CN111754680A - 保温装置和餐品售卖*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温装置和餐品售卖***，该保温装置包括：机架；供热水箱，所述供热水箱安装于所述机架；载物机构，所述载物机构与所述机架活动连接；以及驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，所述驱动机构用于驱动所述载物机构相对所述机架在第一位置和第二位置之间往复运动；在所述第一位置时，所述载物机构位于所述供热水箱的上方并能够用于承载餐品，在所述第二位置时，所述载物机构与所述机架之间形成用于维护和清洁所述供热水箱的检修口。本方案的保温装置能够有效提升供热水箱的维护和清洁便利性。

Description

保温装置和餐品售卖***

技术领域

本发明涉及餐饮设备技术领域，特别是涉及一种保温装置和餐品售卖***。

背景技术

随着生活节奏的不断加快，为了满足顾客的快速用餐需求，一些餐饮店通常会预先制作出一定量的餐品，然后将餐品放在保温装置上进行保温存储，顾客到店后能够立即取餐并进行享用，从而可极大地减少排队等待时间。

传统的保温装置通常是在机架上设置有带加热器的供热水箱，在供热水箱的顶部设有载物台。使用时，通过加热器对供热水箱内的水进行加热，产生的高温蒸气可对放置于载物台上的餐品进行加热保温。然而，当需要对供热水箱进行维护和清洁时，需要人工将载物台整体拆下，费时费力，导致供热水箱的维护和清洁十分不方便。

发明内容

基于此，有必要针对传统的保温装置的供热水箱维护和清洁不方便的问题，提供一种保温装置和餐品售卖***。

一种保温装置，所述保温装置包括：

机架；

供热水箱，所述供热水箱安装于所述机架；

载物机构，所述载物机构与所述机架活动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，所述驱动机构用于驱动所述载物机构相对所述机架在第一位置和第二位置之间往复运动；在所述第一位置时，所述载物机构位于所述供热水箱的上方并能够用于承载餐品，在所述第二位置时，所述载物机构与所述机架之间形成用于维护和清洁所述供热水箱的检修口。

上述保温装置在工作时，载物机构处于第一位置，此时载物机构处于水平放置状态且覆盖于供热水箱的上方，供热水箱内产生的高温蒸气向上扩散而可对载物机构上的餐品进行加热保温。当需要对供热水箱进行维护和清洁时，驱动机构驱动载物机构相对机架运动至第二位置，此时载物机构与机架之间形成用于维护和清洁供热水箱的检修口，工作人员通过该检修口可以很方便地对供热水箱内部的零部件进行维护，并对供热水箱内的异物和脏污进行清洁。当对供热水箱的维护和清洁完成后，驱动机构可驱动载物机构自动回复至第一位置，以便于后续的加热保温工作。本方案的保温装置通过驱动机构可实现载物机构在第一位置(工作模式)和第二位置(维护和清洁模式)之间的自动切换，无需人力搬动载物机构，整个过程省时省力，可有效提升供热水箱维护和清洁的便利性。

在其中一个实施例中，所述载物机构包括相对的连接端和开合端，所述连接端与所述机架可转动连接，所述开合端在所述驱动机构的驱动下可相对所述机架翻转。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动缸和活塞杆，所述驱动缸安装于所述机架，所述活塞杆的一端与所述驱动缸活动连接，另一端与所述载物机构连接，所述驱动缸用于驱动所述活塞杆沿竖向进行升降，以带动所述载物机构翻转。

在其中一个实施例中，所述载物机构包括与所述机架活动连接的支撑框，以及与所述支撑框连接的输送组件，所述输送组件具有用于承载所述餐品并将所述餐品输送至预设位置的承载面。

