CN111771983A - 一种发泡牛奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡牛奶及其制备方法，该发泡牛奶的制备方法中通过牛奶发泡设备将牛奶进行发泡，该牛奶发泡设备通过第一混合机构将部分原料奶与发泡剂水溶液制备第一混合奶，通过第二混合机构将部分原料奶与香***溶液制备第二混合奶，然后将第一混合奶、第二混合奶输送至发泡机构，发泡机构将第一混合奶、第二混合奶以及余下的原料奶混合均匀，得到牛奶组合物，通过发泡辅助机构向发泡机构中输送空气与蒸汽，通过发泡机构将空气与蒸汽充分分散到牛奶组合物中，使得牛奶组合物中形成大量奶泡；该牛奶发泡设备自动化程度高，发泡牛奶生产效率高，且生产的发泡牛奶中的奶泡多，且奶泡大小均匀、细腻，提高了牛奶的风味。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种发泡牛奶及其制备方法。
背景技术
牛奶的营养价值很高，牛奶中的矿物质种类也非常丰富，除了我们所熟知的钙以外，磷、铁、锌、铜、锰、钼的含量都很多，最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。种类复杂，至少有100多种，主要成份有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等。
但是现有的牛奶在口感、风味和营养方面改进不大，口感、风味单一，无法满足消费者的要求。
因此，在牛奶中形成奶泡，有利于提高牛奶的风味，申请号为CN201310247345.2的专利公开了一种牛奶发泡机，该牛奶发泡机在搅拌器整个旋转工作过程中，依靠搅拌器旋转产生的负压，将空气经过位于搅拌器上方的空气管持续引入到搅拌器附近的发泡区域，提供了持续搅拌发泡所需要的空气，使牛奶发泡更充分、细腻，而且产品结构简单，生产装配快捷，成本较低，消费者使用方便，容易清洗，使用经济，但仍然存在以下不足之处：该牛奶发泡机生产发泡牛奶效率低，生产的发泡牛奶中的奶泡少且大小不均匀，影响发泡牛奶的品质。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种发泡牛奶及其制备方法：通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质，然后进行巴氏杀菌，得到原料奶，将发泡剂与水混合制得发泡剂水溶液，并将发泡剂水溶液注入到牛奶发泡设备的第一添加剂罐中，将香精与水混合制得香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐中，通过调节第一电磁阀、第二电磁阀、第六电磁阀，将20～30％的原料奶输送至第一混合罐中，将10～15％的原料奶输送到第二混合罐中，余下的原料奶输送至发泡罐中，通过第一搅拌电机运转带动搅拌叶将第一混合罐中的原料奶与发泡剂水溶液在65～70℃的条件下搅拌均匀，得到第一混合奶，通过第三搅拌电机运转带动搅拌叶将第二混合罐中的原料奶与香***溶液在30～40℃的条件下搅拌均匀，得到第二混合奶，将第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管进入第二原料输送管，然后输送至发泡罐中，通过第二搅拌电机运转带动搅拌叶将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀，得到牛奶组合物，启动气体输送泵，通过蒸汽进入管向气体输送泵中输送蒸汽，通过空气进入管向气体输送泵中输送空气，气体输送泵运转将空气以及蒸汽输送至发泡罐中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品，将发泡牛奶半成品在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶，解决了现有的牛奶发泡机生产发泡牛奶效率低，生产的发泡牛奶中的奶泡少且大小不均匀，影响发泡牛奶的品质的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种发泡牛奶，该发泡牛奶由以下重量份组分制备得到：
牛奶90～110份、发泡剂0.06～0.12份、香精0.04～0.06份、水10～15份；
该发泡牛奶由以下步骤制备得到：
步骤一、离心净乳处理：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二、杀菌冷却处理：将离心净乳处理后的牛奶在75～90℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三、加入发泡剂：取20～30％的原料奶加热到65～70℃后加入发泡剂，搅拌15～20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤四、加入香精：再取10～15％的原料奶加热到30～40℃，加入香精，搅拌10～15min后，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤五、发泡处理：将第二混合奶和第一混合奶与剩余的原料奶混合均匀，然后进行发泡处理，得到牛奶组合物；
