CN111768710B - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合装置，涉及显示技术领域，用于解决柔性膜层与曲面盖板之间在贴合时容易产生气泡，产品良率低的技术问题，该贴合装置包括第一治具和第二治具，第一治具用于容置并固定曲面盖板，第二治具与第一治具相对设置，第二治具中的弹性支撑件上设有朝向第一治具凸出的弧形面，弹性支撑件背向第一治具的表面设有加强件，加强件用于调节放置在第一治具和第二治具之间的柔性膜层与曲面盖板之间的贴合压力，本发明用于提高贴合的均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

Description

一种贴合装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

随着科学技术的发展，曲面屏越来越受到人们的青睐。曲面屏通常包括曲面盖板以及与该曲面盖板贴合的柔性膜层，其中，曲面盖板可以为四端均向内弯曲的盖板，可以简称为四曲盖板，柔性膜层可以贴合在该四曲盖板的内侧。

相关技术中，在柔性膜层与四曲盖板贴合过程中，通常是采用上、下仿型治具的方式对柔性膜层施加贴合压力，从而将柔性膜层贴合在四曲盖板上。然而，若仿型治具局部存在制造误差时，则对柔性膜层施加的贴合压力不同，导致柔性膜层与四曲盖板之间容易产生气泡等问题，产品良率低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种贴合装置，用于提高贴合的均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种贴合装置，其包括：第一治具和第二治具；所述第一治具朝向所述第二治具的表面设置有凹槽，所述凹槽用于容置并固定曲面盖板；所述第二治具与所述第一治具相对设置，所述第二治具包括弹性支撑件，所述弹性支撑件朝向所述第一治具的表面为朝向所述第一治具凸出的弧形面；所述弹性支撑件背向所述第一治具的表面设置有加强件，所述加强件用于调节放置在所述第一治具和第二治具之间的柔性膜层与所述曲面盖板之间的贴合压力。

在一种可选的实施方式中，所述曲面盖板包括平面部和位于所述平面部的边缘的曲面部；所述弧形面包括中间区和位于所述中间区的边缘的边缘区，所述中间区为曲率半径相等的球面区，所述边缘区为从远离所述中间区的边缘的方向，曲率半径依次减小的曲面区；所述球面区用于向所述柔性膜层施加贴合压力，以使所述柔性膜层与所述曲面盖板的平面部贴合；所述曲面区用于向所述柔性膜层施加压力，以使所述柔性膜层与所述曲面盖板的曲面部贴合。

在一种可选的实施方式中，所述加强件设置在所述弹性支撑件与所述曲面区相对应的位置处。

在一种可选的实施方式中，所述加强件为至少两个，至少两个所述加强件等间隔设置在所述弹性支撑件与所述曲面区相对应的位置处。

在一种可选的实施方式中，所述加强件为四个，所述弹性支撑件远离所述第一治具的表面为矩形，四个所述加强件分别设置在矩形的四个拐角处。

在一种可选的实施方式中，所述弹性支撑件背向所述第一治具的表面上设有用于安装所述加强件的安装槽，所述加强件位于所述安装槽内。

在一种可选的实施方式中，所述加强件为气浮垫。

在一种可选的实施方式中，所述第二治具还包括阻挡件，所述阻挡件围设在所述弹性支撑件的外侧壁上。

在一种可选的实施方式中，所述弹性支撑件的内部设有至少一个弧形状的泄压腔，所述泄压腔的腔内的高度沿所述弹性支撑件的侧壁的延伸方向向两侧依次减小；所述泄压腔的中间位置设有朝向远离所述第一治具的方向延伸的通孔。

在一种可选的实施方式中，所述泄压腔为四个，四个所述泄压腔分别位于靠近所述弹性支撑件的四个侧壁的中间位置。

在一种可选的实施方式中，所述第一治具包括盖板底座，所述盖板底座上设有与所述曲面盖板相匹配的所述凹槽，所述曲面盖板位于所述凹槽内。

在一种可选的实施方式中，所述盖板底座包括至少两个可分离的模块，至少两个可分离的所述模块拼合成所述凹槽。

在一种可选的实施方式中，所述盖板底座为四个可分离的模块，四个可分离的模块拼合成所述凹槽。

在一种可选的实施方式中，所述第一治具还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动至少两个可分离的所述模块拼合成所述凹槽；或者，所述驱动装置用于驱动至少两个可分离的所述模块分离。

在一种可选的实施方式中，所述驱动装置包括电机和与所述电机连接的至少两个曲柄机构，一个曲柄机构与一个模块连接，以使所述电机驱动各所述曲柄机构带动各所述模块拼合成所述凹槽；或者，所述电机驱动各所述曲柄机构带动各所述模块分离，以从所述凹槽内取出曲面盖板。

本发明实施例提供的贴合装置具有如下优点：

本发明实施例所提供的贴合装置中，通过将弹性支撑件朝向第一治具的表面设置为朝向第一治具凸出的弧形面，这样，可以使位于弧形面上的柔性膜层与玻璃盖板的中心优先接触，并从中心向边缘延伸，从而达到从中心到边缘按顺序接触的效果，避免气泡的产生，提高贴合的均匀性，从而提升了产品良率，且在弹性支撑件背向第一治具的表面还设置有加强件，通过加强件来调节柔性膜层与曲面盖板之间的贴合压力，保证了柔性膜层和曲面盖板的贴合效果。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的贴合装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贴合装置的使用状态图；

图2为本发明实施例提供的贴合装置中第一治具的结构示意图；

图3为图2中曲面盖板位于盖板底座上的仰视图；

图4为图2的另一视角的示意图；

图5为本发明实施例提供的贴合装置中第二治具的结构示意图；

图6为图5中弹性支撑件的结构示意图。

附图标记：

100-第一治具；

10-盖板底座；

101-凹槽；

102-模块；

12-电机；

13-曲柄机构；

14-安装板；

200-第二治具；

21-弹性支撑件；

211-弧形面；

212-安装槽；

213-泄压腔；

214-通孔；

22-加强件；

23-阻挡件；

24-安装座；

241-进气孔；

300-曲面盖板；

400-柔性膜层。

具体实施方式

本发明的发明人在实际工作过程中发现，柔性膜层与曲面盖板在贴合过程中产生气泡的主要原因在于：弹性支撑件的形状与曲面盖板的形状相匹配，但由于在制造过程中存在误差，导致位于弹性支撑件上的柔性膜层与曲面盖板接触时，柔性膜层与曲面盖板的接触顺序并非是从中间向边缘依次接触的，从而导致柔性膜层与曲面盖板贴合后存在气泡，产品良率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种贴合装置，通过将弹性支撑件朝向第一治具的表面设置为朝向第一治具凸出的弧形面，这样，可以使位于弧形面上的柔性膜层与玻璃盖板的中心优先接触，并从中心向边缘延伸，从而达到从中心到边缘按顺序接触的效果，避免气泡的产生，提升了产品良率，且在弹性支撑件背向第一治具的表面还设置有加强件，通过加强件来调节柔性膜层与曲面盖板之间的贴合压力，保证了柔性膜层和曲面盖板的贴合效果。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的贴合装置包括：第一治具100和第二治具200；第一治具100朝向第二治具200的表面设置有凹槽101，凹槽101用于容置并固定曲面盖板300；第二治具200与第一治具100相对设置，第二治具200包括弹性支撑件21，弹性支撑件21朝向第一治具100的表面为朝向第一治具100凸出的弧形面211；弹性支撑件21背向第一治具100的表面设置有加强件22，加强件22用于调节防止在第一治具100和第二治具200之间的柔性膜层400与曲面盖板300之间的贴合压力。

具体的，如图3所示，曲面盖板300嵌设在第一治具100的凹槽101内，柔性膜层400位于第二治具200的弹性支撑件21的弧形面211上，这时，曲面盖板300与柔性膜层400相对，当第二治具200朝向第一治具100移动时，柔性膜层400上与弧形面211的最高点相对应的位置处首先与曲面盖板300的中心接触，随着第二治具200进一步朝向第一治具100移动，柔性膜层400与曲面盖板300从中心向边缘依次进行接触，这样，可以避免柔性膜层400与曲面盖板300之间产生气泡，提高贴合的均匀性，从而提高产品良率。

由于曲面盖板300的四周边缘为弯曲状，导致柔性膜层400与曲面盖板300的四周边缘不容易贴合，贴合效果差，在本实施例中，在弹性支撑件21背向第一治具100的表面还设置有加强件22，通过加强件22来调节柔性膜层400与曲面盖板300在贴合时的贴合压力，当柔性膜层400与曲面盖板300的边缘不容易贴合时，可以通过加强件22来增大柔性膜层400与曲面盖板300的边缘处的贴合压力，以保证柔性膜层400与曲面盖板300的边缘处的贴合效果，从而提升产品良率。其中，弹性支撑件21可以是硅胶支撑件。