在其中一个实施例中，所述载物机构还包括与所述支撑框连接的供气组件，所述供气组件用于向所述输送组件上的所述餐品输送蒸气，以对所述餐品进行加热保温。

在其中一个实施例中，所述供气组件包括连接管和出气管，所述连接管设于所述支撑框的一侧，所述出气管位于所述输送组件的承载面下方，所述出气管的一端与所述连接管相连通，所述连接管设有进气口，所述出气管设有出气口，所述输送组件的承载面设有透气口，自所述进气口输入的蒸气可经由所述出气口及所述透气口传递至所述餐品。

在其中一个实施例中，所述支撑框的相对两侧分别设有所述连接管，各所述连接管均沿所述支撑框的侧边延伸，所述出气管设置有至少两根，各所述出气管沿所述连接管的延伸方向间隔排布，各所述出气管的两端分别与对应的所述连接管相连通，各所述出气管的周面沿长度方向间隔设有至少两个所述出气口。

在其中一个实施例中，所述输送组件包括传动端，所述保温装置还包括设置于所述机架上的离合驱动组件及与所述离合驱动组件驱动连接的驱动端，在所述第一位置时，所述驱动端与所述传动端接触并形成驱动配合，在所述第二位置时，所述驱动端与所述传动端相分离。

在其中一个实施例中，所述离合驱动组件包括动力件、第一同步轮、第二同步轮、同步带和传动轴，所述第一同步轮与所述动力件的输出轴连接，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述第二同步轮连接于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述驱动端连接。

在其中一个实施例中，所述供热水箱的侧部设有隔离仓，所述隔离仓具有与所述供热水箱进行分隔的隔板，所述传动轴可转动地安装于所述隔板，所述传动轴的一端伸入至所述供热水箱内并与所述驱动端连接，所述传动轴的另一端伸入至所述隔离仓内并与所述第二同步轮连接，所述隔离仓设有供所述同步带穿出的避让口。

在其中一个实施例中，所述隔板设有安装孔，所述安装孔内穿接有轴套，所述轴套与所述隔板密封配合，所述传动轴可转动地安装于所述轴套内，所述传动轴与所述轴套密封配合。

在其中一个实施例中，所述载物机构还包括安装于所述支撑框上的支撑板，所述输送组件包覆于所述支撑板的***，所述支撑板上设有通气孔。

在其中一个实施例中，所述保温装置还包括调节水箱，所述调节水箱设置于所述机架的外侧，所述调节水箱的出水口与所述供热水箱的进水口相连通。

本申请还提出一种餐品售卖***，该餐品售卖***包括如上所述的保温装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的保温装置的结构示意图；

图2为图1中的保温装置另一状态的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中的保温装置的侧视图；

图5为图4中沿A-A线的剖面示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为一实施例的载物机构的仰视图(图中省去了输送网带)。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的保温装置的结构示意图，本发明一实施例提供的保温装置包括机架10、供热水箱20、载物机构30和驱动机构40。供热水箱20安装于机架10；载物机构30与机架10活动连接；驱动机构40安装于机架10，驱动机构40用于驱动载物机构30相对机架10在第一位置和第二位置之间往复运动；在第一位置时，载物机构30位于供热水箱20的上方并能够用于承载餐品，在第二位置时，载物机构30与机架10之间形成用于维护和清洁供热水箱20的检修口。

其中，机架10用于形成主体支撑结构，机架10可采用金属框架制成，而具有较高的结构强度。供热水箱20可以直接焊接在机架10上，或者采用紧固件固定在机架10上。供热水箱20的顶部呈敞口设置，供热水箱20内设有加热器，使用时，向供热水箱20内注入一定量的水，通过加热器对供热水箱20内的水进行加热，产生的高温蒸气向上扩散而可对放置于载物机构30上的餐品进行加热保温。载物机构30与机架10具体可采用转动连接或者滑动连接等方式实现活动连接，例如，当载物机构30与机架10转动连接时，驱动机构40用于驱动载物机构30在第一位置与第二位置之间往复翻转；当载物机构30与机架10滑动连接时，驱动机构40用于驱动载物机构30在第一位置与第二位置之间往复滑动。可选地，机架10的底部设有多个脚轮，在使用时，可根据实际需要方便地将保温装置移动到预设位置，使保温装置具有更好的机动性。

