CN111760550B - 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 - Google Patents

一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111760550B
CN111760550B CN202010590052.4A CN202010590052A CN111760550B CN 111760550 B CN111760550 B CN 111760550B CN 202010590052 A CN202010590052 A CN 202010590052A CN 111760550 B CN111760550 B CN 111760550B
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
grinding
material control
biomass
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010590052.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111760550A (zh
Inventor
徐建
李亮
粟丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Environmental Sciences MEE
Original Assignee
Nanjing Institute of Environmental Sciences MEE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Environmental Sciences MEE filed Critical Nanjing Institute of Environmental Sciences MEE
Priority to CN202010590052.4A priority Critical patent/CN111760550B/zh
Publication of CN111760550A publication Critical patent/CN111760550A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111760550B publication Critical patent/CN111760550B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/485—Plants or land vegetals, e.g. cereals, wheat, corn, rice, sphagnum, peat moss

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法，属于吸附材料制备技术领域。主要包括上端设有入料口且用于废弃植物基生物质破碎处理以及底端设有出料口的控料破碎箱、热解炭化元件、多层流化床、循环干燥箱、智能控制元件；通过在入料口处能够旋转的控料盘控制物料下落速率，使后续破碎充分，使粉末粒径均匀，满足使用要求；通过多层流化床对包覆前驱液的多孔活性炭载体表面进行喷雾包膜使其外壁形成包覆层，一方面，能够防止多孔活性炭载体发生磨损，增加其机械强度，另一方面，能够增加多孔活性炭载体的比重，使制备的多孔级活性生物炭吸附材料能够落入污染水体内部，既不沉底，也不浮于水面，增加其水处理效果。

Description

一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法
技术领域
本发明属于吸附材料制备技术领域，具体涉及一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法。
背景技术
废弃植物基生物质是一种优良的生物质能源，而且每年都有很大的产量，以前由于对废弃植物基生物质的利用方式少，通常是堆叠在田地里直接焚烧，不仅浪费，而且污染环境。随着生物质能源的研究和开发，废弃植物基生物质作为优良的生物质能源，可以通过高温炭化，从而实现多种用途，废弃植物基生物质制备生物炭指在缺氧的条件下把生物质进行高温处理，生物质中的油和气燃烧掉，剩下的就是生物炭。植物的腐烂自然而然会令土壤中含有大量的碳元素，但是这些碳相对而言是不稳定的，受气候影响很大，一旦遇到像农耕这样的变化，土壤就会释放出二氧化碳，这使得它们既是碳源、又是碳汇，生物炭埋到地下后可以有几百至上千年不会消失，等于把碳封存进了土壤，有助于减缓全球变暖，全世界范围内引发了对生物炭的广泛兴趣。有不少科学家认为，用生物炭捕捉碳元素相当稳定，能将碳元素“锁”在地下数百年，并让土壤变得更肥沃；另外还可以减少二氧化氮和甲烷等温室气体的排放，因此，利用农作物秸秆制备生物炭的方法是势在必行的。
现有的利用废弃植物基生物质制备生物炭吸附材料的方法存在吸附材料机械强度小，易破碎磨损，从而影响吸附效果，且利用制备的活性炭吸附材料进行污水处理时，其比重小于水的比重仅漂浮在水面上，大大降低活性炭吸附材料的污水处理效果；制备吸附材料不具备磁性，不易分离，容易造成二次污染；且利用水热炭化的方法制备时，不能对余热进行循环利用，则降低了***的热效率，浪费资源的问题；现有的废弃植物基生物质制备生物炭吸附材料的装置存在不能调控废弃植物基生物质的下料速度，使破碎处理后的生物质粉末粒径不均匀，不能满足使用要求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法。
本发明的技术方案是：一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，主要包括上端设有入料口及底端设有出料口且用于废弃植物基生物质破碎处理的控料破碎箱、与所述控料破碎箱底端连接且将破碎处理后的生物质进行水热炭化处理的热解炭化元件、与所述热解炭化元件连接且对水热炭化处理产生的多孔活性炭载体进行喷雾包膜的多层流化床、与所述多层流化床连接且对喷雾包膜处理后的生物炭进行干燥处理的循环干燥箱、控制各个电气元件正常运行的智能控制元件；所述控料破碎箱内部且位于入料口正下端处设有多个相互啮合以及通过电机驱动的破碎齿轮，控料破碎箱内壁左右两侧且位于所述破碎齿轮下端对称设有通过转动头连接的连接件，所述连接件通过电动伸缩杆连接有侧壁设有多个研磨柱的研磨齿头，且上述转动头通过马达驱动，控料破碎箱内且位于所述研磨齿头下端水平设有研磨齿盘，每个所述研磨齿盘上设有与研磨柱一一对应的研磨槽，控料破碎箱内壁下端左右两侧分别通过转动件设有封闭盘，所述封闭盘上端设有多个与研磨槽一一对应的封闭柱，封闭盘侧壁设有滑动槽，封闭盘底端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端通过滑块与所述滑动槽滑动连接。
