CN111764015A - 一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法 - Google Patents

一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111764015A
CN111764015A CN202010637220.0A CN202010637220A CN111764015A CN 111764015 A CN111764015 A CN 111764015A CN 202010637220 A CN202010637220 A CN 202010637220A CN 111764015 A CN111764015 A CN 111764015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ramie
cotton
vinylon
antibacterial
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010637220.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡亚平
陈长青
蔡晟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Ruiya Hi Tech Group Co ltd
Original Assignee
Hunan Ruiya Hi Tech Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Ruiya Hi Tech Group Co ltd filed Critical Hunan Ruiya Hi Tech Group Co ltd
Priority to CN202010637220.0A priority Critical patent/CN111764015A/zh
Publication of CN111764015A publication Critical patent/CN111764015A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/08—Ramie
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear
    • D10B2501/021—Hosiery; Panti-hose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法，成纱中抗菌维纶纤维30～50％、苎麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。本发明还包括所述抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法。本发明之抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有抗菌抑菌、吸湿透气性好，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能，倍受消费者的青睐。

Description

一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法。
背景技术
苎麻纤维具有良好的吸湿透气、抗菌抑菌、强力高、防虫防霉等功能，但纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒。维纶具有强力高、耐磨性好、吸湿性好、化学稳定性好等特点。棉是常用的天然纺织纤维，支数高，可纺性好，手感柔软。
申请号为200710091274.6的专利申请公开了一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法，所生产的竹麻纱强力、耐磨性、可纺性尤其是纺高支纱时不够理想，应用领域受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提高一种强力更高，耐磨性更好，可纺性尤其是纺高支纱时更好，应用领域更广的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱，成纱中抗菌维纶纤维30～50％、苎麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。可纺支数为20S～80S。
所述抗菌维纶纤维是指具有抗菌抑菌功能的维纶。
所述抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法，工艺流程为：麻纤维预处理、清梳联，条并卷、精梳，并条，粗纱，细纱，络筒。
具体纺制过程如下：
(1)根据产品要求，选取合适的苎麻纤维，经过生物酶脱胶后的精干麻，经开松、梳理后制成苎麻精梳条，再将苎麻精梳条切断(优选切断长度为40毫米)，加适量乳化油，使纤维回潮率保持在10-12％；
(2)根据产品混纺比要求，称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条；
(3)棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条；将制成的梳棉条经条并卷、精梳后制成精梳棉条；
(4)将制成的苎麻维纶生条和精梳棉条在头道并条机上按一定比例进行混合，使三种纤维混合均匀，并使纤维平行伸直，消除后弯钩，再在并条机上制成熟条；
(5)将熟条纺成粗纱；
(6)将粗纱纺成细纱，
(7)细纱经络筒后成包。
进一步，步骤(1)中，制成的苎麻纤维质量指标为：平均长度控制在30～35毫米，长度不匀率≤15％，麻粒≤7粒/克，纤维支数≥1400公支。
进一步，步骤(2)中，苎麻维纶生条重量控制范围为15～28克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为900～1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″，使纤维得到充分的梳理和除杂。
进一步，步骤(3)中，梳棉条重量控制范围为12～25克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000～1100转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩，使纤维得到充分的梳理和除杂。
进一步，步骤(3)中，条并卷喂入根数为18～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～25克/5米。
进一步，步骤(4)中，并条道数为2～3道，末并输出干定量15～25克/5米。
进一步，步骤(5)中，粗纱牵伸倍数为5～14倍，捻系数100～120。
进一步，步骤(6)中，捻度根据用途在600-1500之间调整，细纱可以采用普通环锭纺，也可以紧密纺纱技术，优选网格圈目数和负压大小，根据竹麻纤维混纺比的不同，网格圈目数从100-300目，负压2000-4500Pa。
进一步，步骤(7)中，络筒转速1000～2500转/分，工艺参数根据纱线用途分别调整。
研究表明，将抗菌维纶、苎麻、棉三种纤维混合，在保证所纺纱线的抗菌抑菌功能的前提下，增强了纱线的强力和耐磨性，克服了麻纤维支数低、可纺性差的缺点，加入棉纤维以后更是增加了纱线的可纺性和强力，采用抗菌维纶、麻纤维、棉纤维，充分地发挥了这三种原料的优势，扬长避短，适合于运动服装、男女内衣、袜子等，为功能产品的开发创造了一个新的领域。对纺织行业的技术进步与产业升级具有重要的现实意义和长远的战略意义。
概而言之，本发明采用上述技术方案纺制的纱线，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有抗菌抑菌、吸湿透气性好，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能，倍受消费者的青睐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：纺制80S维纶40％苎麻15％棉45％紧密纺精梳纱
采用苎麻精梳条切断，切断长度为40毫米，不开松，加3～4％的乳化液备用。
以重量100％计，按71:29的比例称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条；生条重量24.5克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″，使纤维得到充分的梳理和除杂。
棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条；生条重量控制范围为20克/5米，大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林～刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林、盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩。
将制成的梳棉条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为20根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量58克/米；精梳输出干定量18克/5米。
在并条机上将苎麻维纶生条和精棉梳条制成熟条，并条道数为三道，头并并合数为4根苎麻维纶生条和4根精棉梳条，二并和三并喂入根数为8根，末并干定量为16克/5米。
将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为12.96倍，干定量2.47克/10米；再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数32倍，网格圈目数从250目，负压2300Pa，锭子速度15000转/分，细纱捻度1380捻/米；络筒速度1500转/分。
本发明80S维纶40苎麻15棉45紧密纺精梳纱与发明专利申请ZL200710091274.6竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法所生产的80S竹85麻15精梳纱质量数据比较如表1，各项指标明显优于竹麻纱。
表1
Figure BDA0002569728920000041
Figure BDA0002569728920000051
实施例2：纺制32S维纶35％苎麻20％棉45％紧密纺精梳纱
采用苎麻精梳条切断，切断长度为40毫米，不开松，加3～4％的乳化液备用。
以重量100％计，按62:38的比例称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条，生条重量24.5克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″，使纤维得到充分的梳理和除杂。
棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条，生条重量控制范围为21克/5米，大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩。
将制成的梳棉条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为20根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量60克/米；精梳输出干定量19克/5米。
在并条机上将苎麻维纶生条和和精棉梳条制成熟条，并条道数为三道，头并并合数为4根苎麻维纶生条和4根精棉梳条，二并和三并喂入根数为8根，末并干定量为18克/5米。
将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为6.55倍，干定量5.5克/10米；再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数30倍，网格圈目数从200目，负压3200Pa，锭子速度14000转/分，细纱捻度900捻/米；络筒速度1500转/分。
本发明32S维纶35苎麻20棉45紧密纺精梳纱与发明专利申请200710091274.6竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法所生产的32S竹60％麻40％纱质量数据比较如表2，各项指标明显优于竹麻纱。
表2
Figure BDA0002569728920000061
实施例3：纺制21S维纶40％苎麻25％棉35％精梳纱
采用苎麻精梳条切断，切断长度为40毫米，不开松，加3～4％的乳化液备用。
以重量100％计，按60:40的比例称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条，生条重量22.3克/5米，大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″，使纤维得到充分的梳理和除杂。
棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条，生条重量控制范围为20克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″(单位，指千分之一英寸)、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩。
将制成的梳棉条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为22根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量55克/米；精梳输出干定量20克/5米。
在并条机上将苎麻维纶生条和精梳棉条制成熟条，并条道数为三道，头并并合数为5根苎麻维纶生条和3根精梳棉条，二并和三并喂入根数为8根，末并干定量为21克/5米。
将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为7.12倍，干定量5.9克/10米；再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数21.22倍，网格圈目数从200目，负压3200Pa，锭子速度14000转/分，细纱捻度720捻/米；络筒速度1800转/分。
本发明21S维纶40苎麻25棉35精梳纱与发明专利申请ZL200710091274.6竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法所生产的21S竹75麻25精梳纱质量数据比较如表3，各项指标明显优于竹麻纱。
表3
Figure BDA0002569728920000071

Claims (10)

