CN111745864A - 一种可自行清理的工业化生产***物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，包括固定架、电机、限位板和出料口，所述固定架的上方焊接连接有箱体，且箱体的左上方设置有进料口，并且箱体的正上方安装有电机，所述连接杆远离转轴的一端设置有第一钕磁铁，所述转轴的底部安装有固定杆，所述支撑杆的下方设置有第二筛网，所述出料口焊接连接于箱体的底部。该可自行清理的工业化生产***物处理装置，固定杆的下半段呈双螺纹状，且固定杆和第二筛网之间为螺纹连接，这样在固定杆旋转时，可以带动第二筛网进行上下移动，并且第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，可以对***物进行进一步的筛分，使***物处理的更加彻底。

Description

一种可自行清理的工业化生产***物处理装置
技术领域
本发明涉及工业生产相关技术领域，具体为一种可自行清理的工业化生产***物处理装置。
背景技术
工业化生产是指以机器生产代替手工生产的方式，工业化生产的效率更快，但是在工业化生产中会产生很多***物，如塑料制品和有机材料的生产加工，生产过程中会产生一些塑料垃圾或有机材料的垃圾，为了对生产时产生的***物进行处理，往往会采用处理装置对***物进行处理，减少对环境的影响。
但是现有的工业化生产***物处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
一、在对***物处理时，会出现***物粘附在处理箱内壁上的现象，导致***物处理的不充分，也对后期处理箱的清理工作带来不便，增加了清理难度；
二、在对***物处理时，不方便对处理后的***物进行分级筛分，导致对***物处理的不够彻底，增加了后期***物的处理时间，从而降低了对处理装置的实用性，所以我们提出了一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的***物处理时，会出现***物粘附在处理箱内壁上的现象，导致***物处理的不充分，也对后期处理箱的清理工作带来不便，增加了清理难度，而且在对***物处理时，不方便对处理后的***物进行分级筛分，导致对***物处理的不够彻底，增加了后期***物的处理时间，从而降低了对处理装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，包括固定架、电机、限位板和出料口，所述固定架的上方焊接连接有箱体，且箱体的左上方设置有进料口，并且箱体的正上方安装有电机，所述电机的输出端与转轴相连接，且转轴的外壁上安装有粉碎叶和连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设置有第一钕磁铁，所述箱体的内壁上安装有连接件，且连接件的内部设置有固定板，所述固定板的一端与第二钕磁铁相连接，且固定板的另一端通过第一弹力弹簧与连接件相连接，所述第二钕磁铁的内壁上安装有震动块，所述固定板的左右两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽与连接件相连接，并且凹槽开设于连接件的内壁上，所述转轴的底部安装有固定杆，所述限位板焊接连接于箱体的内壁上，且限位板通过第二弹力弹簧与第一筛网相连接，所述第一筛网的底部安装有第三钕磁铁，且第三钕磁铁的下方设置有第四钕磁铁，并且第四钕磁铁安装于支撑杆上，所述支撑杆连接于固定杆的外壁上，所述支撑杆的下方设置有第二筛网，所述出料口焊接连接于箱体的底部。
优选的，所述粉碎叶和转轴的连接方式为焊接，且粉碎叶和第二钕磁铁之间存在间隔。
优选的，所述第一钕磁铁和连接杆的连接方式为粘接，且第一钕磁铁和第二钕磁铁为同名磁极相向设置。
优选的，所述第二钕磁铁分别与固定板和震动块的连接方式为粘接，且固定板通过第一弹力弹簧在连接件的内部构成伸缩结构，并且震动块靠近箱体的一端呈弧形状，所述震动块的弧度和箱体内壁的弧度相一致。
优选的，所述卡块和固定板为一体式结构，且卡块通过凹槽与连接件构成滑动结构，并且卡块的滑动距离等于震动块和箱体之间的距离。
优选的，所述固定杆和转轴的连接方式为焊接，且固定杆的下半段呈双螺纹状，并且固定杆和第二筛网的连接方式为螺纹连接，同时第二筛网和限位板的连接端结构与卡块和凹槽的连接端结构相同。
优选的，所述第一筛网的长度大于限位板的开口处内径，且第一筛网通过第二弹力弹簧与限位板构成弹性结构，并且第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。
