CN111396602A - 一种防爆充气阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气阀技术领域，尤其涉及的是一种防爆充气阀门。本发明一种防爆充气阀门通过取压结构、扭转推动机构、内顶杆、泄压瓣等组成一个可自动泄气、封闭的防爆结构。而且本发明阀门结构简单，调节、维护方便。可有效解决现有技术中，充气阀因设备内部的压强过大时，或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时，介质无法及时排出引起设备***等危害事件。

Description

一种防爆充气阀门

技术领域

本发明涉及充气阀技术领域，尤其是涉及的是一种防爆充气阀门。

背景技术

现有充气阀一般使用在充气瓶、充气轮胎、充气橡皮艇、充气床、充气游乐设施、气动管道等需充气或输送气的设备上。现有技术中，充气阀存在有以下缺点：当设备充气完毕，当设备内部的气体压强过大时，或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时，如果无法及时排出气体降低设备内部压强，很容易引起设备***，危害性大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种防爆充气阀门。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备。本发明一种防爆充气阀门包括阀体、外顶杆、内顶杆。

所述阀体下部径向向内设有进气座；所述进气座中间设有下通孔；所述外顶杆为中空管状结构，外顶杆的外径小于下通孔的内径；所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣，进气瓣位于下通孔下方；所述进气瓣上壁设有泄压孔；所述内顶杆匹配套装于外顶杆内；所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣，泄压瓣的面积大于泄压孔；所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构，使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面，遮住泄压孔。当进气瓣随内顶杆转动时，进气瓣逐渐远离泄压孔，使进气瓣内、外两侧通过泄压孔连通。

所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座；所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧。上预紧弹簧用于推动弹簧座、外顶杆远离进气座。

所述阀体上部内壁设有固定结构，固定结构中间设有内径与外顶杆直径匹配的上通孔；所述弹簧座位于上通孔下面；所述外顶杆上端部穿过上通孔且外露于上通孔。

所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔；所述外顶杆上部侧壁开有侧通口；所述固定结构内设有扭转推动机构；所述扭转推动机构一端穿过侧通口与内顶杆之间传动连接；扭转推动机构用于使内顶杆常态保持贴于侧通口的一侧，使位于内顶杆下面的泄压瓣常态位于进气瓣下面，遮挡泄压孔。

所述进气座上设有一取压结构，取压结构下端与设备内部连通，取压结构的上端与扭转推动机构活动连接；所述取压结构随设备内部压强变化驱动、控制扭转推动机构发生转动。取压结构可为带有可调节压力的结构，对与设备内部接触的面产生预设压强，用于与设备内部压强做比较。

当外顶杆受力向下移动时，进气瓣脱离下通孔，设备内部、外部依次通过下通孔、通气孔连通。外接充气装置可沿着通气孔、下通孔对设备内部补充介质。

当设备内部压强大于预设压强时，取压结构促使扭转推动机构带动内顶杆转动，使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔，通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通。接着随着设备内部的介质沿着泄压孔、下通孔、通气孔向外排出，设备内部的压强逐渐减小，直至设备内部的压强与预设压强相等，此时取压结构、扭转推动机构恢复常态，内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态，使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔，此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断，设备内部的介质无法继续排出。

优选的，所述扭转推动机构包括扭转弹簧、推动盘；所述扭转弹簧套于外顶杆外，扭转弹簧安装在固定结构内；所述内顶杆设有与推动盘内侧匹配的纵向开槽；所述推动盘的内侧穿过侧通口与内顶杆键连接；所述推动盘的外侧部设有一弧形条孔；所述推杆上部为上窄下宽的锥体形状；所述推杆上端部常态抵于弧形条孔的一侧；所述弧形条孔的宽度不小于推杆上部的最大宽度；当取压结构向上移动时，推动盘逐渐朝向靠近取压机构的方向转动，使内顶杆转动；所述推动盘中部与扭转弹簧连接，当取压结构向下移动时，扭转弹簧带动推动盘复原。

