CN111752412A - 触控面板、触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种触控面板、触控显示装置及其制作方法，所述触控面板包括相对设置的封装盖板和触控基板，所述封装盖板与所述触控基板之间设有第一框胶，所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成一第一腔体，所述第一腔体内填充有透明填充层；通过将封装盖板和触控基板对合，将所述封装盖板与所述触控基板通过第一框胶粘合，并在所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成的第一腔体内填充有透明填充层，使触控面板形成与显示面板相似的成盒结构，解决了采用整面性光学胶粘合结构导致触控面板弯曲受限的问题；同时，采用成盒结构的触控面板也可大幅降低触控面板的厚度，避免真空框贴时，显示面板向触控基板方向过度弯曲而变形。

Description

触控面板、触控显示装置及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种触控面板、触控显示装置及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，大尺寸曲面触控显示成为行业的关注焦点，目前，触控显示屏主要由显示面板和具备保护盖板的触控面板组成，其中，保护盖板由于受到物理强化的限制，厚度至少大于3.0mm，远大于诸如液晶面板等显示面板的厚度，除保护盖板外，触控面板还包括触控基板和粘接保护盖板与触控基板的光学胶层，进一步加大显示面板与触控面板的厚度差，在将显示面板与触控面板进行真空框贴时，会使厚度较薄的显示面板向触控基板弯曲靠拢变形，此外，触控面板也会由于设置在保护盖板与触控基板之间整面性的光学胶而弯曲受限。

发明内容

本申请提供一种触控面板、触控显示装置及其制作方法，以解决现有触控显示装置中显示面板与触控面板厚度差过大，真空框贴时，会使厚度较薄的显示面板向触控基板弯曲靠拢变形，并且触控面板中采用整面性光学胶的结构，使得触控面板弯曲受限技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种触控面板，包括相对设置的封装盖板和触控基板，所述封装盖板与所述触控基板之间设有第一框胶，所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成一第一腔体，所述第一腔体内填充有透明填充层。

在本申请所提供的触控面板中，所述透明填充层的材料为液晶。

在本申请所提供的触控面板中，所述封装盖板靠近所述触控基板的一侧设置有黑色挡墙，所述黑色挡墙在所述触控基板上的正投影覆盖所述第一框胶在所述触控基板上的正投影。

本申请还提供一种触控显示装置，包括显示面板和如前实施例所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板之间设有第二框胶，所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成一第二腔体，所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。

在本申请所提供的触控显示装置中，所述触控面板的厚度与所述显示面板的厚度相等。

在本申请所提供的触控显示装置中，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述黑色挡墙位于所述非显示区内。

在本申请所提供的触控显示装置中，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间设有第三框胶，所述第一基板、所述第二基板和所述第三框胶合围形成第三腔体，所述第三腔体内填充有液晶层，所述第一基板包括衬底基板和位于所述衬底基板上的薄膜晶体管层，所述衬底基板的厚度与所述封装盖板的厚度相等。

在本申请所提供的触控显示装置中，所述显示面板弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板设置于呈弧型的所述显示面板内凹的一侧且与所述触控面板的形状相适应。

本申请还提供一种触控显示装置的制作方法，包括以下步骤：

提供一触控面板和一显示面板；其中，所述提供一触控面板包括：提供一封装盖板和一触控基板，在所述封装盖板与所述触控基板之间形成第一框胶，将所述封装盖板与所述触控基板对合，以使所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成第一腔体，在所述第一腔体内填充有透明填充层；

在所述触控面板与所述显示面板之间形成第二框胶，将所述触控面板与所述显示面板对合，以使所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成第二腔体；及

降低所述第二腔体内的气压，以使所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。

在本申请所提供的触控显示装置的制作方法中，还包括：

将所述触控面板和所述显示面板折弯，以使所述显示面板弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板设置于呈弧型的所述显示面板内凹的一侧且与所述触控面板的形状相适应。

