CN111760940B - 一种金属薄板钣金折弯*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属薄板生产加工领域,具体的说是一种金属薄板钣金折弯***,包括工作台、折弯结构、限位结构、按压结构和推料结构;通过折弯结构和按压结构的配合使用,能够完成钣金面板的90°折弯,在折弯结构工作的同时,能够带动限位结构进行工作,即能够将限位结构从工作台的内部转出,从而能够对折弯结构进行限位,保证钣金面板的90°折弯,在限位结构转出的同时,能够同时带动按压结构对钣金面板进行按压,从而能够防止钣金面板在折弯时偏移,在钣金面板折弯完毕之后,按压结构在上升的同时,能够带动推料结构进行工作,通过推料结构的转动,能够将折弯完毕的钣金面板从按压结构的底端推送出,从而能够方便进行钣金面板的下料。
Description
技术领域
本发明涉及金属薄板生产加工领域,具体的说是一种金属薄板钣金折弯***。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在一些钣金面板的加工工艺中,需要对钣金面板进行折弯工序处理。
对于厚度较薄,且需要折弯成90°的钣金面板需要使用到手工折弯机,但是手工折弯机在进行薄板弯折时,由于厚度较小,因此在弯折时容易出现偏移导致弯折精度不高,且在弯折之后,需要手工扣取卸料,造成工人劳动强度增加。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种金属薄板钣金折弯***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属薄板钣金折弯***,包括工作台、折弯结构、限位结构、按压结构和推料结构,所述工作台的一端连接有用于对钣金面板进行90°折弯的所述折弯结构;所述工作台上设有用于在折弯时起到限位作用的所述限位结构,所述工作台上设有用于在折弯时将钣金面板进行压紧的所述按压结构;且与所述按压结构位于同一侧的所述工作台的设有用于在折弯完毕后将折弯工件推出的所述推料结构。
具体的,所述折弯结构包括折弯板、抬拉杆、固定套和转轴,所述固定套设有两个,两个所述固定套呈对称关系均焊接于所述工作台的一端,两个所述固定套的内部均转动连接有所述转轴,在两个所述转轴之间固定所述折弯板,且所述折弯板通过所述固定套和所述转轴与所述工作台转动连接,所述折弯板的一端呈垂直关系固定有两个所述抬拉杆,且两个所述抬拉杆呈平行关系设置。
具体的,所述限位结构包括第一齿轮、限位板、双面齿条和第二齿轮,所述第一齿轮固定于其中一个所述转轴的外部,所述工作台的内部转动连接有所述第二齿轮,且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述工作台的内部滑动连接有所述双面齿条,且所述第二齿轮与所述双面齿条啮合,所述双面齿条的一端呈垂直关系固定有所述限位板,且所述限位板与所述工作台滑动连接。
具体的,所述按压结构包括单面齿条、压杆、压板、第一弹簧、滑动柱和第三齿轮,所述第三齿轮转动连接于所述工作台的内部,且所述第三齿轮与所述双面齿条啮合,所述工作台的内部滑动连接有所述单面齿条,且所述第三齿轮与所述单面齿条啮合,所述工作台的内部滑动连接有两个圆柱体结构的所述滑动柱,且两个所述滑动柱呈平行关系,两个所述滑动柱的顶端呈垂直关系固定有所述压板,且所述压板的截面为梯形结构,所述单面齿条的顶端呈垂直关系固定有所述压杆,且所述压杆与所述压板滑动连接,在所述压板和所述压杆之间夹持所述第一弹簧。
