CN111747548A - 一种油水渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油水渣分离装置，包括壳体，所述壳体的上部安装第一斜板，所述第一斜板的右侧与壳体焊接固定，所述第一斜板的左侧与壳体的侧壁不接触，所述第一斜板的下方平行安装第二斜板，所述第二斜板的边侧与壳体的内侧壁焊接固定，所述壳体的右侧位于第一斜板与第二斜板之间安装过滤板。本发明结构合理，使用方便，将带渣的废油水经过三次滤渣和两次水油分离实现污染物初步处理，三次滤渣都排到同一个位置，两次水油分离完全利用水油的密度，分离过程机械化少，成本极低，且分离方式科学，效率高，占地空间小，特别适合推广，解决了企业因为分离设备贵而产生的经济烦恼，环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体是涉及一种油水渣分离装置。
背景技术
在餐饮业中，带渣的废油水处理是一个很烦恼的事情，废油处理需要进行分离，现有的分离设备占地大、购入成本高，给中小型企业带来了很大的困扰。而且其使用的成本也比较高，分离过程过于复杂，机械化流程多，不利于推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术带渣的废油水分离难、分离成本高的缺陷，提供一种油水渣分离装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种油水渣分离装置，包括壳体，所述壳体的上部安装第一斜板，所述第一斜板的右侧与壳体焊接固定，所述第一斜板的左侧与壳体的侧壁不接触，所述第一斜板的下方平行安装第二斜板，所述第二斜板的边侧与壳体的内侧壁焊接固定，所述壳体的右侧位于第一斜板与第二斜板之间安装过滤板，所述过滤板的右侧与壳体的内侧壁活动连接，所述过滤板的左侧与第一斜板的下侧面接触，所述第一斜板与过滤板对应的区域贯穿开设第一过滤孔，所述壳体的顶部焊接固定板，所述固定板的下方固定安装遥控伸缩板，所述遥控伸缩板的内板切削形成斜面与第一斜板贴合接触，所述第二斜板的板体右侧贯穿开设第二过滤孔，所述壳体的左侧贴靠第二斜板开设废渣清理口，所述废渣清理口的外侧活动安装密封门，所述壳体的下方右侧垂直安装第一竖板，所述壳体的下方右侧垂直安装第二竖板，所述第一竖板与壳体的右侧围合形成水油一级分离区，所述第一竖板、第二竖板与壳体围合形成水油二级分离区，所述第二竖板与壳体的左侧围合形成水油三级分离区，所述壳***于水油一级分离区处开设出水口，所述壳***于水油三级分离区处开设出油口，所述第一竖板的顶部与第二斜板之间预留第一滤油空间，所述第二竖板的顶部与第二斜板之间预留第二滤油空间，所述壳体的左侧外固定安装储水箱，所述储水箱的底部通过软管连通排水管，所述排水管固定安装在第二斜板的下侧面，所述排水管的端部为封闭端，所述排水管位于水油一级分离区处开设第一排水孔，所述排水管位于水油二级分离区处开设第二排水孔，所述储水箱的顶部连通安装进水管，所述进水管上安装抽水泵，且进水管上安装阀门。
进一步的，所述第二斜板的上侧面间隔安装阻挡板，所述阻挡板为半圆柱体结构，所述第二过滤孔开设至最左侧的阻挡板处，最左侧的所述阻挡板的位置与遥控伸缩板位置对应。
进一步的，所述过滤板的右侧与壳体通过合页固定连接，所述合页的叶片之间固定安装弹簧。
进一步的，所述第一竖板位于第二过滤孔的外侧。
进一步的，所述第一竖板高于第二竖板。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种油水渣分离装置，结构合理，使用方便，将带渣的废油水经过三次滤渣和两次水油分离实现污染物初步处理，三次滤渣都排到同一个位置，两次水油分离完全利用水油的密度，分离过程机械化少，成本极低，且分离方式科学，效率高，占地空间小，特别适合推广，解决了企业因为分离设备贵而产生的经济烦恼，环保高效。
附图说明
图1为本发明一种油水渣分离装置结构示意图；
图2为本发明一种油水渣分离装置图1中A的放大结构示意图；
