CN111761866A - 一种天地盖包装盒成型机及生产工艺 - Google Patents

一种天地盖包装盒成型机及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天地盖包装盒成型机及生产工艺，涉及包装盒生产的技术领域，为解决如何提高包装盒生产效率的技术问题；其包括机架，机架上设置有传送带，其特征在于：所述机架上设置有成型机构和用于拾取传送带上工件并将其运送至成型机构处的送料机构；所述成型机构包括模板盒，设置在模板盒内用于对纸盒进行承托的承托台，设置在模板盒侧面用于将包装纸超出骨架纸盒的部分推向模板盒内部的推纸组件，设置在模板盒上方的下压组件，设置在模板盒下方背离传送带一侧的出料组件。本发明具有自动对天地盖包装盒进行粘接成型并提高生产效率的效果。

Description

一种天地盖包装盒成型机及生产工艺
技术领域
本发明涉及包装盒生产的技术领域，尤其是涉及一种天地盖包装盒成型机及生产工艺。
背景技术
天地盖是一种常见的包装盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒中。
如图1所示，天地盖包装盒包括骨架纸盒51和沾附在骨架纸盒51外侧的包装纸52，以达到防水防污，美观耐用的作用。目前天地盖包装盒5生产过程中需要将包装纸52沾附在骨架纸盒51的外表面，并且为了防止包装纸52的翘边，工作人员还需要手工将多余的包装纸52折入进骨架纸盒51的内壁并与骨架纸盒51的内壁相互粘接。
现有操作中一般需要依靠人工的方式对该步骤进行加工，生产效率低，不能满足市场的大量需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种天地盖包装盒成型机，其具有自动对天地盖包装盒进行粘接成型并提高生产效率的效果。
本申请提供的一种天地盖包装盒成型机采用如下的技术方案：
一种天地盖包装盒成型机，包括机架，机架上设置有传送带，其特征在于：所述机架上设置有成型机构和用于拾取传送带上工件并将其运送至成型机构处的送料机构；
所述成型机构包括模板盒，设置在模板盒内用于对纸盒进行承托的承托台，设置在模板盒侧面用于将包装纸超出骨架纸盒的部分推向模板盒内部的推纸组件，设置在模板盒上方的下压组件，设置在模板盒下方背离传送带一侧的出料组件；
所述推纸组件包括固接在机架上的垫块，垫块上设置有一推纸气缸，推纸气缸的输出轴朝向模板盒设置，推纸气缸的输出轴上固接有一推纸板；
所述下压组件包括设置在包装盒上方的下压气缸，下压气缸的输出轴竖直向下设置并固接有一下压块。
通过采用上述技术方案，当骨架纸盒连同包装纸一同被放入进模板盒内部时，推纸气缸工作并驱动推纸板向模板盒的内部移动，从而推动包装纸超出骨架纸盒的部分并使其向模板盒内部的方向弯折，然后下压组件工作，压块下移进入到包装盒内并顶持包装纸，使其贴附在模板盒的内侧壁上。从而完成对骨架纸盒外侧粘附包装纸的工作，由于整套工作由机器自动完成，提高了生产效率，降低了工作人员的工作强度，并且机器操作提高了整个粘贴过程中的准确性，从而提高了成品率，降低了不必要的工作损耗。
优选的，所述推纸板包括与推纸气缸输出端固接的固定板，固定板水平设置并且固定板朝向模板盒的一面铰接有一铰接板，铰接板与固定板的铰接轴水平设置。
通过采用上述技术方案，固定板与铰接板相互铰接的设置，使得推纸板被推纸气缸推出并且推纸气缸的伸长量达到最大时，铰接板与固定板的铰接轴位于包装盒上方，铰接板绕轴转动后与包装盒的内侧壁相互贴靠，从而提高了包装纸与骨架纸盒粘接的平整性。
优选的，所述铰接板与固定板的铰接轴上套设有一扭簧，扭簧的一端与固定板抵接，另一端与铰接板抵接，扭簧的自然状态下驱使铰接板转动至平行于固定板的方向。