步骤六、灭菌包装：将牛奶组合物在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为酯类乳化剂，所述酯类乳化剂为海藻酸丙二醇酯、十聚甘油脂单月桂酸酯或乙酰化单、双甘油脂肪酸酯按照重量份比例1:2:2的混合物。
作为本发明进一步的方案：一种发泡牛奶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二：将离心净乳处理后的牛奶在75～90℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三：将发泡剂与一半重量份的水混合均匀，得到发泡剂水溶液，将发泡剂水溶液注入到牛奶发泡设备的第一添加剂罐中，将香精与另一半重量份的水混合均匀，得到香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐中；
步骤四：通过泵机将原料奶输送至第一输送管道中，通过调节第一电磁阀、第二电磁阀、第六电磁阀，分别调节第一原料输送管、第二原料输送管、第三原料输送管的流量，将20～30％的原料奶输送至第一混合罐中，将10～15％的原料奶输送到第二混合罐中，余下的原料奶输送至发泡罐中；
步骤五：通过第一混合罐中的加热管，将第一混合罐中的原料奶加热至65～70℃后，加入发泡剂水溶液，然后启动第一搅拌电机，第一搅拌电机运转通过搅拌叶将第一混合罐中的原料奶与发泡剂水溶液进行搅拌15～20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤六：通过第二混合罐中的加热管，将第二混合罐中的原料奶加热至30～40℃后，加入香***溶液，然后启动第三搅拌电机，第三搅拌电机运转通过搅拌叶将第二混合罐中的原料奶与香***溶液进行搅拌10～15min，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤七：打开第三电磁阀、第四电磁阀和第七电磁阀，关闭第二电磁阀、第五电磁阀和第八电磁阀，启动第一输送泵和第三输送泵，第一输送泵运转将第一混合奶从第一混合罐中抽出，经过第一返料管输送至第二输送管道中，第三输送泵运转将第二混合奶从第二混合罐中抽出，经过第三返料管输送至第二输送管道中，第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管进入第二原料输送管，然后输送至发泡罐中；
步骤八：启动第二搅拌电机，第二搅拌电机运转通过搅拌叶将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀，得到牛奶组合物；
步骤九：打开第八电磁阀和第五电磁阀，关闭第七电磁阀和第四电磁阀，启动气体输送泵，通过蒸汽进入管向气体输送泵中输送蒸汽，通过空气进入管向气体输送泵中输送空气，气体输送泵运转将空气以及蒸汽经过混合输出管输送至第二输送管道中，经过气体输送管输送至发泡罐中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品；
步骤十：启动第二输送泵，第二输送泵运转将发泡牛奶半成品从发泡罐中抽出，将发泡牛奶半成品在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的牛奶发泡设备，包括第一混合机构、发泡机构、第二混合机构、发泡辅助机构、安装架、第一输送管道、第二输送管道，所述安装架上安装有第一混合机构、发泡机构、第二混合机构，所述发泡机构位于第一混合机构、第二混合机构的中间位置，所述安装架一侧设置有发泡辅助机构，所述发泡辅助机构位于第二混合机构的一侧，所述第一混合机构、发泡机构、第二混合机构的一侧设置有第一输送管道、第二输送管道，所述第一输送管道位于第二输送管道的下方。
作为本发明进一步的方案：所述第一混合机构包括第一混合罐、第一搅拌电机、第一输送泵、第一原料输送管、第一电磁阀、第一返料管、第一添加剂罐，所述第一混合罐的顶部轴心处安装有第一搅拌电机，所述第一混合罐的顶部一侧安装有第一添加剂罐，所述第一添加剂罐的出料口位于第一混合罐的内腔中，所述第一添加剂罐的出料口上安装有第一计量阀，所述第一混合罐的顶部一侧连通至第一原料输送管的一端，所述第一原料输送管的另一端连通至第一输送管道的顶部，所述第一原料输送管上安装有第一电磁阀，所述第一混合罐的底部安装有第一输送泵，所述第一输送泵的进口位于第一混合罐的内腔中，所述第一输送泵的出口连通至第一返料管的一端，所述第一返料管的另一端连通至第二输送管道的一端。