具体的,所述推料结构包括滑杆、固定板、转杆、推料板、第二弹簧、固定块、第一锲形块、第二锲形块和第三弹簧,所述工作台的内部滑动连接截面为三角形结构的所述第一锲形块,且所述第一锲形块与所述单面齿条固定连接,所述工作台的内部滑动连接有截面为倒梯形结构的所述第二锲形块,在所述工作台和所述第二锲形块之间连接有所述第三弹簧,所述第一锲形块和所述第二锲形块滑动连接,所述工作台的一端呈垂直关系固定有圆柱体结构的所述滑杆,且所述滑杆与所述工作台滑动连接,所述工作台的顶端转动连接有“凹”形结构的所述转杆,所述转杆的一端呈垂直关系固定有长方体结构的所述固定板,所述转杆背离所述固定板的一端转动连接有截面为“凹”形结构的所述推料板,所述工作台的一端呈垂直关系固定有所述固定块,在所述固定块和所述转杆之间连接有所述第二弹簧。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种金属薄板钣金折弯***,通过折弯结构和按压结构的配合使用,能够完成钣金面板的90°折弯,在折弯结构工作的同时,能够带动限位结构进行工作,即能够将限位结构从工作台的内部转出,从而能够对折弯结构进行限位,保证钣金面板的90°折弯,在限位结构转出的同时,能够同时带动按压结构对钣金面板进行按压,从而能够防止钣金面板在折弯时偏移,在钣金面板折弯完毕之后,按压结构在缓慢上升的同时,能够带动推料结构进行工作,通过推料结构的转动,能够将折弯完毕的钣金面板从按压结构的底端推送出,从而能够方便进行钣金面板的下料。
(2)本发明所述的一种金属薄板钣金折弯***,在进行钣金面板的折弯时,转轴逆时针转动,就能够带动第一齿轮逆时针转动,通过第二齿轮的调向作用,能够保证双面齿条在工作台的内部推送出,从而能够将限位块推出,通过推出的限位块,能够保证折弯板只能转动到与工作台呈90°,从而能够保证钣金面板的90°折弯,在双面齿条缓慢上升的同时,能够带动第三齿轮逆时针转动,从而能够将单面齿条下拉,即能够通过压杆和压板将钣金面板进行压紧,且通过夹持在压杆和压板之间的第一弹簧,能够使压杆和压板之间存在按压间隙,从而能够避免由于压杆和压杆之间接触,导致压板和钣金面板之间存在间隙的情况,通过单面齿条缓慢上升的同时,即完成折弯之后,固定在单面齿条上的第一锲形块能够抵触第二锲形块向一侧运动,就能够使滑杆挤压转杆,通过转杆与工作台的转动连接,能够使推料板将折弯好的钣金面板推出,从而能够方便下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属薄板钣金折弯***的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的B部放大示意图;
图4为图1所示的按压结构和推料结构的连接结构示意图。
图中:1、工作台,2、折弯结构,21、折弯板,22、抬拉杆,23、固定套,24、转轴,3、限位结构,31、第一齿轮,32、限位板,33、双面齿条,34、第二齿轮,4、按压结构,41、单面齿条,42、压杆,43、压板,44、第一弹簧,45、滑动柱,46、第三齿轮,5、推料结构,51、滑杆,52、固定板,53、转杆,54、推料板,55、第二弹簧,56、固定块,57、第一锲形块,58、第二锲形块,59、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种金属薄板钣金折弯***,包括工作台1、折弯结构2、限位结构3、按压结构4和推料结构5,所述工作台1的一端连接有用于对钣金面板进行90°折弯的所述折弯结构2;所述工作台1上设有用于在折弯时起到限位作用的所述限位结构3,所述工作台1上设有用于在折弯时将钣金面板进行压紧的所述按压结构4;且与所述按压结构4位于同一侧的所述工作台1的设有用于在折弯完毕后将折弯工件推出的所述推料结构5。