上述保温装置在工作时，载物机构30处于第一位置(如图2所示)，此时载物机构30处于水平放置状态且覆盖于供热水箱20的上方，供热水箱20内产生的高温蒸气向上扩散而可对载物机构30上的餐品进行加热保温。当需要对供热水箱20进行维护和清洁时，驱动机构40驱动载物机构30相对机架10运动至第二位置(如图1所示)，此时载物机构30与机架10之间形成用于维护和清洁供热水箱20的检修口，工作人员通过该检修口可以很方便地对供热水箱20内部的零部件进行维护，并对供热水箱20内的异物和脏污进行清洁。当对供热水箱20的维护和清洁完成后，驱动机构40可驱动载物机构30自动回复至第一位置，以便于后续的加热保温工作。本方案的保温装置通过驱动机构40可实现载物机构30在第一位置(工作模式)和第二位置(维护和清洁模式)之间的自动切换，无需人力搬动载物机构30，整个过程省时省力，可有效提升供热水箱20维护和清洁的便利性。

在其中一个实施例中，载物机构30包括相对的连接端和开合端，连接端与机架10可转动连接，开合端在驱动机构40的驱动下可相对机架10翻转。具体地，机架10的相对两侧分别设有安装座11，各安装座11上对应设有轴承，连接端的两侧分别通过轴承与对应的安装座11可转动连接。驱动机构40作用于载物机构30的开合端，而可使开合端能够相对机架10进行翻转开合。例如，在正常工作模式下，载物机构30处于第一位置(如图2所示)，载物机构30处于水平放置状态，而可对放置于其顶面的餐品起到稳定支撑作用。当驱动机构40驱动开合端相对机架10向上翻转预设角度后，此时载物机构30处于第二位置(如图1所示)，载物机构30与机架10之间的开口部位即形成用于维护和清洁供热水箱20的检修口。

进一步地，在本实施例中，驱动机构40包括驱动缸和活塞杆，驱动缸安装于机架10，活塞杆的一端与驱动缸活动连接，另一端与载物机构30连接，驱动缸用于驱动活塞杆沿竖向进行升降，以带动载物机构30翻转。具体地，驱动缸的底部与机架10铰接，活塞杆的顶端与载物机构30的开合端铰接，驱动缸驱动活塞杆沿竖向进行升降运动，进而可带动载物机构30相对机架10沿上下方向翻转。其中，驱动机构40包括但不限于气缸、液压缸、电动推杆等。可选地，驱动机构40设置有至少两套，如此，可以获得较大的驱动力。例如，如图1所示，机架10上间隔设置有两个驱动机构40(具体可为气缸)，两个驱动机构40同时作用于载物机构30的开合端。

上述保温装置可根据具体使用场景单独使用或者与其他烹饪装置配合使用。例如，该保温装置可与自动化蒸箱配合使用，自动化蒸箱完成餐品的制作后可经由机械手自动转移至保温装置上进行加热保温，顾客可在保温装置上自助选择所需的餐品。

此外，传统的保温装置通常需要人工对餐品进摆放，由于餐品数量较多，摆放范围较大，需要人工不断走动变换位置，才能够将餐品摆放整齐，费时费力。进一步地，请结合图2及图7，在本实施例中，载物机构30包括与机架10活动连接的支撑框31，以及与支撑框31连接的输送组件，输送组件具有用于承载餐品并将餐品输送至预设位置的承载面。在进行餐品摆放时，工作人员或者机械手无需频繁变换位置，只需将餐品放置于输送组件的输入端，输送组件便可将餐品自动向前输送至预设位置，如此依次输送，可将餐品沿着输送组件的输送线路整齐排列。此外，当位于最前侧的餐品被顾客取走时，通过输送组件可将位于后侧的餐品向前输送进行补位，从而能够方便下一顾客进行取餐。

