CN111396602A - 一种防爆充气阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及充气阀技术领域,尤其涉及的是一种防爆充气阀门。本发明一种防爆充气阀门通过取压结构、扭转推动机构、内顶杆、泄压瓣等组成一个可自动泄气、封闭的防爆结构。而且本发明阀门结构简单,调节、维护方便。可有效解决现有技术中,充气阀因设备内部的压强过大时,或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时,介质无法及时排出引起设备***等危害事件。
Description
技术领域
本发明涉及充气阀技术领域,尤其是涉及的是一种防爆充气阀门。
背景技术
现有充气阀一般使用在充气瓶、充气轮胎、充气橡皮艇、充气床、充气游乐设施、气动管道等需充气或输送气的设备上。现有技术中,充气阀存在有以下缺点:当设备充气完毕,当设备内部的气体压强过大时,或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时,如果无法及时排出气体降低设备内部压强,很容易引起设备***,危害性大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种防爆充气阀门。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种防爆充气阀门,安装于需充气或输送气的设备。本发明一种防爆充气阀门包括阀体、外顶杆、内顶杆。
所述阀体下部径向向内设有进气座;所述进气座中间设有下通孔;所述外顶杆为中空管状结构,外顶杆的外径小于下通孔的内径;所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣,进气瓣位于下通孔下方;所述进气瓣上壁设有泄压孔;所述内顶杆匹配套装于外顶杆内;所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣,泄压瓣的面积大于泄压孔;所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构,使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面,遮住泄压孔。当进气瓣随内顶杆转动时,进气瓣逐渐远离泄压孔,使进气瓣内、外两侧通过泄压孔连通。
所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座;所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧。上预紧弹簧用于推动弹簧座、外顶杆远离进气座。
所述阀体上部内壁设有固定结构,固定结构中间设有内径与外顶杆直径匹配的上通孔;所述弹簧座位于上通孔下面;所述外顶杆上端部穿过上通孔且外露于上通孔。
所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔;所述外顶杆上部侧壁开有侧通口;所述固定结构内设有扭转推动机构;所述扭转推动机构一端穿过侧通口与内顶杆之间传动连接;扭转推动机构用于使内顶杆常态保持贴于侧通口的一侧,使位于内顶杆下面的泄压瓣常态位于进气瓣下面,遮挡泄压孔。
所述进气座上设有一取压结构,取压结构下端与设备内部连通,取压结构的上端与扭转推动机构活动连接;所述取压结构随设备内部压强变化驱动、控制扭转推动机构发生转动。取压结构可为带有可调节压力的结构,对与设备内部接触的面产生预设压强,用于与设备内部压强做比较。
当外顶杆受力向下移动时,进气瓣脱离下通孔,设备内部、外部依次通过下通孔、通气孔连通。外接充气装置可沿着通气孔、下通孔对设备内部补充介质。
当设备内部压强大于预设压强时,取压结构促使扭转推动机构带动内顶杆转动,使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔,通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通。接着随着设备内部的介质沿着泄压孔、下通孔、通气孔向外排出,设备内部的压强逐渐减小,直至设备内部的压强与预设压强相等,此时取压结构、扭转推动机构恢复常态,内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态,使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔,此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断,设备内部的介质无法继续排出。