通过采用上述技术方案，当压块下压时，压块的边沿抵触铰接板，并驱使铰接板转动，从而完成贴附过程。当贴附完成后，压块上升铰接板在扭簧的作用下升起，从而方便了推纸气缸的收回，减少了铰接板在收回时与包装纸相互剐蹭，从而损伤包装纸的情况。提高了推纸组件工作的稳定性。
优选的，当压条由位于模板盒内向上转动至水平状态时，铰接板的侧壁与固定板之间相互卡位，从而限制铰接板的继续转动。
通过采用上述技术方案，当铰接板转动至水平，铰接板与固定板相互卡位，从而限制了铰接板的继续转动，提高了铰接板工作的稳定性。
优选的，所述推纸组件设置有四个并且分别与模板盒的四个侧壁相互配合，模板盒相邻的两侧壁所对应的两个推纸组件沿高度方向设置，模板盒相对的两个侧壁所对应的两个推纸组件位于同一高度设置，压块上滑移连接有用于推动距离模板盒最近的两个铰接板转动的压条，压块和压条之间设置有用于推动压条远离压块的压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，当包装盒放入进模板盒内部时，推纸电机工作驱动推纸板向模板盒的方向运动，并使得铰接板位于模板盒的正上方。接着下压组件工作，下压气缸驱动压块下滑，压条首先与位置较低的铰接板相互接触，位置较低的铰接板转动并将包装纸压紧在骨架纸盒的内侧壁上；然后压块垂直于压条长度方向的两侧壁分别与位置较高的铰接板接触，并驱使对应铰接板转动，包装纸被压紧在骨架纸盒的内侧壁上。当粘接成型后。压块上移，此时压条在压缩弹簧的作用下继续抵触下位组的铰接板，从而使得位置较高的铰接板首先转动至水平，而位于较低位置的铰接板随后转动，从而减少了对包装盒成型时，不同高度的铰接板相互干涉进而影响推纸组件工作的情况。
优选的，所述送料机构包括设置在传送带上的档杆，竖直设置在机架上并与机架转动连接的立臂，立臂上水平设置有拾取架，拾取架的下表面固接有用于对纸盒进行抓取的吸盘，机架上还设置有用于驱动立臂转动的驱动电机，立臂内设置有用于驱动拾取架升降的吸盘。
通过采用上述技术方案，当包装盒随传送带运动至指定位置后被限位检测组件所限位，此时升降气缸工作并驱动拾取架下移，吸盘与骨架纸盒的内底壁相互贴靠，此时气泵工作并向导气管内提供负压，从而将包装纸盒吸起，然后升降气缸工作并驱动拾取臂上升，驱动电机驱动立臂转动并使得包装盒位于模板盒的正上方，升降气缸再次驱动拾取臂下降，进而将包装盒放置在模板盒内，气缸提供正压从而接触吸盘对包装盒的吸附固定，从而完成送料机构对包装盒的送料过程。提高了整个送料过程的自动化。
优选的，所述成型机构设置有两个并且送料机构位于两个成型机构之间并交替向两个成型机构送料。
通过采用上述技术方案，一个送料结构可以同时对两个成型机构送料从而提高了成型机的工作效率。
优选的，所述模板盒朝向传送带的一侧设置有一导向板，导向板一端靠近模板盒设置，另一端朝向传送带远离模板的一侧设置，包装盒加工完成后，由出料组件推动并在导向板表面滑动后落在传送带远离模板盒的一侧。
通过采用上述技术方案，当出料组件推动包装盒时，包装盒在导向板的表面滑动，从而滑落到传送带远离成型机构的一侧。从而加工后的包装盒与未加工的包装盒相互分离，进而使得一条传送带可以同时对加工前后的产品机型运输，提高了工作的便捷性，并且加工前后的包装盒互不影响，提高了成型机工作的稳定性。
本发明的目的之二是提供一种天地盖包装盒的生产工艺，其具有包装纸和骨架纸盒之间粘接稳定耐用的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种天地盖包装盒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1,包装纸的裁剪，将包装纸裁剪成与骨架纸盒的四个侧面相互适配的平面铺展状并且与骨架纸盒四个侧壁相互配合包装纸部分留出便于折入进包装盒内部的折边；
S2，涂胶，对包装纸表面涂抹胶水；