可选地，输送组件在垂直于输送路线的方向上间隔设置有多个输送通道，餐品可沿输送通道整齐排列。输送通道的宽度可根据用于承载餐品的餐具的尺寸进行设置。每一输送通道可用于放置不同种类的餐品。可选地，每一输送通道设有料位检测器，料位检测器用于检测对应的输送通道内的餐品数量，当餐品数量低于预设值时，料位检测器可发出报警信号，以提醒及时进行补料。

进一步地，在本实施例中，载物机构30还包括与支撑框31连接的供气组件，供气组件用于向输送组件上的餐品输送蒸气，以对餐品进行加热保温。通过供气组件与供热水箱20的双重作用，可以起到更好的加热保温效果。具体地，供气组件用于与蒸气发生器或者其他外部蒸气源进行连接，例如，可以将自动化蒸箱工作时耗散的蒸气进行回收，再通过供气组件输送，以对输送组件上的餐品进行加热保温，从而可实现热能的回收再利用，以减少能耗。

进一步地，请参照图7，在本实施例中，供气组件包括连接管36和出气管37，连接管36设于支撑框31的一侧，出气管37位于输送组件的承载面下方，出气管37的一端与连接管36相连通，连接管36设有进气口361，出气管37设有出气口371，输送组件的承载面设有透气口，自进气口361输入的蒸气可经由出气口371及透气口传递至餐品。其中，输送组件的承载面是指用于承载餐品的平面，例如，当输送组件采用输送带进行餐品输送时，输送带所形成的平面即为承载面，输送带上设有透气口，以便于蒸气扩散。或者，输送组件可采用输送网带34进行餐品输送，输送网带34的网孔即形成透气口。进气口361用于与蒸气发生器或者其他外部蒸气源进行连接。高温蒸气经由进气口361进入至连接管36，再输送至出气管37，最后从出气口371输出，并经由透气口传递至输送组件的餐品上。

进一步地，在本实施例中，支撑框31的相对两侧分别设有连接管36，各连接管36均沿支撑框31的侧边延伸，出气管37设置有至少两根，各出气管37沿连接管36的延伸方向间隔排布，各出气管37的两端分别与对应的连接管36相连通，各出气管37的周面沿长度方向间隔设有至少两个出气口371。具体地，如图7所示，支撑框31大体呈矩形或者方形框，支撑框31包括相对的第一侧和第二侧，第一侧和第二侧分别设有连接管36，出气管37设有多根，多根出气管37平行且间隔布置，出气管37与连接管36相互连通形成供气管网，出气管37沿长度方向间隔布置有多个出气口371，如此，使得高温蒸气输送量更大，蒸气分布更为均匀，从而能够保证载物机构30上各个位置的餐品均能够得到有效的加热保温。可选地，如图7所示，出气管37的周面沿长度方向间隔设有多个通孔，每一通孔的外缘均对接有出气喷嘴，出气喷嘴沿垂直于出气管37的方向水平延伸，出气喷嘴的端面和周面均设有出气口371，如此，可进一步提升高温蒸气的输送量，提升加热保温效果。

进一步地，输送组件包括传动端35，保温装置还包括设置于机架10上的离合驱动组件51及与离合驱动组件51驱动连接的驱动端52，在第一位置时，驱动端52与传动端35接触并形成驱动配合，在第二位置时，驱动端52与传动端35相分离。其中，传动端35是用于带动输送组件进行输送的传动部件，在第一位置时，驱动端52与传动端35接触，通过离合驱动组件51带动驱动端52运动，驱动端52带动传动端35运动，进而可通过传动端35带动输送组件进行输送。