作为本发明进一步的方案：所述发泡机构包括发泡罐、第二搅拌电机、第二输送泵、第二原料输送管、第二电磁阀、气体输送管、第二返料管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀，所述发泡罐的顶部轴心处安装有第二搅拌电机，所述发泡罐的顶部一侧连通至第二原料输送管的一端，所述第二原料输送管的另一端连通至第一输送管道的顶部，所述第二原料输送管上安装有第二电磁阀，所述发泡罐的底部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的进口位于发泡罐的内腔中，所述发泡罐的底部一侧连通至气体输送管的一端，所述气体输送管的另一端连通至第二输送管道的底部，所述气体输送管上安装有第五电磁阀，所述第二输送管道上安装有第四电磁阀，所述第四电磁阀远离气体输送管的一侧设置有第二返料管，所述第二返料管上安装有第三电磁阀，所述第二返料管的一端连通至第二输送管道的顶部，所述第二返料管的另一端连通至第二原料输送管的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述第二混合机构包括第二混合罐、第三搅拌电机、第三输送泵、第三原料输送管、第六电磁阀、第三返料管、第二添加剂罐、第七电磁阀、第八电磁阀，所述第二混合罐的顶部轴心处安装有第三搅拌电机，所述第二混合罐的顶部一侧安装有第二添加剂罐，所述第二添加剂罐的出料口位于第二混合罐的内腔中，所述第二添加剂罐的出料口上安装有第二计量阀，所述第二混合罐的顶部一侧连通至第三原料输送管的一端，所述第三原料输送管的另一端连通至第一输送管道的一端，所述第三原料输送管上安装有第六电磁阀，所述第二混合罐的底部安装有第三输送泵，所述第三输送泵的进口位于第二混合罐的内腔中，所述第三输送泵的出口连通至第三返料管的一端，所述第三返料管的另一端连通至第二输送管道的底部，所述第三返料管上安装有第七电磁阀，所述第二输送管道上安装有第八电磁阀。
作为本发明进一步的方案：第一混合罐、发泡罐、第二混合罐的内壁中均安装有加热管，第一搅拌电机、第二搅拌电机、第三搅拌电机的输出轴上均安装有搅拌叶，三个搅拌叶分别位于第一混合罐、发泡罐、第二混合罐的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述发泡辅助机构包括安装仓、蒸汽进入管、安装板、气体输送泵、空气进入管、混合输出管，所述安装仓的内腔中部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有气体输送泵，所述气体输送泵的进口连接有蒸汽进入管和空气进入管，所述蒸汽进入管的一端贯穿安装仓的底部，所述空气进入管的一端贯穿安装仓的顶部，所述气体输送泵的出口连通至第二输送管道的一端上。
本发明的有益效果：
本发明的一种发泡牛奶及其制备方法，通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质，然后进行巴氏杀菌，得到原料奶，将发泡剂与水混合制得发泡剂水溶液，并将发泡剂水溶液注入到牛奶发泡设备的第一添加剂罐中，将香精与水混合制得香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐中，通过调节第一电磁阀、第二电磁阀、第六电磁阀，将20～30％的原料奶输送至第一混合罐中，将10～15％的原料奶输送到第二混合罐中，余下的原料奶输送至发泡罐中，通过第一搅拌电机运转带动搅拌叶将第一混合罐中的原料奶与发泡剂水溶液在65～70℃的条件下搅拌均匀，得到第一混合奶，通过第三搅拌电机运转带动搅拌叶将第二混合罐中的原料奶与香***溶液在30～40℃的条件下搅拌均匀，得到第二混合奶，将第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管进入第二原料输送管，然后输送至发泡罐中，通过第二搅拌电机运转带动搅拌叶将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀，得到牛奶组合物，启动气体输送泵，通过蒸汽进入管向气体输送泵中输送蒸汽，通过空气进入管向气体输送泵中输送空气，气体输送泵运转将空气以及蒸汽输送至发泡罐中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品，将发泡牛奶半成品在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶；该牛奶发泡设备通过第一混合机构将部分原料奶与发泡剂水溶液制备第一混合奶，通过第二混合机构将部分原料奶与香***溶液制备第二混合奶，然后将第一混合奶、第二混合奶输送至发泡机构，发泡机构将第一混合奶、第二混合奶以及余下的原料奶混合均匀，得到牛奶组合物，通过发泡辅助机构向发泡机构中输送空气与蒸汽，通过发泡机构将空气与蒸汽充分分散到牛奶组合物中，使得牛奶组合物中形成大量奶泡；该牛奶发泡设备自动化程度高，发泡牛奶生产效率高，且生产的发泡牛奶中的奶泡多，且奶泡大小均匀、细腻，提高了牛奶的风味。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中牛奶发泡设备的结构示意图；
图2是本发明中牛奶发泡设备的正视图；
图3是本发明中第一混合机构的结构示意图；
图4是本发明中发泡机构的结构示意图；
图5是本发明中第二混合机构的结构示意图；
图6是本发明中第一搅拌电机、搅拌叶的连接视图；
图7是本发明中发泡辅助机构的内部结构示意图。