优选的，所述支撑杆和固定杆的连接方式为焊接，且支撑杆和第四钕磁铁为粘接连接，并且第四钕磁铁和第三钕磁铁为同名磁极相向设置，同时固定杆和第一筛网为贴合连接，所述第三钕磁铁设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自行清理的工业化生产***物处理装置设置有，
(1)转轴的外壁上安装有粉碎叶和连接杆，且连接杆远离转轴的一端与第一钕磁铁相连接，并且第一钕磁铁和第二钕磁铁为同名磁极相向设置，同时第二钕磁铁上安装有震动块，第二钕磁铁和固定板相连接，固定板通过卡块和连接件内壁上的凹槽构成滑动结构，从而在连接杆带动第一钕磁铁旋转至第二钕磁铁的位置时，会产生相互排斥的现象，使第二钕磁铁带动震动块向箱体内壁的方向移动，对箱体进行敲击，而在第一钕磁铁和第二钕磁铁错开时，磁力消失，震动块复位，通过震动块的不断敲击可以使箱体振动，这样便可以使粘附在箱体内壁上的***物振动掉落，使箱体实现自行清理的目的，不仅使***物处理的更加充分，也为后期对箱体的清理工作带来便捷；
(2)限位板的下方设置有第一筛网，且第一筛网通过第二弹力弹簧与限位板构成弹性结构，并且第一筛网底部设置有2个第三钕磁铁，第三钕磁铁和支撑杆上的第四钕磁铁为同名磁极相向设置，同时支撑杆固定在固定杆上，而固定杆和转轴焊接连接，这样在转轴旋转时，可以带动固定杆一起转动，进而使固定杆带动支撑杆和第四钕磁铁一起旋转，在第四钕磁铁旋转至第三钕磁铁的位置时，同样会产生互斥力，使第三钕磁铁带动第一筛网向上移动，第四钕磁铁与第三钕磁铁错开时，磁力消失，第一筛网复位，随着第一筛网的往复运动，可以对***物进行筛分，使***物处理的更加充分，同时还可以防止第一筛网出现堵塞的现象，保证第一筛网的正常使用；
(3)固定杆的下半段呈双螺纹状，且固定杆和第二筛网之间为螺纹连接，这样在固定杆旋转时，可以带动第二筛网进行上下移动，并且第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，可以对***物进行进一步的筛分，使***物处理的更加彻底，同时也降低了***物后期的处理进度，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体主剖结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明连接杆和第一钕磁铁连接俯视结构示意图；
图4为本发明固定板和卡块连接左剖结构示意图；
图5为本发明箱体和限位板连接俯视结构示意图；
图6为本发明限位板和第一筛网连接侧剖结构示意图。
图中：1、固定架；2、箱体；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、粉碎叶；7、连接杆；8、第一钕磁铁；9、连接件；10、固定板；11、第二钕磁铁；12、震动块；13、第一弹力弹簧；14、卡块；15、凹槽；16、固定杆；17、限位板；18、第一筛网；19、第二弹力弹簧；20、第三钕磁铁；21、第四钕磁铁；22、支撑杆；23、第二筛网；24、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，包括固定架1、箱体2、进料口3、电机4、转轴5、粉碎叶6、连接杆7、第一钕磁铁8、连接件9、固定板10、第二钕磁铁11、震动块12、第一弹力弹簧13、卡块14、凹槽15、固定杆16、限位板17、第一筛网18、第二弹力弹簧19、第三钕磁铁20、第四钕磁铁21、支撑杆22、第二筛网23和出料口24，固定架1的上方焊接连接有箱体2，且箱体2的左上方设置有进料口3，并且箱体2的正上方安装有电机4，电机4的输出端与转轴5相连接，且转轴5的外壁上安装有粉碎叶6和连接杆7，连接杆7远离转轴5的一端设置有第一钕磁铁8，箱体2的内壁上安装有连接件9，且连接件9的内部设置有固定板10，固定板10的一端与第二钕磁铁11相连接，且固定板10的另一端通过第一弹力弹簧13与连接件9相连接，第二钕磁铁11的内壁上安装有震动块12，固定板10的左右两侧均设置有卡块14，且卡块14通过凹槽15与连接件9相连接，并且凹槽15开设于连接件9的内壁上，转轴5的底部安装有固定杆16，限位板17焊接连接于箱体2的内壁上，且限位板17通过第二弹力弹簧19与第一筛网18相连接，第一筛网18的底部安装有第三钕磁铁20，且第三钕磁铁20的下方设置有第四钕磁铁21，并且第四钕磁铁21安装于支撑杆22上，支撑杆22连接于固定杆16的外壁上，支撑杆22的下方设置有第二筛网23，出料口24焊接连接于箱体2的底部；
粉碎叶6和转轴5的连接方式为焊接，且粉碎叶6和第二钕磁铁11之间存在间隔，可以使粉碎叶6在对***物正常粉碎的情况下，不影响第二钕磁铁11的使用；