其中，传动端35与驱动端52之间的驱动配合形式有多种，包括但不限于齿轮传动、凸轮传动等等。具体地，在本实施例中，输送组件包括主动轴32、从动轴33、输送网带34及传动轮35，主动轴32与从动轴33分别可转动地安装于支撑框31的相对两侧，输送网带34绕设于主动轴32和从动轴33上，传动轮35与主动轴32同步转动连接，传动轮35即为传动端35；保温装置还包括设置于机架10上的离合驱动组件51及与离合驱动组件51驱动连接的驱动轮52，驱动轮52即为驱动端52。在第一位置时，驱动轮52与传动轮35接触并形成驱动配合，在第二位置时，驱动轮52与传动轮35相分离。

具体地，在正常工作模式下，载物机构30处于第一位置，此时驱动轮52与传动轮35相接触，通过离合驱动组件51带动驱动轮52转动，进而可带动传动轮35转动，通过传动轮35可带动主动轴32同步转动，主动轴32与从动轴33将输送网带34张紧，主动轴32转动时可带动输送网带34运动，进而可实现餐品的输送。输送网带34可以是不锈钢材质制成的网链，具有较好的耐高温效果，同时输送网带34上的网孔可以供高温蒸汽透过。驱动轮52与传动轮35具体可采用齿轮传动结构，凸轮传动结构等，只要能够实现动力传递即可。例如，在本实施例中，驱动轮52与传动轮35均采用齿轮，通过两个齿轮相互啮合进行驱动，动力传输平稳且精准，传动更为可靠。在维护和清洁模式下，载物机构30运动至第二位置，此时驱动轮52与传动轮35相分离，可将动力切断。采用上述的离合式动力传递结构，能够将离合驱动组件51设置在远离高温源(例如供热水箱20或者供气组件)的地方，实现离合驱动组件51与高温区相隔离，从而能够延长离合驱动组件51的使用寿命。

进一步地，请参照图3至图6，在本实施例中，离合驱动组件51包括动力件511、第一同步轮512、第二同步轮513、同步带514和传动轴515，第一同步轮512与动力件511的输出轴连接，同步带514绕设于第一同步轮512和第二同步轮513上，第二同步轮513连接于传动轴515的一端，传动轴515的另一端与驱动轮52连接。通过动力件511带动第一同步轮512转动，进而可带动同步带514和第二同步轮513转动，通过第二同步轮513带动传动轴515及驱动轮52转动，传动结构简单，动力传输更为平稳可靠。当然，在其他实施例中，第一同步轮512与第二同步轮513之间也可采用其他形式的传动结构(例如齿轮传动、凸轮传动等)实现同步转动。其中，动力件511包括但不限于驱动电机、旋转气缸、旋转液压缸等，只要能够驱动第一同步轮512转动即可。

进一步地，请参照图3及图6，在本实施例中，供热水箱20的侧部设有隔离仓21，隔离仓21具有与供热水箱20进行分隔的隔板211，传动轴515可转动地安装于隔板211，传动轴515的一端伸入至供热水箱20内并与驱动轮52连接，另一端伸入至隔离仓21内并与第二同步轮513连接，隔离仓21的底部设有供同步带514穿出的避让口。驱动轮52设置于供热水箱20内，以便于在载物机构30处于第一位置时与输送组件的传动轮35接触并进行传动，同时通过设置隔离仓21，可将第二同步轮513与供热水箱20相分隔，第一同步轮512与动力件511均设于隔离仓21外远离供热水箱20的位置，从而可远离高温区，延长动力件511的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，隔板211设有安装孔，安装孔内穿接有轴套516，轴套516与隔板211密封配合，轴套516内设有轴承，传动轴515穿接于轴承的内圈，传动轴515与轴套516密封配合。通过设置带有轴承的轴套516，可对传动轴515起到很好的支撑作用，使得传动轴515的转动更为稳定，进而可保证动力传递的可靠性。同时，轴套516与隔板211之间，轴套516与传动轴515之间均为密封配合，从而能够避免供热水箱20内的水外漏至隔离仓21，以起到较好的密封防水效果。