进一步地，所述入料口处竖直设有控料盘，所述控料盘的尺寸大于入料口的尺寸，且上端位于入料口内，控料盘侧壁沿周向均匀设有多个尺寸相等的控料槽，控料盘中心贯穿设有通过马达驱动的转动轴，所述转动轴与控料破碎箱前后侧壁连接,通过控料盘的旋转，使需要处理的废弃植物基生物质落入转动至入料口上端的各个控料槽内，当对应的控料槽旋转至下端时废弃植物基生物质落至相互啮合的破碎齿轮之间，然后进行后续破碎处理，通过上述方式添加物料，能够控制物料下落速率，使后续破碎充分，使制备的生物质粉末粒径均匀，满足使用要求，可靠性高。
进一步地，所述研磨槽与封闭柱的半径相等，所述研磨柱的半径小于研磨槽与封闭柱的半径，通过半径与研磨槽相等的封闭柱对其进行封闭，通过尺寸较小的研磨柱深入研磨槽内完成研磨操作，且通过多个研磨槽的设置，将破碎齿轮处理后的生物质。
进一步地，所述研磨齿盘左右两侧对称设有滑动齿条，控料破碎箱内壁两侧且对应滑动齿条位置处设有与滑动齿条滑动连接的滑槽，且研磨齿盘侧壁设有提拉把手，通过将研磨齿盘设置成抽屉式结构，方便更换和清洗，避免使用时间长后，造成研磨槽堵塞或内部粉尘过大，既影响研磨破碎效果，又污染环境。
进一步地，所述热解炭化元件包括与控料破碎箱底端连接且内部设有保温内胆以及外部设有保温外壳的热解炭化箱、设于所述保温内胆与保温外壳之间的加热器、设于保温内胆侧壁且表面均匀设有多个喷水口的喷洒盘、竖直设于控料破碎箱内且底端通过转动轴连接有旋转电机的搅拌桨叶，热解炭化箱底端设有排水电磁阀，所述喷洒盘通过连接管连接有高温去离子水箱，通过热解炭化元件将破碎齿轮处理后的生物质粉末进行热解炭化处理，且在处理的过程中，通过搅拌桨叶对加入热解炭化箱内的高温去离子水进行搅拌，使其热解炭化充分，工作效率高。
进一步地，所述循环干燥箱内设有加热装置，循环干燥箱底端连接有蒸汽发生器，循环干燥箱上端设有与蒸汽发生器连接的气/固分离器，且循环干燥箱上设有温度传感器和压力传感器，通过将蒸汽发生器产生的蒸汽循环利用，减少了额外蒸汽的引入，提高了***的热效率，节约能耗。
利用上述制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置制备生物炭时的方法，主要包括以下步骤：
(1)取废弃植物基生物质烘干，然后通过入料口添加至控料破碎箱内，经破碎处理后，得到50-60目的生物质粉末备用；
(2)向步骤所得的生物质粉末中加入磁性纳米铁和质量分数为30-35％的盐酸溶液，混合均匀后得到生物质混合液，其中，生物质粉末、磁性纳米铁和盐酸溶液的质量比为5:1:1，然后将上述生物质混合液置于热解炭化箱中，并通过高温去离子水箱向热解炭化箱内通入220-230℃的去离子水进行水热处理，并通过加热器加热升温，最后，向上述水热处理后的生物质混合液中加入0.01-0.1g浓度为1.5-2mol/L的活化剂，并在500-550℃的温度下混合处理6-7h后，用去离子水清洗、干燥后得到多孔活性炭载体，其中，生物质混合液与活化剂的质量比为6:0.1；
(3)按总质量分数100％计，取45-65％的甲基丙烯酸树脂、9-21％的聚丙烯酸酯、6-10.8％的丙二醇甲醚醋酸酯、2.5-3.2％的二硫化钼、余量为水，分别放入搅拌容器中搅拌均匀，然后置于功率为600-750W，频率为20-35KHz的超声波发生器中，超声处理1-2h，得到包覆前驱液，将步骤得到的多孔活性炭载体放入喷雾压力为0.35-0.45Mpa的多层流化床内，以进行喷雾包膜，直至喷完包覆前驱液，其中，包覆前驱液与多孔活性炭载体的质量比为1:5，停止喷液后通过循环干燥箱进行干燥，得到笼式生物炭吸附材料。
进一步地，所述步骤中所述的活化剂为KOH、NaOH、ZnCl2、SnCl2其中的一种或几种，且生物质混合液和活化剂的水溶液的质量比为5:1，通过活化剂的添加，使制备的生物炭吸附材料具有高比表面积和孔容，优化吸附效果从而满足使用要求。
进一步地，所述步骤(3)中对喷完包覆前驱液后的多孔活性炭载体采用对流传热的方式进行干燥，具体干燥过程为：S1:启动加热装置对循环干燥箱加热，直至温度升至60-80℃，然后取步骤中喷完包覆前驱液的生物炭并放入循环干燥箱；S2：启动蒸汽发生器并产生0.2Mpa的饱和蒸汽，启动抽风机将循环干燥箱内的空气抽出，同时，并从循环干燥箱的下端送入上述饱和蒸汽，直至温度升高至150-180℃，压力达到0.13-0.14Mpa；S3：在循环风机增压下，使步骤S2中干燥完成后的蒸汽从干燥容器中流出，经过气/固分离器除尘，然后通过蒸汽发生器重新进入循环干燥箱内进行下一次干燥；通过使用饱和蒸汽对喷完包覆前驱液的生物炭进行对流干燥，饱和蒸汽的比热是空气比热的2倍，因此所需的干燥蒸汽用量少，且通过对使用后的蒸汽循环利用，减少了额外蒸汽的引入，提高了***的热效率，节约能耗，有显著的经济效益和社会效益。
更进一步地，所述步骤(2)中将生物质粉末、磁性纳米铁和质量分数为30-35％的盐酸溶液混合的具体过程为：将磁性纳米铁和质量分数为30-35％的盐酸溶液分别加至同一搅拌容器中，使用蠕动泵搅拌均匀，然后，利用喷雾喷粉机将生物质粉末喷入上述容器中，继续搅拌2-3h直至混匀即可，通过将生物质粉末以喷雾的方式加入，增加生物质粉末与上述两者混合物的混匀效果，避免生物质粉末因搅拌不到位发生结块，从而影响制备的生物炭吸附材料的性能。
本发明的工作原理：
(1)取废弃植物基生物质烘干后，使用马达驱动转动轴转动，从而使控料盘旋转，同时，通过入料口将干燥后的废弃植物基生物质添加到转动至入料口上端的控料槽内，当对应的控料槽旋转至下端时，控料槽内的废弃植物基生物质落至相互啮合的破碎齿轮之间，然后，启动与破碎齿轮连接的电机来驱动两个破碎齿轮相向转动，从而对废弃植物基生物质进行初步破碎，同时，启动封闭盘底端电动伸缩杆拉伸，直至各个封闭柱将对应的研磨槽封堵完成，此时，经初步破碎后的废弃植物基生物质落入各个研磨槽内，然后，启动与连接件连接的转动头出的马达，利用马达驱动两端的转动头沿相反方向转动，从而使研磨齿头转动至水平方向且多个研磨柱位于下端，启动连接件处的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆往复拉伸与压缩，从而使研磨齿头上下往复移动，此时，多个研磨柱将通过上下移动来完成对应研磨槽内生物质的研磨得到生物质粉末，驱动封闭盘底端电动伸缩杆压缩，各个封闭柱将对应的研磨槽分开，经研磨得到的生物质粉末经研磨槽经出料口流出即可；
(2)将经过出料口流出的生物质粉末添加至保温内胆内，启动加热器进行加热，同时，将高温去离子水箱内的高温去离子水经各个喷水口喷至保温内胆的生物质粉末中，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌桨叶转动从而完成搅拌，加快热解炭化速率；
(3)将经热解炭化后得到的多孔活性炭载体加至多层流化床中进行喷雾包膜得到喷完包覆前驱液活性炭；
(4)取循环干燥箱，启动加热装置对循环干燥箱加热，直至温度升至60-80℃，然后取包覆前驱液的活性炭放入循环干燥箱中，启动蒸汽发生器并产生0.2Mpa的饱和蒸汽，启动抽风机将循环干燥箱内的空气抽出，同时，并从循环干燥箱的下端送入上述饱和蒸汽，直至温度升高至150-180℃，压力达到0.13-0.14Mpa时，干燥完成，得到多孔级活性生物炭吸附材料。
本发明的有益效果是：本发明提供一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法，本发明具备以下的优点：
