CN111747168A - 一种布料生产加工用成品收卷设备 - Google Patents

Abstract

一种布料生产加工用成品收卷设备，包括有：底板，所述底板一侧边缘位置固接有安装架，其远离所述底板的一部安装有伺服电机；第二支撑架，所述第二支撑架固接于所述底板一侧，其数量为两个。本发明通过将布料卷放置在第二支撑架之间，使布料头端绕在缠绕管上，推动活动架向左移动，可使得摩擦块移动至缠绕管内将其固定，启动伺服电机，第一套杆通过摩擦块带动缠绕管转动将布料卷起，则无需人手动将布料绕在缠绕管上，比较省力，工作效率高；通过拉动活动架继续向右移动，可使得滑动架带动推块向右移动将储料框内最下方的缠绕管推出，推出的缠绕管掉落至前后两侧挡板之间，如此，操作更加方便。

Description

一种布料生产加工用成品收卷设备

技术领域

本发明涉及一种收卷设备，尤其涉及一种布料生产加工用成品收卷设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料生产加工过程中，为了使布料方便后续的处理，都会将布料卷好，但一卷布料的量都是很多的，则需要将布料分开卷在一起，方便后续的处理。

目前，大多数都是通过人手动将布料卷在缠绕管上，首先需要用手将布料头端按住固定在缠绕管上，再不断的用手拉动缠绕管转动将布料卷起，由于手需要不断的移动，时间一长，人的手容易酸痛导致后续工作效率降低，且一根缠绕管绕有适量的布料时，需要拿来另一根缠绕管将布料卷起，操作比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工将布料绕在缠绕管上，工作效率高，且操作还方便的布料生产加工用成品收卷设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够代替人工将布料绕在缠绕管上，工作效率高，且操作还方便的布料生产加工用成品收卷设备。

本发明的技术方案是：一种布料生产加工用成品收卷设备，包括有：底板，所述底板一侧边缘位置固接有安装架，其远离所述底板的一部安装有伺服电机；第二支撑架，所述第二支撑架固接于所述底板一侧，其数量为两个；支杆，所述支杆的数量为两根，其固接于所述底板一侧，且所述支杆朝向所述第二支撑架且远离所述底板的一侧固接有第一导杆，靠近所述伺服电机的所述第一导杆端部与所述安装架一侧固定连接；导套，所述导套滑动式的套装于所述第一导杆上；活动架，所述活动架固接于远离所述底板的两个所述导套一侧之间；支撑板，所述支撑板固接于所述底板一侧，其数量为两块，远离所述安装架和所述底板的所述支撑板一侧与远离所述伺服电机的所述第一导杆端部固定连接；第二导向辊，所述第二导向辊固接于靠近所述第二支撑架的所述底板一侧，其与所述第二支撑架相对应；放置架，所述放置架的数量为两个，其分别固接于靠近所述支撑板的所述底板一侧，且所述放置架位于两块所述支撑板之间；卷布组件，安装于两块所述支撑板与所述活动架之间，其与所述伺服电机的输出轴端部连接，用于带动缠绕管将布料卷起；卸料组件，安装于所述卷布组件上，其与所述卷布组件配合，用于使缠绕管的放置；补料组件，安装于所述底板一侧中部，其与所述活动架配合，用于使缠绕管的放置；第一导向辊，所述第一导向辊对称式的固接于所述补料组件上。

作为更进一步的优选方案，卷布组件包括有：第二限位板，所述第二限位板固接于远离所述第一导杆与所述底板的所述支撑板一侧边缘位置，其靠近所述底板的一部与所述卸料组件连接配合；第一限位板，所述第一限位板固接于靠近所述第二限位板且远离所述底板的所述支撑板一侧，其与所述第二限位板配合；空心套，所述空心套转动式的穿接于靠近所述伺服电机的所述支撑板一部；第一套杆，所述第一套杆通过花键滑动式的穿接于所述空心套内；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述第一套杆上，其一端与远离所述第一限位板的所述第一套杆端部固定连接，另一端与朝向所述安装架的所述空心套一侧固定连接；摩擦块，所述摩擦块对称式的滑动式穿接于远离所述第一弹簧的所述第一套杆一部周向；第二弹簧，所述第二弹簧连接于两块所述摩擦块一侧之间，其位于所述第一套杆内；第一接触杆，所述第一接触杆滑动式的放置于所述第一套杆内，其远离所述安装架的端部与所述摩擦块接触配合；齿轮，所述齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第一弹簧的所述空心套外一部周向，另一个固定套装于所述伺服电机的输出轴端部，两个所述齿轮相互啮合；楔形块，所述楔形块固接于朝向所述第一接触杆的所述活动架两端，其与所述第一接触杆配合；固定杆，所述固定杆固接于靠近所述导套的所述活动架内两侧之间，其与所述卸料组件配合。