优选的,所述扭转推动机构包括扭转弹簧、推动盘;所述扭转弹簧套于外顶杆外,扭转弹簧安装在固定结构内;所述内顶杆设有与推动盘内侧匹配的纵向开槽;所述推动盘的内侧穿过侧通口与内顶杆键连接;所述推动盘的外侧部设有一弧形条孔;所述推杆上部为上窄下宽的锥体形状;所述推杆上端部常态抵于弧形条孔的一侧;所述弧形条孔的宽度不小于推杆上部的最大宽度;当取压结构向上移动时,推动盘逐渐朝向靠近取压机构的方向转动,使内顶杆转动;所述推动盘中部与扭转弹簧连接,当取压结构向下移动时,扭转弹簧带动推动盘复原。
优选的,所述进气座一侧设有下凹的槽座,槽座底壁设有取压孔;所述取压结构包括安装于槽座的推片、推杆、调节弹簧和调节套;所述推片外径大于推杆,推杆下端固定于推片上面;所述调节套螺纹连接于槽座上部,调节弹簧位于调节套与推片之间;通过调节套可调节改变调节弹簧对推片产生的力,产生相对于设备内部压强的预设压强,该预设压强随调节套上下移动发生改变;所述推杆上部穿过调节套,向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接;当设备内部压强大于预设压强时,推片受到来自取压孔的推力、推动推杆向上移动,促使扭转推动机构带动内顶杆转动,使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔,此时通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通,设备内部压强降低;当设备内部压强降低至与预设压强相等时,受到来自调节弹簧的力,朝取压孔移动,同时带动推杆向下移动、脱离扭转推动机构,内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态,使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔,此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断。
优选的,所述进气瓣边缘向下凸出设有下延伸管;所述下延伸管设有一出气孔;所述紧贴机构包括下预紧弹簧和压紧板;所述压紧板安装于下延伸管下部;所述下预紧弹簧位于压紧板与泄压瓣之间;下预紧弹簧的常态高度大于压紧板与泄压瓣的间距。进气瓣、下延伸管与压紧板之间构成一泄压腔。
优选的,所述固定结构包括分别与阀体上部内壁连接的上固定块和下固定块;所述上固定块、下固定块均设有相互连通的通气孔,通气孔的内径不小于推杆上部的最大外径;所述扭转推动机构安装于上固定块与下固定块之间。
优选的,所述外顶杆顶部设有顶帽,顶帽下部设有径向向外凸出的限位部,限位部的外径大于上通孔的内径;当限位部抵贴于固定结构上表面时,上预紧弹簧不处于最大压缩状态。当顶帽被向下压使,外顶杆、进气瓣随之向下移动;这样可使进气瓣脱离下通孔,此时设备内部、外部通过下通孔连通;同时上预紧弹簧在外顶杆、弹簧座的作用下,向下压缩。当压制在顶帽上的压力释放时,外顶杆、进气瓣在上预紧弹簧的作用下,向上移动,使进气瓣保持封住下通孔。
优选的,所述进气瓣外侧向上凸出设有上延伸管,上延伸管抵于进气座下表面;所述泄压孔位于上延伸管内。上延伸管是进气瓣与进气座之间存在间隔,使泄压孔与下通孔保持连通。
优选的,所述阀体外壁设有连接螺纹;外接充气装置通过连接螺纹与阀体连接。使用时,外接充气装置与本发明阀体螺纹连接。
优选的,所述阀体上部内壁设有一凹台,凹台的内径大于阀体中部的内径;所述下固定块的外径与凹台内径相等;所述上固定块与内凹台的内壁采用螺纹连接。所述上固定块与下固定块之间还可设有定位圈;定位圈中间设有内径不小于外顶杆外径的中通孔;所述扭转弹簧安装于定位圈与下固定块之间。
优选的,所述推杆上部的横截面为椭圆形。当推杆上端部逐渐促使推动盘转动,椭圆形的截面可以加快推杆驱动推动盘转动的速度。可有效解决现有技术中,充气阀因设备内部的压强过大时,或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时,介质无法及时排出引起设备***等危害事件。