优选的，所述进气座一侧设有下凹的槽座，槽座底壁设有取压孔；所述取压结构包括安装于槽座的推片、推杆、调节弹簧和调节套；所述推片外径大于推杆，推杆下端固定于推片上面；所述调节套螺纹连接于槽座上部，调节弹簧位于调节套与推片之间；通过调节套可调节改变调节弹簧对推片产生的力，产生相对于设备内部压强的预设压强，该预设压强随调节套上下移动发生改变；所述推杆上部穿过调节套，向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接；当设备内部压强大于预设压强时，推片受到来自取压孔的推力、推动推杆向上移动，促使扭转推动机构带动内顶杆转动，使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔，此时通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通，设备内部压强降低；当设备内部压强降低至与预设压强相等时，受到来自调节弹簧的力，朝取压孔移动，同时带动推杆向下移动、脱离扭转推动机构，内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态，使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔，此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断。

优选的，所述进气瓣边缘向下凸出设有下延伸管；所述下延伸管设有一出气孔；所述紧贴机构包括下预紧弹簧和压紧板；所述压紧板安装于下延伸管下部；所述下预紧弹簧位于压紧板与泄压瓣之间；下预紧弹簧的常态高度大于压紧板与泄压瓣的间距。进气瓣、下延伸管与压紧板之间构成一泄压腔。

优选的，所述固定结构包括分别与阀体上部内壁连接的上固定块和下固定块；所述上固定块、下固定块均设有相互连通的通气孔，通气孔的内径不小于推杆上部的最大外径；所述扭转推动机构安装于上固定块与下固定块之间。

优选的，所述外顶杆顶部设有顶帽，顶帽下部设有径向向外凸出的限位部，限位部的外径大于上通孔的内径；当限位部抵贴于固定结构上表面时，上预紧弹簧不处于最大压缩状态。当顶帽被向下压使，外顶杆、进气瓣随之向下移动；这样可使进气瓣脱离下通孔，此时设备内部、外部通过下通孔连通；同时上预紧弹簧在外顶杆、弹簧座的作用下，向下压缩。当压制在顶帽上的压力释放时，外顶杆、进气瓣在上预紧弹簧的作用下，向上移动，使进气瓣保持封住下通孔。

优选的，所述进气瓣外侧向上凸出设有上延伸管，上延伸管抵于进气座下表面；所述泄压孔位于上延伸管内。上延伸管是进气瓣与进气座之间存在间隔，使泄压孔与下通孔保持连通。

优选的，所述阀体外壁设有连接螺纹；外接充气装置通过连接螺纹与阀体连接。使用时，外接充气装置与本发明阀体螺纹连接。

优选的，所述阀体上部内壁设有一凹台，凹台的内径大于阀体中部的内径；所述下固定块的外径与凹台内径相等；所述上固定块与内凹台的内壁采用螺纹连接。所述上固定块与下固定块之间还可设有定位圈；定位圈中间设有内径不小于外顶杆外径的中通孔；所述扭转弹簧安装于定位圈与下固定块之间。

优选的，所述推杆上部的横截面为椭圆形。当推杆上端部逐渐促使推动盘转动，椭圆形的截面可以加快推杆驱动推动盘转动的速度。可有效解决现有技术中，充气阀因设备内部的压强过大时，或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时，介质无法及时排出引起设备***等危害事件。

使用说明：

充气过程：首先阀体通过连接螺纹连接外接充气装置，外接充气装置向下顶开顶帽、外顶杆、进气瓣。外顶杆和进气瓣向下移动，进气瓣脱离阀体下部的进气座，外接充气装置内的气体依次经过通气孔、下通孔进入设备内部。

泄放过程：当设备内部的压强大于预设压强时，设备内部的介质通过取压孔，向上推动推片和推杆，推杆上移时，带动推动盘转动；进而带动内顶杆和泄压瓣转动，使泄压瓣脱离泄压孔，设备内部的介质依次通过出气孔、泄压腔和泄压孔、下通孔、通气孔向设备外部排出；