进一步地，如图6所示，轴套516包括套设于传动轴515***的套筒，以及设于套筒外周的凸缘，凸缘与隔板211相互贴合并连接。具体地，套筒靠近驱动轮52的一端的外周设有环形的凸缘，凸缘与隔板211靠近供热水箱20的一侧贴合并通过紧固件连接，从而保证轴套516与隔板211之间的稳定装配。

进一步地，在本实施例中，套筒的外周面与安装孔的内周面之间通过第一密封件517密封连接；凸缘与隔板211之间通过第二密封件518密封连接。通过第一密封件517与第二密封件518的双重密封作用，可防止供热水箱20内的水从轴套516与隔板211之间的间隙处进入隔离仓21内，以进一步提升防水效果。

可选地，套筒的外周面设有第一密封槽，第一密封件517设置于第一密封槽内；凸缘靠近隔板211的一侧对应套筒的***设有第二密封槽，第二密封件518设置于第二密封槽内。通过设置第一密封槽和第二密封槽，以保证第一密封件517和第二密封件518的安装可靠性。第一密封槽和第二密封槽具体可为环形槽，第一密封件517和第二密封件518具体可为环形的密封圈。

进一步地，在本实施例中，轴套516靠近驱动轮52的一端设有第三密封槽，第三密封槽内设有第三密封件519，第三密封件519设有供传动轴515穿过的穿孔，第三密封件519用于将传动轴515与轴套516密封连接。从而可避免供热水箱20内的水从轴套516与传动轴515之间的间隙进入隔离仓21。可选地，第三密封件519采用唇形密封圈，而能够起到更好的密封防水效果。

此外，由于餐品具有一定的重量，而输送组件一般采用链式或带式输送，通常较为柔软，在输送过程中容易发生变形，为了保证餐品能够更为平稳的输送，进一步地，如图7所示，在本实施例中，载物机构30还包括安装于支撑框31上的支撑板38，输送组件包覆于支撑板38的***，支撑板38上设有通气孔381。通过支撑板38可对餐品起到一定的支撑作用，同时支撑板38上设有若干通气孔381，从而能够保证高温蒸气能够顺利通过，而不会影响到加热保温效果。

另外，由于供热水箱20隐藏于载物机构30的底部，使得其水位调节十分不方便。在上述实施例的基础上，进一步地，请参照图2，保温装置还包括调节水箱60，调节水箱60设置于机架10的外侧，调节水箱60的出水口62与供热水箱20的进水口相连通，调节水箱60与供热水箱20的水位保持一致。具体地，调节水箱60设置于机架10外侧，调节水箱60的出水口62与供热水箱20的进水口之间通过管道连通，根据连通器原理，调节水箱60与供热水箱20的水位高度一致，如此，当需要调节供热水箱20的水位时，只需要对调节水箱60内的水位进行调节即可，操作简单方便。

本申请还提出一种餐品售卖***，该餐品售卖***包括如上所述的保温装置。例如，该餐品售卖***可包括自动化蒸箱、配餐机械手和保温装置，自动化蒸箱能够自动对食材进行蒸煮得到餐品，通过配餐机械手将餐品移送至保温装置上进行摆放，通过保温装置可对餐品进行保温暂存，顾客可通过保温装置自助选取餐品。另外，保温装置的供气组件还可将自动化蒸箱工作时所产生的高温蒸气进行回收，以对餐品进行加热保温，从而可有效降低能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (14)

1.一种保温装置，其特征在于，所述保温装置包括：

机架；

供热水箱，所述供热水箱安装于所述机架；

载物机构，所述载物机构与所述机架活动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，所述驱动机构用于驱动所述载物机构相对所述机架在第一位置和第二位置之间往复运动；在所述第一位置时，所述载物机构位于所述供热水箱的上方并能够用于承载餐品，在所述第二位置时，所述载物机构与所述机架之间形成用于维护和清洁所述供热水箱的检修口。

