CN111761630A - 一种用于空心橡胶管道的切割扎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，包括橡胶管道，所述橡胶管道的上方设置有切割片，所述橡胶管道的右侧设置有充气箱，所述充气箱的左侧固定连接有充气管，所述充气管的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆靠近充气管的一侧转动连接有凸轮，所述承接杆的侧面啮合连接有通气轮，所述封闭气囊靠近充气管的一侧固定连接有进气管，所述充气管的表面且位于封闭气囊的右侧穿插设置有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有测压球，所述测压球的底部固定连接有杠杆，该用于空心橡胶管道的切割扎装置，通过充气箱与充气管的配合使用，从而达到了防止橡胶管道在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜的效果。

Description

一种用于空心橡胶管道的切割扎装置
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种用于空心橡胶管道的切割扎装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
橡胶管道作为一种重要的橡胶制品，在生产后需要切割成指定长度，然而，通过现有的切割装置在切割时，由于橡胶管道的中空特性，使得切割刀片会对管道产生挤压力，使管道切割面发生形变，致使在切割完成后，切口出现倾斜情况，对后期的安装十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，具备防止橡胶管道在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜等优点，解决了现有切割装置无法防止橡胶管道在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止橡胶管道在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，包括橡胶管道，所述橡胶管道的上方设置有切割片，所述橡胶管道的右侧设置有充气箱，所述充气箱的左侧固定连接有充气管，所述充气管的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆靠近充气管的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有承接杆，所述承接杆的侧面啮合连接有通气轮，所述充气管的侧面固定连接有出气管，所述出气管的侧面穿插设置有导杆，所述导管的左侧固定连接有斜块，所述斜块的侧面滑动连接有压力管，所述充气管的表面且位于出气管的右侧固定连接有封闭气囊，所述封闭气囊靠近充气管的一侧固定连接有进气管，所述充气管的表面且位于封闭气囊的右侧穿插设置有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有测压球，所述测压球的底部固定连接有杠杆。
优选的，所述杠杆的顶部滑动连接有偏转杆。
优选的，所述偏转杆的右侧转动连接有调节杆。
优选的，所述通气轮的侧面开设有凹槽，在通气轮转动时将充气管打开。
优选的，所述凸轮内轮表面设置有凸起。
优选的，所述进气管的内部设置有单向进气阀。
优选的，所述斜块的左侧设置有复位弹簧。
优选的，所述调节杆的右侧连接有充气箱的马力调节器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，具备以下有益效果：
1、该用于空心橡胶管道的切割扎装置，通过充气箱与充气管的配合使用，在对橡胶管道充气前，将充气管***到橡胶管道内部，使挤压杆到达切割面的一侧，并且将橡胶管道的另一头封堵，启动电机，切割片转动，向下开始对管道切割，同时，充气箱运转。
在切割时，一旦切割面被切割片挤压造成形变，就会导致挤压杆被变形的管道挤压，使得挤压杆带动凸轮发生转动，凸轮内轮表面设置的凸起将承接杆向右挤压，进而带动通气轮发生啮合转动，通气轮侧面开设的凹槽将充气管打开，充气箱内的气流进入充气管，随后通过出气管进入到橡胶管道内。
在气流流经出气管时，斜块被冲击向左移动进入到压力管内，带动导杆向左移动，导杆右侧设置成椭圆，故在向左移动时将封闭气囊堵死，而封闭气囊通过进气管充气不断膨胀，将橡胶管道堵死，而橡胶管道内部由于气压力增大，导致被切割片挤压变形的切割面部分的管道恢复形变，既在切割时保持原有的圆形，而非变形后的椭圆形。
由于在气压力的作用下，斜块被挤压而无法通过复位弹簧恢复初始位置，故封闭气囊不会漏气，而当橡胶管道被切通时，管道内气压力瞬间消散，在复位弹簧的作用下，斜块向右复位移动，带动导杆将封闭气囊打开，进而时其漏气，与橡胶管道的固定消失。
整个过程在橡胶管道被切通漏气时结束，在进一步切割时，由于切割点分散已经被贯穿，故不会再切割后出现切口倾斜，从而达到了防止橡胶管道在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜的效果。
2、该用于空心橡胶管道的切割扎装置，通过测压球与偏转杆的配合使用，在通过充气箱对橡胶管道充气的过程中，如果管道所受到切割片的挤压力过大，就会造成需要抵消挤压力的气压力较大。
由于充气管与橡胶管道内部是联通的，故测压球所受到的气压力即为橡胶管道内的气压力，当气压力达到一定大小时，测压球发生形变，其内部的偏转杆在杠杆上滑动，进而将调节杆向上顶动，而调节杆的右侧连接有马力调节器，故随着气压力的上升，充气箱产生输出气流的冲击力增大，防止了因橡胶管道内因气压力过大而无法通过充气箱充气，甚至出现漏气的现象，从而达到了随气压力增大调节充气箱马力，防止因橡胶管道内因气压力过大而无法通过充气箱充气，甚至出现漏气的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构凸轮与挤压杆连接示意图；
图3为本发明结构出气管剖视示意图；
图4为本发明结构封闭气囊剖视示意图
图5为本发明结构调节箱剖视示意图；
图6为本发明结构承接杆与通气轮连接示意图。
