21内侧的挡料板25，挡料板25的顶部固定连接一个升降杆24的一端，升降杆24的另一端固定连接一个电推杆23的输出端，电推杆23驱动升降杆24沿竖直方向进行升降。进料斗22为漏斗形结构，且进料斗22的窄口端连接进料管21。进料管21的内壁上固定有用于支撑所述过滤格栅26的限位座211。挡料板25的顶部开设有一个安装槽251，升降杆24的下端嵌入所述安装槽251内，并且安装槽251上安装有固定连接所述升降杆24的固定螺栓，升降杆24和所述挡料板25结构稳固，拆卸方便。并且挡料板25的下沿为刀刃状结构。

固液分离组件2用于过滤餐余垃圾中的液体和固体，首先将餐余垃圾通过进料斗22投入进料管26，通过过滤格栅26进行过滤，液体流入到箱体11内，启动电推杆23驱动升降杆24沿竖直方向上升，打开出料口，固体废料沿格栅的倾斜方向向下流出出料口，并且在一段时间后封闭出料口，从而进行下一次过滤。

出料组件3包括出料管31，出料管31的一端连接出料口。出料管31为弯管，且出料管31的另一端朝下设置。出料管31的另一端套设连接有一个软管32的一端。

所述出料组件3用于排出固体废料，固体废料通过出料口流入出料管31，然后通过软管32排出，使用者可以在软管32的另一端设置收集容器以收集固体废料，便于后续处理。

排油组件4包括抽油管一41、抽油管二42、抽油管三43和控制器46，抽油管一41的一端穿过箱盖12并伸入进水仓，抽油管二42的一端穿过箱盖12并伸入隔板一13和隔板二14之间，抽油管三43的一端穿过箱盖12并伸入排水仓，抽油管一41、抽油管二42和抽油管三43上分别设置有阀门一411、阀门二421和阀门三431，抽油管一41、抽油管二42和抽油管三43的另一端共同连接一个油泵44的进液口，油泵44的排液口连接有一个排油管45。

控制器46电连接电推杆23、阀门一411、阀门二421和阀门三431，控制器46每隔一个预设时间一启动电推杆23回收，并在预设时间二后启动电推杆23伸长。控制器46每隔一个预设时间三启动阀门一411，并且在阀门一411启动后达到预设时间四时控制阀门一411关闭。每启动阀门一411三次为一个启动周期，一周期后重新从第一次开始计数。

其中，阀门一411每第二次启动时，控制器46同时启动阀门二421，并且阀门一411第二次关闭时，同时关闭阀门二421。阀门一411每第三次启动时，控制器46同时启动阀门三431，并且阀门一411第三次关闭时，同时关闭阀门三431。

排油组件4用于排出箱体11内的油，由于隔板的隔离，进水仓、隔板一13和隔板二14之间和排水仓内的油量依次减少，从而更佳频繁的对进水仓内进行抽油，提升单次抽油的效率，使用者可以在排油管45的出油口设置储油容器以收集排出的油，便于后续的处理。

过滤组件5包括滤网51，滤网51为竖直设置且位于排水仓内，滤网51面对隔板二14。且滤网51的下沿紧贴箱体11的底壁，滤网51的两侧边沿分别紧贴箱体11的相对的两侧壁。滤网51的顶部可拆卸的固定有一个安装板52，安装板52可拆卸的固定在箱盖12。安装板52上具有沿安装板52的长度方向延伸并贯穿安装板52的卡槽，滤网51的顶部具有与卡槽向配合的滑块53。

滤网51可以对排出的水进行进一步过滤，从而减少其中的固体颗粒的含量。安装板52为T形结构且贯穿箱盖12，安装板52可抽出的安装在箱盖12上，从而可以通过安装板52抽出滤网51以更换或清理滤网51。

本发明的一种餐余垃圾智能油水分离***，使用时，首先将餐余垃圾通过进料斗22投入进料管26，通过过滤格栅26进行过滤，液体流入到箱体11内，启动电推杆23驱动升降杆24沿竖直方向上升，打开出料口，固体废料沿格栅的倾斜方向向下流出出料口，固体废料通过出料口流入出料管31，然后通过软管32排出，使用者可以在软管32的另一端设置收集容器以收集固体废料，便于后续处理。水油混合液流入箱体11内时，浮在水面上的油被隔板一13和隔板二14依次阻隔，从而在水面上集中形成油层，最后，水可以从排水管15排出。由于隔板的隔离，进水仓、隔板一13和隔板二14之间和排水仓内的油量依次减少，从而更佳频繁的对进水仓内进行抽油，提升单次抽油的效率，使用者可以在排油管45的出油口设置储油容器以收集排出的油，便于后续的处理。

本发明可以对餐余垃圾进行固液分离和油水分离的处理，有效的减少废水的固体颗粒的含量和含油量，并且可以集中回收油，操作方便，处理效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：包括储水组件(1)、固液分离组件(2)、出料组件(3)和排油组件(4)；