S3，粘底，将骨架纸盒的底面粘接在包装纸的表面上；
S4，初步成型，将包装纸与骨架纸盒的四个外侧壁相互粘接，此时包装纸折边部分超出于骨架纸盒的上表面；
S5，完全成型，将包装纸超出于骨架纸盒的部分折入进骨架纸盒内，并与骨架纸盒的内侧壁相互粘接。
通过采用上述技术方案，使得包装纸在与骨架纸盒相互粘接时，多余部分被折入进骨架纸盒的内壁，从而减少了包装纸翘边的情况发生。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.提高了工作的便捷性，天地盖包装盒成型机的设置，使得包装盒可以通过机器将包装纸粘贴在骨架纸盒的侧壁上，从而提高了工作的便捷性，降低了工作人员的劳动强度；
2.两个成型机构分别位于送料机构两侧的设置，提高了工作效率，位于上游工作的成型机构加工出的包装盒经过导向板的导向后滑落至传送带远离成型机构的一侧，传送带可以同时运输加工前和加工后的包装盒，并且互不影响，提高了工作的稳定性；
3.工作人员可以将包装纸的边沿折入进包装纸盒的内侧壁，从而减少了包装纸盒翘起，影响包装盒的整体结构的情况，并且通过包装盒成型机可以同时将包装纸的四个侧壁折入包装盒内，提高了工作的便捷性。
附图说明
图1是包装盒的整体结构示意图；
图2是天地盖包装盒成型机的整体结构示意图；
图3是天地盖包装盒成型机的背部结构示意图；
图4是模板盒及推纸组件的结构示意图；
图5是图4中细节A处的放大图；
图6是体现配合组件的结构示意图；
图7是体现送料机构工作状态的结构示意图；
图中，1、机架；2、传送带；21、导向板；22、引导板；23、引导弧；3、成型机构；31、模板盒；32、承托台；321、承托块；322、承托气缸；33、推纸组件；331、垫块；332、推纸气缸；333、推纸板；334、固定板；335、铰接板；336、扭簧；34、下压组件；341、下压气缸；342、压块；343、阶梯槽；35、出料组件；351、出料气缸；352、稳定块；353、挡板；4、送料机构；41、限位检测组件；411、档杆；412、传感器；42、立臂；43、驱动电机；44、拾取架；45、升降气缸；46、吸盘；47、导气管；5、包装盒；51、骨架纸盒；52、包装纸；6、配合组件；61、压条；62、滑移杆；63、限位块；64、压缩弹簧；65、第一容纳槽；66、第二容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种天地盖包装盒成型机，包括机架1，安装在机架1上用于运输包装盒5的传送带2。传送带2的一侧设置有用于对包装盒5加工的成型机构3和用于将包装盒5放置在成型机构3内的送料机构4。
如图1所示，包装盒5包括骨架纸盒51和包装纸52，骨架纸盒51的一端为开口设置，包装纸52同时与骨架纸盒51的底面和与底面相邻的四个侧面粘接，并且包装纸52的边沿超出于骨架纸盒51的开口端，当包装盒5被送料机构4送入进成型机构3内部后，经过成型机构3的加工，从而将包装纸52超出骨架纸盒51的部分折入进骨架纸盒51的内部并与内侧壁相互粘接。
如图3和图4所示成型机构3包括用于容纳包装盒5的模板盒31；用于承接包装盒5，并将包装盒5顶出模板盒31的承托台32；用于将包装纸52超出骨架纸盒51的部分弯入进包装盒5内部的推纸组件33；将包装纸52下压并与骨架纸盒51的内侧壁相互粘接的下压组件34；对加工后的包装盒5进行出料的出料组件35。
如图3所示，模板盒31的上下两端为开口设置，承托台32设置在模板盒31内，承托台32包括与模板盒31滑移连接的承托块321，承托块321的下表面设置有一用于驱动承托块321升降的承托气缸322，承托气缸322与机架1固接，承托气缸322的输出轴与承托块321的下表面相互固接。当包装盒5被送料机构4拾取并放置在模板盒31内部时，承托气缸322的输出轴处于收回状态，包装盒5的底壁与承托块321的上表面相互贴靠并被承托块321所承接，当包装盒5在模板盒31内进行成型加工后，承托气缸322工作并将包装盒5顶出。
