CN111762576A - 样品物料排放方法及装置、检测*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放方法及装置、检测***。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本发明能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。

Description

样品物料排放方法及装置、检测***

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放方法及装置、检测***。

背景技术

目前钢铁冶金行业中，针对原料分析检测，都是采用人工或者取样装置定期采集原料样品，再人工运输至实验室进行检测，检测完成后，再将废料人为倒入并堆积在废料仓内，后续集中通过人工搬运处理。整个原料分析检测过程费时费力，通常2分钟至3分钟采集一个数据进行检测，人工搬运费时费力，且不利于钢铁生产自动化。

随着科技的进步，现代钢铁生产车间需要逐步建立在线实时自动检测设备，检测数据用以实时反馈调节生产参数。物料检测涉及到样品物料的排放，且实时检测的物料量相应比较大，不能通过人工操作样品物料排放，因此如何快速高效的将检测完的样品物料自动排放收集，是实现在线检测及提高检测效率的关键。

在非冶金行业中，存在通过气流输送颗粒物料的输送装置，输送装置通过一定的检测及电路控制可以实现自动化。但是，现有的输送装置也相应存在一些问题，例如：物料颗粒很容易粘附在滤网上，并且排放的物料颗粒粒径越小，越容易造成输送装置堵塞；以及，在对滤网清理过程中，容易导致处于长时间运行状态下的装置出现气流不畅的情况，从而影响设备的正常运行，且需要长时间停机下进行拆机更换滤网。

由此可见，现有的物料排料装置存在有装置运行效率低，维护修理过程复杂，从而严重影响生产和样品检测效率的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种样品物料排放装置，以解决现有的物料排料装置存在有装置运行效率低，维护修理过程复杂，从而严重影响生产和样品检测效率的问题。

本发明还提出一种检测***。

本发明还提出一种样品物料排放方法。

根据本发明第一方面实施例的一种样品物料排放装置，包括进料口以及排料口，还包括：

至少一个气固分离机构，连接于所述进料口与所述排料口之间；

负压生成机构，与所述气固分离机构连通，用于使所述气固分离机构的内部形成负压环境；

密封盖，设置于所述气固分离机构与所述排料口之间，所述密封盖用于在所述负压环境作用下处于闭合状态并隔断所述气固分离机构与所述排料口，并且在所述负压环境消失的情况下处于打开状态并连通所述气固分离机构与所述排料口。

根据本发明的一个实施例，所述气固分离机构包括分离腔，所述分离腔的顶部分别与所述进料口和所述负压生成机构连通，所述分离腔的底部与所述排料口连接，所述密封盖活动连接在所述分离腔的底部并位于所述分离腔与所述排料口之间；所述分离腔的侧壁自顶部向底部逐渐缩小，以使所述分离腔的内部在负压环境中形成螺旋气流。

根据本发明的一个实施例，所述气固分离机构还包括风口、第一开口和第二开口，所述风口和所述第二开口分别沿所述分离腔的轴向相对设置于所述分离腔的顶部和底部，所述第一开口构造于所述分离腔的顶部并位于所述风口的旁边，所述风口与所述负压生成机构连通，所述第一开口与所述进料口连通，所述第二开口与所述排料口连接；所述密封盖通过旋转轴可枢转的连接于所述第二开口上，所述密封盖的底部设有推杆机构，所述推杆机构的伸出端朝向所述密封盖的底部设置，并且所述推杆机构的伸出端在伸出状态下能将所述密封盖顶推至闭合于所述第二开口处。

根据本发明的一个实施例，还包括输料管和导料管，所述输料管连接于所述气固分离机构与所述进料口之间，所述导料管通过所述进料口与所述输料管连通；所述导料管的内径小于所述输料管的内径。

根据本发明的一个实施例，所述导料管的一端与所述进料口连通，所述导料管的另一端安装有吸嘴，所述吸嘴用于将样品物料吸入所述导料管内。

根据本发明的一个实施例，还包括除尘滤网，所述除尘滤网与所述负压生成机构连通。

根据本发明的一个实施例，还包括防尘袋，所述防尘袋套装于所述排料口上。

根据本发明的一个实施例，所述气固分离机构的数量为两个或两个以上，各个所述气固分离机构并联或者依次串联连通于所述进料口与所述排料口之间。

根据本发明第二方面实施例的一种检测***，包括第一输送机构、第二输送机构以及如上所述的样品物料排放装置，所述样品物料排放装置的进料口与所述第一输送机构连接，所述样品物料排放装置的排料口与所述第二输送机构连接。

根据本发明第三方面实施例的一种样品物料排放方法，由如上所述的样品物料排放装置执行，或者由如上所述的检测***执行；

所述样品物料排放方法包括：

驱动负压生成机构运行，以使气固分离机构的内部形成负压环境，密封盖在所述负压环境的作用下闭合并隔断所述气固分离机构与所述排料口；

驱动负压生成机构停止，以使所述密封盖打开并连通所述气固分离机构与所述排料口。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的一种样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境中处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在打开状态下连通气固分离机构与排料口。换言之，该装置能够通过在气固分离机构内部设置负压环境，从而实现气固分离机构对样品的气固分离，还能驱动密封盖在负压环境中自动闭合并在负压环境消失后自动打开。可见与现有技术相比，该装置可以通过控制气固分离机构内部的负压环境，从而既可以实现密封盖自动在打开状态和闭合状态之间自动切换，又可以在样品物料受负压作用被吸入气固分离机构时保证气固分离机构与排料口之间断开，以使样品物料在气固分离机构内部能够停留足够的时间而受到充分的气固分离作用。由此可见，与现有技术相比，该装置能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。

本发明实施例的一种检测***，包括第一输送机构、第二输送机构以及如上所述的样品物料排放装置，样品物料排放装置的进料口与第一输送机构连接，样品物料排放装置的排料口与第二输送机构连接。通过设置上述样品物料排放装置，使得该检测***具有上述样品物料排放装置的全部优点，在此不再赘述。

本发明实施例的一种样品物料排放方法，由如上所述的样品物料排放装置执行，或者由如上所述的检测***执行；该样品物料排放方法包括：驱动负压生成机构运行，以使气固分离机构的内部形成负压环境，密封盖在所述负压环境的作用下闭合并隔断所述气固分离机构与所述排料口；以及，驱动负压生成机构停止，以使所述密封盖打开并连通所述气固分离机构与所述排料口。与现有技术相比，该方法可以通过控制气固分离机构内部的负压环境的启闭，从而既可以实现密封盖自动在打开状态和闭合状态之间自动切换，又可以在样品物料受负压作用被吸入气固分离机构时保证气固分离机构与排料口之间断开，以使样品物料在气固分离机构内部能够停留足够的时间而受到充分的气固分离作用；并且，还可以通过循环启闭负压环境，而使整个装置在取料、分离和排料三个工序之间依序切换。由此可见，与现有技术相比，该方法能够提高装置及***的运行效率，简化装置的维护修理过程，并且提高生产和样品检测效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例样品物料排放装置在检测***中的工作状态示意图；

图2是本发明实施例样品物料排放装置的主视图；

图3是本发明实施例样品物料排放装置的侧视图。

附图标记：

1：第一输送机构；2：吸嘴；3：导料管；

4：样品物料排放装置(简称为“装置”)；401：气固分离机构；402：负压生成机构；403：除尘滤网；404：排料管；405：推杆机构；406：密封盖；407：固定架；408：防尘袋；409：输料管；

5：支撑架；6：第二输送机构；7：排出物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种样品物料排放装置4(本发明实施例中简称为“装置”)。该装置4能够提高装置4运行效率，简化装置4的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。基于该装置4，本发明还提供了一种检测***(本发明实施例中简称为“***”)，以及一种样品物料排放方法(本发明实施例中简称为“方法”)。

具体的，如图1所示，该装置4包括进料口和排料口。进料口能够与设置在样品物料排放装置4外部的排放工位连通，以便于将位于排放工位的样品物料通过进料口送入该装置4内。排料口用于将经过气固分离的检测样品自该装置4排出。

如图1和图2所示，该装置4还包括至少一个气固分离机构401、负压生成机构402和密封盖406。气固分离机构401连接于进料口与排料口之间，气固分离机构401用于对样品物料进行气固分离。负压生成机构402与气固分离机构401连通，负压生成机构402用于使气固分离机构401的内部形成负压环境。气固分离机构401内部的负压环境能够形成经过进料口的强气流，从而将样品物料在强气流的作用下经由进料口吸入气固分离机构401内；而经过检测阶段的样品物料中通常含有颗粒粉尘，且样品物料在强气流的作用下会有大量粉尘颗粒混入气流中，该气固分离机构401能够将样品物料进行气固分离，从而防止气流内混入的粉尘对装置4的运行造成阻碍，提高装置4运行的安全性。

为了提高装置4运行效率和安全性，该装置4的气固分离机构401和排料口之间还设置有可开闭的密封盖406。密封盖406用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构401与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构401与排料口。换言之，该装置4能够通过在气固分离机构401内部设置负压环境，从而实现气固分离机构401对样品的气固分离，还能驱动密封盖406在负压环境中自动闭合并在负压环境消失后自动打开。由于密封盖406在闭合状态能够密封隔断在气固分离机构401与排料口之间，从而还可以防止气固分离机构401内的负压环境作用于装置4的排料口，而导致已排出装置4的排出物料7被负压倒吸回气固分离机构401内，从而影响装置4的正常运行以及运行安全。

可见，该装置4可以通过控制气固分离机构401内部的负压环境，从而既可以实现密封盖406自动在打开状态和闭合状态之间自动切换，又可以在样品物料受负压作用被吸入气固分离机构401时保证气固分离机构401与排料口之间断开，以使样品物料在气固分离机构401内部能够停留足够的时间而受到充分的气固分离作用。

可理解的是，本发明实施例所述的负压生成机构402可以选用风机。并且由于负压生成机构402可能接触少量颗粒状样品物料，优选风机的叶片选用防磨叶片。

可理解的是，气固分离机构401的数量可以为两个或两个以上。为提高排料量，优选将多个气固分离机构401并联连通在进料口和排料口之间。进一步的，可以将多个气固分离机构401并联连接在同一个负压生成机构402上以同步驱动气流，也可以设置为每个气固分离机构401对应一个负压生成机构402。此外，为提升气固分离效果，还可以优选将多个气固分离机构401串联连通在进料口和排料口之间，经过多级分离，达到理想分离状态。

在一个实施例中，如图2所示，气固分离机构401包括分离腔。分离腔的顶部分别与进料口和负压生成机构402连通，分离腔的底部与排料口连接。优选负压生成机构402和排料口分别沿分离腔的轴向连接在分离腔的顶部和底部，从而使负压生成机构402能沿分离腔的轴向抽气，从而将分离腔内形成负压环境，以将密封盖406沿轴向吸附密闭在分离腔的底部，从而利用闭合状态下的密封盖406将分离腔与排料口之间隔断，进而保证分离腔内的样品物料能留存在分离腔中，以延长气固分离的持续时间，提高气固分离的效果。

在一个实施例中，分离腔的侧壁自顶部向底部逐渐缩小，以使分离腔的内部在负压环境中形成螺旋气流。螺旋气流能带动分离腔内的样品物料做螺旋状的圆周运动，从而实现样品物料的气固分离(气固分离过程在下述内容中详细说明，在此不再赘述)。

可理解的是，该装置4还包括输料管409和导料管3。输料管409连接于气固分离机构401与进料口之间，导料管3通过进料口与输料管409连通。换言之，导料管3和输料管409分别连通在进料口的两侧。导料管3的内径小于输料管409的内径。优选导料管3的一端与进料口连通，导料管3的另一端安装有吸嘴2，该吸嘴2用于将样品物料吸入所述导料管3内。