2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于，所述载物机构包括相对的连接端和开合端，所述连接端与所述机架可转动连接，所述开合端在所述驱动机构的驱动下可相对所述机架翻转。

3.根据权利要求2所述的保温装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动缸和活塞杆，所述驱动缸安装于所述机架，所述活塞杆的一端与所述驱动缸活动连接，另一端与所述载物机构连接，所述驱动缸用于驱动所述活塞杆沿竖向进行升降，以带动所述载物机构翻转。

4.根据权利要求1或2或3所述的保温装置，其特征在于，所述载物机构包括与所述机架活动连接的支撑框，以及与所述支撑框连接的输送组件，所述输送组件具有用于承载所述餐品并将所述餐品输送至预设位置的承载面。

5.根据权利要求4所述的保温装置，其特征在于，所述载物机构还包括与所述支撑框连接的供气组件，所述供气组件用于向所述输送组件上的所述餐品输送蒸气，以对所述餐品进行加热保温。

6.根据权利要求5所述的保温装置，其特征在于，所述供气组件包括连接管和出气管，所述连接管设于所述支撑框的一侧，所述出气管位于所述输送组件的承载面下方，所述出气管的一端与所述连接管相连通，所述连接管设有进气口，所述出气管设有出气口，所述输送组件的承载面设有透气口，自所述进气口输入的蒸气可经由所述出气口及所述透气口传递至所述餐品。

7.根据权利要求6所述的保温装置，其特征在于，所述支撑框的相对两侧分别设有所述连接管，各所述连接管均沿所述支撑框的侧边延伸，所述出气管设置有至少两根，各所述出气管沿所述连接管的延伸方向间隔排布，各所述出气管的两端分别与对应的所述连接管相连通，各所述出气管的周面沿长度方向间隔设有至少两个所述出气口。

8.根据权利要求4所述的保温装置，其特征在于，所述输送组件包括传动端，所述保温装置还包括设置于所述机架上的离合驱动组件及与所述离合驱动组件驱动连接的驱动端，在所述第一位置时，所述驱动端与所述传动端接触并形成驱动配合，在所述第二位置时，所述驱动端与所述传动端相分离。

9.根据权利要求8所述的保温装置，其特征在于，所述离合驱动组件包括动力件、第一同步轮、第二同步轮、同步带和传动轴，所述第一同步轮与所述动力件的输出轴连接，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述第二同步轮连接于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述驱动端连接。

10.根据权利要求9所述的保温装置，其特征在于，所述供热水箱的侧部设有隔离仓，所述隔离仓具有与所述供热水箱进行分隔的隔板，所述传动轴可转动地安装于所述隔板，所述传动轴的一端伸入至所述供热水箱内并与所述驱动端连接，所述传动轴的另一端伸入至所述隔离仓内并与所述第二同步轮连接，所述隔离仓设有供所述同步带穿出的避让口。

11.根据权利要求10所述的保温装置，其特征在于，所述隔板设有安装孔，所述安装孔内穿接有轴套，所述轴套与所述隔板密封配合，所述传动轴可转动地安装于所述轴套内，所述传动轴与所述轴套密封配合。

12.根据权利要求8所述的保温装置，其特征在于，所述载物机构还包括安装于所述支撑框上的支撑板，所述输送组件包覆于所述支撑板的***，所述支撑板上设有通气孔。

13.根据权利要求1或2或3所述的保温装置，其特征在于，所述保温装置还包括调节水箱，所述调节水箱设置于所述机架的外侧，所述调节水箱的出水口与所述供热水箱的进水口相连通。

14.一种餐品售卖***，其特征在于，包括如权利要求1至13任意一项所述的保温装置。

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