本申请的有益效果：本申请通过将封装盖板和触控基板对合，将所述封装盖板与所述触控基板通过第一框胶粘合，并在所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成的第一腔体内填充有透明填充层，使触控面板形成与显示面板相似的成盒结构，解决了采用整面性光学胶粘合结构导致触控面板弯曲受限的问题；同时，采用成盒结构的触控面板也可大幅降低触控面板的厚度，避免真空框贴时，显示面板向触控基板方向过度弯曲而变形。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例中触控面板的结构示意图；

图2为本申请实施例中触控显示装置的第一种结构示意图；

图3为本申请实施例中触控显示装置的第二种结构示意图；

图4为本申请实施例中触控显示装置的第一种制作方法的流程示意框图；及

图5为本申请实施例中触控显示装置的第二种制作方法的流程示意框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

本申请提供了一种触控面板1，如图1所示，包括相对设置的封装盖板11和触控基板12，所述封装盖板11与所述触控基板12之间设有第一框胶13，所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶13合围形成一第一腔体14，所述第一腔体14内填充有透明填充层15。

可以理解的是，现有触控显示屏主要由显示面板和具备保护盖板的触控面板组成，其中，保护盖板由于受到物理强化的限制，厚度至少大于3.0mm，远大于诸如液晶面板等显示面板的厚度，除保护盖板外，触控面板还包括触控基板和粘接保护盖板与触控基板的光学胶层，进一步加大显示面板与触控面板的厚度差，在将显示面板与触控面板进行真空框贴时，会使厚度较薄的显示面板向触控基板弯曲靠拢变形，此外，触控面板也会由于设置在保护盖板与触控基板之间整面性的光学胶而弯曲受限；本申请通过将封装盖板11和触控基板12对合，将所述封装盖板11与所述触控基板12通过第一框胶13粘合，并在所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶13合围形成的第一腔体14内填充有透明填充层15，使触控面板1形成与显示面板相似的成盒结构，解决了采用整面性光学胶粘合结构导致触控面板1弯曲受限的问题；此外，显然触控面板1的厚度越薄越容易折弯，而采用成盒结构的触控面板1也可大幅降低触控面板1的厚度，避免真空框贴时显示面板向触控基板12方向过度弯曲而变形。

承上，本实施例中，在采用成盒结构的所述触控面板1中，所述封装盖板11的厚度可以远小于现有厚度至少大于3.0mm的保护盖板的厚度，所述封装盖板11的厚度可以小于0.5mm，所述触控基板12可以包括触控衬底和设置于所述触控衬底上的触控层，所述封装盖板11可以采用与所述触控衬底的材料和厚度均相同的玻璃衬底基板，具体的，所述封装盖板11可以是厚度为0.4mm的玻璃基板，显然，此种玻璃基板材料在显示面板两侧基板的应用中较为普遍，从而也更便于触控面板1制作的取材，以较低成本实现大批量制作。

在一实施例中，所述透明填充层15的材料在满足透明的基础上不做限制，如透明树脂、液晶等材料，具体的，本实施例中，所述透明填充层15的材料为液晶，显然，液晶材料在液晶显示面板的应用中较为普遍，从而也更便于触控面板1制作的取材，以较低成本实现大批量制作；此外，所述透明填充层15的材料采用液晶，也更便于所述触控面板1的折弯。

在一实施例中，如图1所示，所述封装盖板11靠近所述触控基板12的一侧设置有黑色挡墙16，所述黑色挡墙16在所述触控基板12上的正投影覆盖所述第一框胶13在所述触控基板12上的正投影；也即所述黑色挡墙16沿着封装盖板11靠近所述触控基板12一侧面的周边设置，且完全覆盖所述第一框胶13，在所述触控面板1具体与显示面板组合后，也便于所述黑色挡墙16对所述触控面板1周边区域光线的遮挡。

本申请还提供一种触控显示装置，如图2所示，包括显示面板2和如前实施例所述的触控面板1，所述显示面板2与所述触控面板1之间设有第二框胶3，所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成一第二腔体4，所述第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压。