下压组件34包括固接在机架1上的安装架，安装架固接有一下压气缸341，下压气缸341位于模板盒31的正上方并且下压气缸341的输出轴竖直向下设置。下压气缸341的输轴上固接有一压块342。当下压气缸341工作时，下压气缸341驱动压块342下滑并进入到模板盒31内部。
如图4所示，推纸组件33包括固接在机架1表面的垫块331，垫块331内插设并固接有一推纸气缸332，推纸气缸332的输出轴朝向模板盒31设置；推纸气缸332输出轴的轴线垂直于与之相邻近的模板盒31侧壁所在平面。推纸气缸332的输出轴朝向模板盒31的一端固接有一推纸板333，推纸板333包括与推纸气缸332的输出轴固接的固定板334，固定板334的下表面与模板盒31的上表面相平，并且当模板盒31内放置有包装纸52盒时，包装纸52盒的上表面与固定板334的下表面相平。固定板334背离推纸气缸332的一面铰接有一铰接板335，铰接板335与固定板334之间的铰接轴平行于模板盒31的上表面设置。
如图4和图5所示，当骨架纸盒51连同包装纸52一同被放入进模板盒31内部时，推纸气缸332工作并驱动推纸板333向模板盒31的内部移动，从而推动包装纸52超出骨架纸盒51的部分并使其向模板盒31内部的方向弯折，然后下压组件34工作，压块342下移进入到包装盒5内并顶持包装纸52，使其贴附在模板盒31的内侧壁上。固定板334与铰接板335相互铰接的设置，使得推纸板333被推纸气缸332推出并且推纸气缸332的伸长量达到最大时，铰接板335与固定板334的铰接轴位于包装盒5上方，铰接板335绕轴转动后与包装盒5的内侧壁相互贴靠，从而提高了包装纸52与骨架纸盒51粘接的平整性。固定板334与铰接板335的铰接轴上还套设有一扭簧336，扭簧336的一端抵接在固定板334上，另一端抵接在铰接板335上，扭簧336的自然状态下驱使铰接板335转动至水平状态，当压块342下压时，压块342的边沿抵触铰接板335，并驱使铰接板335转动，从而完成贴附过程。当贴附完成后，压块342上升，铰接板335在扭簧336的作用下升起，从而方便了推纸气缸332的收回，减少了铰接板335在收回时与包装纸52相互剐蹭，从而损伤包装纸52的情况。提高了推纸组件33工作的稳定性。当铰接板335转动至水平状态时，铰接板335朝向固定板334的一侧靠近模板盒31的侧棱处开设有便于铰接板335转动的圆弧倒角，远离模板盒31的侧棱为直角，从而当铰接板335转动至水平，铰接板335与固定板334相互卡位，从而限制了铰接板335的继续转动，提高了铰接板335工作的稳定性，固定板334下表面与模板盒31上表面位置的限制，使得固定板334可以将挤压包装纸52并使得包装纸52与骨架纸盒51的上表面相互粘接。
如图4所示，推纸组件33设置有四组并分别与模板盒31的四个侧壁相互配合，其中位于模板盒31朝向传送带2一侧的推纸组件33和背离传送带2的推纸组件33设置为一组并命名为低位组，剩余两个位于模板盒31垂直于传送带2行进方向的两侧壁处的推纸组件33设置为高位组；其中低位组内的两个铰接板335位于同一高度处，高位组内的两个铰接板335位于同一高度处，并且低位组铰接板335高度低于高位组铰接板335的高度。当四组推纸组件33全部转动至与骨架纸盒51内侧壁相互贴靠时，低位组的铰接板335两端与骨架纸盒51的内侧壁相互抵接，而高位组的推纸板333两端分别与两个低位组的铰接板335表面抵接。
如图3和图6所示，压块342上与低位组相互配合的两侧侧壁各向中部开设有一阶梯槽343，阶梯槽343与压块342的下表面相互连通。阶梯槽343内设置有一用于压动低位组内铰接板335转动的配合组件6，配合组件6包括与压块342滑移连接的压条61，压条61的长度小于压块342对应侧壁的长度，压条61的上表面固接有滑移杆62，滑移杆62沿压条61的长度方向设置有两个，滑移杆62竖直设置并从阶梯槽343的顶壁穿入压块342，从压块342的上表面穿出。滑移杆62的顶端固接有一限位块63。滑移杆62上还套设有一压缩弹簧64，压缩弹簧64的一端与压条61抵接，另一端与压块342相互抵接，从而通过压缩弹簧64的弹性作用力而使压条61远离阶梯槽343。阶梯槽343朝向压条61的一面还设置有一第一容纳槽65，对应压条61上朝向压块342的一面开设有第二容纳槽66，压缩弹簧64的两端分别卡入进第一容纳槽65和第二容纳槽66内并与压条61和压块342相互抵接，从而当压条61受到挤压时，压条61可以滑移进阶梯槽343内，此时压条61背离阶梯槽343的一面与压块342的下表面相互齐平。压缩弹簧64被收纳在第一容纳槽65和第二容纳槽66内。
当包装盒5放入进模板盒31内部时，推纸电机工作驱动推纸板333向模板盒31的方向运动，并使得铰接板335位于模板盒31的正上方。接着下压组件34工作，下压气缸341驱动压块342下滑，压条61首先与低位组的铰接板335相互接触，低位组的铰接板335转动并将包装纸52压紧在骨架纸盒51的内侧壁上；然后压块342垂直于压条61长度方向的两侧壁分别与高位组的铰接板335接触，并驱使对应铰接板335转动，包装纸52被压紧在骨架纸盒51的内侧壁上。当粘接成型后。压块342上移，此时压条61在压缩弹簧64的作用下继续抵触下位组的铰接板335，从而使得高位组的铰接板335首先转动至水平，而位于下位组的铰接板335随后转动，从而减少了对包装盒5成型时，高位组铰接板335与低位组铰接板335相互干涉进而影响推纸组件33工作的情况。压条61长度小于容纳槽长度的设置，使得压条61在随压块342进行升降时不与高位组的铰接板335相互接触，从而提高了工作的稳定性。
如2和图3所示，当包装盒5在模板盒31内成型完成后，承托气缸322将包装盒5顶出，并由出料组件35推回传送带2上，出料组件35包括水平设置的出料气缸351，出料气缸351位于模板盒31背离传送带2的一侧并且出料气缸351的输出轴朝向传送带2设置，出料气缸351的输出轴上还固接有一稳定块352。当出料组件35工作时，出料气缸351推动稳定块352并将包装盒5推向传送带2，传送带2背离成型机构3的一侧还固接有用于阻拦包装盒5的挡板353。稳定块352的设置，提高了出料气缸351与包装盒5侧壁的接触面积，进而提高了推动包装盒5时的稳定性。
如图2所示，为了提高工作效率，成型机构3在机架1上设置有两个，两个成型机构3分别位于送料机构4的两侧并由一个送料机构4同时给两个成型机构3送料。位于传送带2上游位置的成型机构3处还设置有一导向板21，导向板21与机架1固接并且位于传送带2的上方，当出料组件35推动包装盒5时，包装盒5在导向板21的表面滑动，从而滑落到传送带2远离成型机构3的一侧。传送带2上还设置有引导板22，引导板22固接在机架1上并位于传送带2的正上方，和导向板21的下方，引导板22的长度方向沿传送带2的行进方向设置。引导板22位于传送带2上游的一端弯有一对包装盒5进行导向的引导弧23。引导弧23的凹面位于引导板22背离成型机构3的一侧设置。包装盒5在传送带2上运动时被引到弧所引导至位于成型机构3的一侧。通过引导板22和导向板21的相互配合，从而使得加工前的包装盒5与加工后的包装盒5分别位于传送带2的两侧，从而减少了成型前后的包装盒5之间相互干扰的情况，提高了成型机工作的稳定性。