第一钕磁铁8和连接杆7的连接方式为粘接，且第一钕磁铁8和第二钕磁铁11为同名磁极相向设置，可以使第一钕磁铁8和连接杆7之间连接的更加牢固，同时在第一钕磁铁8旋转至第二钕磁铁11的位置时，可以产生互斥力，便于对箱体2的内部进行清理；
第二钕磁铁11分别与固定板10和震动块12的连接方式为粘接，且固定板10通过第一弹力弹簧13在连接件9的内部构成伸缩结构，并且震动块12靠近箱体2的一端呈弧形状，震动块12的弧度和箱体2内壁的弧度相一致，可以使震动块12随着第二钕磁铁11一起移动，从而使震动块12对箱体2的内壁进行敲击，使粘附在箱体2内壁上的***物振动掉落，而且在第一弹力弹簧13的作用下，可以使该敲击循环操作，保证对箱体2的正常清理；
卡块14和固定板10为一体式结构，且卡块14通过凹槽15与连接件9构成滑动结构，并且卡块14的滑动距离等于震动块12和箱体2之间的距离，在不影响震动块12敲击工作的情况下，可以使固定板10移动的更加平稳，进而使震动块12移动的更加稳定，保证清理工作的稳定进行；
固定杆16和转轴5的连接方式为焊接，且固定杆16的下半段呈双螺纹状，并且固定杆16和第二筛网23的连接方式为螺纹连接，同时第二筛网23和限位板17的连接端结构与卡块14和凹槽15的连接端结构相同，保证了固定杆16和转轴5之间连接的稳定性，这样在固定杆16旋转时，可以带动第二筛网23进行上下移动，从而使第二筛网23对***物进行进一步的筛分操作；
第一筛网18的长度大于限位板17的开口处内径，且第一筛网18通过第二弹力弹簧19与限位板17构成弹性结构，并且第一筛网18的孔径大于第二筛网23的孔径，便于对粉碎后的***物进行筛分，使***物处理的更加彻底，也加快了后期对***物的处理进度；
支撑杆22和固定杆16的连接方式为焊接，且支撑杆22和第四钕磁铁21为粘接连接，并且第四钕磁铁21和第三钕磁铁20为同名磁极相向设置，同时固定杆16和第一筛网18为贴合连接，第三钕磁铁20设置有2个，这样可以使第一筛网18进行上下晃动，更好的对***物进行筛分，同时通过晃动可以有效防止***物对第一筛网18造成堵塞的现象，确保第一筛网18的正常使用。
本实施例的工作原理：在使用该可自行清理的工业化生产***物处理装置时，如图1-3，首先工作人员将该箱体2放在相应位置，接着将需要处理的***物从进料口3放入，与此同时，工作人员启动电机4，电机4会带动转轴5进行旋转，因转轴5上安装有粉碎叶6和连接杆7，所以粉碎叶6和连接杆7会一起旋转，通过粉碎叶6对***物进行粉碎处理，因连接杆7远离转轴5的一端设置有第一钕磁铁8，且第一钕磁铁8和第二钕磁铁11为同名磁极相向设置，这样在第一钕磁铁8旋转至第二钕磁铁11的位置时，可以产生互相排斥的现象，从而使第二钕磁铁11带动震动块12向箱体2内壁的方向靠近，而第二钕磁铁11与固定板10相连接，固定板10通过第一弹力弹簧13与连接件9相连接，所以在第二钕磁铁11移动时，可以带动固定板10一起移动，对第一弹力弹簧13进行挤压，随着第二钕磁铁11的移动，震动块12会对箱体2进行敲击，当第一钕磁铁8旋转与第二钕磁铁11相互错开时，互斥力消失，在第一弹力弹簧13的复位作用下，第二钕磁铁11复位，回到初始位置，随着第一钕磁铁8的不断旋转，可以使震动块12连续对箱体2进行敲击，从而使粘附在箱体2内壁上的***物振动掉落，使箱体2实现自行清理的目的，同时也可以使***物处理的更加充分，如图4，在固定板10移动过程中，固定板10左右两侧的卡块14会沿着凹槽15进行滑动，这样可以使固定板10带动第二钕磁铁11移动的更加平稳，进而使震动块12移动的更加稳定，保证箱体2内部清理工作的稳定进行；
经过粉碎的***物会从限位板17的开口处下落，如图5-6，因限位板17的开口处设置有第一筛网18，且第一筛网18通过第二弹力弹簧19与限位板17构成弹性结构，所以在***物下落时，大颗粒物质会被拦截，由于第一筛网18的底部设置有第三钕磁铁20，且第三钕磁铁20与支撑杆22上的第四钕磁铁21为同名磁极相向设置，并且支撑杆22和转轴5底部的固定杆16焊接连接，所以随着固定杆16的旋转，可以带动支撑杆22和第四钕磁铁21一起转动，当第四钕磁铁21旋转至第三钕磁铁20的位置时，也会产生互斥力，由于第四钕磁铁21和第三钕磁铁20之间的互斥磁力较强，且落下的塑料***物质量较轻，所以塑料***物的重力对互斥力不会造成影响，同时第三钕磁铁20设置有2个，从而第三钕磁铁20与第四钕磁铁21位置相对时产生互斥力，使第三钕磁铁20上升带动第一筛网18上移，对第二弹力弹簧19进行挤压，而在第四钕磁铁21与第三钕磁铁20错开时，互斥力消失，随着第四钕磁铁21的不断转动，可以使第一筛网18不断晃动，这样可以使***物更好的筛分，也可以防止第一筛网18出现堵塞的现象，经过第一