CN111733803B - 干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法 - Google Patents

干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法 Download PDF

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Abstract

干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，包括以下步骤：（1）施工准备，机械设备选型，一柱一桩干作业成孔已验收合格，桩钢筋笼安装；（2）导向***底标高以下桩身混凝土浇筑；（3）凿浮浆，安装导向***和钢管柱；（4）浇筑钢管柱锚入桩段混凝土，初凝前吊浮浆，养护；（5）浇筑桩顶以上钢管内混凝土，养护；（6）一柱一桩检测、验收。本发明采用钢管内吊浮浆技术，可解决分段浇筑钢管内施工缝质量，采用分段施工方法可解决钢管柱内外高差与外部回填可错开施工难题，从而简化施工难度，本发明不仅能满足全逆作法竖向支撑***的承载力要求，而且能取得显著的社会效益和经济效益，具有普遍的推广应用价值。

Description

干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法
技术领域
本发明涉及一种干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法。
背景技术
随着社会经济高速发展，地下空间的利用要求越来越高，逆作法新技术在中西部大面积应用，其中浅入岩或地下水被隔断的基坑干作业将普遍存在，作为竖向支撑结构的一柱一桩钢管复合桩柱的混凝土填充，如何运用干作业有利条件，开辟一条新思路来解决超深、超高差、空间窄小、高标号的混凝土填充难题，迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，包括以下步骤：
（1）施工准备，机械设备选型，一柱一桩干作业成孔已验收合格，桩钢筋笼安装；
（2）导向***底标高以下桩身混凝土浇筑；
（3）凿浮浆，安装导向***和钢管柱；
（4）浇筑钢管柱锚入桩段混凝土，初凝前吊浮浆，养护；
（5）浇筑桩顶以上钢管内混凝土，养护；
（6）一柱一桩检测、验收。
进一步，步骤（2）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.桩钢筋笼安装后，立即组织井底抽水、安装混凝土浇筑机架、导管、变频机***式混凝土振动器；
b.桩顶标高控制：以钢管顶设计标高及钢管实际加工长度精准计算导向***底标高+浮浆高度；
c.振捣高度为每浇筑300～500mm；
d.混凝土浇筑后1～2小时内初凝前吊浮浆；
e.混凝土达到1.2MPa以后进行抽水、通风、下护套、下人翻测标高及凿除浮浆显露出致密混凝土。
进一步，步骤（4）中，由于一柱一桩空间限制，浇筑的混凝土为高标号自密实微膨胀混凝土，优选C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间等。
进一步，步骤（4）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.混凝土导管法浇筑：采用井口架设混凝土浇筑支架和导管安装在钢管柱内，***钢管柱至***底100～200mm位置；
b.混凝土浇筑速度控制：提升速度控制在0.5m/分钟以内，在竖向导管上每隔0.5m做一个环形标记符号，用于导管上提速度和高度的控制；
c.混凝土振捣方式：混凝土从导管内均匀浇筑下去，从***底部向钢管外上返，导管应埋入浇筑的混凝土内1.5～4.0m深，每浇筑300～500mm高，采用混凝土浇筑支架不少于10次的反复提升导管，达到引气及提高混凝土密实度，混凝土到达桩顶标高+浮浆高度后，由于上部混凝土的压力不够，必须采用内***式混凝土振动器将桩上层高1.0m～1.5m混凝土振捣密实。
进一步，步骤（4）中，吊浮浆的操作要点：