当检测容器到达排料工位处时，该装置4能驱动吸嘴2***检测容器内。开启负压生成机构402，从而使气固分离机构401内产生负压环境，并且使通过输料管409连通于气固分离机构401的导料管3内产生强气流。该强气流能通过吸嘴2上的开孔在检测容器内产生气流冲击扰动物料，从而使样品物料从检测容器中随气流吸入导料管3内。接下来，物料随气流通过导料管3和输料管409进入气固分离机构401中，由于导料管3的内径小于输料管409的内径，而输料管409的内径明显小于气固分离机构401的分离腔的内径，即气固分离机构401的内部空间相对于导料管3的空间大，则气流的流动速度相应的逐渐变小，并且输料管409能够作为导料管3与气固分离机构401之间的缓冲管。结合上述的气固分离机构401的结构特点，气流在分离腔内由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿分离腔内壁呈螺旋形向下，旋转过程中会产生离心力，将相对密度大于气体的颗粒状或粉尘状物料被甩向分离腔的内壁面。物料一旦与分离腔的壁面接触，便失去径向惯性力而依靠向下的动量和重力作用沿壁面下落。当气流到达分离腔的锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从分离腔的中部由下反转向上继续做螺旋形运动，完成气固分离。最终，气体从气固分离机构401顶部流回至负压生成机构402中。

在一个具体实施例中，气固分离机构401还包括风口、第一开口和第二开口。风口与负压生成机构402连通，第一开口与进料口连通，第二开口与排料口连接。风口和第二开口分别沿分离腔的轴向相对构造于分离腔的顶部和底部，负压生成机构402通过风口抽气，以使分离腔内部沿其轴向形成负压气流并且由于分离腔的侧壁结构而促使该负压气流形成沿分离腔内壁旋转的外侧螺旋下降气流，并且沿分离腔轴向形成轴向螺旋上升的内侧螺旋上升气流，从而带动样品物料在分离腔内作圆周运动的同时，气流中含有的粉尘颗粒不断撞击倾斜的分离腔侧壁而下落，并且气流最终通过风口回到负压生成机构402中，以实现样品物料的气固分离。第一开口构造于分离腔的顶部并位于风口的旁边。以使负压生成机构402还能对进料口产生吸气作用，从而驱动样品物料自动吸入分离腔内。并且，第一开口与风口相邻，还能够使进入分离腔内的气固混合状态的样品物料能更快的受到螺旋气流的影响而在分离腔内作圆周运动，以加快气固分离的效率。

在一个实施例中，密封盖406可枢转的连接在分离腔的底部并位于分离腔与排料口之间，以通过密封盖406相对于分离腔底部的旋转实现密封盖406的开启和闭合。

在一个具体实施例中，如图3所示，密封盖406通过旋转轴可枢转的连接于第二开口上。该密封盖406在装置4工作时处于关闭状态(即闭合状态)，即密封盖406被推杆机构405顶推至闭合于第二开口处，并且在气固分离机构401的负压环境作用下密封固定在气固分离机构401与排料口之间，从而实现对气固分离机构401的密封。在装置4排料时，密封盖406能够切换至开启状态，从而将气固分离机构401内的样品物料通过排料口排出。

在一个具体实施例中，如图3所示，在密封盖406的底部设有推杆机构405，并通过推杆机构405实现开闭。推杆机构405的伸出端朝向密封盖406的底部设置，并且推杆机构405的伸出端在伸出状态下能将密封盖406顶推至闭合于第二开口处。

具体的，当启动负压生成机构402时，推杆机构405通电启动并使推杆机构405的伸出端朝向密封盖406伸出，并将密封盖406顶推至闭合于第二开口处，然后推杆机构405断电退回，由于受到气固分离机构401内的负压环境影响，密封盖406被吸附在气固分离机构401的第二开口处，从而使气固分离机构401的底部密闭，以便于承装样品物料；当样品物料全部进入气固分离机构401内并完成充分的气固分离后，关闭负压生成机构402以使气固分离机构401内的负压环境消失，则密封盖406在密封盖406上设置的配重块以及气固分离机构401内部堆积于密封盖406上的样品物料的重力作用下，密封盖406能沿着旋转轴旋转外翻，从而打开密封盖406实现物料外排。

在一个实施例中，为了进一步提高气固分离机构401对样品物料的气固分离效果，促使样品物料的气固分离效果达到100％，该装置4还包括除尘滤网403，除尘滤网403与负压生成机构402连通。除尘滤网403能够过滤掉被气流带出来的少量粉尘。除尘滤网403可以设置多个，可以周期性依次对其中一个除尘滤网403进行清理，可在不停机下进行操作。并且，除尘滤网403清理后可重复使用。

在一个实施例中，物料自排料口排出后直接落入第二输送机构6上，为防止落料过程中产生扬尘，该装置4还包括防尘袋408，防尘袋408套装于排料口上。优选的，排料口连通有排料管404，防尘袋408套装在排料管404末端，防尘袋408的另一端落在第二输送机构6上的排出物料7上。

可理解的是，该装置4还包括固定架407，气固分离机构401竖向固定在固定架407内，负压生成机构402安装在固定架407的顶部，除尘滤网403设置在固定架407内并位于气固分离机构401的一侧。该装置4的进料口位于固定架407的侧壁上，排料口位于固定架407的底部。

基于上述的装置4，本发明实施例的一种检测***。如图1所示，该***包括第一输送机构1、第二输送机构6以及如上所述的样品物料排放装置4。第一输送机构1的结构如上所述，用以将检测容器运送至排料工位上。第二输送机构6优选设置在上述装置4的排料口下方。样品物料排放装置4的进料口与第一输送机构1连接，样品物料排放装置4的排料口与第二输送机构6连接。通过设置上述样品物料排放装置4，使得该检测***具有上述样品物料排放装置4的全部优点，在此不再赘述。

可理解的是，本发明实施例所述的第一输送机构1设置在位于样品物料排放装置4外部的排料工位上，并且，第一输送机构1用于将上一工序(例如检测装置)排出的承载有经过检测的样品物料的检测容器运输到排料工位处，以便于本***的上述装置4能通过导料管3端部的吸嘴2从检测容器中样品物料吸入装置4内，并经过气固分离后排出至第二输送机构6上。

为了合理优化***结构，更好的节约空间，优选该***还包括支撑架5，上述装置4固定在支撑架5上，第二输送机构6设置在支撑架5的下方，以使第二输送机构6能对应设置在上述装置4的排料口的正下方，防止物料排料时发生溢撒。

可理解的是，上述的第二输送机构6均可以采用皮带输送机。

本发明实施例的一种样品物料排放方法，由如上所述的样品物料排放装置4执行，或者由如上所述的检测***执行；该样品物料排放方法包括：驱动负压生成机构402运行，以使气固分离机构401的内部形成负压环境，密封盖406在所述负压环境的作用下闭合并隔断所述气固分离机构401与所述排料口；以及，驱动负压生成机构402停止，以使所述密封盖406打开并连通所述气固分离机构401与所述排料口。与现有技术相比，该方法可以通过控制气固分离机构401内部的负压环境的启闭，从而既可以实现密封盖406自动在打开状态和闭合状态之间自动切换，又可以在样品物料受负压作用被吸入气固分离机构401时保证气固分离机构401与排料口之间断开，以使样品物料在气固分离机构401内部能够停留足够的时间而受到充分的气固分离作用；并且，还可以通过循环启闭负压环境，而使整个装置4在取料、分离和排料三个工序之间依序切换。由此可见，与现有技术相比，该方法能够提高装置4及***的运行效率，简化装置4的维护修理过程，并且提高生产和样品检测效率。