图中：100、第一混合机构；200、发泡机构；300、第二混合机构；400、发泡辅助机构；500、安装架；600、第一输送管道；700、第二输送管道；101、第一混合罐；102、第一搅拌电机；103、第一输送泵；104、第一原料输送管；105、第一电磁阀；106、第一返料管；107、第一添加剂罐；201、发泡罐；202、第二搅拌电机；203、第二输送泵；204、第二原料输送管；205、第二电磁阀；206、气体输送管；207、第二返料管；208、第三电磁阀；209、第四电磁阀；210、第五电磁阀；301、第二混合罐；302、第三搅拌电机；303、第三输送泵；304、第三原料输送管；305、第六电磁阀；306、第三返料管；307、第二添加剂罐；308、第七电磁阀；309、第八电磁阀；20、搅拌叶；401、安装仓；402、蒸汽进入管；403、安装板；404、气体输送泵；405、空气进入管；406、混合输出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种发泡牛奶,该发泡牛奶由以下重量份组分制备得到：
牛奶90份、发泡剂0.06份、香精0.04份、水10份；
该发泡牛奶由以下步骤制备得到：
步骤一、离心净乳处理：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二、杀菌冷却处理：将离心净乳处理后的牛奶在85℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三、加入发泡剂：取25％的原料奶加热到70℃后加入发泡剂，搅拌20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤四、加入香精：再取15％的原料奶加热到40℃，加入香精，搅拌15min后，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤五、发泡处理：将第二混合奶和第一混合奶与剩余的原料奶混合均匀，然后进行发泡处理，得到牛奶组合物；
步骤六、灭菌包装：将牛奶组合物在142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
所述酯类乳化剂为海藻酸丙二醇酯、十聚甘油脂单月桂酸酯或乙酰化单、双甘油脂肪酸酯按照重量份比例1:2:2的混合物。
一种发泡牛奶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二：将离心净乳处理后的牛奶在85℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三：将发泡剂与一半重量份的水混合均匀，得到发泡剂水溶液，将发泡剂水溶液注入到牛奶发泡设备的第一添加剂罐107中，将香精与另一半重量份的水混合均匀，得到香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐307中；
步骤四：通过泵机将原料奶输送至第一输送管道600中，通过调节第一电磁阀105、第二电磁阀205、第六电磁阀305，分别调节第一原料输送管104、第二原料输送管204、第三原料输送管304的流量，将25％的原料奶输送至第一混合罐101中，将15％的原料奶输送到第二混合罐301中，余下的原料奶输送至发泡罐201中；
步骤五：通过第一混合罐101中的加热管，将第一混合罐101中的原料奶加热至70℃后，加入发泡剂水溶液，然后启动第一搅拌电机102，第一搅拌电机102运转通过搅拌叶20将第一混合罐101中的原料奶与发泡剂水溶液进行搅拌20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤六：通过第二混合罐301中的加热管，将第二混合罐301中的原料奶加热至40℃后，加入香***溶液，然后启动第三搅拌电机302，第三搅拌电机302运转通过搅拌叶20将第二混合罐301中的原料奶与香***溶液进行搅拌15min，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤七：打开第三电磁阀208、第四电磁阀209和第七电磁阀308，关闭第二电磁阀205、第五电磁阀210和第八电磁阀309，启动第一输送泵103和第三输送泵303，第一输送泵103运转将第一混合奶从第一混合罐101中抽出，经过第一返料管106输送至第二输送管道700中，第三输送泵303运转将第二混合奶从第二混合罐301中抽出，经过第三返料管306输送至第二输送管道700中，第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管207进入第二原料输送管204，然后输送至发泡罐201中；
步骤八：启动第二搅拌电机202，第二搅拌电机202运转通过搅拌叶20将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐201中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀，得到牛奶组合物；