1、本发明通过在入料口处能够旋转的控料盘以及控料盘上的多个尺寸相等的控料槽的设置，可将待破碎处理的废弃植物基生物质均分至各个控料槽内，通过上述方式添加物料，能够控制物料下落速率，使后续破碎充分，使制备的生物质粉末粒径均匀，满足使用要求，可靠性高。
2、本发明通过多个破碎齿轮之间相互啮合对通过的生物质进行初步破碎，然后通过封闭盘对研磨齿盘进行封闭，通过研磨齿头对研磨齿盘上经初步破碎后的生物质粉末进行研磨，经过两者方式相互配合进行高效破碎，使制备的生物质粉末粒径均匀，进而改善生物质粉末的热解炭化效果。
3、本发明通过将蒸汽发生器产生的蒸汽在循环干燥箱内循环利用，减少了额外蒸汽的引入，提高了***的热效率，节约能耗。
4、本发明通过多层流化床对包覆前驱液的多孔活性炭载体表面进行喷雾包膜，然后经干燥后得到笼式生物炭吸附材料，使多孔活性炭载体的表层形成类似于笼子的包覆层，通过该包覆层一方面，能够防止多孔活性炭载体发生磨损，增加其机械强度，另一方面，能够增加多孔活性炭载体的比重，使制备的多孔级活性生物炭吸附材料能够落入污染水体内部，既不沉底，也不浮于水面，增加其水处理效果。
5、本发明通过在制备多孔级活性生物炭吸附材料的过程中添加磁性纳米铁，使生物炭吸附材料具有磁性，在外磁场的作用下易从废水中分离，可循环使用，有很好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工作流程结构示意图；
图2是本发明的控料破碎箱内的研磨齿头、研磨齿盘以及封闭盘分开时结构示意图；
图3是本发明的控料破碎箱内的研磨齿头、研磨齿盘以及封闭盘扣合时的结构示意图；
图4是本发明的控料盘的控料盘的结构示意图；
图5是本发明的研磨齿盘的俯视图。
其中，1-控料破碎箱、10-入料口、11-出料口、12-破碎齿轮、13-连接件、14-研磨齿头、140-研磨柱、15-研磨齿盘、150-研磨槽、151-滑动齿条、152-提拉把手、16-封闭盘、160-封闭柱、161-滑动槽、17-控料盘、170-控料槽、171-转动轴、2-热解炭化元件、20-热解炭化箱、200-保温内胆、201-保温外壳、202-排水电磁阀、21-加热器、22-喷洒盘、220-喷水口、221-高温去离子水箱、23-搅拌桨叶、230-旋转电机、3-多层流化床、4-循环干燥箱、40-加热装置、41-蒸汽发生器、42-气/固分离器、43-温度传感器、44-压力传感器。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
如图1所示的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，主要包括上端设有入料口10及底端设有出料口11且用于废弃植物基生物质破碎处理的控料破碎箱1、与控料破碎箱1底端连接且将破碎处理后的生物质进行水热炭化处理的热解炭化元件2、与热解炭化元件2连接且对水热炭化处理产生的多孔活性炭载体进行喷雾包膜的多层流化床3、与多层流化床3连接且对喷雾包膜处理后的生物炭进行干燥处理的循环干燥箱4、控制各个电气元件正常运行的智能控制元件，其中，智能控制元件为PLC控制器，其型号为SIMATIC S7-300；如图2、3所示，控料破碎箱1内部且位于入料口10正下端处设有3个相互啮合以及通过电机驱动的破碎齿轮12，如图3、4所示，控料破碎箱1内壁左右两侧且位于破碎齿轮12下端对称设有通过转动头连接的连接件13，连接件13通过电动伸缩杆连接有侧壁设有4个研磨柱140的研磨齿头14，且上述转动头通过马达驱动，控料破碎箱1内且位于研磨齿头14下端水平设有研磨齿盘15，如图5所示，研磨齿盘15上设有与研磨柱140一一对应的研磨槽150，研磨齿盘15左右对称两侧设有滑动齿条151，控料破碎箱1内壁对应研磨齿盘15位置处的左右两侧设有与滑动齿条151滑动连接滑槽，且研磨齿盘15侧壁设有提拉把手152，通过将研磨齿盘15设置成抽屉式结构，方便更换和清洗，避免使用时间长后，造成研磨槽150堵塞或内部粉尘过大，既影响研磨破碎效果，又污染环境；控料破碎箱1内壁下端左右两侧分别通过转动件设有封闭盘16，每个封闭盘16上端设有4个与研磨槽150一一对应的封闭柱160，封闭盘16侧壁设有滑动槽161，封闭盘16底端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端通过滑块与滑动槽161滑动连接。
利用上述制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置制备生物炭，其方法主要包括以下步骤：
(1)取废弃植物基生物质烘干，然后通过入料口10添加至控料破碎箱1内，经破碎处理后，得到50目的生物质粉末备用；
(2)向步骤(1)所得的生物质粉末中加入磁性纳米铁和质量分数为30％的盐酸溶液，混合均匀后得到生物质混合液，其中，生物质粉末、磁性纳米铁和盐酸溶液的质量比为5:1:1，然后将上述生物质混合液置于热解炭化箱20中，并通过高温去离子水箱221向热解炭化箱20内通入220℃的去离子水进行水热处理，并通过加热器21加热升温，最后，向上述水热处理后的生物质混合液中加入0.01g浓度为1.5mol/L的活化剂，其中，活化剂为KOH，并在500℃的温度下混合处理6h后，用去离子水清洗、干燥后得到多孔活性炭载体，其中，生物质混合液与活化剂的质量比为6:0.1；
(3)按总质量分数100％计，取65％的甲基丙烯酸树脂、9％的聚丙烯酸酯、6％的丙二醇甲醚醋酸酯、2.5％的二硫化钼、7.5％的水分别放入搅拌容器中搅拌均匀，然后置于功率为600W，频率为20KHz的超声波发生器中，超声处理1h，得到包覆前驱液，将步骤(2)得到的多孔活性炭载体放入喷雾压力为0.35Mpa的多层流化床3内进行喷雾包膜，直至喷完包覆前驱液，其中，包覆前驱液与多孔活性炭载体的质量比为1:5，停止喷液后通过循环干燥箱4进行干燥，得到笼式生物炭吸附材料。
实施例2
如图1所示的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，主要包括上端设有入料口10及底端设有出料口11且用于废弃植物基生物质破碎处理的控料破碎箱1、与控料破碎箱1底端连接且将破碎处理后的生物质进行水热炭化处理的热解炭化元件2、与热解炭化元件2连接且对水热炭化处理产生的多孔活性炭载体进行喷雾包膜的多层流化床3、与多层流化床3连接且对喷雾包膜处理后的生物炭进行干燥处理的循环干燥箱4、控制各个电气元件正常运行的智能控制元件，其中，智能控制元件为PLC控制器，其型号为SIMATIC S7-300；如图2、3所示，控料破碎箱1内部且位于入料口10正下端处设有3个相互啮合以及通过电机驱动的破碎齿轮12，如图3、4所示，控料破碎箱1内壁左右两侧且位于破碎齿轮12下端对称设有通过转动头连接的连接件13，连接件13通过电动伸缩杆连接有侧壁设有4个研磨柱140的研磨齿头14，且上述转动头通过马达驱动，控料破碎箱1内且位于研磨齿头14下端水平设有研磨齿盘15，如图5所示，研磨齿盘15上设有与研磨柱140一一对应的研磨槽150，研磨齿盘15左右对称两侧设有滑动齿条151，控料破碎箱1内壁对应研磨齿盘15位置处的左右两侧设有与滑动齿条151滑动连接滑槽，且研磨齿盘15侧壁设有提拉把手152，通过将研磨齿盘15设置成抽屉式结构，方便更换和清洗，避免使用时间长后，造成研磨槽150堵塞或内部粉尘过大，既影响研磨破碎效果，又污染环境；控料破碎箱1内壁下端左右两侧分别通过转动件设有封闭盘16，每个封闭盘16上端设有4个与研磨槽150一一对应的封闭柱160，封闭盘16侧壁设有滑动槽161，封闭盘16底端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端通过滑块与滑动槽161滑动连接。