具体的,所述折弯结构2包括折弯板21、抬拉杆22、固定套23和转轴24,所述固定套23设有两个,两个所述固定套23呈对称关系均焊接于所述工作台1的一端,两个所述固定套23的内部均转动连接有所述转轴24,在两个所述转轴24之间固定所述折弯板21,且所述折弯板21通过所述固定套23和所述转轴24与所述工作台1转动连接,所述折弯板21的一端呈垂直关系固定有两个所述抬拉杆22,且两个所述抬拉杆22呈平行关系设置,在进行钣金面板90°折弯时,首先将待弯折的钣金面板塞入所述压板43的底端,然后双手握持两根所述抬拉杆22,然后再用力抬拉所述抬拉杆22,由于所述折弯板21通过所述固定套23和所述转轴24与所述工作台1转动连接,因此在抬拉所述抬拉杆22时,所述折弯板21就会开始转动,所述折弯板21就能够将钣金面板进行折弯工作。
具体的,所述限位结构3包括第一齿轮31、限位板32、双面齿条33和第二齿轮34,所述第一齿轮31固定于其中一个所述转轴24的外部,所述工作台1的内部转动连接有所述第二齿轮34,且所述第一齿轮31和所述第二齿轮34啮合,所述工作台1的内部滑动连接有所述双面齿条33,且所述第二齿轮34与所述双面齿条33啮合,所述双面齿条33的一端呈垂直关系固定有所述限位板32,且所述限位板32与所述工作台1滑动连接,当所述转轴24在逆时针转动时,就能够带动固定在所述转轴24外部的所述第一齿轮31逆时针转动,所述第一齿轮31逆时针转动就能够带动与所述第一齿轮31啮合所述第二齿轮34顺时针转动,所述第二齿轮34顺时针转动,就能够带动滑动连接在所述工作台内部的所述双面齿条33开始缓慢上升,所述双面齿条33缓慢上升,就能够带动与所述双面齿条33固定连接的所述限位板32缓慢上升,此时所述限位板32与所述工作台1呈垂直关系,因此就能够将所述折弯板21的弯折角度进行限定,使所述弯折板21只能够转动至与所述工作台1垂直,即只能弯折90°的钣金面板。
具体的,所述按压结构4包括单面齿条41、压杆42、压板43、第一弹簧44、滑动柱45和第三齿轮46,所述第三齿轮46转动连接于所述工作台1的内部,且所述第三齿轮46与所述双面齿条33啮合,所述工作台1的内部滑动连接有所述单面齿条41,且所述第三齿轮46与所述单面齿条41啮合,所述工作台1的内部滑动连接有两个圆柱体结构的所述滑动柱45,且两个所述滑动柱45呈平行关系,两个所述滑动柱45的顶端呈垂直关系固定有所述压板43,且所述压板43的截面为梯形结构,所述单面齿条41的顶端呈垂直关系固定有所述压杆42,且所述压杆42与所述压板43滑动连接,在所述压板43和所述压杆41之间夹持所述第一弹簧44,在所述双面齿条33缓慢上升的过程中,所述双面齿条33就能够带动与所述双面齿条33啮合的所述第三齿轮46逆时针转动,在所述第三齿轮46逆时针转动的过程中,就能够带动滑动连接在所述工作台1内部的所述单面齿条41作下降运动,所述单面齿条41在下降的过程中,能够使所述压杆42开始按压所述压板43,就能够将所述压板43底端的钣金面板进行压紧,从而能够避免在折弯时钣金面板发生偏移的情况,由于所述压板43通过两个所述滑动柱45与所述工作台1滑动连接,从而能够保证所述压板43在折弯工作时不会发生错位,在所述压杆42和所述压板43之间连接有所述第一弹簧44,通过所述第一弹簧44的设置,能够避免所述压板43和钣金面板之间存在间隙,使所述压板43和钣金面板夹持不牢固的情况。
具体的,所述推料结构5包括滑杆51、固定板52、转杆53、推料板54、第二弹簧55、固定块56、第一锲形块57、第二锲形块58和第三弹簧59,所述工作台1的内部滑动连接截面为三角形结构的所述第一锲形块57,且所述第一锲形块57与所述单面齿条41固定连接,所述工作台1的内部滑动连接有截面为倒梯形结构的所述第二锲形块58,在所述工作台1和所述第二锲形块58之间连接有所述第三弹簧59,所述第一锲形块57和所述第二锲形块58滑动连接,所述工作台1的一端呈垂直关系固定有圆柱体结构的所述滑杆51,且所述滑杆51与所述工作台1滑动连接,所述工作台1的顶端转动连接有“凹”形结构的所述转杆53,所述转杆53的一端呈垂直关系固定有长方体结构的所述固定板