所述储水组件(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶部具有一个敞口，所述敞口盖合有一个箱盖(12)，所述箱盖(12)的底部竖直设置有隔板一(13)和隔板二(14)，所述隔板一(13)和所述隔板二(14)与所述箱体(11)的底壁之间均具有供水流过的间隙，所述隔板一(13)和所述隔板二(14)沿所述箱体(11)的长度方向间隔设置，所述隔板一(13)与所述箱体(11)的长度方向的靠近所述隔板一(13)的一侧壁之间形成进水仓，所述隔板二(14)与所述箱体(11)的长度方向的靠近所述隔板二(14)的一侧壁之间形成排水仓，所述箱体(11)的长度方向的靠近所述隔板二(14)的一侧壁上固定有一个连通所述箱体(11)内部的排水管(15)；

所述固液分离组件(2)包括进料管(21)，所述进料管(21)固定在所述箱盖(12)上且连通所述进水仓，所述进料管(21)内可拆卸的安装有一个倾斜的过滤格栅(26)，所述进料管(21)的顶部具有一个进料斗(22)，进料管(21)的一侧壁上开设有一个出料口，所述出料口靠近所述过滤格栅(26)的倾斜方向的下端的一侧，所述出料口盖合有一个位于所述进料管(21)内侧的挡料板(25)，所述挡料板(25)的顶部固定连接一个升降杆(24)的一端，所述升降杆(24)的另一端固定连接一个电推杆(23)的输出端，所述电推杆(23)驱动所述升降杆(24)沿竖直方向进行升降；

所述出料组件(3)包括出料管(31)，所述出料管(31)的一端连接所述出料口；

所述排油组件(4)包括抽油管一(41)、抽油管二(42)、抽油管三(43)和控制器(46)，所述抽油管一(41)的一端穿过所述箱盖(12)并伸入所述进水仓，所述抽油管二(42)的一端穿过所述箱盖(12)并伸入所述隔板一(13)和所述隔板二(14)之间，所述抽油管三(43)的一端穿过所述箱盖(12)并伸入所述排水仓，所述抽油管一(41)、抽油管二(42)和抽油管三(43)上分别设置有阀门一(411)、阀门二(421)和阀门三(431)，所述抽油管一(41)、抽油管二(42)和抽油管三(43)的另一端共同连接一个油泵(44)的进液口，所述油泵(44)的排液口连接有一个排油管(45)；

所述控制器(46)电连接所述电推杆(23)、阀门一(411)、阀门二(421)和阀门三(431)，所述控制器(46)每隔一个预设时间一启动所述电推杆(23)回收，并在预设时间二后启动所述电推杆(23)伸长；所述控制器(46)每隔一个预设时间三启动所述阀门一(411)，并且在阀门一(411)启动后达到预设时间四时控制阀门一(411)关闭，每启动阀门一(411)三次为一个启动周期，一周期后重新从第一次开始计数；

其中，所述阀门一(411)每第二次启动时，所述控制器(46)同时启动所述阀门二(421)，并且所述阀门一(411)第二次关闭时，同时关闭所述阀门二(421)；所述阀门一(411)每第三次启动时，所述控制器(46)同时启动所述阀门三(431)，并且所述阀门一(411)第三次关闭时，同时关闭所述阀门三(431)。

2.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：还包括过滤组件(5)，所述过滤组件(5)包括滤网(51)，所述滤网(51)为竖直设置且位于所述排水仓内，所述滤网(51)面对所述隔板二(14)；

且所述滤网(51)的下沿紧贴所述箱体(11)的底壁，所述滤网(51)的两侧边沿分别紧贴所述箱体(11)的相对的两侧壁。

3.如权利要求2所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述滤网(51)的顶部可拆卸的固定有一个安装板(52)，所述安装板(52)可拆卸的固定在所述箱盖(12)上。

4.如权利要求3所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述安装板(52)上具有沿所述安装板(52)的长度方向延伸并贯穿所述安装板(52)的卡槽，所述滤网(51)的顶部具有与所述卡槽相 配合的滑块(53)。

5.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述隔板一(13)与所述箱体(11)的底壁之间的间隙高度低于所述隔板二(14)与所述箱体(11)的底壁之间的间隙高度。

6.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述箱体(11)的侧壁上开设有一个排渣口，所述排渣口连通所述排水仓，所排渣口内安装有一个封盖(16)。

7.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述出料管(31)为弯管，且所述出料管(31)的另一端朝下设置。

8.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述出料管(31)的另一端套设连接有一个软管(32)的一端。

9.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述排水管(15)上安装有一个排水阀(151)。

10.如权利要求1所述的一种餐余垃圾智能油水分离***，其特征在于：所述进料斗(22)为漏斗形结构，且所述进料斗(22)的窄口端连接所述进料管(21)。

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