CN111761784A

CN111761784A - 一种全塑脚轮及其注塑工艺

Info

Publication number: CN111761784A
Application number: CN202010607264.9A
Authority: CN
Inventors: 金建杰
Original assignee: Ningbo Xiuhe Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Xiuhe Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2020-10-13

Abstract

一种全塑脚轮，属于注塑件领域，包括轴承、轮辐板和软胶外圈，轮辐板套设在轴承外壁，轮辐板中部开设有与轴承相匹配的限位凹槽，轮辐板的限位凹槽两端一体成型有卡位凸起，软胶外圈套设在轮辐板外壁，软胶外圈内壁中部一体成型有倒扣凸起，轮辐板外壁一体成型有与倒扣凸起相匹配的燕尾状凹槽。并提供了一种生产上述全塑脚轮的注塑工艺，先注塑软胶外圈，保证倒扣结构的形成，再注塑中间的硬塑料，形成轮辐板，把软胶外圈和轴承包住，形成硬包软的结构，使轮辐板和软胶外圈的连接更紧密，脚轮使用起来更加静音、耐磨，使用寿命更长。

Description

一种全塑脚轮及其注塑工艺

技术领域

本发明涉及注塑件领域，尤其涉及一种全塑脚轮，并提供了一种全塑脚轮的注塑工艺。

背景技术

脚轮是现代工业中承载重物滚动前进的常用结构，在工程、设备、物流、仓储、医疗、家具、推车、箱包等的众多行业和各种领域中被广泛使用。脚轮在承载重物前进时会长时间受到摩擦力，并且使用过程中需要面对多样的地面情况，十分考验脚轮承受磨损的性能，普通脚轮的损坏率很高，使用寿命较短，为了提高耐磨性，现在很多厂家会在脚轮外包裹一层橡胶圈或其他胶制外圈，但现有的胶制外圈与脚轮之间的没有轴向限位结构，连接不够牢固，长时间使用后容易松动、脱落，如何使胶制外圈与脚轮的连接更加紧密，增长使用寿命，同时，精简生产步骤，降低生产成本，成为进一步改进的方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种耐磨性能好的全塑脚轮，并相应地提供了一种工艺步骤精简，生产尺寸精准的全塑脚轮的注塑工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全塑脚轮，包括轴承、轮辐板和软胶外圈，所述轮辐板套设在轴承外壁，所述轮辐板中部开设有与轴承相匹配的限位凹槽，所述轮辐板的限位凹槽两端一体成型有卡位凸起，所述软胶外圈套设在轮辐板外壁，所述软胶外圈内壁中部一体成型有倒扣凸起，所述轮辐板外壁一体成型有与倒扣凸起相匹配的燕尾状凹槽。

进一步地，所述轮辐板上一体成型有多个加强筋。

一种根据上述的全塑脚轮相匹配设计的注塑工艺，包括如下步骤：

步骤一：先制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具；

步骤二：将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，开启注塑机，注塑软胶外圈；

步骤三：待软胶外圈冷却成型后，将轴承放在软胶外圈内侧中心处，固定轴承和软胶外圈的位置；

步骤四：注塑机融化粒料，将融化后的粒料注入软胶外圈和轴承之间的空间，形成轮辐板。

进一步地，所述步骤四后还包括步骤五：待轮辐板冷却成型后，进行寿命、尺寸检验。

进一步地，步骤四中制作所述轮辐板的粒料包括PA66和添加剂，所述添加剂为三氧化二锑、PA稳定剂、β-晶型成核剂和纤维添加物中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明提供了一种全塑脚轮，并提供了上述全塑脚轮的注塑工艺，注塑工艺利用倒扣结构的设置，以及软胶外圈先注塑，轮辐板后注塑的生产步骤设置，使软胶外圈与轮辐板的连接更加紧密，轮辐板尺寸精度更高，也减少了外圈耐磨层的套接步骤，优化了生产工艺；另外，轮辐板限位凹槽两端的卡位凸起可以使轴承与轮辐板的位置保持不变，利用了先放置轴承，再注塑轮辐板的工艺顺序，使限位结构更加贴合；通过本发明的注塑工艺制成的全塑脚轮，长时间使用，软胶外圈不会脱落，松动，脚轮在运行过程中更加静音、平稳、耐磨，使用寿命长，注塑工艺步骤精简，生产环节少，成本低，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明全塑脚轮的立体图。