利用上述制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置制备生物炭，其方法主要包括以下步骤：
(1)取废弃植物基生物质烘干，然后通过入料口10添加至控料破碎箱1内，经破碎处理后，得到55目的生物质粉末备用；
(2)向步骤(1)所得的生物质粉末中加入磁性纳米铁和质量分数为33％的盐酸溶液，混合均匀后得到生物质混合液，其中，生物质粉末、磁性纳米铁和盐酸溶液的质量比为5:1:1，然后将上述生物质混合液置于热解炭化箱20中，并通过高温去离子水箱221向热解炭化箱20内通入225℃的去离子水进行水热处理，并通过加热器21加热升温，最后，向上述水热处理后的生物质混合液中加入0.06g浓度为1.8mol/L的活化剂，其中，活化剂为KOH，并在530℃的温度下混合处理6.5h后，用去离子水清洗、干燥后得到多孔活性炭载体，其中，生物质混合液与活化剂的质量比为6:0.1；
(3)按总质量分数100％计，取55％的甲基丙烯酸树脂、15％的聚丙烯酸酯、8％的丙二醇甲醚醋酸酯、2.9％的二硫化钼、19.1％的水分别放入搅拌容器中搅拌均匀，然后置于功率为700W，频率为30KHz的超声波发生器中，超声处理1.5h，得到包覆前驱液，将步骤(2)得到的多孔活性炭载体放入喷雾压力为0.4Mpa的多层流化床3内进行喷雾包膜，直至喷完包覆前驱液，其中，包覆前驱液与多孔活性炭载体的质量比为1:5，停止喷液后通过循环干燥箱4进行干燥，得到笼式生物炭吸附材料。
实施例3
如图1所示的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，主要包括上端设有入料口10及底端设有出料口11且用于废弃植物基生物质破碎处理的控料破碎箱1、与控料破碎箱1底端连接且将破碎处理后的生物质进行水热炭化处理的热解炭化元件2、与热解炭化元件2连接且对水热炭化处理产生的多孔活性炭载体进行喷雾包膜的多层流化床3、与多层流化床3连接且对喷雾包膜处理后的生物炭进行干燥处理的循环干燥箱4、控制各个电气元件正常运行的智能控制元件，其中，智能控制元件为PLC控制器，其型号为SIMATIC S7-300；如图2、3所示，控料破碎箱1内部且位于入料口10正下端处设有3个相互啮合以及通过电机驱动的破碎齿轮12，如图3、4所示，控料破碎箱1内壁左右两侧且位于破碎齿轮12下端对称设有通过转动头连接的连接件13，连接件13通过电动伸缩杆连接有侧壁设有4个研磨柱140的研磨齿头14，且上述转动头通过马达驱动，控料破碎箱1内且位于研磨齿头14下端水平设有研磨齿盘15，如图5所示，研磨齿盘15上设有与研磨柱140一一对应的研磨槽150，研磨齿盘15左右对称两侧设有滑动齿条151，控料破碎箱1内壁对应研磨齿盘15位置处的左右两侧设有与滑动齿条151滑动连接滑槽，且研磨齿盘15侧壁设有提拉把手152，通过将研磨齿盘15设置成抽屉式结构，方便更换和清洗，避免使用时间长后，造成研磨槽150堵塞或内部粉尘过大，既影响研磨破碎效果，又污染环境；控料破碎箱1内壁下端左右两侧分别通过转动件设有封闭盘16，每个封闭盘16上端设有4个与研磨槽150一一对应的封闭柱160，封闭盘16侧壁设有滑动槽161，封闭盘16底端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端通过滑块与滑动槽161滑动连接。
利用上述制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置制备生物炭，其方法主要包括以下步骤：
(1)取废弃植物基生物质烘干，然后通过入料口10添加至控料破碎箱1内，经破碎处理后，得到60目的生物质粉末备用；
(2)向步骤(1)所得的生物质粉末中加入磁性纳米铁和质量分数为35％的盐酸溶液，混合均匀后得到生物质混合液，其中，生物质粉末、磁性纳米铁和盐酸溶液的质量比为5:1:1，然后将上述生物质混合液置于热解炭化箱20中，并通过高温去离子水箱221向热解炭化箱20内通入230℃的去离子水进行水热处理，并通过加热器21加热升温，最后，向上述水热处理后的生物质混合液中加入0.1g浓度为2mol/L的活化剂，其中，活化剂为KOH，并在550℃的温度下混合处理7h后，用去离子水清洗、干燥后得到多孔活性炭载体，其中，生物质混合液与活化剂的质量比为6:0.1；
(3)按总质量分数100％计，取45％的甲基丙烯酸树脂、21％的聚丙烯酸酯、10.8％的丙二醇甲醚醋酸酯、3.2％的二硫化钼、20％的水分别放入搅拌容器中搅拌均匀，然后置于功率为750W，频率为35KHz的超声波发生器中，超声处理2h，得到包覆前驱液，将步骤(2)得到的多孔活性炭载体放入喷雾压力为0.45Mpa的多层流化床3内进行喷雾包膜，直至喷完包覆前驱液，其中，包覆前驱液与多孔活性炭载体的质量比为1:5，停止喷液后通过循环干燥箱4进行干燥，得到笼式生物炭吸附材料。
实施例4
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：
(1)入料口10处竖直设有控料盘17，所述控料盘17的尺寸大于入料口10的尺寸，且上端位于入料口10内，控料盘17侧壁沿周向均匀设有多个尺寸相等的控料槽170，控料盘17中心贯穿设有通过马达驱动的转动轴171，所述转动轴171与控料破碎箱1前后侧壁连接；通过控料盘17的旋转，使需要处理的废弃植物基生物质落入转动至入料口10上端的各个控料槽170内，当对应的控料槽170旋转至下端时废弃植物基生物质落至相互啮合的破碎齿轮12之间，然后进行后续破碎处理，通过上述方式添加物料，能够控制物料下落速率，使后续破碎充分，使制备的生物质粉末粒径均匀，满足使用要求，可靠性高。
(2)研磨齿盘15左右两侧对称设有滑动齿条151，控料破碎箱1内壁两侧且对应滑动齿条151位置处设有与滑动齿条151滑动连接的滑槽，且研磨齿盘15侧壁设有提拉把手152；通过将研磨齿盘15设置成抽屉式结构，方便更换和清洗，避免使用时间长后，造成研磨槽150堵塞或内部粉尘过大，既影响研磨破碎效果，又污染环境.
(3)热解炭化元件2包括与控料破碎箱1底端连接且内部设有保温内胆200以及外部设有保温外壳201的热解炭化箱20、设于所述保温内胆200与保温外壳201之间的加热器21、设于保温内胆200侧壁且表面均匀设有多个喷水口220的喷洒盘22、竖直设于控料破碎箱1内且底端通过转动轴连接有旋转电机230的搅拌桨叶23，热解炭化箱20底端设有排水电磁阀202，所述喷洒盘22通过连接管连接有高温去离子水箱221；通过热解炭化元件2将破碎齿轮12处理后的生物质粉末进行热解炭化处理，且在处理的过程中，通过搅拌桨叶23对加入热解炭化箱20内的高温去离子水进行搅拌，使其热解炭化充分，工作效率高。
