CN111747429A - 一种药品用活性铷原材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品用活性铷原材料及其制备方法,制备是通过对富含铷的矿物进行破碎,破碎后制粒;制粒后加入氧化锆和水进行球磨,球磨后,倒入容器中静置;静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层0.1‑2mm厚的沉淀物,再将二者混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%,可用于制备含铷的药品,即为药品用活性铷原材料。本发明制备方法简单,成本低,通过该方法可获得健康、安全的药品用活性铷原材料,填补市场上没有含铷药品原材料的空白。将其用于制备含铷的药品,为实现含铷药品治疗神经***、心血管***、泌尿***、老年性白内障等疾病奠定基础。
Description
技术领域
本发明属于药品用原材料技术领域,具体是一种制造含铷药品的活性铷原材料及其制备方法。
背景技术
铷是人体无法合成、必须由外界摄入的一种微量元素。铷是人体的必需品,不可或缺,铷以一定浓度存在于动、植物体内,是人体必需的微量元素。铷在人体组织浓度维持不变或随衰老而降低,可刺激或促进生长。在体内代谢方面,研究发现可能存在铷的平衡和调节机制,并能透过胎盘和乳腺屏障供给新生儿。通过实验研究,发现铷能影响生长、生殖功能以及脑发育和脑衰老等,并具有抗癌功能。在医学上,铷被应用治疗神经***、心血管***、泌尿***、老年性白内障等疾病。
由于铷是一种非常活跃的碱金属元素,保存及得到非常不易,而且通过各种方法得到的铷金属,常常有其它有害元素伴生,不能作为药品原材料使用,所以市场上目前还没有含铷药品原材料的出现,一些人体因缺铷而导致的疾病得不到药品的治疗。
发明内容
针对市场上目前还没有含铷药品原材料的出现,一些人体因缺铷而导致的疾病得不到药物治疗。本发明提供一种药品用活性铷原材料及其制备方法,采用新技术获得健康、安全的药品用活性铷原材料。
实现本发明目的技术方案是:
一种药品用活性铷原材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选择富含铷的矿物,清洗干净,干燥后破碎,制成粒径为10-1000µm的矿物粉末;
(2)将破碎后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1-20倍的氧化锆研磨介质,再加入其重量1-100倍的纯净水,球磨1-5小时后,倒入容器中静置2-10小时;
(3)静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物,不要沉淀层下层的沉淀物;再将上层的液体与沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%,可用于制备含铷的药品,即为药品用活性铷原材料。
进一步地,步骤(2)的优选方案是:将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1.5倍的氧化锆研磨介质,再加入其重量2倍的纯净水,球磨2小时后,倒入容器中静置6小时。
本发明的另一目的是提供上述制备方法制备的药品用活性铷原材料。
本领域公知,铷和铯是伴生的,也就是铷不离铯,铯不离铷,所以无论采用什么方法,都不能分离,而且铯是具有放射性,不能作为药用材料,所以含有铯的铷是不能作为药品原材料使用。
本发明药品用活性铷原材料,采用的富含铷的矿物不含铯,所以可以药用。
本发明制备方法中,球磨不是制备的关键,关键是通过水的作用,可以溶析出铷离子。由于富含铷的特种矿物粉末经风化、热液蚀变等自然力的作用或人工粉碎的作用,富含铷的特种矿物中的氧化铷极易与水分子发生化学反应,生成氢氧化铷,其化学反应方程式如下:
Rb2O+H2O=2RbOH
氢氧化铷随水分子一起从富含铷的特种矿物粉末中溶析出来,溶解于水中,形成水溶液。
自来水是经过水厂加工的天然水,经加氯消毒或净化处理后加氯消毒供作生活饮用的水源水。未经处理的水源水不是自来水,不可饮用。
纯净水是以符合生活饮用水卫生标准的水为原料,通过电渗析法、离子交换、蒸馏法及其他适当的加工方法制得的,密封于容器中且不含任何添加物可直接饮用的水。因此,本发明活性铷原材料在制备时选用纯净水效果更好。
本发明制备方法简单,成本低,通过该方法可获得健康、安全的药品用活性铷原材料,填补市场上没有含铷药品原材料的空白。将其用于制备含铷的药品,为实现含铷药品治疗神经***、心血管***、泌尿***、老年性白内障等疾病奠定基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1
一种药品用活性铷原材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选择富含铷的矿物10公斤,清洗干净,干燥后破碎,制成粒径D50为100µm的矿物粉末;
(2)将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质,再加入其重量2倍的纯净水,球磨2小时后,倒入容器中静置6小时;
(3)静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物,再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.4%,可用于制备含铷的药品。
实施例2
一种药品用活性铷原材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选择富含铷的矿物10公斤,清洗干净,干燥后破碎,制成粒径D50为500µm的矿物粉末;
(2)将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质,再加入其重量2倍的纯净水,球磨2小时后,倒入容器中静置6小时;
(3)静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物,再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.36%,可用于制备含铷的药品。
实施例3
一种药品用活性铷原材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选择富含铷的矿物10公斤,清洗干净,干燥后破碎,制成粒径D50为1000µm的矿物粉末;
(2)将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质,再加入其重量2倍的纯净水,球磨2小时后,倒入容器中静置6小时;
(3)静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物,再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.29%,可用于制备含铷的药品。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种药品用活性铷原材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)选择富含铷的矿物,清洗干净,干燥后破碎,制成粒径为10-1000µm的矿物粉末;
(2)将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1-20倍的氧化锆研磨介质,再加入其重量1-100倍的纯净水,球磨1-5小时后,倒入容器中静置2-10小时;
(3)静置后,分别取上层的液体及沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物,再将上层的液体与沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物混合均匀,混匀后放入微波炉内干燥,得到粉末状铷原材料;
经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%,可用于制备含铷的药品,即为药品用活性铷原材料。
2.根据权利要求1所述的药品用活性铷原材料的制备方法,其特征在于:
步骤(2)将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中,加入其重量1.5倍的氧化锆研磨介质,再加入其重量2倍的纯净水,球磨2小时后,倒入容器中静置6小时。
3.根据权利要求1-2之一所述的制备方法制备的药品用活性铷原材料。
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