步骤九：打开第八电磁阀309和第五电磁阀210，关闭第七电磁阀308和第四电磁阀209，启动气体输送泵404，通过蒸汽进入管402向气体输送泵404中输送蒸汽，通过空气进入管405向气体输送泵404中输送空气，气体输送泵404运转将空气以及蒸汽经过混合输出管406输送至第二输送管道700中，经过气体输送管206输送至发泡罐201中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶20的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品；
步骤十：启动第二输送泵203，第二输送泵203运转将发泡牛奶半成品从发泡罐201中抽出，将发泡牛奶半成品在142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
实施例1的发泡牛奶奶泡大小均匀、细腻。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：该发泡牛奶由以下重量份组分制备得到：
牛奶100份、发泡剂0.09份、香精0.05份、水12份；
实施例2的发泡牛奶奶泡大小均匀、细腻。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于：该发泡牛奶由以下重量份组分制备得到：
牛奶110份、发泡剂0.12份、香精0.06份、水15份；
实施例3的发泡牛奶奶泡大小均匀、细腻。
实施例4：
请参阅图1-7所示，本实施例中的牛奶发泡设备，包括第一混合机构100、发泡机构200、第二混合机构300、发泡辅助机构400、安装架500、第一输送管道600、第二输送管道700，所述安装架500上安装有第一混合机构100、发泡机构200、第二混合机构300，所述发泡机构200位于第一混合机构100、第二混合机构300的中间位置，所述安装架500一侧设置有发泡辅助机构400，所述发泡辅助机构400位于第二混合机构300的一侧，所述第一混合机构100、发泡机构200、第二混合机构300的一侧设置有第一输送管道600、第二输送管道700，所述第一输送管道600位于第二输送管道700的下方；
其中，所述第一混合机构100包括第一混合罐101、第一搅拌电机102、第一输送泵103、第一原料输送管104、第一电磁阀105、第一返料管106、第一添加剂罐107，所述第一混合罐101的顶部轴心处安装有第一搅拌电机102，所述第一混合罐101的顶部一侧安装有第一添加剂罐107，所述第一添加剂罐107的出料口位于第一混合罐101的内腔中，所述第一添加剂罐107的出料口上安装有第一计量阀，所述第一混合罐101的顶部一侧连通至第一原料输送管104的一端，所述第一原料输送管104的另一端连通至第一输送管道600的顶部，所述第一原料输送管104上安装有第一电磁阀105，所述第一混合罐101的底部安装有第一输送泵103，所述第一输送泵103的进口位于第一混合罐101的内腔中，所述第一输送泵103的出口连通至第一返料管106的一端，所述第一返料管106的另一端连通至第二输送管道700的一端；
其中，所述发泡机构200包括发泡罐201、第二搅拌电机202、第二输送泵203、第二原料输送管204、第二电磁阀205、气体输送管206、第二返料管207、第三电磁阀208、第四电磁阀209、第五电磁阀210，所述发泡罐201的顶部轴心处安装有第二搅拌电机202，所述发泡罐201的顶部一侧连通至第二原料输送管204的一端，所述第二原料输送管204的另一端连通至第一输送管道600的顶部，所述第二原料输送管204上安装有第二电磁阀205，所述发泡罐201的底部安装有第二输送泵203，所述第二输送泵203的进口位于发泡罐201的内腔中，所述发泡罐201的底部一侧连通至气体输送管206的一端，所述气体输送管206的另一端连通至第二输送管道700的底部，所述气体输送管206上安装有第五电磁阀210，所述第二输送管道700上安装有第四电磁阀209，所述第四电磁阀209远离气体输送管206的一侧设置有第二返料管207，所述第二返料管207上安装有第三电磁阀208，所述第二返料管207的一端连通至第二输送管道700的顶部，所述第二返料管207的另一端连通至第二原料输送管204的一侧；
其中，所述第二混合机构300包括第二混合罐301、第三搅拌电机302、第三输送泵303、第三原料输送管304、第六电磁阀305、第三返料管306、第二添加剂罐307、第七电磁阀308、第八电磁阀309，所述第二混合罐301的顶部轴心处安装有第三搅拌电机302，所述第二混合罐301的顶部一侧安装有第二添加剂罐307，所述第二添加剂罐307的出料口位于第二混合罐301的内腔中，所述第二添加剂罐307的出料口上安装有第二计量阀，所述第二混合罐301的顶部一侧连通至第三原料输送管304的一端，所述第三原料输送管304的另一端连通至第一输送管道600的一端，所述第三原料输送管304上安装有第六电磁阀305，所述第二混合罐301的底部安装有第三输送泵303，所述第三输送泵303的进口位于第二混合罐301的内腔中，所述第三输送泵303的出口连通至第三返料管306的一端，所述第三返料管306的另一端连通至第二输送管道700的底部，所述第三返料管306上安装有第七电磁阀308，所述第二输送管道700上安装有第八电磁阀309；