(4)所述循环干燥箱4内设有加热装置40，循环干燥箱4底端连接有蒸汽发生器41，循环干燥箱4上端设有与蒸汽发生器41连接的气/固分离器42，且循环干燥箱4上设有温度传感器43和压力传感器44；通过将蒸汽发生器41产生的蒸汽循环利用，减少了额外蒸汽的引入，提高了***的热效率，节约能耗。
(5)步骤(3)中对喷完包覆前驱液后的多孔活性炭载体采用对流传热的方式进行干燥，具体干燥过程为：S1:启动加热装置40对循环干燥箱4加热，直至温度升至70℃，然后取步骤(3)中喷完包覆前驱液的生物炭并放入循环干燥箱4中；S2：启动蒸汽发生器41并产生0.2Mpa的饱和蒸汽，启动抽风机将循环干燥箱4内的空气抽出，同时，并从循环干燥箱4的下端送入上述饱和蒸汽，直至温度升高至170℃，压力达到0.13Mpa；S3：在循环风机增压下，使步骤S2中干燥完成后的蒸汽从干燥容器中流出，经过气/固分离器42除尘，然后通过蒸汽发生器41重新进入循环干燥箱4内进行下一次干燥；通过使用饱和蒸汽对喷完包覆前驱液的生物炭进行对流干燥，饱和蒸汽的比热是空气比热的2倍，因此所需的干燥蒸汽用量少，且通过对使用后的蒸汽循环利用，减少了额外蒸汽的引入，提高了***的热效率，节约能耗，有显著的经济效益和社会效益。
(6)步骤(2)中将生物质粉末、磁性纳米铁和质量分数为33％的盐酸溶液混合的具体过程为：将磁性纳米铁和质量分数为33％的盐酸溶液分别加至同一搅拌容器中，使用蠕动泵搅拌均匀，然后，利用喷雾喷粉机将生物质粉末喷入上述容器中，继续搅拌2.5h直至混匀即可，通过将生物质粉末以喷雾的方式加入，增加生物质粉末与上述两者混合物的混匀效果，避免生物质粉末因搅拌不到位发生结块，从而影响制备的生物炭吸附材料的性能。

Claims (4)

1.一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，其特征在于，主要包括上端设有入料口(10)及底端设有出料口(11)且用于废弃植物基生物质破碎处理的控料破碎箱(1)、与所述控料破碎箱(1)底端连接且将破碎处理后的生物质进行水热炭化处理的热解炭化元件(2)、与所述热解炭化元件(2)连接且对水热炭化处理产生的多孔活性炭载体进行喷雾包膜的多层流化床(3)、与所述多层流化床(3)连接且对喷雾包膜处理后的生物炭进行干燥处理的循环干燥箱(4)、控制各个电气元件正常运行的智能控制元件；所述控料破碎箱(1)内部且位于入料口(10)正下端处设有多个相互啮合以及通过电机驱动的破碎齿轮(12)，控料破碎箱(1)内壁左右两侧且位于所述破碎齿轮(12)下端对称设有通过转动头连接的连接件(13)，所述连接件(13)通过电动伸缩杆连接有侧壁设有多个研磨柱(140)的研磨齿头(14)，且上述转动头通过马达驱动，控料破碎箱(1)内且位于所述研磨齿头(14)下端水平设有研磨齿盘(15)，所述研磨齿盘(15)上设有与研磨柱(140)一一对应的研磨槽(150)，控料破碎箱(1)内壁下端左右两侧分别通过转动件设有封闭盘(16)，每个所述封闭盘(16)上端设有多个与研磨槽(150)一一对应的封闭柱(160)，封闭盘(16)侧壁设有滑动槽(161)，封闭盘(16)底端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端通过滑块与所述滑动槽(161)滑动连接；
所述入料口(10)处竖直设有控料盘(17)，所述控料盘(17)的尺寸大于入料口(10)的尺寸，且上端位于入料口(10)内，控料盘(17)侧壁沿周向均匀设有多个尺寸相等的控料槽(170)，控料盘(17)中心贯穿设有通过马达驱动的转动轴(171)，所述转动轴(171)与控料破碎箱(1)前后侧壁连接；
所述研磨槽(150)与封闭柱(160)的半径相等，所述研磨柱(140)的半径小于研磨槽(150)与封闭柱(160)的半径；
所述研磨齿盘(15)左右两侧对称设有滑动齿条(151)，控料破碎箱(1)内壁两侧且对应滑动齿条(151)位置处设有与滑动齿条(151)滑动连接的滑槽，且研磨齿盘(15)侧壁设有提拉把手(152)；
所述热解炭化元件(2)包括与控料破碎箱(1)底端连接且内部设有保温内胆(200)以及外部设有保温外壳(201)的热解炭化箱(20)、设于所述保温内胆(200)与保温外壳(201)之间的加热器(21)、设于保温内胆(200)侧壁且表面均匀设有多个喷水口(220)的喷洒盘(22)、竖直设于控料破碎箱(1)内且底端通过转动轴连接有旋转电机(230)的搅拌桨叶(23)，热解炭化箱(20)底端设有排水电磁阀(202)，所述喷洒盘(22)通过连接管连接有高温去离子水箱(221)；
所述循环干燥箱(4)内设有加热装置(40)，循环干燥箱(4)底端连接有蒸汽发生器(41)，循环干燥箱(4)上端设有与蒸汽发生器(41)连接的气/固分离器(42)，且循环干燥箱(4)上设有温度传感器(43)和压力传感器(44)。
2.根据权利要求1所述的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，其特征在于，该装置的使用方法包括以下步骤：
(1)取废弃植物基生物质烘干，然后通过入料口(10)添加至控料破碎箱(1)内，经破碎处理后，得到50-60目的生物质粉末备用；
(2)向步骤(1)所得的生物质粉末中加入磁性纳米铁和质量分数为30-35％的盐酸溶液，混合均匀后得到生物质混合液，其中，生物质粉末、磁性纳米铁和盐酸溶液的质量比为5:1:1，然后将上述生物质混合液置于热解炭化箱(20)中，并通过高温去离子水箱(221)向热解炭化箱(20)内通入220-230℃的去离子水进行水热处理，并通过加热器(21)加热升温，最后，向上述水热处理后的生物质混合液中加入浓度为1.5-2mol/L的活化剂，并在500-550℃的温度下混合处理6-7h后，用去离子水清洗、干燥后得到多孔活性炭载体,其中，生物质混合液与活化剂的质量比为6:0.1；
(3)按总质量分数100％计，取45-65％的甲基丙烯酸树脂、9-21％的聚丙烯酸酯、6-10.8％的丙二醇甲醚醋酸酯、2.5-3.2％的二硫化钼、余量为水，分别放入搅拌容器中搅拌均匀，然后置于功率为600-750W，频率为20-35KHz的超声波发生器中，超声处理1-2h，得到包覆前驱液，将步骤(2)得到的多孔活性炭载体放入喷雾压力为0.35-0.45Mpa的多层流化床(3)内进行喷雾包膜，直至喷完包覆前驱液，其中，包覆前驱液与多孔活性炭载体的质量比为1:5，停止喷液后通过循环干燥箱(4)进行干燥，得到笼式生物炭吸附材料。
3.根据权利要求2所述的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，其特征在于，所述步骤(2)中所述的活化剂为KOH、NaOH、ZnCl2、SnCl2其中的一种或几种，且生物质混合液和活化剂的水溶液的质量比为5:1。