图2为本发明全塑脚轮的主视图。

图3为本发明全塑脚轮A-A面的剖视图。

图4为本发明全塑脚轮的***视图。

附图标记：1、轴承；2、轮辐板；21、限位凹槽；22、卡位凸起；23、燕尾状凹槽；24、加强筋；3、软胶外圈；31、倒扣凸起；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种全塑脚轮，由内向外依次包括轴承1、轮辐板2和软胶外圈3，轮辐板2套设在轴承1外壁，轮辐板2中部开设有与轴承1相匹配的限位凹槽21，轮辐板2的限位凹槽21两端一体成型有卡位凸起22，防止轴承1从轮辐板2中脱出，软胶外圈3套设在轮辐板2外壁，软胶外圈3内壁中部一体成型有倒扣凸起31，即倒扣凸起31两侧均为倒扣槽，倒扣凸起31远离软胶外圈3的一端的宽度大于倒扣凸起31靠近软胶外圈3的根部的宽度；轮辐板2外壁一体成型有与倒扣凸起31相匹配的燕尾状凹槽23，燕尾状凹槽23包住倒扣凸起31的结构使得在长时间的使用中，软胶外圈3不会因为摩擦力的作用下从轮辐板2上脱落、松动或偏移位置。

另外，轮辐板2前后两面一体成型有多个长短不一的加强筋24，使轮辐板2的支撑力更强。

一种全塑脚轮的注塑工艺，即生产上述全塑脚轮的注塑工艺，包括如下步骤：

步骤二：将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机的相应位置，开启注塑机，先注塑软胶外圈，形成倒扣凸起；

步骤三：待软胶外圈冷却成型后，将轴承放在软胶外圈内侧中心处，即最终成型的全塑脚轮的轴承位置；通过注塑机内部的相关结构将轴承和软胶外圈的位置固定，使固定轴承和软胶外圈的相对位置保持不变；

步骤四：将制作轮辐板的粒料加入注塑机的料斗，开启注塑机，注塑机融化粒料，将融化后的粒料注入软胶外圈、轴承和轮辐板的模具共同形成的封闭空间中，注塑形成轮辐板，使中间的硬塑料把软胶外圈的倒扣凸起和轴承包住，形成硬包软的结构，同时，形成加强筋等其他结构；

步骤五：待轮辐板冷却成型后，进行脚轮的寿命检验和尺寸检验。

另外，步骤四中制作轮辐板的粒料以PA66为主料，并加入添加剂后注塑成型，所述添加剂为三氧化二锑、PA稳定剂、β-晶型成核剂以及纤维添加物。具体地，粒料由以下质量份数的组分组成：PA66：80％、添加剂：20％，添加剂为16％的三氧化二锑、24％的PA稳定剂、24％的β-晶型成核剂以及36％的纤维添加物，纤维添加物可以为炭纤维或者玻璃纤维，从而由三氧化二锑赋予轮辐板阻燃性能，由PA稳定剂降低轮辐板的黄变隐患，由β-晶型成核剂提高轮辐板的抗冲击性和耐热变形性，由纤维添加物提高轮辐板的硬度。也可使用其他成分的粒料。

在步骤四中，融化的粒料会在倒扣凸起的形状，以及轮辐板的模具的约束下，后注塑的轮辐板会贴合倒扣凸起形成燕尾状凹槽，从而将倒扣凸起包住，形成硬包软的结构，使软胶外圈相对于轮辐板的位置不会移动，结构之间可相互限位，结构更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种全塑脚轮，其特征在于：包括轴承(1)、轮辐板(2)和软胶外圈(3)，所述轮辐板(2)套设在轴承(1)外壁，所述轮辐板(2)中部开设有与轴承(1)相匹配的限位凹槽(21)，所述限位凹槽(21)的两端一体成型有卡位凸起(22)，所述软胶外圈(3)套设在轮辐板(2)外壁，所述软胶外圈(3)内壁中部一体成型有倒扣凸起(31)，所述轮辐板(2)外壁一体成型有与倒扣凸起(31)相匹配的燕尾状凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的全塑脚轮，其特征在于，所述轮辐板(2)上一体成型有多个加强筋(24)。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的全塑脚轮的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的全塑脚轮的注塑工艺，其特征在于，所述步骤四后包括

步骤五：待轮辐板冷却成型后，进行寿命、尺寸检验。

5.根据权利要求3所述的全塑脚轮的注塑工艺，其特征在于，步骤四中制作所述轮辐板的粒料包括PA66和添加剂，所述添加剂为三氧化二锑、PA稳定剂、β-晶型成核剂和纤维添加物中的一种或几种。