作为更进一步的优选方案，卸料组件包括有：挡板，所述挡板滑动式的穿接于靠近所述底板的所述第二限位板一部中间；第五弹簧，所述第五弹簧连接于朝向所述底板且远离所述第一限位板的所述挡板一侧与远离所述第一限位板的所述第二限位板一侧之间；第二套杆，所述第二套杆滑动式的穿接于远离所述第二限位板的所述挡板一部；楔形杆，所述楔形杆滑动式的放置于所述第二套杆内，其与所述固定杆配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述底板的所述楔形杆端部与远离所述挡板的所述第二套杆内一侧之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述第二套杆上，其一端与远离所述挡板的所述第二套杆外一部周向固定连接，另一端与朝向所述底板的所述挡板一侧固定连接；第二接触杆，所述第二接触杆固接于远离所述第一限位板且靠近所述挡板的所述第二限位板一侧边缘位置，其与所述第二套杆接触配合。

作为更进一步的优选方案，补料组件包括有：第一支撑架，所述第一支撑架的数量为两个，其固接于靠近所述支撑板的所述底板一侧；储料框，所述储料框固接于远离所述底板的两个所述第一支撑架端部之间，其朝向所述第二限位板且靠近所述第一限位板的所述储料框一部为敞口设置；导向套，所述导向套固接于朝向所述第一支撑架且靠近所述第一限位板的所述储料框两侧；滑动架，所述滑动架滑动式的穿接于所述导向套内，其远离所述储料框的端部与所述活动架配合；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述滑动架上，其一端与远离所述活动架的所述导向套一侧固定连接，另一端与朝向所述导向套的所述滑动架内一侧固定连接；推块，所述推块固接于朝向所述储料框且远离所述第六弹簧的所述滑动架内一侧，其端部贯穿所述储料框一部，所述推块与所述储料框滑动配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：第二导杆，所述第二导杆的数量为两根，其固接于远离所述活动架与所述底板的两个所述第一支撑架一侧之间；滑块，所述滑块滑动式的套装于两根所述第二导杆之间；推杆，所述推杆固接于远离所述第二限位板的所述滑块一侧；裁切刀，所述裁切刀固接于朝向所述底板的所述滑块一侧；第七弹簧，所述第七弹簧套装于所述第二导杆上，其一端与所述滑块一侧固定连接，另一端与所述第二导杆的其中一部固定连接；放置板，所述放置板固接于靠近所述第二导杆的两个所述第一支撑架一侧之间，其与所述裁切刀配合。

有益效果

1.通过将布料卷放置在第二支撑架之间，使布料头端绕在缠绕管上，推动活动架向左移动，可使得摩擦块移动至缠绕管内将其固定，启动伺服电机，第一套杆通过摩擦块带动缠绕管转动将布料卷起，则无需人手动将布料绕在缠绕管上，比较省力，工作效率高；

2.通过拉动活动架继续向右移动，可使得滑动架带动推块向右移动将储料框内最下方的缠绕管推出，推出的缠绕管掉落至前后两侧挡板之间，如此，操作更加方便；

3.通过滑块与第二导杆和裁切刀的作用，能将布料切断的更加平整。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的第一种立体结构示意图；