吊浮浆的操作关键是掌握好混凝土的初凝时间，初凝时间应结合试验室出具的配合比及现场取样确定，如试验室出具的混凝土初凝时间为330min，扣除运输、浇筑过程中时间1～2h，故吊浮浆最佳时间为混凝土浇筑后2～3h内混凝土还未初凝、还具流态时；方法为混凝土浇筑完成后拆除浇筑导管，利用卷扬机浇筑提升机架，将钢制吊浆桶（重量与体积比≥2.5）挂4根Φ8钢丝绳，通过卷扬机浇筑提升机的自由落体运动将吊浆桶冲（沉）入上层流态混凝土内，将上部混凝土碎石含量较小的浮浆流入吊浆桶内后吊出，重复直到取出原状混凝土为止完成吊浮浆工作，增加此道工艺从而解决了深井、深管内无法下人处理施工缝界面的浮浆问题。
进一步，步骤（4）中，养护的操作要点：待混凝土终凝后强度达1.2MPa后放入10～20mm深水进行混凝土养护，并将钢管顶部进行覆盖，以防掉物后清理困难。
进一步，步骤（5）中，由于一柱一桩空间限制，浇筑的混凝土为高标号自密实微膨胀混凝土，优选C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间等。
进一步，步骤（5）中，混凝土浇筑的操作要点：
a. 钢管混凝土浇筑时，钢管柱锚入桩基混凝土强度必须大于设计抗压强度30%；
b.浇筑前必须采取吊海棉或拖把布敛干养护水；
c.井盖打开后所有操作必须注意不得有异物掉入管内；
d.控制混凝土的浇筑速度不大于0.5m/min；
e.钢管柱内每浇筑300～500mm高，采用浇筑机架卷扬机不少于10次的反复提升导管；
f.上部浮浆高度按1.5m高，采用钢管柱顶安装5mm厚的钢模板接长，待混凝土初凝前采用吊浮浆桶吊出部分混凝土，以减少顶部混凝土的凿除工程量；
g.混凝土达到1.2MPa后拆除钢模板，凿除浮浆混凝土。
进一步，步骤（5）中，采用麻袋敷盖湿润养护。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
（1）一柱一桩钢管复合桩柱混凝土浇筑作业环境为干作业；
（2）采用钢管内吊浮浆技术，可解决分段浇筑钢管内施工缝质量；
（3）采用分段施工方法可解决钢管柱内外高差与外部回填可错开施工难题，从而简化施工难度；
（4）进一步，采用导管法浇筑、导管反插技术与变频机***式混凝土振动器能解决超深桩柱混凝土浇筑与振捣；
（5）进一步，采用自密实高标号混凝土来提高桩柱空间狭小无法***振动器部位的混凝土密实度。
概而言之，利用本发明干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，不仅能满足全逆作法竖向支撑***的承载力要求，而且能取得显著的社会效益和经济效益，具有普遍的推广应用价值。
附图说明
图1 为本发明干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法示意图；
图中：1.桩钢筋笼，2.桩孔壁，3.钢管柱，4.钢管柱***桩部分，5.钢管柱底部定位导向器，6.设计桩顶标高，7.钢管柱底设计标高，8.导向***底标高，9.混凝土超灌理论标高，10.底板，11.人工挖孔护壁圈梁，12.Φ256混凝土导管，13.ZDN100电机内***式混凝土振动器，14.钢管内此部分混凝土浮浆在混凝土初凝前采取专用吊浆桶挖取，15.钢管外桩顶此部分混凝土浮浆待逆作开挖后凿除，16.混凝土流动方向，17.钢管柱顶浮浆采用安装1.5m高钢模，18.井口顶标高，19.ZJB150Ⅱ变频机，19.卷扬机提升混凝土浇筑架，20.预埋的临时抽水井、清凿排水沟，H1.***以下桩身混凝土范围，H2.柱锚入桩第一段C60混凝土浇灌控制范围，H3.桩顶以上钢管内第二段C60混凝土范围。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1，一种干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，包括以下步骤：
（1）施工准备，机械设备选型，一柱一桩干作业成孔已验收合格，桩钢筋笼1安装；
（2）导向***底标高以下桩身混凝土浇筑；
（3）凿浮浆，安装导向***5和钢管柱3；