图3为本发明一种油水渣分离装置第一斜板俯视结构示意图；
图4为本发明一种油水渣分离装置第二斜板结俯视构示意图。
图中标号为：1-壳体；2-第一斜板；3-第二斜板；4-过滤板；5-第一过滤孔；6-第二过滤孔；7-渣清理口；8-密封门；9-第一竖板；10-第二竖板；11-水油一级分离区；12-水油二级分离区；13-水油三级分离区；14-出水口；15-出油口；16-第一滤油空间；17-第二滤油空间；18-储水箱；19-软管；20-排水管；21-第一排水孔；22-第二排水孔；23-进水管；24-抽水泵；25-阀门；26-阻挡板；27-合页；28-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4可知：一种油水渣分离装置，包括壳体1，所述壳体1的上部安装第一斜板2，所述第一斜板2的右侧与壳体1焊接固定，所述第一斜板2的左侧与壳体1的侧壁不接触，所述第一斜板2的下方平行安装第二斜板3，所述第二斜板3的边侧与壳体1的内侧壁焊接固定，所述壳体1的右侧位于第一斜板2与第二斜板3之间安装过滤板4，所述过滤板4的右侧与壳体1的内侧壁活动连接，所述过滤板4的左侧与第一斜板2的下侧面接触，所述第一斜板2与过滤板4对应的区域贯穿开设第一过滤孔5，所述壳体1的顶部焊接固定板，所述固定板的下方固定安装遥控伸缩板，所述遥控伸缩板的内板切削形成斜面与第一斜板2贴合接触，所述第二斜板3的板体右侧贯穿开设第二过滤孔6，所述壳体1的左侧贴靠第二斜板3开设废渣清理口7，所述废渣清理口7的外侧活动安装密封门8，所述壳体1的下方右侧垂直安装第一竖板9，所述壳体1的下方右侧垂直安装第二竖板10，所述第一竖板9与壳体1的右侧围合形成水油一级分离区11，所述第一竖板9、第二竖板10与壳体1围合形成水油二级分离区12，所述第二竖板10与壳体1的左侧围合形成水油三级分离区13，所述壳体1位于水油一级分离区11处开设出水口14，所述壳体1位于水油三级分离区13处开设出油口15，所述第一竖板9的顶部与第二斜板3之间预留第一滤油空间16，所述第二竖板10的顶部与第二斜板3之间预留第二滤油空间17，所述壳体1的左侧外固定安装储水箱18，所述储水箱18的底部通过软管19连通排水管20，所述排水管20固定安装在第二斜板3的下侧面，所述排水管20的端部为封闭端，所述排水管20位于水油一级分离区11处开设第一排水孔21，所述排水管20位于水油二级分离区12处开设第二排水孔22，所述储水箱18的顶部连通安装进水管23，所述进水管23上安装抽水泵24，且进水管23上安装阀门25。
所述第二斜板3的上侧面间隔安装阻挡板26，所述阻挡板26为半圆柱体结构，所述第二过滤孔6开设至最左侧的阻挡板26处，最左侧的所述阻挡板26的位置与遥控伸缩板位置对应，避免水顺着第二斜板3还没过滤就流下来。
所述过滤板4的右侧与壳体1通过合页27固定连接，所述合页27的叶片之间固定安装弹簧28，弹簧28支撑过滤板4，当过滤板4上废渣过多下压，过滤板4可下斜自动排料，然后弹簧28恢复弹力继续撑起过滤板4。
所述第一竖板9位于第二过滤孔6的外侧，避免落液进入水油二级分离区12。
所述第一竖板9高于第二竖板10，避免水油回流水油一级分离区11。
本发明的原理及优点：使用时，将带渣的废油水倒入第一斜板2的遥控伸缩板右侧，废油水经过第一过滤孔5的过滤，留下废渣，当废渣满的时候，遥控遥控伸缩板收缩，废渣顺着第一斜板2滑落到第二斜板3，堆积到废渣清理口7处，被第一过滤孔5过滤的油水还带有漏滤的废渣，其下落到过滤板4上，被过滤板4过滤下来，当过滤板4上废渣过多下压，弹簧28收缩，过滤板4可下斜自动排料，然后弹簧28恢复弹力继续撑起过滤板4，排下的废料顺着第二斜板3堆积到废渣清理口7处，经过二次过滤的油水落到第二斜板3上，其被第二过滤孔6再次过滤，阻挡板26避免水落到第二斜板3后顺着第二斜板3还没过滤就流到废渣清理口7处，三次过滤后的废渣也堆积滑落到废渣清理口7处，打开密封门8废渣则自动排出，此时废渣被过滤完的油水混合物落到水油一级分离区11，在其落入之前，