使用说明:
充气过程:首先阀体通过连接螺纹连接外接充气装置,外接充气装置向下顶开顶帽、外顶杆、进气瓣。外顶杆和进气瓣向下移动,进气瓣脱离阀体下部的进气座,外接充气装置内的气体依次经过通气孔、下通孔进入设备内部。
泄放过程:当设备内部的压强大于预设压强时,设备内部的介质通过取压孔,向上推动推片和推杆,推杆上移时,带动推动盘转动;进而带动内顶杆和泄压瓣转动,使泄压瓣脱离泄压孔,设备内部的介质依次通过出气孔、泄压腔和泄压孔、下通孔、通气孔向设备外部排出;
当设备内部的介质压强下降到与预设压强相等时(取压结构的预设压强),推杆和推片在调节弹簧的作用下向下移动;此时,推动盘在扭转弹簧的作用下返回原来位置,内顶杆和泄压瓣旋转回原来位置,泄压瓣重新关闭泄压孔,设备内部的介质无法继续排出。
通过旋转调节套可改变调节弹簧的预压缩量,从而调节作用在推片处一个向下作用力的大小,即调整推片靠近取压孔的一面受到的预设压强的大小,进而预设定设备内部的所能承受的最大压强值。
通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明一种防爆充气阀门通过取压结构、扭转推动机构、内顶杆、泄压瓣等组成一个可自动泄气、封闭的防爆结构。而且本发明阀门结构简单,调节、维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中E-E向结构示意图。
主要附图标记说明:
1、连接法兰;2、阀体;3、上预紧弹簧;4、外顶杆;5、内顶杆;6、弹簧座;7、下固定块;8、连接螺纹;9、扭转弹簧;10、上固定块;11、定位圈;12、顶帽;13、推动盘;14、推杆;15、调节套;16、调节弹簧;17、推片;18、取压孔;19、泄压孔;20、泄压瓣;21、下预紧弹簧;22、泄压腔;23、出气孔;24、进气瓣;25、设备;26、进气座;27、下通孔;28、上通孔;29、通气孔;30、侧通口;31、纵向开槽;32、弧形条孔;33、槽座;34、下延伸管;35、压紧板;36、限位部;37、上延伸管;38、凹台;39、中通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。本发明中所提到的方向用语,例如:上、下、左、右、内、外等方向用语,仅是参考说明书附图1的方向。因此,使用的方向用语仅是用来说明,并非用来限制本发明。
如图1-2所示,一种防爆充气阀门,安装于需充气或输送气的设备25。本发明一种防爆充气阀门包括阀体2、外顶杆4、内顶杆5。
所述阀体2下部径向向内设有进气座26;所述进气座26中间设有下通孔27;所述外顶杆4为中空管状结构,外顶杆4的外径小于下通孔27的内径;所述外顶杆4下部连接有直径大于下通孔27内径的进气瓣24,进气瓣24位于下通孔27下方;所述进气瓣24上壁设有泄压孔19;所述内顶杆5匹配套装于外顶杆4内;所述内顶杆5下部径向向一侧设有一泄压瓣20,泄压瓣20的面积大于泄压孔19;所述进气瓣24与泄压瓣20之间设有紧贴机构,使泄压瓣20常态抵贴于进气瓣24下面,遮住泄压孔19。当进气瓣24随内顶杆5转动时,进气瓣24逐渐远离泄压孔19,使进气瓣24内、外两侧通过泄压孔19连通。
所述外顶杆4中部径向向外设有弹簧座6;所述外顶杆4的弹簧座6与进气座26之间装置有上预紧弹簧3。上预紧弹簧3用于推动弹簧座6、外顶杆4远离进气座26。
所述阀体2上部内壁设有固定结构,固定结构中间设有内径与外顶杆4直径匹配的上通孔28;所述弹簧座6位于上通孔27下面;所述外顶杆4上端部穿过上通孔28且外露于上通孔28。
所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔29;所述外顶杆4上部侧壁开有侧通口30;所述固定结构内设有扭转推动机构;所述扭转推动机构一端穿过侧通口30与内顶杆5之间传动连接;扭转推动机构用于使内顶杆5常态保持贴于侧通口30的一侧,使位于内顶杆5下面的泄压瓣20常态位于进气瓣24下面,遮挡泄压孔19。
所述进气座26上设有一取压结构,取压结构下端与设备25内部连通,取压结构的上端与扭转推动机构活动连接;所述取压结构随设备内部压强变化驱动、控制扭转推动机构发生转动。取压结构可为带有可调节压力的结构,对与设备25内部接触的面产生预设压强,用于与设备25内部压强做比较。