当设备内部的介质压强下降到与预设压强相等时（取压结构的预设压强），推杆和推片在调节弹簧的作用下向下移动；此时，推动盘在扭转弹簧的作用下返回原来位置，内顶杆和泄压瓣旋转回原来位置，泄压瓣重新关闭泄压孔，设备内部的介质无法继续排出。

通过旋转调节套可改变调节弹簧的预压缩量，从而调节作用在推片处一个向下作用力的大小，即调整推片靠近取压孔的一面受到的预设压强的大小，进而预设定设备内部的所能承受的最大压强值。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明一种防爆充气阀门通过取压结构、扭转推动机构、内顶杆、泄压瓣等组成一个可自动泄气、封闭的防爆结构。而且本发明阀门结构简单，调节、维护方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中E-E向结构示意图。

主要附图标记说明：

1、连接法兰；2、阀体；3、上预紧弹簧；4、外顶杆；5、内顶杆；6、弹簧座；7、下固定块；8、连接螺纹；9、扭转弹簧；10、上固定块；11、定位圈；12、顶帽；13、推动盘；14、推杆；15、调节套；16、调节弹簧；17、推片；18、取压孔；19、泄压孔；20、泄压瓣；21、下预紧弹簧；22、泄压腔；23、出气孔；24、进气瓣；25、设备；26、进气座；27、下通孔；28、上通孔；29、通气孔；30、侧通口；31、纵向开槽；32、弧形条孔；33、槽座；34、下延伸管；35、压紧板；36、限位部；37、上延伸管；38、凹台；39、中通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、内、外等方向用语，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

如图1-2所示，一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备25。本发明一种防爆充气阀门包括阀体2、外顶杆4、内顶杆5。

所述阀体2下部径向向内设有进气座26；所述进气座26中间设有下通孔27；所述外顶杆4为中空管状结构，外顶杆4的外径小于下通孔27的内径；所述外顶杆4下部连接有直径大于下通孔27内径的进气瓣24，进气瓣24位于下通孔27下方；所述进气瓣24上壁设有泄压孔19；所述内顶杆5匹配套装于外顶杆4内；所述内顶杆5下部径向向一侧设有一泄压瓣20，泄压瓣20的面积大于泄压孔19；所述进气瓣24与泄压瓣20之间设有紧贴机构，使泄压瓣20常态抵贴于进气瓣24下面，遮住泄压孔19。当进气瓣24随内顶杆5转动时，进气瓣24逐渐远离泄压孔19，使进气瓣24内、外两侧通过泄压孔19连通。

所述外顶杆4中部径向向外设有弹簧座6；所述外顶杆4的弹簧座6与进气座26之间装置有上预紧弹簧3。上预紧弹簧3用于推动弹簧座6、外顶杆4远离进气座26。

所述阀体2上部内壁设有固定结构，固定结构中间设有内径与外顶杆4直径匹配的上通孔28；所述弹簧座6位于上通孔27下面；所述外顶杆4上端部穿过上通孔28且外露于上通孔28。

所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔29；所述外顶杆4上部侧壁开有侧通口30；所述固定结构内设有扭转推动机构；所述扭转推动机构一端穿过侧通口30与内顶杆5之间传动连接；扭转推动机构用于使内顶杆5常态保持贴于侧通口30的一侧，使位于内顶杆5下面的泄压瓣20常态位于进气瓣24下面，遮挡泄压孔19。

所述进气座26上设有一取压结构，取压结构下端与设备25内部连通，取压结构的上端与扭转推动机构活动连接；所述取压结构随设备内部压强变化驱动、控制扭转推动机构发生转动。取压结构可为带有可调节压力的结构，对与设备25内部接触的面产生预设压强，用于与设备25内部压强做比较。

当外顶杆4受力向下移动时，进气瓣24脱离下通孔27，设备25内部、外部依次通过下通孔27、通气孔29连通。外接充气装置可沿着通气孔29、下通孔27对设备25内部补充介质。