1.一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱，其特征在于：成纱中抗菌维纶纤维30～50％、苎麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。
2.一种如权利要求1所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，工艺流程为：麻纤维预处理、清梳联，条并卷、精梳，并条，粗纱，细纱，络筒。
3.根据权利要求2所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，具体纺制过程如下：
(1)根据产品要求，选取合适的苎麻纤维，经过生物酶脱胶后的精干麻，经开松、梳理后制成苎麻精梳条，再将苎麻精梳条切断，加乳化油，使纤维回潮率保持在10-12％；
(2)根据产品混纺比要求，称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条；
(3)棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条；将制成的梳棉条经条并卷、精梳后制成精梳棉条；
(4)将制成的苎麻维纶生条和精梳棉条在头道并条机上按一定比例进行混合，使三种纤维混合均匀，并使纤维平行伸直，消除后弯钩，再在并条机上制成熟条；
(5)将熟条纺成粗纱；
(6)将粗纱纺成细纱，
(7)细纱经络筒后成包。
4.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，制成的苎麻纤维质量指标为：平均长度控制在30～35毫米，长度不匀率≤15％，麻粒≤7粒/克，纤维支数≥1400公支。
5.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，苎麻维纶生条重量控制范围为15～28克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为900～1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″。
6.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，梳棉条重量控制范围为12～25克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000～1100转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩。
7.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，条并卷喂入根数为18～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～25克/5米。
8.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，并条道数为2～3道，末并输出干定量15～25克/5米。
9.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，粗纱牵伸倍数为5～14倍，捻系数100～120。
10.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，捻度根据用途在600-1500之间调整，细纱采用普通环锭纺或紧密纺纱，网格圈目数和负压大小，根据混纺比的不同，网格圈目数从100-300目，负压2000-4500Pa。
CN202010637220.0A 2020-07-04 2020-07-04 一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法 Pending CN111764015A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010637220.0A CN111764015A (zh) 2020-07-04 2020-07-04 一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010637220.0A CN111764015A (zh) 2020-07-04 2020-07-04 一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111764015A true CN111764015A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72723636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010637220.0A Pending CN111764015A (zh) 2020-07-04 2020-07-04 一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111764015A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204146347U (zh) * 2014-10-22 2015-02-11 江西井竹实业有限公司 一种苎麻袜
CN106012551A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 义乌市麻尚生针织品有限公司 一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
CN106120052A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 江阴市红柳被单厂有限公司 一种银螯合纤维抗菌高支棉纺纱线及其制备方法
CN107034562A (zh) * 2016-09-13 2017-08-11 际华三五零九纺织有限公司 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途
CN107130332A (zh) * 2017-05-31 2017-09-05 湖南莎丽袜业股份有限公司 苎麻棉混纺纱及其制备方法、***和应用
CN109722753A (zh) * 2019-01-31 2019-05-07 湖南瑞亚高科集团有限公司 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204146347U (zh) * 2014-10-22 2015-02-11 江西井竹实业有限公司 一种苎麻袜
CN106012551A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 义乌市麻尚生针织品有限公司 一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
CN106120052A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 江阴市红柳被单厂有限公司 一种银螯合纤维抗菌高支棉纺纱线及其制备方法
CN107034562A (zh) * 2016-09-13 2017-08-11 际华三五零九纺织有限公司 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途
CN107130332A (zh) * 2017-05-31 2017-09-05 湖南莎丽袜业股份有限公司 苎麻棉混纺纱及其制备方法、***和应用
CN109722753A (zh) * 2019-01-31 2019-05-07 湖南瑞亚高科集团有限公司 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严桂香: "超高支苎麻棉紧密纺纱的开发", 《中国麻业科学》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060978B (zh) 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN101220538B (zh) 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱的生产方法
CN105350135B (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN106757616A (zh) 一种新型蓄热保暖抗菌抑菌的复合纱线及其制备工艺
CN104499135B (zh) 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106048801A (zh) 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN207877973U (zh) 新型混纺纱线
CN102953183A (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN113201830B (zh) 含羊绒/羊毛/锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN106757617A (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN107099897A (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN104862844A (zh) 一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法
CN102517735A (zh) 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺
CN108708026A (zh) 一种抗菌纱线及其纺纱方法
CN109722753A (zh) 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法
CN110747549B (zh) 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN102877176A (zh) 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺
WO2022094831A1 (zh) 腈纶纱线生产工艺
CN114753031B (zh) 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺
CN109322016A (zh) 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201013