要关闭出水口14，打开阀门25，将储水箱18内的水抽送到水油一级分离区11和水油二级分离区12，使得液面要盖过出水口14，需要注意的是，第一竖板9的底部要开个通水的孔，油水混合物落到水油一级分离区11内，油上水下(密度)，当油面到达第一滤油空间16，油从第一竖板9顶部落到水油二级分离区12，此时，将进水管23的管口接到出水口14处，缓慢抽水，而带水的油落到水油二级分离区12内，同理经过第二滤油空间17流到水油三级分离区13，从出油口15排出，实现水、油分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油水渣分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上部安装第一斜板(2)，所述第一斜板(2)的右侧与壳体(1)焊接固定，所述第一斜板(2)的左侧与壳体(1)的侧壁不接触，所述第一斜板(2)的下方平行安装第二斜板(3)，所述第二斜板(3)的边侧与壳体(1)的内侧壁焊接固定，所述壳体(1)的右侧位于第一斜板(2)与第二斜板(3)之间安装过滤板(4)，所述过滤板(4)的右侧与壳体(1)的内侧壁活动连接，所述过滤板(4)的左侧与第一斜板(2)的下侧面接触，所述第一斜板(2)与过滤板(4)对应的区域贯穿开设第一过滤孔(5)，所述壳体(1)的顶部焊接固定板，所述固定板的下方固定安装遥控伸缩板，所述遥控伸缩板的内板切削形成斜面与第一斜板(2)贴合接触，所述第二斜板(3)的板体右侧贯穿开设第二过滤孔(6)，所述壳体(1)的左侧贴靠第二斜板(3)开设废渣清理口(7)，所述废渣清理口(7)的外侧活动安装密封门(8)，所述壳体(1)的下方右侧垂直安装第一竖板(9)，所述壳体(1)的下方右侧垂直安装第二竖板(10)，所述第一竖板(9)与壳体(1)的右侧围合形成水油一级分离区(11)，所述第一竖板(9)、第二竖板(10)与壳体(1)围合形成水油二级分离区(12)，所述第二竖板(10)与壳体(1)的左侧围合形成水油三级分离区(13)，所述壳体(1)位于水油一级分离区(11)处开设出水口(14)，所述壳体(1)位于水油三级分离区(13)处开设出油口(15)，所述第一竖板(9)的顶部与第二斜板(3)之间预留第一滤油空间(16)，所述第二竖板(10)的顶部与第二斜板(3)之间预留第二滤油空间(17)，所述壳体(1)的左侧外固定安装储水箱(18)，所述储水箱(18)的底部通过软管(19)连通排水管(20)，所述排水管(20)固定安装在第二斜板(3)的下侧面，所述排水管(20)的端部为封闭端，所述排水管(20)位于水油一级分离区(11)处开设第一排水孔(21)，所述排水管(20)位于水油二级分离区(12)处开设第二排水孔(22)，所述储水箱(18)的顶部连通安装进水管(23)，所述进水管(23)上安装抽水泵(24)，且进水管(23)上安装阀门(25)。
2.根据权利要求1所述的一种油水渣分离装置，其特征在于，所述第二斜板(3)的上侧面间隔安装阻挡板(26)，所述阻挡板(26)为半圆柱体结构，所述第二过滤孔(6)开设至最左侧的阻挡板(26)处，最左侧的所述阻挡板(26)的位置与遥控伸缩板位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种油水渣分离装置，其特征在于，所述过滤板(4)的右侧与壳体(1)通过合页(27)固定连接，所述合页(27)的叶片之间固定安装弹簧(28)。
4.根据权利要求1所述的一种油水渣分离装置，其特征在于，所述第一竖板(9)位于第二过滤孔(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种油水渣分离装置，其特征在于，所述第一竖板(9)高于第二竖板(10)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201009 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |