CN213623515U - 一种同步排气排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步排气排油装置，包括密封池，还包括收集盘，收集盘卡持在密封池的管道外壁上，收集盘上设置有集液槽，收集盘上设置有过滤槽，过滤槽的一端与集液槽连通，另一端连通有溢流管，过滤槽内设置有过滤装置，收集盘包括第一收集盘和第二收集盘，第一收集盘和第二收集盘通过紧固装置连接，第一收集盘和第二收集盘成型的中间圆形区域为圆孔，圆孔的内壁上固定有弹性件。将收集盘安装在密封池的管道上，从而在排气排油或者更换自动排气阀时，溢出的油污滴落在收集盘内，避免了油污落在地面，或者顺着管道流下，造成环境和设备的污染；通过弹性件的弹性收缩能力，使圆孔的大小能在一定的范围内调节，提高了收集盘的安装范围。

Description

一种同步排气排油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种同步排气排油装置。

背景技术

排气和除油是工业水处理领域常见的过程之一，其中排气主要出现在封闭式的设备顶端，如罐体、管道等，而除油一般利用油和水的密度差来实现油水分离，常见装置有油水分离器、三相分离器等，针对于封闭形式的设备来说，排气与除油可同步进行。

传统的处理方式是在封闭设备顶部安装有竖立的三通管，三通管一端与自动排气阀连接，一端与排油管连接，当封闭设备未填满时，气体可以通过自动排气阀或者排油管外排；当封闭设备填装满后，自动排气阀及排油管呈关闭状态，随着含油污水的不断进入，设备顶部浮油层越来越多，此时打开排油阀进行排油操作。正常运行时，设备进水过程中难免会有较多气泡进入到设备内部，自动排气阀会频繁启闭，过程中会有少量油污从自动排气阀溢出，油污会沿着设备壁面流淌留下长条形油渍，污染周边环境同时影响设备美观，同时自动排气阀属于易更换零部件，出现故障时，同样会有大量的油污从设备顶部冒出，污染设备及周边环境。因此，解决封闭式设备排气除油过程中的油污溢流的问题，对保证设备外观及周边环境的整洁、无污染等具有较大促进作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同步排气排油装置，在排气排油的过程中对溢出的油污进行收集，保证了设备与环境不被污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种同步排气排油装置，包括密封池，还包括收集盘，所述收集盘卡持在所述密封池的管道外壁上，所述收集盘上设置有集液槽，所述收集盘上设置有过滤槽，所述过滤槽的一端与所述集液槽连通，另一端连通有溢流管，所述过滤槽内设置有过滤装置；

所述收集盘包括第一收集盘和第二收集盘，所述第一收集盘和第二收集盘通过紧固装置连接形成所述收集盘，所述第一收集盘和第二收集盘成型的中间圆形区域为圆孔，所述圆孔的内壁上固定有弹性件。

进一步地，所述密封池的顶部设置有三通管，所述三通管的一端与所述密封池连通，所述三通管的顶部可拆卸的连接有自动排气阀，所述三通管的一侧与排油管连通，所述排油管上设置有排油阀，所述收集盘可拆卸的卡持在所述三通管的外壁上，所述收集盘靠近所述自动排气阀安装。

进一步地，所述三通管的顶部和所述自动排气阀的底部均设置有法兰盘，所述三通管与所述自动排气阀法兰连接。

进一步地，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤槽的两侧均开设有T型槽，所述过滤板的两侧固定有T型件，所述T型件与所述T型槽适配。

进一步地，所述过滤装置还包括备用过滤板，所述备用过滤板的结构与所述过滤板的结构相同，所述过滤槽的顶部开设有收纳槽，所述备用过滤板适配在所述收纳槽内。

进一步地，所述弹性件的内侧设置有密封圈。

进一步地，所述第一收集盘和第二收集盘开口端的两侧均设置有安装板，所述安装板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述第一收集盘与第二收集盘通过锁紧螺栓固定。

进一步地，所述锁紧螺栓设为两个，两个所述锁紧螺栓沿着所述安装板的长度方向布置。

进一步地，所述收集盘的顶部设置有围栏，所述围栏的高度设为-cm。

本实用新型的有益效果是：

1.一种同步排气排油装置，第一收集盘与第二收集盘通过锁紧螺栓安装在管道上，使管道的外壁穿设在收集盘的圆孔内，从而在排气排油或者更换自动排气阀时，溢出的油污滴落在收集盘内，从而避免了油污落在地面，或者顺着管道流下，造成环境的污染和打扫的困难，同时造成管道外壁的污染和腐蚀，通过密封圈实现密封，进一步地避免了对管道和设备造成腐蚀。

2.圆孔的内壁设置有弹性件，通过弹性件的弹性收缩能力，使圆孔的大小能在一定的范围内调节，从而使收集盘能安装在多个不同尺寸的管道外壁上，从而提高了收集盘的安装范围，同时通过弹性件的作用使密封圈紧贴管道的外壁，增加了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种同步排气排油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种同步排气排油装置中收集盘的立体图；

图3为本实用新型一种同步排气排油装置中收集盘的俯视图；

图中，1-收集盘，2-过滤槽，3-第一收集盘，4-圆孔，7-过滤板，8-T型槽，9-T型件，10-安装板，11-锁紧螺栓，12-围栏，13-第二收集盘，14-密封池，15-弹性件，16-三通管，17-自动排气阀，18-排油管，19-排油阀，20-法兰盘，21-溢流管，22-备用过滤板，23-收纳槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种同步排气排油装置，包括密封池14，还包括收集盘1，收集盘1卡持在密封池14的管道外壁上，收集盘1上设置有集液槽，收集盘上设置有过滤槽2，过滤槽2的一端与集液槽连通，另一端连通有溢流管21，过滤槽2内设置有过滤装置；

收集盘1包括第一收集盘3和第二收集盘13，第一收集盘3和第二收集盘13通过紧固装置连接形成收集盘1，第一收集盘3和第二收集盘13成型的中间圆形区域为圆孔4，圆孔4的内壁上固定有弹性件15。

如图1所示，密封池14的顶部设置有三通管16，三通管16的一端与密封池14连通，三通管16的顶部可拆卸的连接有自动排气阀17，三通管16的一侧与排油管18连通，排油管18上设置有排油阀19，收集盘1可拆卸的卡持在三通管16的外壁上，收集盘1靠近自动排气阀17安装。

如图2和图3所示，第一收集盘3和第二收集盘13开口端的两侧均设置有安装板10，安装板10上螺纹连接有锁紧螺栓11，第一收集盘3与第二收集盘13通过锁紧螺栓11固定。

三通管16的顶部和自动排气阀17的底部均设置有法兰盘20，三通管16与自动排气阀17法兰连接。

具体实施时，将锁紧螺栓11旋出，从而使第一收集盘3与第二收集盘13分开，然后将第一收集盘3与第二收集盘13绕着三通管16的外壁安装，旋紧锁紧螺栓11，使第一收集盘3与第二收集盘13组成封闭的收集盘1，此时三通管16的外壁穿设在圆孔4内，使收集盘1水平设置，从而完成收集装置的安装；排气排油时，含油污水逐渐进入到密封池14内，设备中的空气不断从自动排气阀17或者排油管18外排，当封闭设备填装满后，自动排气阀17及排油管18呈关闭状态，随着含油污水的不断进入，设备顶部浮油层越来越多，此时打开排油阀19进行排油操作。正常运行时，设备顶部会不断聚集气体，自动排气阀17会频繁启闭，过程中会有少量油污从自动排气阀17溢出，同时在自动排气阀17出现故障时，也会有大量的油污从设备顶部冒出。此时溢流出的油污沿着自动排气阀17、三通管16的外壁向下流动，从而溢出的油污滴落在收集盘1的上表面，废水从收集盘1流向过滤槽2，通过过滤装置将油污中的颗粒杂质过滤掉，然后从溢流管21排出进行收集，具体安装时，将收集盘1靠近自动排气阀17安装，从而缩短油污在三通管16上流动的距离，减少三通管16的污染面积。

进一步地，弹性件15的内侧设置有密封圈。

收集盘1的安装范围较大，能适应多种尺寸大小的管道，通过弹性件15的弹性收缩能力，使圆孔4的大小能在一定的范围内调节，从而使收集1盘能安装在多个不同尺寸的管道外壁上，从而提高了收集盘的安装范围，同时通过弹性件15的作用使密封圈紧贴管道的外壁，增加了密封效果。

进一步地，过滤装置包括过滤板7，过滤槽2的两侧均开设有T型槽8，过滤板7的两侧固定有T型件9，T型件9与T型槽8适配。

进一步地，过滤装置还包括备用过滤板22，备用过滤板22的结构与过滤板7的结构相同，过滤槽2的顶部开设有收纳槽23，备用过滤板22适配在收纳槽23内。

由于油污有一定的吸附能力，使油污在上排的过程中会吸附污水中的固定杂质，从而使溢出的油污中含有大量的颗粒杂质，导致收集的油污不便于处理，还需要对油污进行过滤才能统一处理，从而使油污的后续处理流程变得复杂，同时延长了油污的处理周期，而过滤装置中的过滤板7有效的将油污中的固体杂物过滤出来，简化了油污的处理流程，同时缩短了油污的处理周期。过滤板7通过T型件9与T型槽8的适配实现可拆卸连接，油污收集完后，将过滤板7取出，将过滤的固体杂物统一收集，同时便于对过滤板7进行清洗和维护，避免过滤板7长期使用发生堵塞的情况；同时还配备有备用过滤板22，当需要对油污进行收集，而过滤板7有堵塞或者损坏时，将过滤板7拆卸，安装备用过滤板22，从而实现不影响油污收集的情况下，对过滤板7进行更换或清洗。

进一步地，锁紧螺栓11设为两个，两个锁紧螺栓11沿着安装板10的长度方向布置。

进一步似，收集盘1的顶部设置有围栏12，围栏12的高度设为5-8cm。

通过两个锁紧螺栓11提高第一收集盘3与第二收集盘13连接的稳定性，使密封圈紧贴三通管16的外壁，提高其密封性能。由于油污直接滴落在收集盘1内时，会溅落在四周，可能会发生溅落在设备上或者地面上，从而对设备和地面造成污染，设置围栏12有效的避免了收集盘1内的油污从顶端溢出或溅出，进一步地的避免了对设备和地面造成污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种同步排气排油装置，包括密封池（14），其特征在于，还包括收集盘（1），所述收集盘（1）卡持在所述密封池（14）的管道外壁上，所述收集盘（1）上设置有集液槽，所述收集盘上设置有过滤槽（2），所述过滤槽（2）的一端与所述集液槽连通，另一端连通有溢流管（21），所述过滤槽（2）内设置有过滤装置；

所述收集盘（1）包括第一收集盘（3）和第二收集盘（13），所述第一收集盘（3）和第二收集盘（13）通过紧固装置连接形成所述收集盘（1），所述第一收集盘（3）和第二收集盘（13）成型的中间圆形区域为圆孔（4），所述圆孔（4）的内壁上固定有弹性件（15）；

所述密封池（14）的顶部设置有三通管（16），所述三通管（16）的一端与所述密封池（14）连通，所述三通管（16）的顶部可拆卸的连接有自动排气阀（17），所述三通管（16）的一侧与排油管（18）连通，所述排油管（18）上设置有排油阀（19），所述收集盘（1）可拆卸的卡持在所述三通管（16）的外壁上，所述收集盘（1）靠近所述自动排气阀（17）安装。

2.根据权利要求1所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述三通管（16）的顶部和所述自动排气阀（17）的底部均设置有法兰盘（20），所述三通管（16）与所述自动排气阀（17）法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤板（7），所述过滤槽（2）的两侧均开设有T型槽（8），所述过滤板（7）的两侧固定有T型件（9），所述T型件（9）与所述T型槽（8）适配。

4.根据权利要求3所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述过滤装置还包括备用过滤板（22），所述备用过滤板（22）的结构与所述过滤板（7）的结构相同，所述过滤槽（2）的顶部开设有收纳槽（23），所述备用过滤板（22）适配在所述收纳槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述弹性件（15）的内侧设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述第一收集盘（3）和第二收集盘（13）开口端的两侧均设置有安装板（10），所述安装板（10）上螺纹连接有锁紧螺栓（11），所述第一收集盘（3）与第二收集盘（13）通过锁紧螺栓（11）固定。

7.根据权利要求6所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述锁紧螺栓（11）设为两个，两个所述锁紧螺栓（11）沿着所述安装板（10）的长度方向布置。

8.根据权利要求1所述的一种同步排气排油装置，其特征在于，所述收集盘（1）的顶部设置有围栏（12），所述围栏（12）的高度设为5-8cm。

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