当设备25内部压强大于预设压强时，取压结构促使扭转推动机构带动内顶杆5转动，使内顶杆5下部的泄压瓣20离开泄压孔19，通气孔29、下通孔27、泄压孔19依次与设备25内部连通。接着随着设备25内部的介质沿着泄压孔19、下通孔27、通气孔29向外排出，设备25内部的压强逐渐减小，直至设备25内部的压强与预设压强相等，此时取压结构、扭转推动机构恢复常态，内顶杆5在扭转推动机构作用下恢复至常态，使内顶杆5下部的泄压瓣20遮挡于泄压孔19，此时通气孔29、泄压孔19与设备25内部阻断，设备25内部的介质无法继续排出。

进一步具体实施方式，所述扭转推动机构包括扭转弹簧9、推动盘13；所述扭转弹簧9套于外顶杆4外，扭转弹簧9安装在固定结构内；所述内顶杆5设有与推动盘13内侧匹配的纵向开槽31；所述推动盘13的内侧穿过侧通口30与内顶杆5键连接；所述推动盘13的外侧部设有一弧形条孔32；所述取压结构的上部为上窄下宽的锥体形状；所述取压结构上端部常态抵于弧形条孔32的一侧；所述弧形条孔32的宽度不小于取压结构上部的最大宽度；当取压结构向上移动时，推动盘13逐渐朝向靠近取压机构的方向转动，使内顶杆4转动；所述推动盘13中部与扭转弹簧9连接，当取压结构向下移动时，扭转弹簧9带动推动盘13复原。

进一步具体实施方式，所述取压机构包括推杆17；推杆17上部为上窄下宽的锥体形状。

进一步具体实施方式，所述进气座2一侧设有下凹的槽座33，槽座33底壁设有取压孔18。所述取压结构包括安装于槽座33的推片17、推杆18、调节弹簧16和调节套15；所述推片17外径大于推杆14，推杆14下端固定于推片17上面；所述调节套15螺纹连接于槽座33上部，调节弹簧16位于调节套15与推片17之间；通过调节套15可调节改变调节弹簧16对推片17产生的力，产生相对于设备25内部压强的预设压强，该预设压强随调节套15上下移动发生改变；所述推杆14上部穿过调节套15，向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接；当设备25内部压强大于预设压强时，推片17受到来自取压孔18的推力、推动推杆14向上移动，促使扭转推动机构带动内顶杆5转动，使内顶杆5下部的泄压瓣20离开泄压孔，此时通气孔29、下通孔27、泄压孔19依次与设备25内部连通，设备25内部压强降低；当设备25内部压强降低至与预设压强相等时，受到来自调节弹簧16的力，朝取压孔18移动，同时带动推杆14向下移动、脱离扭转推动机构，内顶杆5在扭转推动机构作用下恢复至常态，使内顶杆5下部的泄压瓣20遮挡于泄压孔19，此时通气孔29、泄压孔19与设备25内部阻断。

进一步具体实施方式，所述进气瓣24边缘向下凸出设有下延伸管34；所述下延伸管34设有一出气孔23；所述紧贴机构包括下预紧弹簧21和压紧板35；所述压紧板35安装于下延伸管34下部；所述下预紧弹簧21位于压紧板35与泄压瓣20之间；下预紧弹簧21的常态高度大于压紧板35与泄压瓣20的间距。进气瓣24、下延伸管34与压紧板35之间构成一泄压腔22。

进一步具体实施方式，所述固定结构包括分别与阀体2上部内壁连接的上固定块10和下固定块9；所述上固定块10、下固定块9均设有相互连通的通气孔29，通气孔29的内径不小于推杆14上部的最大外径；所述扭转推动机构安装于上固定块10与下固定块9之间。

进一步具体实施方式，所述外顶杆4顶部设有顶帽12，顶帽12下部设有径向向外凸出的限位部36，限位部36的外径大于上通孔28的内径；当限位部26抵贴于固定结构上表面时，上预紧弹簧3不处于最大压缩状态。当顶帽12被向下压使，外顶杆4、进气瓣24随之向下移动；这样可使进气瓣24脱离下通孔27，此时设备25内部、外部通过下通孔27连通；同时上预紧弹簧3在外顶杆4、弹簧座6的作用下，向下压缩。当压制在顶帽12上的压力释放时，外顶杆4、进气瓣24在上预紧弹簧6的作用下，向上移动，使进气瓣24保持封住下通孔27。