当外顶杆4受力向下移动时,进气瓣24脱离下通孔27,设备25内部、外部依次通过下通孔27、通气孔29连通。外接充气装置可沿着通气孔29、下通孔27对设备25内部补充介质。
当设备25内部压强大于预设压强时,取压结构促使扭转推动机构带动内顶杆5转动,使内顶杆5下部的泄压瓣20离开泄压孔19,通气孔29、下通孔27、泄压孔19依次与设备25内部连通。接着随着设备25内部的介质沿着泄压孔19、下通孔27、通气孔29向外排出,设备25内部的压强逐渐减小,直至设备25内部的压强与预设压强相等,此时取压结构、扭转推动机构恢复常态,内顶杆5在扭转推动机构作用下恢复至常态,使内顶杆5下部的泄压瓣20遮挡于泄压孔19,此时通气孔29、泄压孔19与设备25内部阻断,设备25内部的介质无法继续排出。
进一步具体实施方式,所述扭转推动机构包括扭转弹簧9、推动盘13;所述扭转弹簧9套于外顶杆4外,扭转弹簧9安装在固定结构内;所述内顶杆5设有与推动盘13内侧匹配的纵向开槽31;所述推动盘13的内侧穿过侧通口30与内顶杆5键连接;所述推动盘13的外侧部设有一弧形条孔32;所述取压结构的上部为上窄下宽的锥体形状;所述取压结构上端部常态抵于弧形条孔32的一侧;所述弧形条孔32的宽度不小于取压结构上部的最大宽度;当取压结构向上移动时,推动盘13逐渐朝向靠近取压机构的方向转动,使内顶杆4转动;所述推动盘13中部与扭转弹簧9连接,当取压结构向下移动时,扭转弹簧9带动推动盘13复原。
进一步具体实施方式,所述取压机构包括推杆17;推杆17上部为上窄下宽的锥体形状。
进一步具体实施方式,所述进气座2一侧设有下凹的槽座33,槽座33底壁设有取压孔18。所述取压结构包括安装于槽座33的推片17、推杆18、调节弹簧16和调节套15;所述推片17外径大于推杆14,推杆14下端固定于推片17上面;所述调节套15螺纹连接于槽座33上部,调节弹簧16位于调节套15与推片17之间;通过调节套15可调节改变调节弹簧16对推片17产生的力,产生相对于设备25内部压强的预设压强,该预设压强随调节套15上下移动发生改变;所述推杆14上部穿过调节套15,向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接;当设备25内部压强大于预设压强时,推片17受到来自取压孔18的推力、推动推杆14向上移动,促使扭转推动机构带动内顶杆5转动,使内顶杆5下部的泄压瓣20离开泄压孔,此时通气孔29、下通孔27、泄压孔19依次与设备25内部连通,设备25内部压强降低;当设备25内部压强降低至与预设压强相等时,受到来自调节弹簧16的力,朝取压孔18移动,同时带动推杆14向下移动、脱离扭转推动机构,内顶杆5在扭转推动机构作用下恢复至常态,使内顶杆5下部的泄压瓣20遮挡于泄压孔19,此时通气孔29、泄压孔19与设备25内部阻断。
进一步具体实施方式,所述进气瓣24边缘向下凸出设有下延伸管34;所述下延伸管34设有一出气孔23;所述紧贴机构包括下预紧弹簧21和压紧板35;所述压紧板35安装于下延伸管34下部;所述下预紧弹簧21位于压紧板35与泄压瓣20之间;下预紧弹簧21的常态高度大于压紧板35与泄压瓣20的间距。进气瓣24、下延伸管34与压紧板35之间构成一泄压腔22。
进一步具体实施方式,所述固定结构包括分别与阀体2上部内壁连接的上固定块10和下固定块9;所述上固定块10、下固定块9均设有相互连通的通气孔29,通气孔29的内径不小于推杆14上部的最大外径;所述扭转推动机构安装于上固定块10与下固定块9之间。
进一步具体实施方式,所述外顶杆4顶部设有顶帽12,顶帽12下部设有径向向外凸出的限位部36,限位部36的外径大于上通孔28的内径;当限位部26抵贴于固定结构上表面时,上预紧弹簧3不处于最大压缩状态。当顶帽12被向下压使,外顶杆4、进气瓣24随之向下移动;这样可使进气瓣24脱离下通孔27,此时设备25内部、外部通过下通孔27连通;同时上预紧弹簧3在外顶杆4、弹簧座6的作用下,向下压缩。当压制在顶帽12上的压力释放时,外顶杆4、进气瓣24在上预紧弹簧6的作用下,向上移动,使进气瓣24保持封住下通孔27。
进一步具体实施方式,所述进气瓣24外侧向上凸出设有上延伸管37,上延伸管37抵于进气座26下表面;所述泄压孔19位于上延伸管37内。上延伸管37是进气瓣24与进气座26之间存在间隔,使泄压孔19与下通孔27保持连通。