（4）浇筑钢管柱锚入桩段混凝土，初凝前吊浮浆，养护；
（5）浇筑桩顶以上钢管内混凝土，养护；
（6）一柱一桩检测、验收。
步骤（2）中，桩身混凝土标号为C35；混凝土浇筑的操作要点：
a.桩钢筋笼1安装后，立即组织井底抽水、安装混凝土浇筑机架-卷扬机提升混凝土浇筑架19、导管-Φ256混凝土导管12、变频机***式混凝土振动器-ZJB150Ⅱ变频机19和ZDN100电机内***式混凝土振动器13；
b.桩顶标高控制：以钢管顶设计标高及钢管实际加工长度精准计算定位导向器器底标高+浮浆高度；
c.振捣高度为每浇筑300～500mm；
d.混凝土浇筑后1～2小时内初凝前吊浮浆；
e.混凝土达到1.2MPa以后进行抽水、通风、下护套、下人翻测标高及凿除浮浆显露出致密混凝土。
步骤（4）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间等。
步骤（4）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.混凝土导管法浇筑：采用井口架设混凝土浇筑支架和导管安装在钢管柱内，***钢管柱至***底100～200mm位置；
b.混凝土浇筑速度控制：提升速度控制在0.5m/分钟以内，在竖向导管上每隔0.5m做一个环形标记符号，用于导管上提速度和高度的控制；
c.混凝土振捣方式：混凝土从导管内均匀浇筑下去，从***底部向钢管外上返，导管应埋入浇筑的混凝土内1.5～4.0m深，每浇筑300～500mm高，采用混凝土浇筑支架不少于10次的反复提升导管，达到引气及提高混凝土密实度，混凝土到达桩顶标高+浮浆高度后，由于上部混凝土的压力不够，必须采用内***式混凝土振动器将桩上层高1.0m～1.5m混凝土振捣密实。
步骤（4）中，吊浮浆的操作要点：
吊浮浆的操作关键是掌握好混凝土的初凝时间，初凝时间应结合试验室出具的配合比及现场取样确定，如试验室出具的混凝土初凝时间为330min，扣除运输、浇筑过程中时间1～2h，故吊浮浆最佳时间为混凝土浇筑后2～3h内混凝土还未初凝、还具流态时；方法为混凝土浇筑完成后拆除浇筑导管，利用卷扬机浇筑提升机架，将钢制吊浆桶（重量与体积比≥2.5）挂4根Φ8钢丝绳，通过卷扬机浇筑提升机的自由落体运动将吊浆桶冲（沉）入上层流态混凝土内，将上部混凝土碎石含量较小的浮浆流入吊浆桶内后吊出，重复直到取出原状混凝土为止完成吊浮浆工作，增加此道工艺从而解决了深井、深管内无法下人处理施工缝界面的浮浆问题。
步骤（4）中，养护的操作要点：待混凝土终凝后强度达1.2MPa后放入10～20mm深水进行混凝土养护，并将钢管顶部进行覆盖，以防掉物后清理困难。
步骤（5）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间等。
步骤（5）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.钢管混凝土浇筑时，钢管柱锚入桩基混凝土强度必须大于设计抗压强度30%；
b.浇筑前必须采取吊海棉或拖把布敛干养护水；
c.井盖打开后所有操作必须注意不得有异物掉入管内；
d.控制混凝土的浇筑速度不大于0.5m/min；
e.钢管柱内每浇筑300～500mm高，采用浇筑机架卷扬机不少于10次的反复提升导管；
f.上部浮浆高度按1.5m高，采用钢管柱顶安装5mm厚的钢模板接长，待混凝土初凝前采用吊浮浆桶吊出部分混凝土，以减少顶部混凝土的凿除工程量；
g.混凝土达到1.2MPa后拆除钢模板，凿除浮浆混凝土，采用麻袋敷盖湿润养护。
本发明采用吊浮浆技术确保钢管混凝土的施工缝混凝土质量从而实现钢管柱内的二段浇筑法；采用高标号自密实微膨胀混凝土解决超深、超长、空间窄小构件密实度；采用变频机带内***式振动器（型号为ZDN100振程50m）解决超深井的振捣难题。
利用本发明干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，不仅能满足全逆作法竖向支撑***的承载力要求，而且能取得显著的社会效益和经济效益，具有普遍的推广应用价值。