所述第一混合罐101、发泡罐201、第二混合罐301的内壁中均安装有加热管，所述第一搅拌电机102、第二搅拌电机202、第三搅拌电机302的输出轴上均安装有搅拌叶20，三个所述搅拌叶20分别位于第一混合罐101、发泡罐201、第二混合罐301的内腔中；
所述发泡辅助机构400包括安装仓401、蒸汽进入管402、安装板403、气体输送泵404、空气进入管405、混合输出管406，所述安装仓401的内腔中部安装有安装板403，所述安装板403的顶部安装有气体输送泵404，所述气体输送泵404的进口连接有蒸汽进入管402和空气进入管405，所述蒸汽进入管402的一端贯穿安装仓401的底部，所述空气进入管405的一端贯穿安装仓401的顶部，所述气体输送泵404的出口连通至第二输送管道700的一端上。
请参阅图1-7所示，本实施例中的牛奶发泡设备的工作过程如下：
步骤一：将发泡剂与一半重量份的水混合均匀，得到发泡剂水溶液，将发泡剂水溶液注入到第一添加剂罐107中，将香精与另一半重量份的水混合均匀，得到香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐307中；
步骤二：通过泵机将原料奶输送至第一输送管道600中，通过调节第一电磁阀105、第二电磁阀205、第六电磁阀305，分别调节第一原料输送管104、第二原料输送管204、第三原料输送管304的流量，将20～30％的原料奶输送至第一混合罐101中，将10～15％的原料奶输送到第二混合罐301中，余下的原料奶输送至发泡罐201中；
步骤三：通过第一混合罐101中的加热管，将第一混合罐101中的原料奶加热至65～70℃后，加入发泡剂水溶液，然后启动第一搅拌电机102，第一搅拌电机102运转通过搅拌叶20将第一混合罐101中的原料奶与发泡剂水溶液进行搅拌15～20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤四：通过第二混合罐301中的加热管，将第二混合罐301中的原料奶加热至30～40℃后，加入香***溶液，然后启动第三搅拌电机302，第三搅拌电机302运转通过搅拌叶20将第二混合罐301中的原料奶与香***溶液进行搅拌10～15min，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤五：打开第三电磁阀208、第四电磁阀209和第七电磁阀308，关闭第二电磁阀205、第五电磁阀210和第八电磁阀309，启动第一输送泵103和第三输送泵303，第一输送泵103运转将第一混合奶从第一混合罐101中抽出，经过第一返料管106输送至第二输送管道700中，第三输送泵303运转将第二混合奶从第二混合罐301中抽出，经过第三返料管306输送至第二输送管道700中，第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管207进入第二原料输送管204，然后输送至发泡罐201中；
步骤六：启动第二搅拌电机202，第二搅拌电机202运转通过搅拌叶20将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐201中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀得到牛奶组合物；
步骤七：打开第八电磁阀309和第五电磁阀210，关闭第七电磁阀308和第四电磁阀209，启动气体输送泵404，通过蒸汽进入管402向气体输送泵404中输送蒸汽，通过空气进入管405向气体输送泵404中输送空气，气体输送泵404运转将空气以及蒸汽经过混合输出管406输送至第二输送管道700中，经过气体输送管206输送至发泡罐201中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶20的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品；
步骤八：启动第二输送泵203，第二输送泵203运转将发泡牛奶半成品从发泡罐201中抽出，将发泡牛奶半成品在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种发泡牛奶，其特征在于，该发泡牛奶由以下重量份组分制备得到：
牛奶90～110份、发泡剂0.06～0.12份、香精0.04～0.06份、水10～15份；
该发泡牛奶由以下步骤制备得到：
步骤一、离心净乳处理：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二、杀菌冷却处理：将离心净乳处理后的牛奶在75～90℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三、加入发泡剂：取20～30％的原料奶加热到65～70℃后加入发泡剂，搅拌15～20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤四、加入香精：再取10～15％的原料奶加热到30～40℃，加入香精，搅拌10～15min后，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤五、发泡处理：将第二混合奶和第一混合奶与剩余的原料奶混合均匀，然后进行发泡处理，得到牛奶组合物；
步骤六、灭菌包装：将牛奶组合物在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
2.根据权利要求1所述的一种发泡牛奶，其特征在于，所述发泡剂为酯类乳化剂，所述酯类乳化剂为海藻酸丙二醇酯、十聚甘油脂单月桂酸酯或乙酰化单、双甘油脂肪酸酯按照重量份比例1:2:2的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将牛奶的温度降至8℃以下，然后通过离心净乳法除去牛奶中的机械杂质；
步骤二：将离心净乳处理后的牛奶在75～90℃的条件下，进行15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的牛奶冷却至8℃以下，得到原料奶；
步骤三：将发泡剂与一半重量份的水混合均匀，得到发泡剂水溶液，将发泡剂水溶液注入到牛奶发泡设备的第一添加剂罐(107)中，将香精与另一半重量份的水混合均匀，得到香***溶液，将香***溶液注入到第二添加剂罐(307)中；
步骤四：通过泵机将原料奶输送至第一输送管道(600)中，通过调节第一电磁阀(105)、第二电磁阀(205)、第六电磁阀(305)，分别调节第一原料输送管(104)、第二原料输送管(204)、第三原料输送管(304)的流量，将20～30％的原料奶输送至第一混合罐(101)中，将10～15％的原料奶输送到第二混合罐(301)中，余下的原料奶输送至发泡罐(201)中；
步骤五：通过第一混合罐(101)中的加热管，将第一混合罐(101)中的原料奶加热至65～70℃后，加入发泡剂水溶液，然后启动第一搅拌电机(102)，第一搅拌电机(102)运转通过搅拌叶(20)将第一混合罐(101)中的原料奶与发泡剂水溶液进行搅拌15～20min，搅拌均匀，得到第一混合奶；
步骤六：通过第二混合罐(301)中的加热管，将第二混合罐(301)中的原料奶加热至30～40℃后，加入香***溶液，然后启动第三搅拌电机(302)，第三搅拌电机(302)运转通过搅拌叶(20)将第二混合罐(301)中的原料奶与香***溶液进行搅拌10～15min，搅拌均匀，得到第二混合奶；
步骤七：打开第三电磁阀(208)、第四电磁阀(209)和第七电磁阀(308)，关闭第二电磁阀(205)、第五电磁阀(210)和第八电磁阀(309)，启动第一输送泵(103)和第三输送泵(303)，第一输送泵(103)运转将第一混合奶从第一混合罐(101)中抽出，经过第一返料管(106)输送至第二输送管道(700)中，第三输送泵(303)运转将第二混合奶从第二混合罐(301)中抽出，经过第三返料管(306)输送至第二输送管道(700)中，第一混合奶和第二混合奶共同经过第二返料管(207)进入第二原料输送管(204)，然后输送至发泡罐(201)中；
步骤八：启动第二搅拌电机(202)，第二搅拌电机(202)运转通过搅拌叶(20)将第一混合奶、第二混合奶以及发泡罐(201)中的原料奶进行搅拌，搅拌均匀，得到牛奶组合物；
步骤九：打开第八电磁阀(309)和第五电磁阀(210)，关闭第七电磁阀(308)和第四电磁阀(209)，启动气体输送泵(404)，通过蒸汽进入管(402)向气体输送泵(404)中输送蒸汽，通过空气进入管(405)向气体输送泵(404)中输送空气，气体输送泵(404)运转将空气以及蒸汽经过混合输出管(406)输送至第二输送管道(700)中，经过气体输送管(206)输送至发泡罐(201)中，进入牛奶组合物中，经过搅拌叶(20)的搅拌将空气与蒸汽充分分散在牛奶组合物中，形成奶泡，得到发泡牛奶半成品；
步骤十：启动第二输送泵(203)，第二输送泵(203)运转将发泡牛奶半成品从发泡罐(201)中抽出，将发泡牛奶半成品在137～142℃的条件下，进行巴氏灭菌4秒，并将灭菌之后的牛奶组合物冷却到25℃以下进行无菌灌装，得到该发泡牛奶。
4.根据权利要求3所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，步骤三中的牛奶发泡设备，包括第一混合机构(100)、发泡机构(200)、第二混合机构(300)、发泡辅助机构(400)、安装架(500)、第一输送管道(600)、第二输送管道(700)，所述安装架(500)上安装有第一混合机构(100)、发泡机构(200)、第二混合机构(300)，所述发泡机构(200)位于第一混合机构(100)、第二混合机构(300)的中间位置，所述安装架(500)一侧设置有发泡辅助机构(400)，所述发泡辅助机构(400)位于第二混合机构(300)的一侧，所述第一混合机构(100)、发泡机构(200)、第二混合机构(300)的一侧设置有第一输送管道(600)、第二输送管道(700)，所述第一输送管道(600)位于第二输送管道(700)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