进一步具体实施方式,所述阀体2外壁设有连接螺纹8;外接充气装置通过连接螺纹8与阀体2连接。使用时,外接充气装置与本发明阀体2螺纹连接。
进一步具体实施方式,所述阀体2上部内壁设有一凹台38,凹台38的内径大于阀体2中部的内径;所述下固定块7的外径与凹台38内径相等;所述上固定块10与内凹台38的内壁采用螺纹连接。所述上固定块10与下固定块7之间还可设有定位圈11;定位圈11中间设有内径不小于外顶杆外径的中通孔39;所述扭转弹簧9安装于定位圈11与下固定块7之间。
进一步具体实施方式,所述推杆14上部的横截面为椭圆形。当推杆14上端部逐渐促使推动盘13转动,椭圆形的截面可以加快推杆14驱动推动盘13转动的速度。该结构可有效解决现有技术中,充气阀因设备内部的压强过大时,或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时,介质无法及时排出引起设备***等危害事件。
使用说明:
充气过程:首先阀体通过连接螺纹连接外接充气装置,外接充气装置向下顶开顶帽、外顶杆、进气瓣。外顶杆和进气瓣向下移动,进气瓣脱离阀体下部的进气座,外接充气装置内的气体依次经过通气孔、下通孔进入设备内部。
泄放过程:当设备内部的压强大于预设压强时,设备内部的介质通过取压孔,向上推动推片和推杆,推杆上移时,带动推动盘转动;进而带动内顶杆和泄压瓣转动,使泄压瓣脱离泄压孔,设备内部的介质依次通过出气孔、泄压腔和泄压孔、下通孔、通气孔向设备外部排出;
当设备内部的介质压强下降到与预设压强相等时(取压结构的预设压强),推杆和推片在调节弹簧的作用下向下移动;此时,推动盘在扭转弹簧的作用下返回原来位置,内顶杆和泄压瓣旋转回原来位置,泄压瓣重新关闭泄压孔,设备内部的介质无法继续排出。
通过旋转调节套可改变调节弹簧的预压缩量,从而调节作用在推片处一个向下作用力的大小,即调整推片靠近取压孔的一面受到的预设压强的大小,进而预设定设备内部的所能承受的最大压强值。
以上所述的,仅为本发明的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种防爆充气阀门,安装于需充气或输送气的设备,其特征在于:包括阀体、外顶杆、内顶杆;
所述阀体下部径向向内设有进气座;所述进气座中间设有下通孔;所述外顶杆为中空管状结构,外顶杆的外径小于下通孔的内径;所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣,进气瓣位于下通孔下方;所述进气瓣上壁设有泄压孔;所述内顶杆匹配套装于外顶杆内;所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣,泄压瓣的面积大于泄压孔;所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构,使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面,遮住泄压孔;
所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座;所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧;
所述阀体上部内壁设有固定结构,固定结构中间设有内径与外顶杆直径匹配的上通孔;所述弹簧座位于上通孔下面;所述外顶杆上端部穿过上通孔且外露于上通孔;
所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔;所述外顶杆上部侧壁开有侧通口;所述固定结构内设有扭转推动机构;所述扭转推动机构一端穿过侧通口与内顶杆之间传动连接;扭转推动机构用于使内顶杆常态保持贴于侧通口的一侧,使位于内顶杆下面的泄压瓣常态位于进气瓣下面,遮挡泄压孔;
所述进气座上设有一取压结构,取压结构下端与设备内部连通,取压结构的上端与扭转推动机构活动连接;所述取压结构随设备内部压力驱动,控制扭转推动机构发生转动;
当外顶杆受力向下移动时,进气瓣脱离下通孔,设备内部、外部依次通过下通孔、通气孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述扭转推动机构包括扭转弹簧、推动盘;所述扭转弹簧套于外顶杆外,扭转弹簧安装在固定结构内;所述内顶杆设有与推动盘内侧匹配的纵向开槽;所述推动盘的内侧穿过侧通口与内顶杆键连接;所述推动盘的外侧部设有一弧形条孔;所述取压结构上部为上窄下宽的锥体形状;所述取压结构上端部常态抵于弧形条孔的一侧;所述弧形条孔的宽度不小于取压结构上部的最大宽度;当取压结构向上移动时,推动盘逐渐朝向靠近取压机构的方向转动,使内顶杆转动;所述推动盘中部与扭转弹簧连接,当取压结构向下移动时,扭转弹簧带动推动盘复原。