在一个实施例中，曲面盖板300包括平面部和位于平面部的边缘的曲面部；而弹性支撑件21上的弧形面211包括中间区和位于中间区的边缘的边缘区，中间区为曲率半径相等的球面区，边缘区为从远离中间区的边缘的方向，曲率半径依次减小的曲面区；其中，球面区用于向柔性膜层400施加贴合压力，以使柔性膜层400与曲面盖板300的平面部贴合，曲面区用于向柔性膜层400施加压力，以使柔性膜层400与曲面盖板300的曲面部贴合。

示例性的，曲面盖板300的平面部为矩形板，矩形板的四个边缘为弯曲的曲面，为了使柔性膜层400与曲面盖板300中平面部的中心首先接触，在本实施例中，弹性支撑件上的弧形面211的中间区设置为曲率半径相等的球面区，而中间区的边缘的边缘区设置为沿远离球面区中心的方向，曲率半径依次减小的曲面区，这样，当柔性膜层400与曲面盖板300贴合时，球面区会顶着柔性膜层400首先与曲面盖板300的中心接触，随着第二治具200进一步的靠近第一治具100，柔性膜层400与曲面盖板300从曲面盖板300的中心依次向边缘按顺序接触，这样，可以避免柔性膜层400与曲面盖板300之间产生气泡，提高贴合的均匀性，从而提高了产品良率。

由于柔性膜层400与曲面盖板300的曲面部在贴合时，贴合压力较小，导致贴合效果差，因此，在本实施例中，加强件22可以设置在弹性支撑件21与曲面区相对应的位置处，这样，当第二治具200朝向第一治具100移动时，加强件22可以增大柔性膜层400与曲面盖板300的曲面区所对应的贴合压力，这样，可以提高柔性膜层400与曲面盖板300在曲面区的贴合效果。

其中，加强件22可以是气浮垫等结构，只要能够调整柔性膜层400与曲面盖板300之间的贴合压力即可，对此，本实施例不做限制。

进一步的，加强件22可以是一个环形状，在弹性支撑件21背向第一治具100的表面上沿边缘围设一周；加强件22也可以是至少两个，至少两个加强件22等间隔设置在弹性支撑件21与曲面区相对应的位置处，例如，加强件22是两个，两个加强件22分别设置在弹性支撑件21背向第一治具100的表面的两端，或者在背向第一治具100的表面呈对角设置；当弹性支撑件背向第一治具100的表面为矩形时，加强件22可以为四个，四个加强件22分别位于矩形的四个拐角处，以保证柔性膜层400与曲面盖板300的四角的贴合效果，加强件22还可以根据需要设置在其他位置，对此，本实施例不做限制。

在上述实施例的基础上，如图6所示，弹性支撑件21背向第一治具100的表面上可以设有用于安装加强件22的安装槽212，其中安装槽212与加强件22相匹配，加强件22可以安装在安装槽212内，从而对加强件22进行定位和固定，防止加强件22移动而影响柔性膜层400与曲面盖板300的贴合效果。

由于柔性膜层400在与曲面盖板300贴合时，为了保证柔性膜层400与曲面盖板300的贴合效果，弹性支撑件21会发生变形，为了防止弹性支撑件21在变形时朝向弹性支撑件21的边缘方向延伸，在本实施例中，如图5所示，在弹性支撑件21的外侧壁上可以围设有阻挡件23，通过阻挡件23来阻挡弹性支撑件21在变形时向边缘方向延伸，这样，可以保证弹性支撑件21朝向第一治具100的方向延伸变形，从而增大柔性膜层400与曲面盖板300之间的贴合压力，以保证柔性膜层400与曲面盖板300之间的贴合效果。

进一步的，由于柔性膜层400与曲面盖板300的边缘贴合时，弹性支撑件21靠近各侧壁的中间位置的压力较大，而弹性支撑件21各拐角处的压力较小，导致柔性膜层400与曲面盖板300的拐角处所受到的贴合压力无法满足贴合要求，为了提高柔性膜层400与曲面盖板300边缘处的贴合效果，在本实施例中，在弹性支撑件21的内部设有至少一个弧形状的泄压腔213，泄压腔213的腔内的高度沿弹性支撑件21的侧壁的延伸方向向两侧依次减小，泄压腔213的中间位置设有朝向远离第一治具100的方向延伸的通孔214。泄压腔213以及通孔214可以对弹性支撑件21靠近各侧壁的中间位置进行泄压，由于泄压腔213的腔内高度是沿弹性支撑件21的侧壁的延伸方向向两侧依次减小的，因此，增大了弹性支撑件21各拐角处的压力，从而增大了柔性膜层400与曲面盖板300在各拐角处的贴合压力，进而提高柔性膜层400与曲面盖板300的贴合效果。

在一个实施例中，如图6所示，泄压腔213为四个，弹性支撑件21背向第一治具100的一侧为矩形，四个泄压腔213分别位于靠近弹性支撑件21的四个侧壁的中间位置，且在各泄压腔213的中间位置，设有与弹性支撑件21背向第一治具100的表面连通的通孔214，通过通孔214以及泄压腔213对弹性支撑件21各侧壁的中间位置进行泄压，而增大弹性支撑件21的四个拐角处的压力，从而增大柔性膜层400与曲面盖板300在四角处的贴合压力，进而提高柔性膜层400与曲面盖板300在四角处的贴合效果。

需要说明的是，弹性支撑件21内的泄压腔213可以通过开模的方式加工而成，示例性的，当通过注塑的方式加工弹性支撑件21时，可以在泄压腔213对应的位置处放置可用特殊材料熔化的嵌件，当弹性支撑件21注塑完成后，可通过与泄压腔213连通的通孔214处填塞可熔化嵌件的熔化件，熔化后的嵌件从通孔214处流出，从而形成设置在弹性支撑件21内部的泄压腔213。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第二治具200还包括安装座24，弹性支撑件21安装在安装座24上，其中，阻挡件23也安装在安装座24上，并对弹性支撑件21的侧壁进行支撑，以防止弹性支撑件21在弹性变形时延边缘方向向外延伸。

进一步的，安装座24上还设有与加强件22连通的进气孔241，外部的气泵等设备通过进气孔241向气浮垫提供具有一定压力的气体，以调节柔性膜层400与曲面盖板300之间的贴合压力。

在上述实施例的基础上，第一治具100包括盖板底座10，盖板底座10上设有与曲面盖板300相匹配的凹槽101，曲面盖板300嵌设在该凹槽101内，以实现对曲面盖板300的容置和固定。

由于曲面盖板300的边缘部分弯曲的尺寸较小，当曲面盖板300嵌设在盖板底座10的凹槽101内，当柔性膜层400与曲面盖板300贴合完成后，很难将贴合有柔性膜层400的曲面盖板300从凹槽101内拿出，因此，在本实施例中，将第一治具100中的盖板底座10可以设置为至少两个可分离的模块102，也就是说，至少两个模块102可以拼合，拼合后的模块102形成用于容置曲面盖板300的凹槽101，而当需要将曲面盖板300从凹槽101内取出时，只需要将各模块102沿远离曲面盖板300的中心方向移动即可，就可以完成曲面盖板300的取出。

示例性的，盖板底座10可以为四个可分离的模块102，四个可分离的模块102拼合后可以形成用于容置曲面盖板300的凹槽101，而当需要将曲面盖板300从凹槽101内取出时，四个模块102朝向远离曲面盖板300的中心方向移动，以便于曲面盖板300的拿取。

进一步的，如图2和图4所示，为了方便盖板底座10的各模块102自动拼合和分离，在本实施例中，第一治具100还包括驱动装置，驱动装置用于驱动各模块102拼合成用于容置曲面盖板300的凹槽101，或者驱动装置驱动各模块102分离，以便于拿取曲面盖板300，从而实现曲面盖板300取放的自动性。

其中，驱动装置可以包括电机12和若干个曲柄机构13，电机12与各曲柄机构13连接，一个曲柄机构13与一个模块102连接，电机12可以是伺服电机，这样，电机12可以驱动曲柄机构13运动，各曲柄机构13带动各模块102移动，从而实现各模块102拼合成用于容置曲面盖板300的凹槽101，或者各曲柄机构13带动各模块102分离，以便于将曲面盖板300从凹槽101中取出，从而实现曲面盖板300取放的自动性。

其中，曲柄机构13可以是曲柄连杆机构，也可以是曲柄滑块机构，对此，本实施例不做限制。

示例性的，盖板底座10包括可分离的四个模块102，曲柄机构13也有四个，每一个曲柄机构13与一个模块102连接，电机12驱动四个曲柄机构13带动四个模块102拼合或分离，从而实现对曲面盖板300的固定或释放，实现曲面盖板300取放的自动性。

可选的，第一治具100还包括安装板14，电机12和曲柄机构13安装在安装板14上，盖板底座10安装在曲柄机构13上，这样，电机12驱动曲柄机构13运动，曲柄机构13带动各模块102移动，从而实现曲面盖板300取放的自动性。

本发明实施例所提供的贴合装置中，通过将弹性支撑件朝向第一治具的表面设置为朝向第一治具凸出的弧形面，这样，可以使位于弧形面上的柔性膜层与玻璃盖板的中心优先接触，并从中心向边缘延伸，从而达到从中心到边缘按顺序接触的效果，避免气泡的产生，提高贴合的均匀性，从而提升了产品良率，且在弹性支撑件背向第一治具的表面还设置有加强件，通过加强件来调节柔性膜层与曲面盖板之间的贴合压力，保证了柔性膜层和曲面盖板的贴合效果。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：第一治具和第二治具；

所述第一治具朝向所述第二治具的表面设置有凹槽，所述凹槽用于容置并固定曲面盖板；

所述第二治具与所述第一治具相对设置，所述第二治具包括弹性支撑件，所述弹性支撑件朝向所述第一治具的表面为朝向所述第一治具凸出的弧形面柔性膜层位于所述弧形面上；

所述弹性支撑件背向所述第一治具的表面设置有加强件，所述加强件用于调节放置在所述第一治具和第二治具之间的柔性膜层与所述曲面盖板之间的贴合压力；

当第二治具朝向第一治具移动时，柔性膜层上与弧形面的最高点相对应的位置处首先与曲面盖板的中心接触，在所述柔性膜层上与弧形面的最高点相对应的位置处首先与曲面盖板的中心接触之后，所述第二治具继续朝向第一治具移动时，柔性膜层与曲面盖板从中心向边缘依次进行接触；

所述曲面盖板包括平面部和位于所述平面部的边缘的曲面部；所述弧形面包括中间区和位于所述中间区的边缘的边缘区，所述中间区为曲率半径相等的球面区，所述边缘区为从远离所述中间区的边缘的方向，曲率半径依次减小的曲面区；

所述弹性支撑件的内部设有至少一个弧形状的泄压腔，所述泄压腔的腔内的高度沿所述弹性支撑件的侧壁的延伸方向向两侧依次减小；所述泄压腔的中间位置设有朝向远离所述第一治具的方向延伸的通孔；所述泄压腔分别位于靠近所述弹性支撑件的四个侧壁的中间位置。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述球面区用于向所述柔性膜层施加贴合压力，以使所述柔性膜层与所述曲面盖板的平面部贴合；所述曲面区用于向所述柔性膜层施加压力，以使所述柔性膜层与所述曲面盖板的曲面部贴合；

所述加强件设置在弹性支撑件上与所述曲面区相对应的位置处。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述加强件为至少两个，至少两个所述加强件等间隔设置在所述弹性支撑件与所述曲面区相对应的位置处；

所述加强件为四个，所述弹性支撑件远离所述第一治具的表面为矩形，四个所述加强件分别设置在矩形的四个拐角处；

所述加强件为气浮垫。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性支撑件背向所述第一治具的表面上设有用于安装所述加强件的安装槽，所述加强件位于所述安装槽内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第二治具还包括阻挡件，所述阻挡件围设在所述弹性支撑件的外侧壁上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第一治具包括盖板底座，所述盖板底座上设有与所述曲面盖板相匹配的所述凹槽，所述曲面盖板位于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述盖板底座包括至少两个可分离的模块，至少两个可分离的所述模块拼合成所述凹槽；

所述盖板底座为四个可分离的模块，四个可分离的模块拼合成所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述第一治具还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动至少两个可分离的所述模块拼合成所述凹槽；或者，所述驱动装置用于驱动至少两个可分离的所述模块分离。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机和与所述电机连接的至少两个曲柄机构，一个曲柄机构与一个模块连接，以使所述电机驱动各所述曲柄机构带动各所述模块拼合成所述凹槽；或者，所述电机驱动各所述曲柄机构带动各所述模块分离，以从所述凹槽内取出曲面盖板。

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