图3为本发明的第二种立体结构示意图；

图4为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图；

图5为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图；

图6为本发明A部分的放大示意图。

其中：1-底板，2-安装架，3-支杆，4-第一导杆，5-导套，6-活动架，7-伺服电机，8-支撑板，9-卷布组件，901-空心套，902-齿轮，903-第一套杆，904-第一弹簧，905-第一接触杆，906-摩擦块，907-第二弹簧，908-第一限位板，909-第二限位板，910-楔形块，911-固定杆，10-缠绕管，11-放置架，12-卸料组件，1201-第二套杆，1202-第三弹簧，1203-楔形杆，1204-第四弹簧，1205-第二接触杆，1206-第五弹簧，1207-挡板，13-补料组件，1301-第一支撑架，1302-储料框，1303-滑动架，1304-推块，1305-第六弹簧，1306-导向套，15-第二支撑架，16-布料卷，17-第一导向辊，18-第二导向辊，19-第二导杆，20-滑块，21-裁切刀，22-第七弹簧，23-放置板，24-推杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图6所示，一种布料生产加工用成品收卷设备，包括有底板1、安装架2、支杆3、第一导杆4、导套5、活动架6、伺服电机7、支撑板8、卷布组件9、放置架11、卸料组件12、补料组件13、第二支撑架15、第一导向辊17和第二导向辊18，底板1顶部左侧前后两侧都固接有可使布料卷16放置的第二支撑架15，底板1顶部中间设有补料组件13，补料组件13左侧上部对称式的安装有第一导向辊17，底板1顶部左侧前后两部都固接有第二导向辊18，第二导向辊18位于第二支撑架15右侧，底板1顶部右侧前后两部都固接有支杆3，支杆3左侧面上部固接有第一导杆4，第一导杆4上滑动式的套有导套5，前后两侧导套5顶部之间固接有活动架6，活动架6与补料组件13配合，底板1顶部右侧前后两部都固接有支撑板8，后侧支撑板8后侧面上部右侧与后侧第一导杆4左端固定连接，活动架6左侧两端与前后两侧支撑板8之间设有卷布组件9，底板1顶部右侧前部固接有安装架2，安装架2位于前侧支撑板8前侧，安装架2后侧面上部右侧与前侧第一导杆4左端固定连接，安装架2上部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与卷布组件9连接配合，卷布组件9上设有卸料组件12，卸料组件12与卷布组件9配合，底板1顶部右侧前后两部都固接有放置架11，放置架11位于前后两侧支撑板8之间。

卷布组件9包括有空心套901、齿轮902、第一套杆903、第一弹簧904、第一接触杆905、摩擦块906、第二弹簧907、第一限位板908、第二限位板909、楔形块910和固定杆911，活动架6左侧两端都固接有楔形块910，前后两侧支撑板8内侧面上部右侧都固接有第二限位板909，第二限位板909下部与卸料组件12连接配合，前后两侧支撑板8内侧面上部左侧都固接有第一限位板908，第一限位板908与第二限位板909配合，前侧支撑板8上部中间转动式的连接有空心套901，空心套901内通过花键滑动式的设有第一套杆903，第一套杆903内滑动式的设有与楔形块910配合的第一接触杆905，第一套杆903前端与空心套901前侧面之间绕接有第一弹簧904，第一套杆903后部对称式的滑动式设有摩擦块906，上下两侧摩擦块906内侧面之间连接有第二弹簧907，第一接触杆905后端与摩擦块906配合，空心套901外侧面周向前部与伺服电机7的输出轴端部都固接有齿轮902，上下两侧齿轮902相互啮合，活动架6内前后两侧面左部之间固接有固定杆911，固定杆911与卸料组件12配合。

卸料组件12包括有第二套杆1201、第三弹簧1202、楔形杆1203、第四弹簧1204、第二接触杆1205、第五弹簧1206和挡板1207，第二限位板909下部中间滑动式的穿接有可使缠绕管10放置的挡板1207，挡板1207底部右侧与第二限位板909右侧面下部之间连接有第五弹簧1206，挡板1207右部滑动式的穿接有第二套杆1201，第二套杆1201外侧下部与挡板1207底部右侧之间绕接有第三弹簧1202，第二套杆1201内滑动式的设有与固定杆911配合的楔形杆1203，楔形杆1203底端与第二套杆1201内底部之间连接有第四弹簧1204，第二限位板909右侧面下部外侧都固接有与第二套杆1201配合的第二接触杆1205，第二接触杆1205与第二套杆1201接触。