可以理解的是，所述显示面板2与所述触控面板1之间设有第二框胶3，所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成一第二腔体4，所述显示面板2与所述触控面板1也是采用成盒的结构，而使所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成的第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压，以便于在所述第二框胶3粘合所述显示面板2和所述触控面板1的基础上，进一步通过所述第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压，借用大气压的压力，使所述显示面板2和所述触控面板1紧密结合，具体的，所述显示面板2与所述触控面板1之间的第二腔体4为真空状态，即所述显示面板2与所述触控面板1通过真空框贴紧密连接，以保证所述显示面板2与所述触控面板1在后续使用或者进行折弯成曲面显示屏后不易分离。

承上，本实施例中，在所述显示面板2与所述触控面板1未进行弯折之前，所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距可以根据实际需要进行调整设置，显然，在所述显示面板2与所述触控面板1之间的第二腔体4为真空状态的条件下，所述显示面板2与所述触控面板1会有向第二腔体4微量的弯曲变形，当所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距过小，会造成所述显示面板2和所述触控面板1向第二腔体4弯曲后相互接触，而当所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距过大，会使得所述第二腔体4的空间过大，增加所述显示面板2与所述触控面板1进行真空框贴的工艺难度，也增加了所述触控显示装置整体的厚度，具体的，本实施例中，所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距设定为5um。

在一实施例中，所述触控面板1的厚度与所述显示面板2的厚度之差显然越小越好，可以理解的是，所述触控面板1的厚度与所述显示面板2在进行真空框贴时，所述触控面板1的厚度与所述显示面板2的厚度之差显然越小，相对设置的所述触控面板1和所述显示面板2所有的力更加均匀，避免在诸如所述触控面板1的厚度远大于所述显示面板2的厚度时，所述显示面板2向所述触控面板1过度弯曲变形；具体的，所述触控面板1的厚度与所述显示面板2的厚度相等。

在一实施例中，如图2所示，所述显示面板2包括显示区21和围绕所述显示区21的非显示区22，所述黑色挡墙16位于所述非显示区22内；可以理解的是，在所述黑色挡墙16位于所述非显示区22内的条件下，所述黑色挡墙16在所述触控基板12上的正投影覆盖所述第一框胶13在所述触控基板12上的正投影；所述黑色挡墙16的面积即可以与所述第一框胶13的面积相等，当然，所述黑色挡墙16的面积也可以大于所述第一框胶13的面积，便于提高与所述第一框胶13对合时的精度。

在一实施例中，如图2所示，所述显示面板2包括相对设置的第一基板23和第二基板24，所述第一基板23与所述第二基板24之间设有第三框胶25，所述第一基板23、所述第二基板24和所述第三框胶25合围形成第三腔体26，所述第三腔体26内填充有液晶层27，所述第一基板23包括衬底基板和位于所述衬底基板上的薄膜晶体管层，所述衬底基板的厚度与所述封装盖板11的厚度相等；可以理解的是，在采用成盒结构的所述触控面板1中，所述封装盖板11的厚度可以远小于现有厚度至少大于3.0mm的保护盖板的厚度，所述封装盖板11即可以采用与所述触控衬底的材料和厚度均相同的玻璃衬底基板，所述封装盖板11也可以采用与所述衬底基板的材料和厚度均相同的玻璃衬底基板，具体的，所述封装盖板11可以是厚度为0.4mm的玻璃基板，显然，如前所述，此种玻璃基板材料在显示面板2两侧基板的应用中较为普遍，从而也更便于触控面板1制作的取材，以较低成本实现大批量制作。

在一实施例中，如图3所示，所述显示面板2弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板1设置于呈弧型的所述显示面板2内凹的一侧且与所述触控面板1的形状相适应；可以理解的是，所述显示面板2与所述触控面板1通过真空框贴后，再经过折弯步骤，所述显示面板2与所述触控面板1整体可以向一侧折弯形成曲面屏。

本申请还提供一种触控显示装置的制作方法，如图4所示，包括以下步骤：

步骤S10：提供一触控面板1和一显示面板2；

步骤S20：在所述触控面板1与所述显示面板2之间形成第二框胶3，将所述触控面板1与所述显示面板2对合，以使所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成第二腔体4；及