52,所述转杆53背离所述固定板52的一端转动连接有截面为“凹”形结构的所述推料板54,所述工作台1的一端呈垂直关系固定有所述固定块56,在所述固定块56和所述转杆53之间连接有所述第二弹簧55,当钣金面板折弯完毕之后,即可放下所述抬拉杆22,由于抬拉杆22的重力作用,在将所述抬拉杆22放下的同时,所述单面齿条41就会开始缓慢上升运动,在所述单面齿条41缓慢上升的同时,即能够将所述压板43抬起,使所述压板43不再按压钣金面板,还能够带动固定在所述单面齿条41上的所述第一锲形块57向上滑动,所述第一锲形块57在向上滑动的同时会挤压所述第二锲形块58,此时所述第二锲形块58就会在所述工作台1的内部滑动,同时带动所述滑杆51挤压所述转杆53,由于所述转杆53与所述工作台1转动连接,所述转杆53在所述滑杆51的抵触作用下就会发生转动,所述转杆53转动,就能够使与所述转杆53转动连接的所述推料板54抵触已经弯折完毕的钣金面板,从而能够将已经弯折好的钣金面板从所述压板43的内部挤出,从而能够方便进行下料,通过所述第二弹簧55和所述第三弹簧59的弹力作用,能够帮助所述第二锲形块58和所述转杆53进行复位,从而能够便于下一次的工作。
本发明在使用时,未进行钣金面板折弯时,折弯板21与工作台1之间呈向下倾斜设置,需要进行钣金面板90°折弯时,抬起两根抬拉杆22,使折弯板21与工作台1上表面处于水平状态,然后将待弯折的钣金面板塞入压板43的底端,然后双手握持两根抬拉杆22,然后再用力抬拉抬拉杆22,由于折弯板21通过固定套23和转轴24与工作台1转动连接,因此在抬拉抬拉杆22时,折弯板21就会开始转动,折弯板21就能够将钣金面板进行折弯工作;当转轴24在逆时针转动时,就能够带动固定在转轴24外部的第一齿轮31逆时针转动,第一齿轮31逆时针转动就能够带动与第一齿轮31啮合第二齿轮34顺时针转动,第二齿轮34顺时针转动,就能够带动滑动连接在工作台内部的双面齿条33开始缓慢上升,双面齿条33缓慢上升,就能够带动与双面齿条33固定连接的限位板32缓慢上升,此时限位板32与工作台1呈垂直关系,因此就能够将折弯板21的弯折角度进行限定,使弯折板21只能够转动至与工作台1垂直,即只能弯折90°的钣金面板;在双面齿条33缓慢上升的过程中,双面齿条33就能够带动与双面齿条33啮合的第三齿轮46逆时针转动,在第三齿轮46逆时针转动的过程中,就能够带动滑动连接在工作台1内部的单面齿条41作下降运动,单面齿条41在下降的过程中,能够使压杆42开始按压压板43,就能够将压板43底端的钣金面板进行压紧,从而能够避免在折弯时钣金面板发生偏移的情况,由于压板43通过两个滑动柱45与工作台1滑动连接,从而能够保证压板43在折弯工作时不会发生错位,在压杆42和压板43之间连接有第一弹簧44,通过第一弹簧44的设置,能够避免压板43和钣金面板之间存在间隙,使压板43和钣金面板夹持不牢固的情况;当钣金面板折弯完毕之后,即可放下抬拉杆22,由于抬拉杆22的重力作用,在将抬拉杆22放下的同时,单面齿条41就会开始缓慢上升运动,在单面齿条41缓慢上升的同时,即能够将压板43抬起,使压板43不再按压钣金面板,还能够带动固定在单面齿条41上的第一锲形块57向上滑动,第一锲形块57在向上滑动的同时会挤压第二锲形块58,此时第二锲形块58就会在工作台1的内部滑动,同时带动滑杆51挤压转杆53,由于转杆53与工作台1转动连接,转杆53在滑杆51的抵触作用下就会发生转动,转杆53转动,就能够使与转杆53转动连接的推料板54抵触已经弯折完毕的钣金面板,从而能够将已经弯折好的钣金面板从压板43的内部挤出,从而能够方便进行下料,通过第二弹簧55和第三弹簧59的弹力作用,能够帮助第二锲形块58和转杆53进行复位,从而能够便于下一次的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种金属薄板钣金折弯***,其特征在于:包括工作台(1)、折弯结构(2)、限位结构(3)、按压结构(4)和推料结构(5),所述工作台(1)的一端连接有用于对钣金面板进行90°折弯的所述折弯结构(2);所述工作台(1)上设有用于在折弯时起到限位作用的所述限位结构(3),所述工作台(1)上设有用于在折弯时将钣金面板进行压紧的所述按压结构(4);且与所述按压结构(4)位于同一侧的所述工作台(1)上 设有用于在折弯完毕后将折弯工件推出的所述推料结构(5);