补料组件13包括有第一支撑架1301、储料框1302、滑动架1303、推块1304、第六弹簧1305和导向套1306，底板1顶部中间前后两部都固接有第一支撑架1301，前后两侧第一支撑架1301顶端之间固接储料框1302，储料框1302右侧下部为敞口设置，储料框1302外前后两侧面下部都固接有导向套1306，导向套1306内滑动式的设有滑动架1303，滑动架1303右部位于活动架6右侧与其配合，前后两侧滑动架1303内左侧面内侧都固接有推块1304，推块1304右端贯穿储料框1302左侧下部与其滑动配合，滑动架1303内左侧面外侧与导向套1306左侧面之间绕接有第六弹簧1305。

首先操作人员将缠绕管10放置在卸料组件12上被卷布组件9限位，再将布料卷16放置在前后两侧第二支撑架15之间，再将布料头端绕过第一导向辊17和第二导向辊18绕在缠绕管10上，当布料绕在缠绕管10上好几圈时，停止拉动布料，将适量的缠绕管10放入补料组件13内，推动活动架6向左移动，活动架6向左移动带动卷布组件9运作，卷布组件9运作***缠绕管10内将其固定，同时，卷布组件9运作与卸料组件12接触被挡住，松开活动架6，启动伺服电机7正转，伺服电机7正转带动卷布组件9运作，卷布组件9运作带动缠绕管10反转，缠绕管10反转将布料卷起，当缠绕管10上卷有适量的布料时，关闭伺服电机7，卷布组件9停止运作，人手拿切割工具将布料切断，使得剩余的布料与缠绕管10上的布料分离，再拉动活动架6向右移动，活动架6向右移动使得卷布组件9运作将缠绕管10松开，且卷布组件9带动卸料组件12向右移动与缠绕管10脱离，缠绕管10则向下掉落至前后两侧放置架11之间，卸料组件12向右移动至合适的位置时，卸料组件12与卷布组件9脱离，卸料组件12向左移动复位，继续拉动活动架6向右移动，活动架6向右移动带动补料组件13运作，补料组件13运作将最下方的缠绕管10推出，推出的缠绕管10掉落至卸料组件12上被卷布组件9限位，松开活动架6，补料组件13运作复位带动活动架6向左移动复位，即可按上述操作再次将适量的布料缠绕在缠绕管10上，再将绕有布料的缠绕管10从放置架11上拿下。如此反复，即可不断的将适量的布料绕在缠绕管10上进行后续处理。

当缠绕管10放置在卸料组件12上时，第一限位板908与第二限位板909对缠绕管10进行限位，推动活动架6向左移动，活动架6向左移动带动楔形块910与固定杆911向左移动，楔形块910向左移动与第一接触杆905接触时，楔形块910带动第一接触杆905向后移动，第一接触杆905向后移动通过摩擦块906带动第一套杆903向后移动，第一弹簧904压缩，第一套杆903向后移动***缠绕管10内侧，进而第一套杆903向后移动至最大行程时，第一接触杆905继续向后移动带动摩擦块906向外移动，第二弹簧907拉伸，摩擦块906向外移动与缠绕管10内壁接触将其固定，此时，固定杆911也与卸料组件12接触配合，松开活动架6，卸料组件12将固定杆911挡住，也就使得活动架6被固定，启动伺服电机7正转，伺服电机7正转带动上方齿轮902正转，上方齿轮902正转带动下方齿轮902反转，下方齿轮902反转带动空心套901反转，空心套901反转带动第一套杆903反转，第一套杆903反转通过摩擦块906带动缠绕管10反转，缠绕管10反转将布料卷起。当缠绕管10上卷有适量的布料时，关闭伺服电机7，上方齿轮902停止正转，第一套杆903也就停止通过摩擦块906带动缠绕管10反转，进而布料被切断时，拉动活动架6向右移动带动楔形块910与固定杆911向右移动，楔形块910向右移动与第一接触杆905脱离，因第二弹簧907的作用，摩擦块906向内移动复位，摩擦块906复位带动第一接触杆905向前移动一段距离，因第一弹簧904的作用，第一套杆903向前移动与缠绕管10内脱离，且第一套杆903还通过摩擦块906带动第一接触杆905向前移动复位，同时，固定杆911向右移动带动卸料组件12向右移动，卸料组件12向右移动与缠绕管10脱离，缠绕管10向下掉落至前后两侧放置架11上，当卸料组件12向右移动至合适的位置时，卸料组件12与固定杆911脱离，卸料组件12也就向左移动复位。如此，可带动缠绕管10反转将布料卷起。

初始时，第三弹簧1202为压缩状态，首先操作人员将缠绕管10放置在前后两侧挡板1207之间，进而操作人员推动活动架6带动固定杆911向左移动时，固定杆911向左移动与楔形杆1203接触，因第四弹簧1204的作用，固定杆911向左移动从楔形杆1203上滑过，当摩擦块906将缠绕管10固定时，松开活动架6，楔形杆1203则将固定杆911挡住，即可启动伺服电机7使得缠绕管10反转将布料卷起。当缠绕管10上绕有适量的布料时，拉动活动架6向右移动，活动架6向右移动带动楔形块910与第一接触杆905脱离，摩擦块906也就复位将缠绕管10松开，同时，固定杆911向右移动带动楔形杆1203向右移动，楔形杆1203向右移动带动第二套杆1201向右移动，第二套杆1201向右移动带动挡板1207向右移动，第五弹簧1206拉伸，且第二套杆1201向右移动在第二接触杆1205上滑动，当第二套杆1201向右移动至第二接触杆1205右端斜面时，因第三弹簧1202的作用，第二套杆1201向下移动带动楔形杆1203向下移动，楔形杆1203向下移动与固定杆911脱离，固定杆911则继续向右移动复位，同时，挡板1207与缠绕管10脱离，缠绕管10掉落至前后两侧放置架11之间，因第五弹簧1206的作用，挡板1207向左移动复位，挡板1207复位带动第二套杆1201向左移动复位，第二套杆1201向左移动与第二接触杆1205的斜面脱离，第二接触杆1205带动第二套杆1201向上移动复位，第二套杆1201向上移动带动楔形杆1203向上移动复位，如此，可使下一根缠绕管10进行放置。

当一根缠绕管10放置在前后两侧挡板1207之间时，再将适量的缠绕管10放入储料框1302内，进而挡板1207向左移动复位时，操作人员拉动活动架6继续向右移动，活动架6向右移动与滑动架1303接触，活动架6带动滑动架1303向右移动，第六弹簧1305压缩，滑动架1303向右移动带动推块1304向右移动，推块1304向右移动推动储料框1302内最下方的缠绕管10向右移动，缠绕管10向右移动与储料框1302内脱离，缠绕管10则通过第二限位板909掉落至前后两侧挡板1207之间，即可松开活动架6，因第六弹簧1305的作用，滑动架1303向左移动带动推块1304向左移动复位，剩余的缠绕管10则下掉落与储料框1302内底部接触，同时，滑动架1303还带动活动架6向左移动复位。如此，每当一根缠绕管10绕有适量的布料且掉落至放置架11上时，可使另一根缠绕管10掉落至前后两侧挡板1207之间。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有第二导杆19、滑块20、裁切刀21、第七弹簧22、放置板23和推杆24，前后两侧第一支撑架1301左侧面上部之间固接有两根第二导杆19，上下两侧第二导杆19之间滑动式的设有滑块20，滑块20底部中间固接有裁切刀21，滑块20前侧面与第二导杆19前部之间绕接有第七弹簧22，滑块20左侧面中部固接有推杆24，前后两侧第一支撑架1301左侧面下部之间固接有放置板23。

当缠绕管10将布料卷起时，布料与放置板23接触，进而缠绕管10上绕有适量的布料，且伺服电机7关闭时，操作人员推动推杆24向后移动，推杆24向后移动带动滑块20向后移动，第七弹簧22拉伸，滑块20向后移动带动裁切刀21向后移动，裁切刀21向后移动与布料接触将其切割，当裁切刀21将布料切断时，松开推杆24，因第七弹簧22的作用，滑块20向前移动带动裁切刀21向前移动复位，同时还带动推杆24向前移动复位。如此，可使布料被切割的更加平整。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种布料生产加工用成品收卷设备，其特征在于，包括有：

底板(1)，所述底板(1)一侧边缘位置固接有安装架(2)，其远离所述底板(1)的一部安装有伺服电机(7)；

第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)固接于所述底板(1)一侧，其数量为两个；

支杆(3)，所述支杆(3)的数量为两根，其固接于所述底板(1)一侧，且所述支杆(3)朝向所述第二支撑架(15)且远离所述底板(1)的一侧固接有第一导杆(4)，靠近所述伺服电机(7)的所述第一导杆(4)端部与所述安装架(2)一侧固定连接；

导套(5)，所述导套(5)滑动式的套装于所述第一导杆(4)上；

活动架(6)，所述活动架(6)固接于远离所述底板(1)的两个所述导套(5)一侧之间；

支撑板(8)，所述支撑板(8)固接于所述底板(1)一侧，其数量为两块，远离所述安装架(2)和所述底板(1)的所述支撑板(8)一侧与远离所述伺服电机(7)的所述第一导杆(4)端部固定连接；

第二导向辊(18)，所述第二导向辊(18)固接于靠近所述第二支撑架(15)的所述底板(1)一侧，其与所述第二支撑架(15)相对应；

放置架(11)，所述放置架(11)的数量为两个，其分别固接于靠近所述支撑板(8)的所述底板(1)一侧，且所述放置架(11)位于两块所述支撑板(8)之间；

卷布组件(9)，安装于两块所述支撑板(8)与所述活动架(6)之间，其与所述伺服电机(7)的输出轴端部连接，用于带动缠绕管(10)将布料卷起；

卸料组件(12)，安装于所述卷布组件(9)上，其与所述卷布组件(9)配合，用于使缠绕管(10)的放置；

补料组件(13)，安装于所述底板(1)一侧中部，其与所述活动架(6)配合，用于使缠绕管(10)的放置；

第一导向辊(17)，所述第一导向辊(17)对称式的固接于所述补料组件(13)上。

2.如权利要求1所述的一种布料生产加工用成品收卷设备，其特征在于，卷布组件(9)包括有：

第二限位板(909)，所述第二限位板(909)固接于远离所述第一导杆(4)与所述底板(1)的所述支撑板(8)一侧边缘位置，其靠近所述底板(1)的一部与所述卸料组件(12)连接配合；

第一限位板(908)，所述第一限位板(908)固接于靠近所述第二限位板(909)且远离所述底板(1)的所述支撑板(8)一侧，其与所述第二限位板(909)配合；

空心套(901)，所述空心套(901)转动式的穿接于靠近所述伺服电机(7)的所述支撑板(8)一部；

第一套杆(903)，所述第一套杆(903)通过花键滑动式的穿接于所述空心套(901)内；

第一弹簧(904)，所述第一弹簧(904)套装于所述第一套杆(903)上，其一端与远离所述第一限位板(908)的所述第一套杆(903)端部固定连接，另一端与朝向所述安装架(2)的所述空心套(901)一侧固定连接；

摩擦块(906)，所述摩擦块(906)对称式的滑动式穿接于远离所述第一弹簧(904)的所述第一套杆(903)一部周向；

第二弹簧(907)，所述第二弹簧(907)连接于两块所述摩擦块(906)一侧之间，其位于所述第一套杆(903)内；

第一接触杆(905)，所述第一接触杆(905)滑动式的放置于所述第一套杆(903)内，其远离所述安装架(2)的端部与所述摩擦块(906)接触配合；

齿轮(902)，所述齿轮(902)的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述第一弹簧(904)的所述空心套(901)外一部周向，另一个固定套装于所述伺服电机(7)的输出轴端部，两个所述齿轮(902)相互啮合；

楔形块(910)，所述楔形块(910)固接于朝向所述第一接触杆(905)的所述活动架(6)两端，其与所述第一接触杆(905)配合；

固定杆(911)，所述固定杆(911)固接于靠近所述导套(5)的所述活动架(6)内两侧之间，其与所述卸料组件(12)配合。

3.如权利要求2所述的一种布料生产加工用成品收卷设备，其特征在于，卸料组件(12)包括有：

挡板(1207)，所述挡板(1207)滑动式的穿接于靠近所述底板(1)的所述第二限位板(909)一部中间；

第五弹簧(1206)，所述第五弹簧(1206)连接于朝向所述底板(1)且远离所述第一限位板(908)的所述挡板(1207)一侧与远离所述第一限位板(908)的所述第二限位板(909)一侧之间；

第二套杆(1201)，所述第二套杆(1201)滑动式的穿接于远离所述第二限位板(909)的所述挡板(1207)一部；

楔形杆(1203)，所述楔形杆(1203)滑动式的放置于所述第二套杆(1201)内，其与所述固定杆(911)配合；

第四弹簧(1204)，所述第四弹簧(1204)连接于朝向所述底板(1)的所述楔形杆(1203)端部与远离所述挡板(1207)的所述第二套杆(1201)内一侧之间；

第三弹簧(1202)，所述第三弹簧(1202)套装于所述第二套杆(1201)上，其一端与远离所述挡板(1207)的所述第二套杆(1201)外一部周向固定连接，另一端与朝向所述底板(1)的所述挡板(1207)一侧固定连接；

第二接触杆(1205)，所述第二接触杆(1205)固接于远离所述第一限位板(908)且靠近所述挡板(1207)的所述第二限位板(909)一侧边缘位置，其与所述第二套杆(1201)接触配合。

4.如权利要求3所述的一种布料生产加工用成品收卷设备，其特征在于，补料组件(13)包括有：

第一支撑架(1301)，所述第一支撑架(1301)的数量为两个，其固接于靠近所述支撑板(8)的所述底板(1)一侧；

储料框(1302)，所述储料框(1302)固接于远离所述底板(1)的两个所述第一支撑架(1301)端部之间，其朝向所述第二限位板(909)且靠近所述第一限位板(908)的所述储料框(1302)一部为敞口设置；导向套(1306)，所述导向套(1306)固接于朝向所述第一支撑架(1301)且靠近所述第一限位板(908)的所述储料框(1302)两侧；

滑动架(1303)，所述滑动架(1303)滑动式的穿接于所述导向套(1306)内，其远离所述储料框(1302)的端部与所述活动架(6)配合；

第六弹簧(1305)，所述第六弹簧(1305)套装于所述滑动架(1303)上，其一端与远离所述活动架(6)的所述导向套(1306)一侧固定连接，另一端与朝向所述导向套(1306)的所述滑动架(1303)内一侧固定连接；

推块(1304)，所述推块(1304)固接于朝向所述储料框(1302)且远离所述第六弹簧(1305)的所述滑动架(1303)内一侧，其端部贯穿所述储料框(1302)一部，所述推块(1304)与所述储料框(1302)滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种布料生产加工用成品收卷设备，其特征在于，还包括有：

第二导杆(19)，所述第二导杆(19)的数量为两根，其固接于远离所述活动架(6)与所述底板(1)的两个所述第一支撑架(1301)一侧之间；

滑块(20)，所述滑块(20)滑动式的套装于两根所述第二导杆(19)之间；

推杆(24)，所述推杆(24)固接于远离所述第二限位板(909)的所述滑块(20)一侧；

裁切刀(21)，所述裁切刀(21)固接于朝向所述底板(1)的所述滑块(20)一侧；

第七弹簧(22)，所述第七弹簧(22)套装于所述第二导杆(19)上，其一端与所述滑块(20)一侧固定连接，另一端与所述第二导杆(19)的其中一部固定连接；

放置板(23)，所述放置板(23)固接于靠近所述第二导杆(19)的两个所述第一支撑架(1301)一侧之间，其与所述裁切刀(21)配合。

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