Claims (3)

1.干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）施工准备，机械设备选型，一柱一桩干作业成孔已验收合格，桩钢筋笼安装；
（2）导向***底标高以下桩身混凝土浇筑；
（3）凿浮浆，安装导向***和钢管柱；
（4）浇筑钢管柱锚入桩段混凝土，初凝前吊浮浆，养护；
（5）浇筑桩顶以上钢管内混凝土，养护；
（6）一柱一桩检测、验收；
步骤（2）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.桩钢筋笼安装后，立即组织井底抽水、安装混凝土浇筑机架、导管、变频机***式混凝土振动器；
b.桩顶标高控制：以钢管顶设计标高及钢管实际加工长度精准计算导向***底标高+浮浆高度；
c.振捣高度为每浇筑300～500mm；
d.混凝土浇筑后1～2小时内初凝前吊浮浆；
f.混凝土达到1.2MPa以后进行抽水、通风、下护套、下人翻测标高及凿除浮浆显露出致密混凝土；
步骤（4）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间；
步骤（4）中，混凝土浇筑的操作要点：
a.混凝土导管法浇筑：采用井口架设混凝土浇筑支架和导管安装在钢管柱内，***钢管柱至***底100～200mm位置；
b.混凝土浇筑速度控制：提升速度控制在0.5m/分钟以内，在竖向导管上每隔0.5m做一个环形标记符号，用于导管上提速度和高度的控制；
c.混凝土振捣方式：混凝土从导管内均匀浇筑下去，从***底部向钢管外上返，导管应埋入浇筑的混凝土内1.5～4.0m深，每浇筑300～500mm高，采用混凝土浇筑支架不少于10次的反复提升导管，达到引气及提高混凝土密实度，混凝土到达桩顶标高+浮浆高度后，由于上部混凝土的压力不够，必须采用内***式混凝土振动器将桩上层高1.0m～1.5m混凝土振捣密实；
步骤（4）中，吊浮浆的操作要点：
吊浮浆的操作关键是掌握好混凝土的初凝时间，初凝时间应结合试验室出具的配合比及现场取样确定，如试验室出具的混凝土初凝时间为330min，扣除运输、浇筑过程中时间1～2h，故吊浮浆最佳时间为混凝土浇筑后2～3h内混凝土还未初凝、还具流态时；方法为混凝土浇筑完成后拆除浇筑导管，利用卷扬机浇筑提升机架，将钢制吊浆桶挂4根Φ8钢丝绳，通过卷扬机浇筑提升机的自由落体运动将吊浆桶冲入上层流态混凝土内，将上部混凝土碎石含量较小的浮浆流入吊浆桶内后吊出，重复直到取出原状混凝土为止完成吊浮浆工作，增加此道工艺从而解决了深井、深管内无法下人处理施工缝界面的浮浆问题；
步骤（5）中，浇筑的混凝土为C60自密实微膨胀钢管混凝土，施工时留置足够试件检测其坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间；
步骤（5）中，混凝土浇筑的操作要点：
a. 钢管混凝土浇筑时，钢管柱锚入桩基混凝土强度必须大于设计抗压强度30%；
b.浇筑前必须采取吊海绵或拖把布敛干养护水；
c.井盖打开后所有操作必须注意不得有异物掉入管内；
d.控制混凝土的浇筑速度不大于0.5m/min；
e.钢管柱内每浇筑300～500mm高，采用浇筑机架卷扬机不少于10次的反复提升导管；
f.上部浮浆高度按1.5m高，采用钢管柱顶安装5mm厚的钢模板接长，待混凝土初凝前采用吊浮浆桶吊出部分混凝土，以减少顶部混凝土的凿除工程量；
g.混凝土达到1.2MPa后拆除钢模板，凿除浮浆混凝土。
2.根据权利要求1所述的干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，步骤（4）中，养护的操作要点：待混凝土终凝后强度达1.2MPa后放入10～20mm深水进行混凝土养护，并将钢管顶部进行覆盖，以防掉物后清理困难。
3.根据权利要求1或2所述的干作业一柱一桩钢管复合桩柱混凝土分段施工方法，其特征在于，步骤（5）中，采用麻袋敷盖湿润养护。
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