，所述第一混合机构(100)包括第一混合罐(101)、第一搅拌电机(102)、第一输送泵(103)、第一原料输送管(104)、第一电磁阀(105)、第一返料管(106)、第一添加剂罐(107)，所述第一混合罐(101)的顶部轴心处安装有第一搅拌电机(102)，所述第一混合罐(101)的顶部一侧安装有第一添加剂罐(107)，所述第一添加剂罐(107)的出料口位于第一混合罐(101)的内腔中，所述第一添加剂罐(107)的出料口上安装有第一计量阀，所述第一混合罐(101)的顶部一侧连通至第一原料输送管(104)的一端，所述第一原料输送管(104)的另一端连通至第一输送管道(600)的顶部，所述第一原料输送管(104)上安装有第一电磁阀(105)，所述第一混合罐(101)的底部安装有第一输送泵(103)，所述第一输送泵(103)的进口位于第一混合罐(101)的内腔中，所述第一输送泵(103)的出口连通至第一返料管(106)的一端，所述第一返料管(106)的另一端连通至第二输送管道(700)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，所述发泡机构(200)包括发泡罐(201)、第二搅拌电机(202)、第二输送泵(203)、第二原料输送管(204)、第二电磁阀(205)、气体输送管(206)、第二返料管(207)、第三电磁阀(208)、第四电磁阀(209)、第五电磁阀(210)，所述发泡罐(201)的顶部轴心处安装有第二搅拌电机(202)，所述发泡罐(201)的顶部一侧连通至第二原料输送管(204)的一端，所述第二原料输送管(204)的另一端连通至第一输送管道(600)的顶部，所述第二原料输送管(204)上安装有第二电磁阀(205)，所述发泡罐(201)的底部安装有第二输送泵(203)，所述第二输送泵(203)的进口位于发泡罐(201)的内腔中，所述发泡罐(201)的底部一侧连通至气体输送管(206)的一端，所述气体输送管(206)的另一端连通至第二输送管道(700)的底部，所述气体输送管(206)上安装有第五电磁阀(210)，所述第二输送管道(700)上安装有第四电磁阀(209)，所述第四电磁阀(209)远离气体输送管(206)的一侧设置有第二返料管(207)，所述第二返料管(207)上安装有第三电磁阀(208)，所述第二返料管(207)的一端连通至第二输送管道(700)的顶部，所述第二返料管(207)的另一端连通至第二原料输送管(204)的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，所述第二混合机构(300)包括第二混合罐(301)、第三搅拌电机(302)、第三输送泵(303)、第三原料输送管(304)、第六电磁阀(305)、第三返料管(306)、第二添加剂罐(307)、第七电磁阀(308)、第八电磁阀(309)，所述第二混合罐(301)的顶部轴心处安装有第三搅拌电机(302)，所述第二混合罐(301)的顶部一侧安装有第二添加剂罐(307)，所述第二添加剂罐(307)的出料口位于第二混合罐(301)的内腔中，所述第二添加剂罐(307)的出料口上安装有第二计量阀，所述第二混合罐(301)的顶部一侧连通至第三原料输送管(304)的一端，所述第三原料输送管(304)的另一端连通至第一输送管道(600)的一端，所述第三原料输送管(304)上安装有第六电磁阀(305)，所述第二混合罐(301)的底部安装有第三输送泵(303)，所述第三输送泵(303)的进口位于第二混合罐(301)的内腔中，所述第三输送泵(303)的出口连通至第三返料管(306)的一端，所述第三返料管(306)的另一端连通至第二输送管道(700)的底部，所述第三返料管(306)上安装有第七电磁阀(308)，所述第二输送管道(700)上安装有第八电磁阀(309)。
8.根据权利要求4所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，第一混合罐(101)、发泡罐(201)、第二混合罐(301)的内壁中均安装有加热管，第一搅拌电机(102)、第二搅拌电机(202)、第三搅拌电机(302)的输出轴上均安装有搅拌叶(20)，三个搅拌叶(20)分别位于第一混合罐(101)、发泡罐(201)、第二混合罐(301)的内腔中。
9.根据权利要求4所述的一种发泡牛奶的制备方法，其特征在于，所述发泡辅助机构(400)包括安装仓(401)、蒸汽进入管(402)、安装板(403)、气体输送泵(404)、空气进入管(405)、混合输出管(406)，所述安装仓(401)的内腔中部安装有安装板(403)，所述安装板(403)的顶部安装有气体输送泵(404)，所述气体输送泵(404)的进口连接有蒸汽进入管(402)和空气进入管(405)，所述蒸汽进入管(402)的一端贯穿安装仓(401)的底部，所述空气进入管(405)的一端贯穿安装仓(401)的顶部，所述气体输送泵(404)的出口连通至第二输送管道(700)的一端上。
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