如图6所示，送料机构4包括设置在传送带2上方的限位检测组件41和转动连接在机架1上的立臂42，立臂42竖直立设在机架1上并且机架1内还设置有一用于驱动立臂42转动的驱动电机43，驱动电机43的输出轴竖直设置。立臂42朝向传送带2的一面水平设置有一拾取架44，拾取架44沿立臂42的高度方向与立臂42滑移连接，立臂42内设置有一升降气缸45，升降气缸45的输出轴竖直设置并与拾取架44固接，从而拾取架44可以被升降气缸45所驱动，进行升降运动。拾取架44内固接有两个吸盘46，吸盘46上连通有导气管47，导气管47的另一端连通有气泵。当包装盒5随传送带2运动至指定位置后被限位检测组件41所限位，此时升降气缸45工作并驱动拾取架44下移，吸盘46与骨架纸盒51的内底壁相互贴靠，此时气泵工作并向导气管47内提供负压，从而将包装纸52盒吸起，然后升降气缸45工作并驱动拾取臂上升，驱动电机43驱动立臂42转动并使得包装盒5位于模板盒31的正上方，升降气缸45再次驱动拾取臂下降，进而将包装盒5放置在模板盒31内，气缸提供正压从而解除吸盘46对包装盒5的吸附固定，从而完成送料机构4对包装盒5的送料过程。
如图6所示，限位检测组件41包括固接在机架1上的档杆411，档杆411朝向传送带2设置并且档杆411的一部分横置在传送带2的上方并对包装盒5进行阻挡，档杆411上还固接有一传感器412，升降气缸45上还设置有一接收器。当包装盒5运动至档杆411处并被档杆411限位时，传感器412检测到包装盒5位置并输出感应信号，接收器接收到感应信号后，输出工作信号，升降气缸45接收到工作信号后，升降气缸45内的输出轴向下伸出，从而开始进行对包装纸52盒的拾取动作。
一种天地盖包装盒的生产工艺，包括以下步骤：
S1，包装纸52的裁剪，将包装纸52裁剪成与骨架纸盒51的四个侧面相互适配的平面铺展状并且与骨架纸盒51四个侧壁相互配合包装纸52部分流出便于折入进包装盒5内部的折边；
S2，涂胶；裁剪后的包装纸52经过涂胶机后对包装纸52与骨架纸盒51相互贴靠的一面涂抹胶水；
S3，粘底，在涂胶后的包装纸52上方压设骨架纸盒51，并使得骨架纸盒51的底壁与包装纸52粘接；
S4，初步成型，将骨架纸盒51和粘接在骨架纸盒51上的包装盒5一同通过成型机内的送料机构4放入进模板盒31内，通过模板盒31的四个内侧壁抵靠包装纸52，从而使得包装纸52与骨架纸盒51的四个外侧壁粘接。
S5，完全成型，通过向成型机构3的加工，从而将包装纸52折入进骨架纸盒51内并被压块342压动，从而与骨架纸盒51内侧壁粘接。
S6，出料，完全成型的包装盒5有出料组件35推入至传送带2后，运送至后续工位进行存放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天地盖包装盒成型机，包括机架(1)，机架(1)上设置有传送带(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有成型机构(3)和用于拾取传送带(2)上工件并将其运送至成型机构(3)处的送料机构(4)；
所述成型机构(3)包括模板盒(31)，设置在模板盒(31)内用于对纸盒进行承托的承托台(32)，设置在模板盒(31)侧面用于将包装纸(52)超出骨架纸盒(51)的部分推向模板盒(31)内部的推纸组件(33)，设置在模板盒(31)上方的下压组件(34)，设置在模板盒(31)下方背离传送带(2)一侧的出料组件(35)；
所述推纸组件(33)包括固接在机架(1)上的垫块(331)，垫块(331)上设置有一推纸气缸(332)，推纸气缸(332)的输出轴朝向模板盒(31)设置，推纸气缸(332)的输出轴上固接有一推纸板(333)；
所述下压组件(34)包括设置在包装盒(5)上方的下压气缸(341)，下压气缸(341)的输出轴竖直向下设置并固接有一下压块(342)。