4.根据权利要求2所述的一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置，其特征在于，所述步骤(3)中对喷完包覆前驱液后的多孔活性炭载体采用对流传热的方式进行干燥，具体干燥过程为：S1:启动加热装置(40)对循环干燥箱(4)加热，直至温度升至60-80℃，然后取步骤(3)中喷完包覆前驱液的生物炭并放入循环干燥箱(4)中；S2：启动蒸汽发生器(41)并产生0.2Mpa的饱和蒸汽，启动抽风机将循环干燥箱(4)内的空气抽出，同时，并从循环干燥箱(4)的下端送入上述饱和蒸汽，直至温度升高至150-180℃，压力达到0.13-0.14Mpa；S3：在循环风机增压下，使步骤S2中干燥完成后的蒸汽从干燥容器中流出，经过气/固分离器(42)除尘，然后通过蒸汽发生器(41)重新进入循环干燥箱(4)内进行下一次干燥。
CN202010590052.4A 2020-06-24 2020-06-24 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 Active CN111760550B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010590052.4A CN111760550B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010590052.4A CN111760550B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111760550A CN111760550A (zh) 2020-10-13
CN111760550B true CN111760550B (zh) 2022-04-08

Family

ID=72721715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010590052.4A Active CN111760550B (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111760550B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113200543A (zh) * 2021-06-18 2021-08-03 南京林业大学 介入生物质油制备活性炭前驱体的方法
CN114043592B (zh) * 2021-10-28 2022-09-13 生态环境部南京环境科学研究所 一种利用废弃木材制备土壤修复材料的制备设备及其方法
CN114477177A (zh) * 2022-03-04 2022-05-13 吉彩霞 一种木质柱状活性炭生产设备
CN114702052A (zh) * 2022-05-24 2022-07-05 潍坊泽隆新材料有限公司 一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法

Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003002624A (ja) * 2001-06-15 2003-01-08 Kaneko:Kk 活性炭とその製造方法及び製造装置並びに活性炭の使用方法
CN102010729A (zh) * 2010-12-03 2011-04-13 北京林业大学 一种多功能流化床式生物质热解转化装置
CN202527182U (zh) * 2012-04-09 2012-11-14 淮北市恒信环保材料有限责任公司 一种强度活性炭
CN104275158A (zh) * 2014-09-15 2015-01-14 明光市嘉益电控科技有限公司 一种质量好成本低的空调用改性活性炭空气滤料及其制备方法
CN104428246A (zh) * 2012-07-10 2015-03-18 美利肯公司 活性碳制品和组合物及其制备方法
CN104724694A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 浙江科技学院 一种水稻秸秆生物炭的制备方法
CN105177319A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 金堆城钼业股份有限公司 一种溶解二硫化钼的方法
CN105935585A (zh) * 2016-06-25 2016-09-14 吴迪 一种烟气脱硫笼状活性炭的制备方法
CN106311439A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 龚梁涛 一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置
CN106318105A (zh) * 2015-06-15 2017-01-11 天长市开林化工有限公司 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料
CN106566599A (zh) * 2016-10-08 2017-04-19 安陆市万众创新智能科技有限公司 一种润滑油多功能添加剂
CN106629983A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 苏州科技大学 硫化钼复合活性炭材料在近红外光催化脱氮中的应用
CN106669891A (zh) * 2016-12-27 2017-05-17 河南常青藤信息科技有限公司 一种能够彻底粉碎的玉米粉碎装置
CN106904615A (zh) * 2017-05-02 2017-06-30 北京中欧普瑞科技有限公司 活性炭制备方法和制备活性炭的设备
CN106964310A (zh) * 2017-05-04 2017-07-21 中国科学院广州地球化学研究所 一种用于重金属离子吸附的改性二硫化钼及其制备方法
FR3060417A1 (fr) * 2016-12-15 2018-06-22 Lab Sa Reacteur de reactivation de solides
CN108236918A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 海门市源美美术图案设计有限公司 一种水稻秸秆制备的高效吸附生物炭及其制备方法
CN208146171U (zh) * 2018-02-28 2018-11-27 张荷友 一种用于废弃药品的粉碎消毒装置
CN108993393A (zh) * 2018-08-15 2018-12-14 浙江海洋大学 一种基于鱼骨生物质炭油污吸附材料的制备
CN109046545A (zh) * 2018-08-01 2018-12-21 贵州太朴生态农业有限公司 一种油辣椒制作用原料旋转舂碎装置
CN109225221A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 南京理工大学 生物炭负载零价铁催化材料的制备方法
CN109257938A (zh) * 2016-05-31 2019-01-22 巴斯夫欧洲公司 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法