进一步具体实施方式，所述进气瓣24外侧向上凸出设有上延伸管37，上延伸管37抵于进气座26下表面；所述泄压孔19位于上延伸管37内。上延伸管37是进气瓣24与进气座26之间存在间隔，使泄压孔19与下通孔27保持连通。

进一步具体实施方式，所述阀体2外壁设有连接螺纹8；外接充气装置通过连接螺纹8与阀体2连接。使用时，外接充气装置与本发明阀体2螺纹连接。

进一步具体实施方式，所述阀体2上部内壁设有一凹台38，凹台38的内径大于阀体2中部的内径；所述下固定块7的外径与凹台38内径相等；所述上固定块10与内凹台38的内壁采用螺纹连接。所述上固定块10与下固定块7之间还可设有定位圈11；定位圈11中间设有内径不小于外顶杆外径的中通孔39；所述扭转弹簧9安装于定位圈11与下固定块7之间。

进一步具体实施方式，所述推杆14上部的横截面为椭圆形。当推杆14上端部逐渐促使推动盘13转动，椭圆形的截面可以加快推杆14驱动推动盘13转动的速度。该结构可有效解决现有技术中，充气阀因设备内部的压强过大时，或由于外部的一些热源引起设备内部介质压强增加过大时，介质无法及时排出引起设备***等危害事件。

使用说明：

充气过程：首先阀体通过连接螺纹连接外接充气装置，外接充气装置向下顶开顶帽、外顶杆、进气瓣。外顶杆和进气瓣向下移动，进气瓣脱离阀体下部的进气座，外接充气装置内的气体依次经过通气孔、下通孔进入设备内部。

泄放过程：当设备内部的压强大于预设压强时，设备内部的介质通过取压孔，向上推动推片和推杆，推杆上移时，带动推动盘转动；进而带动内顶杆和泄压瓣转动，使泄压瓣脱离泄压孔，设备内部的介质依次通过出气孔、泄压腔和泄压孔、下通孔、通气孔向设备外部排出；

当设备内部的介质压强下降到与预设压强相等时（取压结构的预设压强），推杆和推片在调节弹簧的作用下向下移动；此时，推动盘在扭转弹簧的作用下返回原来位置，内顶杆和泄压瓣旋转回原来位置，泄压瓣重新关闭泄压孔，设备内部的介质无法继续排出。

通过旋转调节套可改变调节弹簧的预压缩量，从而调节作用在推片处一个向下作用力的大小，即调整推片靠近取压孔的一面受到的预设压强的大小，进而预设定设备内部的所能承受的最大压强值。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种防爆充气阀门，安装于需充气或输送气的设备，其特征在于：包括阀体、外顶杆、内顶杆；

所述阀体下部径向向内设有进气座；所述进气座中间设有下通孔；所述外顶杆为中空管状结构，外顶杆的外径小于下通孔的内径；所述外顶杆下部连接有直径大于下通孔内径的进气瓣，进气瓣位于下通孔下方；所述进气瓣上壁设有泄压孔；所述内顶杆匹配套装于外顶杆内；所述内顶杆下部径向向一侧设有一泄压瓣，泄压瓣的面积大于泄压孔；所述进气瓣与泄压瓣之间设有紧贴机构，使泄压瓣常态抵贴于进气瓣下面，遮住泄压孔；