3.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述进气座一侧设有下凹的槽座,槽座底壁设有取压孔;所述取压结构包括安装于槽座的推片、推杆、调节弹簧和调节套;所述推片外径大于推杆,推杆下端固定于推片上面;所述调节套螺纹连接于槽座上部,调节弹簧位于调节套与推片之间;通过调节套可调节改变调节弹簧对推片产生的力,产生相对于设备内部压强的预设压强,该预设压强随调节套上下移动发生改变;所述推杆上部穿过调节套,向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接;当设备内部压强大于预设压强时,推片受到来自取压孔的推力、推动推杆向上移动,促使扭转推动机构带动内顶杆转动,使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔,此时通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通,设备内部压强降低;当设备内部压强降低至与预设压强相等时,受到来自调节弹簧的力,朝取压孔移动,同时带动推杆向下移动、脱离扭转推动机构,内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态,使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔,此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断,设备内部的介质无法继续排出。
4.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述进气瓣边缘向下凸出设有下延伸管;所述下延伸管设有一出气孔;所述紧贴机构包括下预紧弹簧和压紧板;所述压紧板安装于下延伸管下部;所述下预紧弹簧位于压紧板与泄压瓣之间;下预紧弹簧的常态高度大于压紧板与泄压瓣的间距。
5.根据权利要求2所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述固定结构包括分别与阀体上部内壁连接的上固定块和下固定块;所述上固定块、下固定块均设有相互连通的通气孔,通气孔的内径不小于推杆上部的最大外径;所述扭转推动机构安装于上固定块与下固定块之间。
6.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述外顶杆顶部设有顶帽,顶帽下部设有径向向外凸出的限位部,限位部的外径大于上通孔的内径;当限位部抵贴于固定结构上表面时,上预紧弹簧不处于最大压缩状态。
7.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述进气瓣外侧向上凸出设有上延伸管,上延伸管抵于进气座下表面;所述泄压孔位于上延伸管内。
8.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述阀体外壁设有连接螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述阀体上部内壁设有一凹台,凹台的内径大于阀体中部的内径;所述下固定块的外径与凹台内径相等;所述上固定块与内凹台的内壁采用螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门,其特征在于:所述推杆上部的横截面为椭圆形。
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CN115199631B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-09-19 | 靖江市飞天紧固件制造有限公司 | 一种泄压式螺栓结构 |
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