基于上述的装置4、***及方法，本发明实施例给出了一个具体实施过程，以对该装置4、***及方法的实施过程进行详细描述。

具体的，当***探测到检测容器被第一输送机构1输送至吸嘴2处时，装置4供电并开始工作。首先开启负压生成机构402，然后推杆机构405通电并将伸出端伸出前顶，以顶推并关闭密封盖406，接着推杆机构405断电并将伸出端后缩，该状态下密封盖406在负压环境的作用下被吸附密封固定在气固分离机构401与排料口之间。装置4开始工作后检测容器中的样品物料随气流不断的通过导料管3被输送至气固分离机构401中进行气固分离。在气固分离过程中，样品物料不断堆积在气固分离机构401底部。装置4运行时间可根据实际情况而定。在检测容器中的样品物料排空后，关闭负压生成机构402，密封盖406因重力重新打开，气固分离机构401中的样品物料落入排料管404，并经防尘袋408落到第二输送机构6上，以重新返回工业生产线中。该装置4可以按上述过程循环往复工作。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种样品物料排放装置，包括进料口以及排料口，其特征在于，还包括：

至少一个气固分离机构，连接于所述进料口与所述排料口之间；

负压生成机构，与所述气固分离机构连通，用于使所述气固分离机构的内部形成负压环境；

密封盖，设置于所述气固分离机构与所述排料口之间，所述密封盖用于在所述负压环境作用下处于闭合状态并隔断所述气固分离机构与所述排料口，并且在所述负压环境消失的情况下处于打开状态并连通所述气固分离机构与所述排料口。

2.根据权利要求1所述的样品物料排放装置，其特征在于，所述气固分离机构包括分离腔，所述分离腔的顶部分别与所述进料口和所述负压生成机构连通，所述分离腔的底部与所述排料口连接，所述密封盖活动连接在所述分离腔的底部并位于所述分离腔与所述排料口之间；所述分离腔的侧壁自顶部向底部逐渐缩小，以使所述分离腔的内部在负压环境中形成螺旋气流。

3.根据权利要求2所述的样品物料排放装置，其特征在于，所述气固分离机构还包括风口、第一开口和第二开口，所述风口和所述第二开口分别沿所述分离腔的轴向相对设置于所述分离腔的顶部和底部，所述第一开口构造于所述分离腔的顶部并位于所述风口的旁边，所述风口与所述负压生成机构连通，所述第一开口与所述进料口连通，所述第二开口与所述排料口连接；

所述密封盖通过旋转轴可枢转的连接于所述第二开口上，所述密封盖的底部设有推杆机构，所述推杆机构的伸出端朝向所述密封盖的底部设置，并且所述推杆机构的伸出端在伸出状态下能将所述密封盖顶推至闭合于所述第二开口处。

4.根据权利要求1所述的样品物料排放装置，其特征在于，还包括输料管和导料管，所述输料管连接于所述气固分离机构与所述进料口之间，所述导料管通过所述进料口与所述输料管连通；所述导料管的内径小于所述输料管的内径。

5.根据权利要求4所述的样品物料排放装置，其特征在于，所述导料管的一端与所述进料口连通，所述导料管的另一端安装有吸嘴，所述吸嘴用于将样品物料吸入所述导料管内。

6.根据权利要求1所述的样品物料排放装置，其特征在于，还包括除尘滤网，所述除尘滤网与所述负压生成机构连通。

7.根据权利要求1所述的样品物料排放装置，其特征在于，还包括防尘袋，所述防尘袋套装于所述排料口上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的样品物料排放装置，其特征在于，所述气固分离机构的数量为两个或两个以上，各个所述气固分离机构并联或者依次串联连通于所述进料口与所述排料口之间。

9.一种检测***，其特征在于，包括第一输送机构、第二输送机构以及如权利要求1至8任一项所述的样品物料排放装置，所述样品物料排放装置的进料口与所述第一输送机构连接，所述样品物料排放装置的排料口与所述第二输送机构连接。

10.一种样品物料排放方法，其特征在于，由如权利要求1至8任一项所述的样品物料排放装置执行，或者由如权利要求9所述的检测***执行；

所述样品物料排放方法包括：

驱动负压生成机构运行，以使气固分离机构的内部形成负压环境，密封盖在所述负压环境的作用下闭合并隔断所述气固分离机构与所述排料口；

驱动负压生成机构停止，以使所述密封盖打开并连通所述气固分离机构与所述排料口。

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