所述外顶杆中部径向向外设有弹簧座；所述外顶杆的弹簧座与进气座之间装置有上预紧弹簧；

所述阀体上部内壁设有固定结构，固定结构中间设有内径与外顶杆直径匹配的上通孔；所述弹簧座位于上通孔下面；所述外顶杆上端部穿过上通孔且外露于上通孔；

所述固定结构设有贯穿固定结构的通气孔；所述外顶杆上部侧壁开有侧通口；所述固定结构内设有扭转推动机构；所述扭转推动机构一端穿过侧通口与内顶杆之间传动连接；扭转推动机构用于使内顶杆常态保持贴于侧通口的一侧，使位于内顶杆下面的泄压瓣常态位于进气瓣下面，遮挡泄压孔；

所述进气座上设有一取压结构，取压结构下端与设备内部连通，取压结构的上端与扭转推动机构活动连接；所述取压结构随设备内部压力驱动，控制扭转推动机构发生转动；

当外顶杆受力向下移动时，进气瓣脱离下通孔，设备内部、外部依次通过下通孔、通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述扭转推动机构包括扭转弹簧、推动盘；所述扭转弹簧套于外顶杆外，扭转弹簧安装在固定结构内；所述内顶杆设有与推动盘内侧匹配的纵向开槽；所述推动盘的内侧穿过侧通口与内顶杆键连接；所述推动盘的外侧部设有一弧形条孔；所述取压结构上部为上窄下宽的锥体形状；所述取压结构上端部常态抵于弧形条孔的一侧；所述弧形条孔的宽度不小于取压结构上部的最大宽度；当取压结构向上移动时，推动盘逐渐朝向靠近取压机构的方向转动，使内顶杆转动；所述推动盘中部与扭转弹簧连接，当取压结构向下移动时，扭转弹簧带动推动盘复原。

3.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述进气座一侧设有下凹的槽座，槽座底壁设有取压孔；所述取压结构包括安装于槽座的推片、推杆、调节弹簧和调节套；所述推片外径大于推杆，推杆下端固定于推片上面；所述调节套螺纹连接于槽座上部，调节弹簧位于调节套与推片之间；通过调节套可调节改变调节弹簧对推片产生的力，产生相对于设备内部压强的预设压强，该预设压强随调节套上下移动发生改变；所述推杆上部穿过调节套，向上延伸至与扭转推动机构的另一端可断开连接；当设备内部压强大于预设压强时，推片受到来自取压孔的推力、推动推杆向上移动，促使扭转推动机构带动内顶杆转动，使内顶杆下部的泄压瓣离开泄压孔，此时通气孔、下通孔、泄压孔依次与设备内部连通，设备内部压强降低；当设备内部压强降低至与预设压强相等时，受到来自调节弹簧的力，朝取压孔移动，同时带动推杆向下移动、脱离扭转推动机构，内顶杆在扭转推动机构作用下恢复至常态，使内顶杆下部的泄压瓣遮挡于泄压孔，此时通气孔、泄压孔与设备内部阻断，设备内部的介质无法继续排出。

4.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述进气瓣边缘向下凸出设有下延伸管；所述下延伸管设有一出气孔；所述紧贴机构包括下预紧弹簧和压紧板；所述压紧板安装于下延伸管下部；所述下预紧弹簧位于压紧板与泄压瓣之间；下预紧弹簧的常态高度大于压紧板与泄压瓣的间距。

5.根据权利要求2所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述固定结构包括分别与阀体上部内壁连接的上固定块和下固定块；所述上固定块、下固定块均设有相互连通的通气孔，通气孔的内径不小于推杆上部的最大外径；所述扭转推动机构安装于上固定块与下固定块之间。

6.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述外顶杆顶部设有顶帽，顶帽下部设有径向向外凸出的限位部，限位部的外径大于上通孔的内径；当限位部抵贴于固定结构上表面时，上预紧弹簧不处于最大压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述进气瓣外侧向上凸出设有上延伸管，上延伸管抵于进气座下表面；所述泄压孔位于上延伸管内。

8.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述阀体外壁设有连接螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述阀体上部内壁设有一凹台，凹台的内径大于阀体中部的内径；所述下固定块的外径与凹台内径相等；所述上固定块与内凹台的内壁采用螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种防爆充气阀门，其特征在于：所述推杆上部的横截面为椭圆形。

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