CN109939680A (zh) * 2019-03-28 2019-06-28 南开大学 一种生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法
CN209061212U (zh) * 2018-09-12 2019-07-05 宋胜华 一种水利工程用高效碎石装置
CN209109340U (zh) * 2018-08-08 2019-07-16 红河云百草药业有限公司 一种稳定的川芎粉生产加工制备***
CN209173937U (zh) * 2018-12-06 2019-07-30 五原县中加洁源环保科技有限公司 一种改进型高效水热碳化反应装置
CN209423711U (zh) * 2018-12-27 2019-09-24 高台县宏源矿业有限责任公司 一种矿石破碎机
WO2020000095A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-02 Coulson Ice Blast Ltd. Ice blasting machine with dual-mode operation for water ice and dry ice
CN110898812A (zh) * 2019-11-30 2020-03-24 河南永泽环境科技有限公司 一种新型磁性微藻基复合剂的制备方法及其应用
CN210367387U (zh) * 2019-04-18 2020-04-21 长兴瑷晟环保科技有限公司 一种污泥生物改性制备炭的***
CN111036174A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 南京师范大学 一种基于铁富集植物的磁性生物炭及其制备方法和应用
CN111057600A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 郑州大学 一种水热炭化一体化工艺设备
CN111203180A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 浙江大学 一种磁性生物炭复合吸附剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1861192A1 (en) * 2005-03-11 2007-12-05 The Regents of the University of Minnesota Air pollutant removal using magnetic sorbent particles
KR101226522B1 (ko) * 2008-12-22 2013-01-25 제일모직주식회사 솔리드 스피어 구조를 갖는 담지촉매, 그 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 탄소나노튜브
CA2814068A1 (en) * 2009-10-14 2011-04-21 The Administrators Of The Tulane Educational Fund Novel multifunctional materials for in-situ environmental remediation of chlorinated hydrocarbons
EP2885076B1 (en) * 2012-08-17 2020-11-11 Biokol Lilliestråle & Co Kb Methods for preparing magnetic activated carbon
CN106824089A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 南京正森环保科技有限公司 一种树脂基炭微球吸附材料的制备方法
US20190144305A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-16 Qing Hua Wang Adsorption and removal of heavy metal ions from water by transition metal dichalcogenides
CN208356891U (zh) * 2018-03-04 2019-01-11 温州焕宏纺织品有限公司 一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置
CN109692724B (zh) * 2019-02-16 2021-04-02 广州赢帝工业设计有限公司 一种复合肥料生产用防堵粉碎装置
CN110215957A (zh) * 2019-06-17 2019-09-10 浙江建设职业技术学院 一种工程施工用破碎机
CN110327882B (zh) * 2019-07-11 2020-03-27 江西省科学院 多位活化及改性芦苇-南荻生物炭的制备方法及应用
CN111151336A (zh) * 2020-01-17 2020-05-15 南通理工学院 一种用于机械加工的砂石粉碎机

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003002624A (ja) * 2001-06-15 2003-01-08 Kaneko:Kk 活性炭とその製造方法及び製造装置並びに活性炭の使用方法
CN102010729A (zh) * 2010-12-03 2011-04-13 北京林业大学 一种多功能流化床式生物质热解转化装置
CN202527182U (zh) * 2012-04-09 2012-11-14 淮北市恒信环保材料有限责任公司 一种强度活性炭
CN104428246A (zh) * 2012-07-10 2015-03-18 美利肯公司 活性碳制品和组合物及其制备方法
CN104275158A (zh) * 2014-09-15 2015-01-14 明光市嘉益电控科技有限公司 一种质量好成本低的空调用改性活性炭空气滤料及其制备方法
CN104724694A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 浙江科技学院 一种水稻秸秆生物炭的制备方法
CN106318105A (zh) * 2015-06-15 2017-01-11 天长市开林化工有限公司 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料
CN105177319A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 金堆城钼业股份有限公司 一种溶解二硫化钼的方法
CN109257938A (zh) * 2016-05-31 2019-01-22 巴斯夫欧洲公司 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法