筛网18筛分后的***物会落在第二筛网23上，第二筛网23的孔径小于第一筛网18的孔径，从而可以对***物进行再次筛分，而第二筛网23和固定杆16的下半段为螺纹连接，固定杆16的下半段呈双螺纹状，所以固定杆16旋转时，可以使第二筛网23上下移动，进而使***物筛分的更加充分，也使***物处理的更加彻底，提高了该装置的实用性，之后经过筛分的***物从出料口24落下，非常方便，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，包括固定架(1)、电机(4)、限位板(17)和出料口(24)，其特征在于：所述固定架(1)的上方焊接连接有箱体(2)，且箱体(2)的左上方设置有进料口(3)，并且箱体(2)的正上方安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与转轴(5)相连接，且转轴(5)的外壁上安装有粉碎叶(6)和连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转轴(5)的一端设置有第一钕磁铁(8)，所述箱体(2)的内壁上安装有连接件(9)，且连接件(9)的内部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的一端与第二钕磁铁(11)相连接，且固定板(10)的另一端通过第一弹力弹簧(13)与连接件(9)相连接，所述第二钕磁铁(11)的内壁上安装有震动块(12)，所述固定板(10)的左右两侧均设置有卡块(14)，且卡块(14)通过凹槽(15)与连接件(9)相连接，并且凹槽(15)开设于连接件(9)的内壁上，所述转轴(5)的底部安装有固定杆(16)，所述限位板(17)焊接连接于箱体(2)的内壁上，且限位板(17)通过第二弹力弹簧(19)与第一筛网(18)相连接，所述第一筛网(18)的底部安装有第三钕磁铁(20)，且第三钕磁铁(20)的下方设置有第四钕磁铁(21)，并且第四钕磁铁(21)安装于支撑杆(22)上，所述支撑杆(22)连接于固定杆(16)的外壁上，所述支撑杆(22)的下方设置有第二筛网(23)，所述出料口(24)焊接连接于箱体(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述粉碎叶(6)和转轴(5)的连接方式为焊接，且粉碎叶(6)和第二钕磁铁(11)之间存在间隔。
3.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述第一钕磁铁(8)和连接杆(7)的连接方式为粘接，且第一钕磁铁(8)和第二钕磁铁(11)为同名磁极相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述第二钕磁铁(11)分别与固定板(10)和震动块(12)的连接方式为粘接，且固定板(10)通过第一弹力弹簧(13)在连接件(9)的内部构成伸缩结构，并且震动块(12)靠近箱体(2)的一端呈弧形状，所述震动块(12)的弧度和箱体(2)内壁的弧度相一致。
5.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述卡块(14)和固定板(10)为一体式结构，且卡块(14)通过凹槽(15)与连接件(9)构成滑动结构，并且卡块(14)的滑动距离等于震动块(12)和箱体(2)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述固定杆(16)和转轴(5)的连接方式为焊接，且固定杆(16)的下半段呈双螺纹状，并且固定杆(16)和第二筛网(23)的连接方式为螺纹连接，同时第二筛网(23)和限位板(17)的连接端结构与卡块(14)和凹槽(15)的连接端结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述第一筛网(18)的长度大于限位板(17)的开口处内径，且第一筛网(18)通过第二弹力弹簧(19)与限位板(17)构成弹性结构，并且第一筛网(18)的孔径大于第二筛网(23)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种可自行清理的工业化生产***物处理装置，其特征在于：所述支撑杆(22)和固定杆(16)的连接方式为焊接，且支撑杆(22)和第四钕磁铁(21)为粘接连接，并且第四钕磁铁(21)和第三钕磁铁(20)为同名磁极相向设置，同时固定杆(16)和第一筛网(18)为贴合连接，所述第三钕磁铁(20)设置有2个。
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