2.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述推纸板(333)包括与推纸气缸(332)输出端固接的固定板(334)，固定板(334)水平设置并且固定板(334)朝向模板盒(31)的一面铰接有一铰接板(335)，铰接板(335)与固定板(334)的铰接轴水平设置。
3.根据权利要求2所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述铰接板(335)与固定板(334)的铰接轴上套设有一扭簧(336)，扭簧(336)的一端与固定板(334)抵接，另一端与铰接板(335)抵接，扭簧(336)的自然状态下驱使铰接板(335)转动至平行于固定板(334)的方向。
4.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：当压条(61)由位于模板盒(31)内向上转动至水平状态时，铰接板(335)的侧壁与固定板(334)之间相互卡位，限制铰接板(335)的继续转动。
5.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述推纸组件(33)设置有四个并且分别与模板盒(31)的四个侧壁相互配合，模板盒(31)相邻的两侧壁所对应的两个推纸组件(33)沿高度方向设置，模板盒(31)相对的两个侧壁所对应的两个推纸组件(33)位于同一高度设置，压块(342)上滑移连接有用于推动距离模板盒(31)最近的两个铰接板(335)转动的压条(61)，压块(342)和压条(61)之间设置有用于推动压条(61)远离压块(342)的压缩弹簧(64)。
6.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述送料机构(4)包括设置在传送带(2)上的档杆(411)，竖直设置在机架(1)上并与机架(1)转动连接的立臂(42)，立臂(42)上水平设置有拾取架(44)，拾取架(44)的下表面固接有用于对纸盒进行抓取的吸盘(46)，机架(1)上还设置有用于驱动立臂(42)转动的驱动电机(43)，立臂(42)内设置有用于驱动拾取架(44)升降的吸盘(46)。
7.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述成型机构(3)设置有两个，送料机构(4)位于两个成型机构(3)之间并交替向两个成型机构(3)送料。
8.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于：所述模板盒(31)朝向传送带(2)的一侧设置有一导向板(21)，导向板(21)一端靠近模板盒(31)设置，另一端朝向传送带(2)远离模板的一侧设置，包装盒(5)加工完成后，由出料组件(35)推动并在导向板(21)表面滑动后落在传送带(2)远离模板盒(31)的一侧。
9.一种应用权利要求1-7任一所述天地盖包装盒成型机生产天地盖包装盒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1,包装纸(52)的裁剪，将包装纸(52)裁剪成与骨架纸盒(51)的四个侧面相互适配的平面铺展状并且与骨架纸盒(51)四个侧壁相互配合包装纸(52)部分留出便于折入进包装盒(5)内部的折边；
S2，涂胶，对包装纸(52)表面涂抹胶水；
S3，粘底，将骨架纸盒(51)的底面粘接在包装纸(52)的表面上；
S4，初步成型，将包装纸(52)与骨架纸盒(51)的四个外侧壁相互粘接，此时包装纸(52)折边部分超出于骨架纸盒(51)的上表面；
S5，完全成型，将包装纸(52)超出于骨架纸盒(51)的部分折入进骨架纸盒(51)内，并与骨架纸盒(51)的内侧壁相互粘接。
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