所述折弯结构(2)包括折弯板(21)、抬拉杆(22)、固定套(23)和转轴(24),所述固定套(23)设有两个,两个所述固定套(23)呈对称关系均焊接于所述工作台(1)的一端,两个所述固定套(23)的内部均转动连接有所述转轴(24),在两个所述转轴(24)之间固定所述折弯板(21),且所述折弯板(21)通过所述固定套(23)和所述转轴(24)与所述工作台(1)转动连接,所述折弯板(21)的一端呈垂直关系固定有两个所述抬拉杆(22),且两个所述抬拉杆(22)呈平行关系设置;
所述限位结构(3)包括第一齿轮(31)、限位板(32)、双面齿条(33)和第二齿轮(34),所述第一齿轮(31)固定于其中一个所述转轴(24)的外部,所述工作台(1)的内部转动连接有所述第二齿轮(34),且所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(34)啮合,所述工作台(1)的内部滑动连接有所述双面齿条(33),且所述第二齿轮(34)与所述双面齿条(33)啮合,所述双面齿条(33)的一端呈垂直关系固定有所述限位板(32),且所述限位板(32)与所述工作台(1)滑动连接;
所述按压结构(4)包括单面齿条(41)、压杆(42)、压板(43)、第一弹簧(44)、滑动柱(45)和第三齿轮(46),所述第三齿轮(46)转动连接于所述工作台(1)的内部,且所述第三齿轮(46)与所述双面齿条(33)啮合,所述工作台(1)的内部滑动连接有所述单面齿条(41),且所述第三齿轮(46)与所述单面齿条(41)啮合,所述工作台(1)的内部滑动连接有两个圆柱体结构的所述滑动柱(45),且两个所述滑动柱(45)呈平行关系,两个所述滑动柱(45)的顶端呈垂直关系固定有所述压板(43),且所述压板(43)的截面为梯形结构,所述单面齿条(41)的顶端呈垂直关系固定有所述压杆(42),且所述压杆(42)与所述压板(43)滑动连接,在所述压板(43)和所述压杆(42 )之间夹持所述第一弹簧(44);
所述推料结构(5)包括滑杆(51)、固定板(52)、转杆(53)、推料板(54)、第二弹簧(55)、固定块(56)、第一锲形块(57)、第二锲形块(58)和第三弹簧(59),所述工作台(1)的内部滑动连接截面为三角形结构的所述第一锲形块(57),且所述第一锲形块(57)与所述单面齿条(41)固定连接,所述工作台(1)的内部滑动连接有截面为倒梯形结构的所述第二锲形块(58),在所述工作台(1)和所述第二锲形块(58)之间连接有所述第三弹簧(59),所述第一锲形块(57)和所述第二锲形块(58)滑动连接,所述工作台(1)的一端呈垂直关系固定有圆柱体结构的所述滑杆(51),且所述滑杆(51)与所述工作台(1)滑动连接,所述工作台(1)的顶端转动连接有“凹”形结构的所述转杆(53),所述转杆(53)的一端呈垂直关系固定有长方体结构的所述固定板(52),所述转杆(53)背离所述固定板(52)的一端转动连接有截面为“凹”形结构的所述推料板(54),所述工作台(1)的一端呈垂直关系固定有所述固定块(56),在所述固定块(56)和所述转杆(53)之间连接有所述第二弹簧(55)。
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