图中：1、橡胶管道，2、切割片，3、充气箱，4、承接杆，5、充气管，6、凸轮，7、挤压杆，8、出气管，9、导杆，10、斜块，11、压力管，12、调节箱，13、测压球，14、杠杆，15、偏转杆，16、通气轮，17、封闭气囊，18、进气管，19、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，包括橡胶管道1，橡胶管道1的上方设置有切割片2，切割片2的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，橡胶管道1的右侧设置有充气箱3，充气箱3的左侧固定连接有充气管5，充气管5的侧面穿插设置有挤压杆7，挤压杆7靠近充气管5的一侧转动连接有凸轮6，凸轮6内轮表面设置有凸起，凸轮6的右侧设置有承接杆4，承接杆4的侧面啮合连接有通气轮16，通气轮16的侧面开设有凹槽，在通气轮16转动时将充气管5打开，充气管5的侧面固定连接有出气管8，出气管8的侧面穿插设置有导杆9，导管9的左侧固定连接有斜块10，斜块10的左侧设置有复位弹簧，斜块10的侧面滑动连接有压力管11，充气管5的表面且位于出气管8的右侧固定连接有封闭气囊17，封闭气囊17靠近充气管5的一侧固定连接有进气管18，进气管18的内部设置有单向进气阀，充气管5的表面且位于封闭气囊17的右侧穿插设置有调节箱12，调节箱12的底部固定连接有测压球13，测压球13的底部固定连接有杠杆14，杠杆14的顶部滑动连接有偏转杆15，偏转杆15的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，偏转杆15的右侧转动连接有调节杆19，调节杆19的右侧连接有充气箱3的马力调节器。
在对橡胶管道1充气前，将充气管5***到橡胶管道1内部，使挤压杆7到达切割面的一侧，并且将橡胶管道1的另一头封堵，启动电机，切割片2转动，向下开始对管道切割，同时，充气箱3运转。
在切割时，一旦切割面被切割片2挤压造成形变，就会导致挤压杆7被变形的管道挤压，使得挤压杆7带动凸轮6发生转动，凸轮6内轮表面设置的凸起将承接杆4向右挤压，进而带动通气轮16发生啮合转动，通气轮16侧面开设的凹槽将充气管5打开，充气箱3内的气流进入充气管5，随后通过出气管8进入到橡胶管道1内。
在气流流经出气管8时，斜块10被冲击向左移动进入到压力管11内，带动导杆9向左移动，导杆9右侧设置成椭圆，故在向左移动时将封闭气囊17堵死，而封闭气囊17通过进气管18充气不断膨胀，将橡胶管道1堵死，而橡胶管道1内部由于气压力增大，导致被切割片2挤压变形的切割面部分的管道恢复形变，既在切割时保持原有的圆形，而非变形后的椭圆形。
由于在气压力的作用下，斜块10被挤压而无法通过复位弹簧恢复初始位置，故封闭气囊17不会漏气，而当橡胶管道1被切通时，管道内气压力瞬间消散，在复位弹簧的作用下，斜块10向右复位移动，带动导杆9将封闭气囊17打开，进而时其漏气，与橡胶管道1的固定消失。
整个过程在橡胶管道1被切通漏气时结束，在进一步切割时，由于切割点分散已经被贯穿，故不会再切割后出现切口倾斜，从而达到了防止橡胶管道1在切割时切割面发生形变，造成切口出现倾斜的效果。
在通过充气箱3对橡胶管道1充气的过程中，如果管道所受到切割片2的挤压力过大，就会造成需要抵消挤压力的气压力较大。
由于充气管5与橡胶管道1内部是联通的，故测压球13所受到的气压力即为橡胶管道1内的气压力，当气压力达到一定大小时，测压球13发生形变，其内部的偏转杆15在杠杆14上滑动，进而将调节杆19向上顶动，而调节杆19的右侧连接有马力调节器，故随着气压力的上升，充气箱3产生输出气流的冲击力增大，防止了因橡胶管道1内因气压力过大而无法通过充气箱3充气，甚至出现漏气的现象，从而达到了随气压力增大调节充气箱3马力，防止因橡胶管道1内因气压力过大而无法通过充气箱3充气，甚至出现漏气的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，包括橡胶管道(1)，其特征在于：所述橡胶管道(1)的上方设置有切割片(2)，所述橡胶管道(1)的右侧设置有充气箱(3)，所述充气箱(3)的左侧固定连接有充气管(5)，所述充气管(5)的侧面穿插设置有挤压杆(7)，所述挤压杆(7)靠近充气管(5)的一侧转动连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的右侧设置有承接杆(4)，所述承接杆(4)的侧面啮合连接有通气轮(16)，所述充气管(5)的侧面固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)的侧面穿插设置有导杆(9)，所述导管(9)的左侧固定连接有斜块(10)，所述斜块(10)的侧面滑动连接有压力管(11)，所述充气管(5)的表面且位于出气管(8)的右侧固定连接有封闭气囊(17)，所述封闭气囊(17)靠近充气管(5)的一侧固定连接有进气管(18)，所述充气管(5)的表面且位于封闭气囊(17)的右侧穿插设置有调节箱(12)，所述调节箱(12)的底部固定连接有测压球(13)，所述测压球(13)的底部固定连接有杠杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述杠杆(14)的顶部滑动连接有偏转杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述偏转杆(15)的右侧转动连接有调节杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述通气轮(16)的侧面开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述凸轮(6)内轮表面设置有凸起。
6.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述进气管(18)的内部设置有单向进气阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述斜块(10)的左侧设置有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种用于空心橡胶管道的切割扎装置，其特征在于：所述调节杆(19)的右侧连接有充气箱(3)的马力调节器。
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