CN105935585A (zh) * 2016-06-25 2016-09-14 吴迪 一种烟气脱硫笼状活性炭的制备方法
CN106311439A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 龚梁涛 一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置
CN106566599A (zh) * 2016-10-08 2017-04-19 安陆市万众创新智能科技有限公司 一种润滑油多功能添加剂
FR3060417A1 (fr) * 2016-12-15 2018-06-22 Lab Sa Reacteur de reactivation de solides
CN108236918A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 海门市源美美术图案设计有限公司 一种水稻秸秆制备的高效吸附生物炭及其制备方法
CN106669891A (zh) * 2016-12-27 2017-05-17 河南常青藤信息科技有限公司 一种能够彻底粉碎的玉米粉碎装置
CN106629983A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 苏州科技大学 硫化钼复合活性炭材料在近红外光催化脱氮中的应用
CN106904615A (zh) * 2017-05-02 2017-06-30 北京中欧普瑞科技有限公司 活性炭制备方法和制备活性炭的设备
CN106964310A (zh) * 2017-05-04 2017-07-21 中国科学院广州地球化学研究所 一种用于重金属离子吸附的改性二硫化钼及其制备方法
CN208146171U (zh) * 2018-02-28 2018-11-27 张荷友 一种用于废弃药品的粉碎消毒装置
WO2020000095A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-02 Coulson Ice Blast Ltd. Ice blasting machine with dual-mode operation for water ice and dry ice
CN109046545A (zh) * 2018-08-01 2018-12-21 贵州太朴生态农业有限公司 一种油辣椒制作用原料旋转舂碎装置
CN209109340U (zh) * 2018-08-08 2019-07-16 红河云百草药业有限公司 一种稳定的川芎粉生产加工制备***
CN108993393A (zh) * 2018-08-15 2018-12-14 浙江海洋大学 一种基于鱼骨生物质炭油污吸附材料的制备
CN209061212U (zh) * 2018-09-12 2019-07-05 宋胜华 一种水利工程用高效碎石装置
CN109225221A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 南京理工大学 生物炭负载零价铁催化材料的制备方法
CN209173937U (zh) * 2018-12-06 2019-07-30 五原县中加洁源环保科技有限公司 一种改进型高效水热碳化反应装置
CN209423711U (zh) * 2018-12-27 2019-09-24 高台县宏源矿业有限责任公司 一种矿石破碎机
CN109939680A (zh) * 2019-03-28 2019-06-28 南开大学 一种生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法
CN210367387U (zh) * 2019-04-18 2020-04-21 长兴瑷晟环保科技有限公司 一种污泥生物改性制备炭的***
CN110898812A (zh) * 2019-11-30 2020-03-24 河南永泽环境科技有限公司 一种新型磁性微藻基复合剂的制备方法及其应用
CN111036174A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 南京师范大学 一种基于铁富集植物的磁性生物炭及其制备方法和应用
CN111057600A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 郑州大学 一种水热炭化一体化工艺设备
CN111203180A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 浙江大学 一种磁性生物炭复合吸附剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111760550A (zh) 2020-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111760550B (zh) 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法
CN103923673A (zh) 生物质多联产制备生物油、活性炭和可燃气的装置与方法
CN206755828U (zh) 一种高效生物质燃烧颗粒烘干装置
CN209866058U (zh) 一种含海藻酸水溶肥料生产用反应釜
CN104973597A (zh) 一种活性炭生产方法
CN109920973A (zh) 一种锂离子电池正极材料的生产设备及方法
CN207724639U (zh) 一种塑料清洗与烘干一体化装置
CN204434290U (zh) 一种快速密封连续生产超级竹活性炭的清洁生产流水线
CN104973598A (zh) 一种活性炭生产装置
CN105036126A (zh) 一种农业废弃物回收利用装置
CN209024394U (zh) 一种微波处理污泥一体化装置
CN206122314U (zh) 一种节能餐厨垃圾处理装置
CN205953953U (zh) 一种秸秆加工设备
CN110182782B (zh) 一种利用水热法制备秸秆生物炭的环保型装置
CN204356287U (zh) 一种生活垃圾立式组合干馏装置
CN209049526U (zh) 一种黄酒的酒糟输出装置
CN112592808A (zh) 一种基于微生物生态高效处理厌氧装置
CN218345378U (zh) 一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉
CN107794070A (zh) 一种炭化装置及炭化工艺
CN204617007U (zh) 转筒筛式苹果火法去皮装置
CN105036128A (zh) 一种林业废弃物的回收利用生产方法
CN204617005U (zh) 转筒式马铃薯火法去皮装置
CN104799410A (zh) 转筒筛式苹果火法去皮装置
CN207451939U (zh) 一种熟石灰制备装置
CN110655078B (zh) 一种干法连续制备活性炭的一体炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant