CN111764171B - 一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法 - Google Patents

一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织领域，公开了一种基于聚多巴胺表面改性的磷‑硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法，该聚酯织物包括以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物以及通过后整理方法附着于聚酯织物表面的聚多巴胺和硼系抗熔滴剂。本发明利用多巴胺的自聚特性以及聚多巴胺的广谱粘性，将磷系阻燃聚酯织物与多巴胺的弱碱性水溶液在空气中搅拌自聚，使织物纤维表面聚合上聚多巴胺层，然后利用聚多巴胺表面的邻苯二酚基团作为后处理改性位点，在弱碱性条件下与硼系抗熔滴剂中的硼酸基团进行反应结合，将硼系抗熔滴剂牢牢结合在阻燃织物表面，与常规后整理方式相比不仅结合力更强，且可起到阻燃抗熔滴的协同效果。

Description

一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯 织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法。
背景技术
对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其具有高模量、高强度、高弹性、保形性和耐热性等优点，在合成纤维占有了极大的份额，近年来，除了作纤维材料外，其还被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子电器、医疗卫生等领域。
近年来，我国已成为世界上第一聚酯生产大国。我国聚酯绝大部分用于制备纤维，且主要是常规聚酯纤维，这类聚酯存在产量过剩，开工不足等问题，导致企业利润下滑。另一方面，常规聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性等问题，使得在一些重要领域的应用受到了一定限制，特别是公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识国家标准颁布以后，作为在航空，铁路，宾馆等公共场合有着广泛应用的聚酯纤维的阻燃和抗熔滴性能更加引起了广泛关注。因而，研发阻燃抗熔滴聚酯新产品势在必行。
现有的市场上最有效的阻燃聚酯织物是CEPPA共聚型阻燃聚酯布，在实际使用中，产品虽然有较高的氧指数，但是其促熔滴的阻燃原理导致了阻燃聚酯在燃烧时会产生大量的熔融滴落现象，不仅会使人烫伤，还会引起二次烧伤，造成人民群众生命及财产的严重损失。事实上，大多数磷系阻燃剂都是通过熔滴带走热量实现阻燃，这就存在着阻燃与抗熔滴互相矛盾的问题，使得阻燃抗熔滴聚酯的研究成为一个难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物及其制备方法，本发明利用多巴胺的自聚特性以及聚多巴胺的广谱粘性，将磷系阻燃聚酯织物与多巴胺的弱碱性水溶液在空气中搅拌自聚，使织物纤维表面聚合上聚多巴胺层，然后利用聚多巴胺表面的邻苯二酚基团作为后处理改性位点，在弱碱性条件下与硼系抗熔滴剂中的硼酸基团进行反应结合，将硼系抗熔滴剂牢牢结合在阻燃织物表面，与常规后整理方式相比不仅结合力更强，且可起到阻燃抗熔滴的协同效果。
本发明的具体技术方案为：一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物，包括以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物以及通过后整理方法附着于聚酯织物表面的聚多巴胺和硼系抗熔滴剂。
作为优选，所述硼系抗熔滴剂为具有如下结构的化合物：
Figure BDA0002557900100000021
作为优选，所述聚酯织物的纤维规格为75-300D，48-144f，磷含量为4500-7000ppm。
一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物的制备方法，包括以下步骤：
1)在热水中加入除油剂，将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物加入热水中除油。
聚酯纤维的表面有一层油剂层，由于多巴胺的亲水性物质，因此无法直接附着于纤维表面，除油处理后可去除聚酯纤维表面的油剂，以利于后续多巴胺的附着。
2)将除油后的聚酯织物烘干后加入到Tris-HCl缓冲液中，并加入多巴胺单体，搅拌，借助空气中的氧气作为催化剂实现多巴胺的自聚包覆，得到聚多巴胺表面改性的聚酯织物。
3)将硼系抗熔滴剂加入到Tris-HCl缓冲液中搅拌均匀，得到含硼系抗熔滴剂的后整理液；将步骤2)所得聚酯织物浸渍于后整理液中搅拌以进行表面接枝反应；最后取出聚酯织物，洗涤干燥得到成品。
本发明利用多巴胺的自聚特性以及聚多巴胺的广谱粘性，将磷系阻燃聚酯织物与多巴胺的弱碱性水溶液在空气中搅拌自聚，使织物纤维表面聚合上聚多巴胺层，然后利用聚多巴胺表面的邻苯二酚基团作为后处理改性位点，在弱碱性条件下与硼系抗熔滴剂中的硼酸基团进行反应结合，将硼系抗熔滴剂牢牢结合在阻燃织物表面，与常规后整理方式相比不仅结合力更强，且可起到阻燃抗熔滴的协同效果。
作为优选，步骤1)中，在75-85℃下用进行水洗除油。
作为优选，步骤2)中，所述多巴胺单体在Tris-HCl缓冲液中的浓度为1-4g/L；聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。
作为优选，步骤2)中，搅拌时间为24-72h。
作为优选，步骤2)和步骤3)中，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.2-8.8。
作为优选，步骤3)中，所述硼系抗熔滴剂在Tris-HCl缓冲液中的浓度为1-6g/L；聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。
作为优选，步骤3)中，搅拌时间为2-4h。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用市场上的磷系阻燃聚酯织物作为基布，以常用的多巴胺作为改性单体，易制备的硼系抗熔滴剂作为改性剂，各原料获取简单，成本低。
2、本发明采用聚合条件简单的多巴胺作为改性单体，并且利用硼酸基团在碱性条件下与领苯二酚基团的反应进行进一步改性，且无需外部加热，反应条件温和，节省能源。
3、本发明采用共价结合的方式将硼系抗熔滴剂结合到织物表面的聚多巴胺上，且聚多巴胺具有非常强的广谱粘性，结合力非常强，相较于常规的后整理剂，相比于常规的后整理工艺中后整理剂通过范德华力结合在纤维空隙中，本发明结合力更强，具有更好的耐水洗能力，并且能够在织物表面停留更长的时间。
4、本发明在磷系阻燃聚酯织物的基础上利用硼系抗熔滴剂进行改性，磷系阻燃剂燃烧时提供的酸源能够促进硼系抗熔滴剂脱水形成玻璃态硼氧化合物，包覆于织物表面，促进成炭并且阻止熔滴落下，具有高效的阻燃抗熔滴能力。也就是说在本发明中单独使用硼系抗熔滴剂并不具有非常高效的抗熔滴效果，必须同时与磷系阻燃剂配合才能够发挥出良好的抗熔滴性能(详见对比例3)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物，包括以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物以及通过后整理方法附着于聚酯织物表面的聚多巴胺和硼系抗熔滴剂。所述聚酯织物的纤维规格为75-300D，48-144f，磷含量为4500-7000ppm。所述硼系抗熔滴剂为具有如下结构的化合物：
Figure BDA0002557900100000031
一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物的制备方法，包括以下步骤：
1)在热水中加入除油剂，将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物加入热水中除油。在75-85℃下用进行水洗除油。
2)将除油后的聚酯织物烘干后加入到的pH为8.2-8.8的Tris-HCl缓冲液中，聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。然后加入多巴胺单体直至其浓度为1-4g/L，搅拌24-72h，借助空气中的氧气作为催化剂实现多巴胺的自聚包覆，得到聚多巴胺表面改性的聚酯织物。
3)将硼系抗熔滴剂加入到的pH为8.2-8.8的Tris-HCl缓冲液中搅拌2-4h，得到浓度为1-6g/L的含硼系抗熔滴剂的后整理液；将步骤2)所得聚酯织物浸渍于后整理液中搅拌以进行表面接枝反应；聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。最后取出聚酯织物，洗涤干燥得到成品。
具体实施例和对比例
实施例1
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺2g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)2g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到33.6％。布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度85mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为22滴。
实施例2
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺2g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)3g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到31.5％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度75mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为19滴。
实施例3
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺2g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)4g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到30.6％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度65mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为15滴。
实施例4
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺4g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)3g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到29.4％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度60mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为14滴。
实施例5
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺4g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)3g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水重复洗涤十次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到29.0％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度65mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为16滴。
实施例6
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺4g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)4g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到28.7％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度55mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为12滴。
实施例7
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺4g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1，3氧硼杂环戊醇(I)4g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤十次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到28.4％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度58mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为14滴。
实施例8
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的PH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺4g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1-2g二(1，3氧硼杂环)戊醚(II)4g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到28.0％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度50mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为12滴。
实施例9
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的PH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺2g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1-2g二(1，3氧硼杂环)戊醚(II)2g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到33.2％，布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度83mm，达到B1级，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为20滴。
对比例1
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数达到34.5％。布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度105mm，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落数为28滴。
对比例2(采用后整理方式施加硼系抗熔滴剂)
将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物(纤维规格为150D/72f，磷含量为6500ppm，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用去离子水将1，3氧硼杂环戊醇(I)配置成质量分数为3％的乳液，将去油后的两块布样在乳液中浸轧三次后在90℃下烘干。其中一块布样在整理后用去离子水重复水洗十次。
将制得的两块布样分别进行氧指数与垂直燃烧测试。测得未经水洗的布样氧指数达到32.3％。布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度75mm，30s持续垂直燃烧测试中，熔融滴落数为20滴；水洗十次后，布样氧指数为33.8％。布样垂直燃烧无熔融滴落，平均损毁长度100mm，30s持续垂直燃烧测试中熔融滴落数为28滴。
对比例3(选用常规非阻燃聚酯织物)
将常规聚酯织物(纤维规格为150D/72f，约2dm2)加入80℃热水中除油。
用烧杯取制备好的pH值为8.5的Tris-HCl缓冲液1L，称取多巴胺2g加入烧杯中，加入聚酯织物4g，用保鲜膜覆盖烧杯口，并在600r/min机械搅拌下反应24h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次，烘干。用烧杯取新鲜的Tris-HCl缓冲液1L，加入1-2二(1，3氧硼杂环)戊醚(II)2g，加入布样，用保鲜膜覆盖烧杯口，600r/min机械搅拌下反应3h。
反应结束后取出布样，用去离子水洗涤三次后烘干，进行氧指数与垂直燃烧测试。测得氧指数为23.0％，布样垂直燃烧时有熔融滴落现象，续燃现象明显，平均损毁长度大于150mm，进一步将同样的布样卷绕成紧密的棒状进行30s持续垂直燃烧测试，30s燃烧内熔融滴落不可计数。
Figure BDA0002557900100000081
由上表可知，总的来说，随着抗熔滴剂量的增大，氧指数测试结果逐渐下降，这表明磷系阻燃剂部分靠促熔滴带走热量的阻燃方式由于抗熔滴剂的加入受到抑制，但是为了实现布样抗熔滴效果，这不得不做出牺牲。
实施例1、2、3中显示出，当纤维表面聚多巴胺的量保持不变时，增大硼系抗熔滴剂的化学结合量有助于抗熔滴效果的实现，在测试中体现为损毁长度的减少与30s持续燃烧时熔滴数目的下降。
实施例2、4，实施例3、6中对比显示出，一定量的纤维表面聚多巴胺对硼系抗熔滴剂(I/II)的结合能力有限，当提高聚多巴胺的量后，纤维表面能与更多的硼系抗熔滴剂进行有效的结合，进一步提升了抗熔滴能力。
实施例4、5，实施例6、7中对比显示出，在经过多次水洗之后，抗熔滴效果(损毁长度与熔滴数目)有略微的下降，但是与对比例2中常规的浸轧方式相比，其水洗耐久度已经大大提升。
实施例8、9表明，两种硼系抗熔滴剂的效果几乎没有大的差异。
对比例3与实施例1、9对比显示出，单纯的硼系抗熔滴剂的引入，由于缺乏磷系阻燃剂在高温时形成的聚磷酸的脱水炭化作用，导致改性后的织物并不具有有效的抗熔滴以及阻燃作用。由此可见，磷系阻燃剂在阻燃抗熔滴后整理中依旧起到了重要作用。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物的制备方法，其特征在于：所述基于聚多巴胺表面改性的磷-硼复配后整理抗熔滴聚酯织物包括以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物以及通过后整理方法附着于聚酯织物表面的聚多巴胺和硼系抗熔滴剂；
所述制备方法包括以下步骤：
1)在热水中加入除油剂，将以含磷阻燃聚酯纤维为原料制得的聚酯织物加入热水中除油；
2)将除油后的聚酯织物烘干后加入到Tris-HCl缓冲液中，并加入多巴胺单体，搅拌，借助空气中的氧气作为催化剂实现多巴胺的自聚包覆，得到聚多巴胺表面改性的聚酯织物；
3)将硼系抗熔滴剂加入到Tris-HCl缓冲液中搅拌均匀，得到含硼系抗熔滴剂的后整理液；将步骤2)所得聚酯织物浸渍于后整理液中搅拌以进行表面接枝反应；最后取出聚酯织物，洗涤干燥得到成品。
2.如权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，所述硼系抗熔滴剂为具有如下结构的化合物：
Figure FDA0003672036030000011
3.如权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，所述聚酯织物的纤维规格为75-300D，48-144f，磷含量为4500-7000ppm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在75-85℃下用进行水洗除油。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述多巴胺单体在Tris-HCl缓冲液中的浓度为1-4g/L；聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。
6.如权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，搅拌时间为24-72h。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)中，所述Tris-HCl缓冲液的pH为8.2～8.8。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述硼系抗熔滴剂在Tris-HCl缓冲液中的浓度为1-6g/L；聚酯织物与Tris-HCl缓冲液的质量体积比为2-5g/1-2L。
9.如权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，搅拌时间为2-4h。
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