步骤S30：降低所述第二腔体4内的气压，以使所述第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压。

其中，所述步骤S10：提供一触控面板1包括：

步骤S11：提供一封装盖板11和一触控基板12；

步骤S12：在所述封装盖板11与所述触控基板12之间形成第一框胶13，将所述封装盖板11与所述触控基板12对合，以使所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶13合围形成第一腔体14；及

步骤S13：在所述第一腔体14内填充有透明填充层15。

可以理解的是，所述触控面板1与所述显示面板2均为成盒结构，所述触控面板1的第一腔体14内填充的所述透明填充层15的材料可以是液晶，具体的，与所述显示面板2中液晶层27不同的是，所述透明填充层15中的液晶是未经配向的液晶，此外，所述封装盖板11和所述触控基板12也是采用较为成熟成盒的工艺，并且，所述触控面板1中所述封装盖板11也可以采用所述显示面板2中较为常用的玻璃衬底基板，更加便于所述触控显示装置的批量化制作。

在本申请所提供的触控显示装置的制作方法中，如图5所示，还包括：

步骤S40：将所述触控面板1和所述显示面板2折弯，以使所述显示面板2弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板1设置于呈弧型的所述显示面板2内凹的一侧且与所述触控面板1的形状相适应。可以理解的是，将所述触控面板1和所述显示面板2进真空框贴后，还包括一折弯步骤，在折弯过程中，由于所述触控面板1的成盒结构，降低了所述触控面板1的厚度，也避免原有整面性光学胶限制折弯的结构，从而便于所述触控显示装置折弯形成曲面触控显示屏。

综上所述，本申请通过将封装盖板11和触控基板12对合，将所述封装盖板11与所述触控基板12通过第一框胶13粘合，并在所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶13合围形成的第一腔体14内填充有透明填充层15，使触控面板1形成与显示面板2相似的成盒结构，解决了采用整面性光学胶粘合结构导致触控面板1弯曲受限的问题；同时，采用成盒结构的触控面板1也可大幅降低触控面板1的厚度，避免真空框贴时，显示面板2向触控基板12方向过度弯曲而变形。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括相对设置的封装盖板和触控基板，所述封装盖板与所述触控基板之间设有第一框胶，所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成一第一腔体，所述第一腔体内填充有透明填充层。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述透明填充层的材料为液晶。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述封装盖板靠近所述触控基板的一侧设置有黑色挡墙，所述黑色挡墙在所述触控基板上的正投影覆盖所述第一框胶在所述触控基板上的正投影。

4.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至3中任一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板之间设有第二框胶，所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成一第二腔体，所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。

5.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控面板的厚度与所述显示面板的厚度相等。

6.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述黑色挡墙位于所述非显示区内。

7.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间设有第三框胶，所述第一基板、所述第二基板和所述第三框胶合围形成第三腔体，所述第三腔体内填充有液晶层，所述第一基板包括衬底基板和位于所述衬底基板上的薄膜晶体管层，所述衬底基板的厚度与所述封装盖板的厚度相等。

8.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板设置于呈弧型的所述显示面板内凹的一侧且与所述触控面板的形状相适应。

9.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一触控面板和一显示面板；其中，所述提供一触控面板包括：提供一封装盖板和一触控基板，在所述封装盖板与所述触控基板之间形成第一框胶，将所述封装盖板与所述触控基板对合，以使所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成第一腔体，在所述第一腔体内填充有透明填充层；

在所述触控面板与所述显示面板之间形成第二框胶，将所述触控面板与所述显示面板对合，以使所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成第二腔体；及

降低所述第二腔体内的气压，以使所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。

10.根据权利要求9所述触控显示装置的制作方法，其特征在于，还包括：

将所述触控面板和所述显示面板折弯，以使所述显示面板弯曲呈弧型曲面结构，所述触控面板设置于呈弧型的所述显示面板内凹的一侧且与所述触控面板的形状相适应。

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